更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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開発現場の最前線に寄り添い、モノづくりの“はじまり"を支える！
新製品の開発において、「試作」は単なる通過点ではなく、 製品の価値や可能性を見極めるための極めて重要な工程です。 例えば、自動車一台に搭載される約3万点の部品。 その一つひとつ、たとえばインストルメントパネルやカーナビ周辺、 ライトユニットやサイドミラーに至るまで、素材・形状・強度・耐久性と いった多様な視点から徹底的に検証されなければ、量産には進めません。 それは家電や理美容機器、OA機器など、さまざまな業界でも同様。 最終製品に組み込まれる前段階で、「試作部品」として正確に再現 されたモデルが、設計・性能・操作性の評価を受けます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
コスト低減・納期短縮！3Dデータ作成から出力まで、当社にお任せください
当社では、3Dスキャンによるデータ測定や作成を行っております。 高精度が求められる樹脂パーツを、耐久性の高いUV硬化アクリル系樹脂で 造形、コンセプトモデル・機能評価用試作モデルなど、精密造形を有する 製品・部品を3Dプリンタを使用し、金型製作不要で出力いたします。 「3Dsystems ProJet 3510 HDPlus」を使用し、各種ビジネスに対応。 出力サイズは、最大W298×D185×H203mmまで対応しております。 【特長】 ■精密造形 ■コスト低減 ■金型製作不要 ■納期短縮 ■基本5営業日でのお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・製作から部品完成まで、すべて内作のため短納期可能！
金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 ＜高精細部品＞ ■用途：3Dプリンターによる試作部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過去に製作した試作部品の実際の製作期間を掲載！短納期での対応実績をご紹介！
当事例集では、ウルトラハイテン材試作部品の納期情報を ご紹介しています。 「ヒンジピラー R/L」や「フロントピラー R/L」など、当社が 過去に製作した試作部品の実際の製作期間を掲載。製作期間には 金型・治具の設計・製造、製品加工、組み付け、検査が含まれます。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■ヒンジピラー ■フロントピラー ■センターピラー ■フロントピラー ■センターピラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を用いず、シリコンゴム型を使用して真空注型！高強度・短納期・コストダウンを実現しました。※試作可能
「６ナイロン注形（注型）」は金型を用いず、シリコンゴム型を使用して真空注型で試作部品を製作する工法です。 真空注型とは、金型の代わりにシリコンゴム型を真空注型器の真空槽の中にセットし、シリコンゴム型に液状の樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて製品を作る工法です。 金型の代わりにシリコンゴム型を使いますので、型費だけでもかなりのコストダウンが見込めます。 また、金型よりはるかに早く型が完成しますので、短納期での納入も可能です。 また、自社手配で生産しているその材料は、量産材と強度を合わせるため ガラスフィラーを30％まで添加することも出来ます。 【6ナイロン注形特長】 ■シリコンゴム型を使用した真空注型で製作 ■材料に6ナイロンを使用 ■従来の試作工法のように簡易金型を製作する必要がない ■真空注型で製作するのでペレット材も使用しない ■ガラスフィラーを30％まで添加することも可能 ■従来の試作工法と比べて短納期対応が可能 ■形状により金型試作と比べてコストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「製品のマイナーチェンジのために量産用金型を作るのはコストと手間が掛かる・・・。」そんなお悩みを解決します！
製品のマイナーチェンジは不定期で発生するものですが、 部分的な変更のために量産用の金型を用意するには、「コスト・手間」が発生します。 トリイでは、創業当初からの木型製作で培ったハンドワーク技術を応用し、 金型要らずの製品マイナーチェンジに対応致します。 ※品質や納期も含め、ご満足いただけるように努めてまいります。 【ハンドワークでこんな事に対応できます！】 ■金型・樹脂型の仕上げ・研磨 ■製品の仕上げ・アセンブリ作業 ■鋳造用木型 ■繊細なハンドワーク要求品への対応 ■各種省力治具作製 ■FRP成形・ハンドレイアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社の開発用途として保有している金属造形の3Dプリンターをご紹介します
株式会社クリモトでは、新しい造形技術を採用し、より高精度の試作品・ 試作型を短納期かつ低価格で製作しています。 3Dデータよりダイレクトに金属造形を実現する3Dプリンターを1台保有。 マシニングセンタでは加工できないスパイラル冷却水管などの ダイレクト造形が可能です。 金属造形用3Dプリンターは、他の3Dプリンターと異なり国内の普及率が まだ低い機器ですが、金型製作や金属・鈑金部品の新たな 製作方法としての可能性を秘めています。 【特長】 ■3Dデータよりダイレクトに金属造形を実現 ■マシニングセンタでは加工できないスパイラル冷却水管などの ダイレクト造形が可能 ■他の3Dプリンターと異なり国内の普及率がまだ低い機器 ■自社の開発用途として保有 （造形品の製作対応およびお問い合わせは受け付けていない） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作部品と大量生産の違い、アルミ鋳造品の品質評価などをご紹介！
橋本エンジニアリング株式会社は静岡県浜松市を拠点とした、 1968年創業の金属加工会社です。 従業員は約70名で、主に輸送用機器の試作部品・治工具・金型の製造に 携わってきました。インドネシアにも現地法人を設立し、約130名の スタッフが働いています。 自社オリジナル製品として超軽量車いす「MC-X」を開発するなど、 メーカーとしても活躍しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エービー社製 短納期 試作部品3
短納期での試作モデル製作に最適 ラピットプロトタイピング（積層造形法） 【特徴】 ○インクジェット方式の光造形機を使用 ○3Dデータ（STL)から 積層ピッチ16ミクロン（0.016mm）の細かな積層 ○寸法や形状の再現性に優れた製品の作製可能 ○設計後の形状確認、 機構部品の検討などにスピーディーに対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エービー社製 短納期 試作部品1
短納期での試作モデル製作に最適 ラピットプロトタイピング（積層造形法） 【特徴】 ○インクジェット方式の光造形機を使用 ○3Dデータ（STL)から 積層ピッチ16ミクロン（0.016mm）の細かな積層 ○寸法や形状の再現性に優れた製品の作製可能 ○設計後の形状確認、 機構部品の検討などにスピーディーに対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「限界を極める」想像力が可能性の扉を開く。私達は本物の信頼を提供する
本物の信頼とは何か？それは他でもない「DAISHIN」に頼んだ瞬間から始まる絶対的な安心感です。大槇精機は24時間温度管理された素晴らしい環境の中で、最新鋭の設備と若く志の高い技術者達がお客様の多くの期待に応え続けています。手を抜かない事、嘘をつかない事、前向きであり続ける事、当たり前の事ですが、本物の信頼はそこで働く人達が信頼できるのかどうかということです。たとえどんなに設備が充実していても「もの作り」は人が本質です。大槇精機の製品は長年にわたり、0.01秒を争う世界最高峰のレース業界でも使用されています。何者にも変えられない命を乗せていることを私達は知っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アイデアと技術をお客様の価値としてご提供！素材調達力にも自信があります
三光株式会社は、自動車産業や航空宇宙産業など、幅広い産業で 技術を磨いてまいりました。 3D－CAD／CAM、高精度工作機械も設備し、フレア加工など型や治具が 必要な試作でも機械加工業者に外注することなくすぐに試作が可能。 材質、形状や量産時の事など、完成品を見据えた様々なご提案もしており、 お客様に喜ばれております。 【当社の強み】 ■豊富な経験と柔軟なアイデア ■3D－CAD／CAMの整った開発環境 ■社内設備による治具製作 ■予算に応じた試作対応 ■素材調達力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品・研究品・治工具の製作は、ナカムラ精密にお任せください！
ナカムラ精密株式会社は、試作開発品および治工具の製作加工をおこなっています。 1970年の創業以来、変わらぬ信頼と革新の技術で、ご依頼にお応えしております。マシニングセンタ・ワイヤーカット・NC旋盤・フライス・切削・研削の設備を駆使して対応いたします。また、小ロットや短納期、協力会社による熱処理、表面処理仕上げも承りますので、お気軽にご相談ください。 【主な加工品】 ■カーエアコン用試作部品 ■マシニングセンタ用自動クランプ治具 設計製作 ■精密ワイヤーカット ■加工用クランプ治具 ■各種機械部品 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り／樹脂／プラスチック切削加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品を見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、樹脂／プラスチック切削加工部品の実績「流動部視認試作部品」をご紹介します。 【特徴】 --------------------------------------------------------- 部品名：流動部視認試作部品 材質：PMMA 加工方法：フライス加工 サイズ：X100mm × Y234mm × Z8mm 表面処理：なし 備考：試作開発品 --------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
高品質の製品維持・低価格への製作探求！お客様の要求と信頼に応え、貢献します
有限会社ケンショウは、過去の常識にとらわれない斬新な考え方と加工方法で、お客様の期待と信頼に応える、提案型企業を目指しております。 品質マネジメントシステムの継続的改善を図り、常にお客様に満足していただける製品とサービスを提供し社会に貢献します。 IT技術の採用により、品質管理、生産管理の強化を図っています。 また、得意先様との情報交換も迅速に行っています。 【事業内容】 ○自動車試作部品、精密電気部品を中心とした 多種少量部品の製造、販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
