更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 46 件
試作鈑金を中心とした金属加工を得意とする早野研工による製作事例をご紹介！
早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 試作金型加工品「自動車試作部品」の製作事例をご紹介します。 【試作金型加工品】 ■自動車試作部品 ・サイズ：400×300×50 ・材質：JSC 270C ・板厚：2.6～3.2mm ・ロット：試作～20 ・納期：20日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト低減・納期短縮！3Dデータ作成から出力まで、当社にお任せください
当社では、3Dスキャンによるデータ測定や作成を行っております。 高精度が求められる樹脂パーツを、耐久性の高いUV硬化アクリル系樹脂で 造形、コンセプトモデル・機能評価用試作モデルなど、精密造形を有する 製品・部品を3Dプリンタを使用し、金型製作不要で出力いたします。 「3Dsystems ProJet 3510 HDPlus」を使用し、各種ビジネスに対応。 出力サイズは、最大W298×D185×H203mmまで対応しております。 【特長】 ■精密造形 ■コスト低減 ■金型製作不要 ■納期短縮 ■基本5営業日でのお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作、少ロットから量産に至るまで対応します。 アルミ・ステンレス・鉄から鋳物まで！様々な素材から加工可能です。
株式会社タアフが行った『試作部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、Ｓ25Ｃ(鋼材系・鉄系鋳物)を使用。 5軸マシニングセンタによる加工で複雑形状部品も対応可能です。 試作、小ロット品もぜひご相談ください。 【事例】 ■材質：S25C(鋼材系・鉄系鋳物) ■用途：自動車エンジン試作部品 ■特長：複雑形状部品 ★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ 只今、カタログ【精密部品加工事例集】にて 弊社加工品12点の写真と詳細情報を公開しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。
設計・製作から部品完成まで、すべて内作のため短納期可能！
金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 ＜高精細部品＞ ■用途：3Dプリンターによる試作部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過去に製作した試作部品の実際の製作期間を掲載！短納期での対応実績をご紹介！
当事例集では、ウルトラハイテン材試作部品の納期情報を ご紹介しています。 「ヒンジピラー R/L」や「フロントピラー R/L」など、当社が 過去に製作した試作部品の実際の製作期間を掲載。製作期間には 金型・治具の設計・製造、製品加工、組み付け、検査が含まれます。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■ヒンジピラー ■フロントピラー ■センターピラー ■フロントピラー ■センターピラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を用いず、シリコンゴム型を使用して真空注型！高強度・短納期・コストダウンを実現しました。※試作可能
「６ナイロン注形（注型）」は金型を用いず、シリコンゴム型を使用して真空注型で試作部品を製作する工法です。 真空注型とは、金型の代わりにシリコンゴム型を真空注型器の真空槽の中にセットし、シリコンゴム型に液状の樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて製品を作る工法です。 金型の代わりにシリコンゴム型を使いますので、型費だけでもかなりのコストダウンが見込めます。 また、金型よりはるかに早く型が完成しますので、短納期での納入も可能です。 また、自社手配で生産しているその材料は、量産材と強度を合わせるため ガラスフィラーを30％まで添加することも出来ます。 【6ナイロン注形特長】 ■シリコンゴム型を使用した真空注型で製作 ■材料に6ナイロンを使用 ■従来の試作工法のように簡易金型を製作する必要がない ■真空注型で製作するのでペレット材も使用しない ■ガラスフィラーを30％まで添加することも可能 ■従来の試作工法と比べて短納期対応が可能 ■形状により金型試作と比べてコストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「製品のマイナーチェンジのために量産用金型を作るのはコストと手間が掛かる・・・。」そんなお悩みを解決します！
製品のマイナーチェンジは不定期で発生するものですが、 部分的な変更のために量産用の金型を用意するには、「コスト・手間」が発生します。 トリイでは、創業当初からの木型製作で培ったハンドワーク技術を応用し、 金型要らずの製品マイナーチェンジに対応致します。 ※品質や納期も含め、ご満足いただけるように努めてまいります。 【ハンドワークでこんな事に対応できます！】 ■金型・樹脂型の仕上げ・研磨 ■製品の仕上げ・アセンブリ作業 ■鋳造用木型 ■繊細なハンドワーク要求品への対応 ■各種省力治具作製 ■FRP成形・ハンドレイアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社の開発用途として保有している金属造形の3Dプリンターをご紹介します
株式会社クリモトでは、新しい造形技術を採用し、より高精度の試作品・ 試作型を短納期かつ低価格で製作しています。 3Dデータよりダイレクトに金属造形を実現する3Dプリンターを1台保有。 マシニングセンタでは加工できないスパイラル冷却水管などの ダイレクト造形が可能です。 金属造形用3Dプリンターは、他の3Dプリンターと異なり国内の普及率が まだ低い機器ですが、金型製作や金属・鈑金部品の新たな 製作方法としての可能性を秘めています。 【特長】 ■3Dデータよりダイレクトに金属造形を実現 ■マシニングセンタでは加工できないスパイラル冷却水管などの ダイレクト造形が可能 ■他の3Dプリンターと異なり国内の普及率がまだ低い機器 ■自社の開発用途として保有 （造形品の製作対応およびお問い合わせは受け付けていない） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地にて動き方等を確認！お客様と一緒に考え、試作部品の製作をおこなった事例
芝刈り機器メーカー様より、「製品性能を高める為に刃を替えたいが、それに 併せたカバー部分だけの試作部品を作りたい」というご相談がございました。 製品の性能が発揮できる形状や大きさを一緒に考え、ラフ画からCADの データ起こし～試作部品の製作までさせていただきました。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・刃のカバー部分だけの試作部品を作りたい ■対応内容 ・製品の性能が発揮できる形状や大きさを一緒に考案 ・ラフ画からCADのデータ起こし～試作部品の製作まで実施 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エービー社製 短納期 試作部品3
短納期での試作モデル製作に最適 ラピットプロトタイピング（積層造形法） 【特徴】 ○インクジェット方式の光造形機を使用 ○3Dデータ（STL)から 積層ピッチ16ミクロン（0.016mm）の細かな積層 ○寸法や形状の再現性に優れた製品の作製可能 ○設計後の形状確認、 機構部品の検討などにスピーディーに対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エービー社製 短納期 試作部品1
短納期での試作モデル製作に最適 ラピットプロトタイピング（積層造形法） 【特徴】 ○インクジェット方式の光造形機を使用 ○3Dデータ（STL)から 積層ピッチ16ミクロン（0.016mm）の細かな積層 ○寸法や形状の再現性に優れた製品の作製可能 ○設計後の形状確認、 機構部品の検討などにスピーディーに対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「限界を極める」想像力が可能性の扉を開く。私達は本物の信頼を提供する
本物の信頼とは何か？それは他でもない「DAISHIN」に頼んだ瞬間から始まる絶対的な安心感です。大槇精機は24時間温度管理された素晴らしい環境の中で、最新鋭の設備と若く志の高い技術者達がお客様の多くの期待に応え続けています。手を抜かない事、嘘をつかない事、前向きであり続ける事、当たり前の事ですが、本物の信頼はそこで働く人達が信頼できるのかどうかということです。たとえどんなに設備が充実していても「もの作り」は人が本質です。大槇精機の製品は長年にわたり、0.01秒を争う世界最高峰のレース業界でも使用されています。何者にも変えられない命を乗せていることを私達は知っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アイデアと技術をお客様の価値としてご提供！素材調達力にも自信があります
三光株式会社は、自動車産業や航空宇宙産業など、幅広い産業で 技術を磨いてまいりました。 3D－CAD／CAM、高精度工作機械も設備し、フレア加工など型や治具が 必要な試作でも機械加工業者に外注することなくすぐに試作が可能。 材質、形状や量産時の事など、完成品を見据えた様々なご提案もしており、 お客様に喜ばれております。 【当社の強み】 ■豊富な経験と柔軟なアイデア ■3D－CAD／CAMの整った開発環境 ■社内設備による治具製作 ■予算に応じた試作対応 ■素材調達力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品・研究品・治工具の製作は、ナカムラ精密にお任せください！
ナカムラ精密株式会社は、試作開発品および治工具の製作加工をおこなっています。 1970年の創業以来、変わらぬ信頼と革新の技術で、ご依頼にお応えしております。マシニングセンタ・ワイヤーカット・NC旋盤・フライス・切削・研削の設備を駆使して対応いたします。また、小ロットや短納期、協力会社による熱処理、表面処理仕上げも承りますので、お気軽にご相談ください。 【主な加工品】 ■カーエアコン用試作部品 ■マシニングセンタ用自動クランプ治具 設計製作 ■精密ワイヤーカット ■加工用クランプ治具 ■各種機械部品 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り／樹脂／プラスチック切削加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品を見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、樹脂／プラスチック切削加工部品の実績「流動部視認試作部品」をご紹介します。 【特徴】 --------------------------------------------------------- 部品名：流動部視認試作部品 材質：PMMA 加工方法：フライス加工 サイズ：X100mm × Y234mm × Z8mm 表面処理：なし 備考：試作開発品 --------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
