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試作品・研究品・治工具の製作は、ナカムラ精密にお任せください！
ナカムラ精密株式会社は、試作開発品および治工具の製作加工をおこなっています。 1970年の創業以来、変わらぬ信頼と革新の技術で、ご依頼にお応えしております。マシニングセンタ・ワイヤーカット・NC旋盤・フライス・切削・研削の設備を駆使して対応いたします。また、小ロットや短納期、協力会社による熱処理、表面処理仕上げも承りますので、お気軽にご相談ください。 【主な加工品】 ■カーエアコン用試作部品 ■マシニングセンタ用自動クランプ治具 設計製作 ■精密ワイヤーカット ■加工用クランプ治具 ■各種機械部品 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金試作で使用される主な加工技術や、簡易金型との違いと使い分けについてもご紹介！
製品開発において「板金試作」は、構造確認・デザイン検証・社内承認 などの重要な役割を担っています。 しかし、「板金試作とは何か」という基本的な理解が曖昧だったり、また、 簡易金型との違いやそれぞれの得意分野、量産工程への接続といった知識が 不十分だったりということがあると、好適な加工方法を選定できないことも あります。 本記事では、板金試作の概要から、簡易金型との違い、そして短納期・ 高精度を実現するための具体的な手法まで解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
最短半日見積り／樹脂／プラスチック切削加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品を見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、樹脂／プラスチック切削加工部品の実績「流動部視認試作部品」をご紹介します。 【特徴】 --------------------------------------------------------- 部品名：流動部視認試作部品 材質：PMMA 加工方法：フライス加工 サイズ：X100mm × Y234mm × Z8mm 表面処理：なし 備考：試作開発品 --------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
高品質の製品維持・低価格への製作探求！お客様の要求と信頼に応え、貢献します
有限会社ケンショウは、過去の常識にとらわれない斬新な考え方と加工方法で、お客様の期待と信頼に応える、提案型企業を目指しております。 品質マネジメントシステムの継続的改善を図り、常にお客様に満足していただける製品とサービスを提供し社会に貢献します。 IT技術の採用により、品質管理、生産管理の強化を図っています。 また、得意先様との情報交換も迅速に行っています。 【事業内容】 ○自動車試作部品、精密電気部品を中心とした 多種少量部品の製造、販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
創意工夫で短納期を実現！ADC12削り出しと独自の設備で製品開発をサポート
自動車関連の設計会社様より「設計仕様が何度も変更となり、出図が 遅れており、試作の納期が迫っている。なんとかならないか」と ご相談をいただきました。 ご希望が1ヶ月以内で15個の納品ということで設計図面を拝見し、工法は 石膏鋳造と削り出し（総削り）の2パターンでの検討をして欲しいという 内容でした。 すでに希望納期が1ヶ月を切っており、石膏鋳造では間に合わないと判断し、 削り出し（総削り）での工法をご提案。材料には試作用ADC12ブロック材を 使用し、量産品と同様の物性値であることもご説明いたしました。 横型マシニングセンタを使用し、加工中でも予備パレット内で次の材料を セットすることができるため、機械を止めることなく連続して加工を 行うことができ、3週間で予定通りに納品することができました。 【事例】 ■用途：カーナビ筐体の試作 ■工法：ADC12削り出し ■サイズ：200×120×40(mm) ■納期：3週間 ■数量：15個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・ステンレス・鉄から鋳物まで！様々な素材から加工可能です。 複雑形状部品の 試作、少ロットに対応いたします。
株式会社タアフが行った『自動車エンジン試作部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、Ｓ25Ｃ(鋼材系・鉄系鋳物)を使用。 5軸マシニングセンタによる加工で複雑形状部品も対応可能です。 試作、小ロット品もぜひご相談ください。 【事例】 ■材質：S25C(鋼材系・鉄系鋳物) ■用途：自動車エンジン試作部品 ■特長：複雑形状部品 ★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ 只今、カタログ【精密部品加工事例集】にて 弊社加工品12点の写真と詳細情報を公開しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。
ワンストップによる短納期対応を実現！計4台のマシニング加工機で金型加工
これまでの試作部品製造の知識とノウハウを活かし、自動車メーカー様は もちろんのこと、自動車以外の分野の各種部品やパーツなど試作部品や 難加工部品の製造が可能です。 最短72時間の特急対応が可能。5番・7番・9番、計4台のマシニング加工機で 金型加工をしています。 発注漏れ、緊急トラブル、急な仕様や形状変更、納期直前の想定外の トラブルなどでお困りの際はご連絡下さい。 【特長】 ■金型設計 ・5番・7番・9番、計4台のマシニング加工機で金型加工 ■7台のレーザー加工機 ・6台の3次元レーザー加工機、1台の2次元レーザー加工機 ・複数台で短納期対応が可能 ■組付けまで一貫対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・バイクを中心に、開発／試作部品・レーシング部品を製造！
株式会社西山技研は、自動車・バイクを中心に、開発/試作部品・ レーシング部品の製造を行っております。 三次元レーザースキャナーであらゆる形状を三次元測定解析。 スキャンした対象物をデジタルデータ化するリバース エンジニアリングも好評です。 また、試作金型の設計、鋳造、加工から製品加工、アセンブリまで 自社グループ内で一貫製造。超短納期や緊急の設計変更にも柔軟かつ 迅速に対応可能です。 【事業内容】 ■二輪・四輪自動車の開発部品・試作部品製造 ■二輪・四輪自動車部品の少量生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面がなくても大丈夫。1個から試作製作を短納期対応！測定・成績書付きで安心です。
■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、開発・試作段階の部品製作に特化した試作サービスを提供しています。 図面がない状態からでも現物・スケッチ・モデル支給に対応し、設計・加工・測定・成績書発行まで一貫体制で対応可能。 1個からの少量製作を短納期でお届けでき、品質部門からも安心して任せていただける検査体制を整えています。 図面がなくても大丈夫。1個から試作製作を短納期対応！測定・成績書付きで安心です。 ■ 差別化ポイント - 図面レス対応：現物からでも対応可能／構想図からのモデリングも可 - 検査付き：三次元測定＋成績書＋写真付き検査記録 - 試作専用体制：短納期・一品ものの対応実績多数 - 素材の自由度：アルミ／SS／SUS／樹脂／チタン等幅広く対応 図面がない状態からでもご相談可能です。 「お問い合わせはこちら」または「試作加工の資料ダウンロード」からご連絡ください。
6ナイロン樹脂部品がシリコンゴム型で製作可能！金型より早く型が完成するので、短納期での納入も可能。
「6ナイロン注形（注型）」は、当社が製品化した技術です。 量産材である6ナイロンを金型を用いることなく、シリコンゴム型で製作できることが最大の特徴です。 それを可能にした材料は、ニューテック独自手配の特注品。 経験に裏付けられた確かな技術で、高品質な6ナイロン樹脂部品をご提供しています。 【特長】 ■金型を用いず、シリコンゴム型を使用 ■真空注型で試作部品を製作する工法 ■短納期での納入が可能 ■0から30%までガラスフィラーを添加することができる ■より量産材料に近い強度の試作部品が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコンゴム型を使用して真空注型で試作部品を製作する6ナイロン注形のQ&A集
当資料は株式会社ニューテックが発行する『6ナイロン注形Q＆A集』です。 注形品の用途や最大寸法サイズ、金額など、6ナイロンに関する さまざまな内容を分かりやすくQ&A形式にて紹介しております。 6ナイロン注形は金型を用いず、シリコンゴム型を使用して 真空注型で試作部品を製作する工法です。 加工内容やお見積りのご相談など、お気軽にお問合せ下さい。 【掲載質問内容】 ■6ナイロン注形品の用途は？ ■反転型1型の最大製作数は？ ■ガラスフィラーは添加できる？ ■ナイロン注形品の最大寸法サイズは？ ■ガラスフィラーを30％以上添加できる？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハードモデルの作製案件はお任せ下さい。
ニューモデルのデザインを検証する上で欠かせない、ハードモデルの作製。 要求される素材に対応し、意匠を正確に再現します。 ※まずは当社の会社案内をダウンロードしてご覧ください。
「正確」「丁寧」「スピーディー」。最高の製品をお届けします！
【磨いた技で「正確」な製品づくり】 トリイは1980年創業。培ったノウハウと日々の創意工夫が正確な製品づくりを支えます。 【まごころを込めた「丁寧」な仕事】 製品を一つひとつ丁寧に仕上げ、より良い製品づくりに寄与することが私たちの誇りであり、喜びです。 【自社一貫生産で「スピーディー」】 自社内製を基本に、短納期・省コストを実現しています。協力会社との連携も密にして、あらゆるご要望をスムーズに実現します。 ■トリイの事業一覧 ＊２輪４輪部品試作 ＊検査治具・測定治具作製 ＊工業デザインモデル作製 ＊非接触３次元計測・検査 ＊リバースエンジニアリング ＊各種治具・木工品・ハンドワーク品の作製 ※詳細は会社案内をダウンロードしてご覧ください。
短期間で高品質な試作品を製作！部品の種類や製作数、目的によって適切な方法をご提案
不二精密工業の3Dプリンター事業では、様々な部品の試作をお客様との オリエンテーションにより、3D形状のモデリングから製作まで精密かつ スピーディーに対応させていただきます。 お客様のご要望に合うよう、新鋭の機械と技術を駆使し、短期間で高品質な 試作品を製作。また製作にあたっては、部品の種類や製作数、目的によって 適切な方法をご提案させていただきます。 自動車部品をはじめ、二輪・家電などの内装部品、外装部品、機能部品など 様々な部品に対応しておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 【主要製品】 ■試作部品 ■一品物製品 ■小ロット量産部品 ■簡易金型 ■各種冶具・検具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック試作ならセライズ
【短納期・セラミックを自社で一貫製作いたします】 セライズはセラミック製品を短納期対応いたします。 原料仕入れ～出荷まで一貫製作を行っています。 自社で一貫製作しているため、短納期対応が可能です。
好適な形状や材質などを提案！量産性を見据えた試作部品加工が可能
仕様検討、構想設計の金属加工事例についてご紹介いたします。 試作を依頼した試作メーカーでは、量産性まで考慮してくれないといった 課題がありました。 仕様検討、構想設計では、お客様の量産図の完成まで寄り沿って 試作・開発のサポートを行います。 【事例概要】 ■課題 ・試作を依頼した試作メーカーでは、量産性まで考慮してくれない ■結果 ・いかに安価かつ安定品質で生産が出来るかを考慮し、好適な形状や 材質などの提案 ・量産図の完成まで寄り沿って試作・開発のサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック素材の基礎知識から、設計のイロハまで網羅！新人研修資料にも最適
ただ今、プラスチックの試作部品の専門メーカーとして培ったノウハウを ２冊に凝縮した『技術資料』を無料プレゼント中です！ プラスチックの「基礎知識」と「設計知識」について、 技術者なら必ず押さえておきたいポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載概要】 『プラスチック試作用素材の教科書』 ■各素材の解説 （ABS、PC、POM、PBT、PP、6ナイロン・66ナイロン、PEEK、PPS） ■エンジニアリングプラスチックの物性比較データ 『【初級】プラスチック設計の教科書』 ■既に設計は始まっている 「設計作業を始める前にしておくこと」 ■利益も不良率もここで決まる 「設計作業ですること」 ■図面だけが設計者のアウトプットではない 「設計作業の後にすること」 ＜技術資料は「ダウンロード」からスグにご覧頂けます！＞
複雑形状の試作に。最適な造形方法をご提案します。
航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する複雑な形状の部品が求められます。試作段階では、設計変更への柔軟な対応と、短納期での部品製作が重要です。従来の製造方法では難しい形状も、3Dプリンタであれば実現可能です。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の試作 ・軽量化が必要な部品の試作 ・小ロット多品種の部品製造 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・短納期化 ・コスト削減の可能性
食品容器の試作、小ロット生産に。最適な造形方法をご提案。
食品業界では、安全な食品を消費者に届けるため、容器の材質や形状が重要です。容器の耐久性、密閉性、食品との適合性が求められます。試作段階での形状や材質の検証は、製品開発の成功に不可欠です。当社では、3Dプリンタを活用し、食品容器の試作をサポートします。お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・食品容器の形状検討 ・材質の検証 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・多様な形状、材質に対応 ・コスト削減
家電製品のデザイン性を高めるプラスチック試作ならお任せください。
家電業界では、製品の付加価値を高めるために、デザイン性が重要視されます。特に、外観の美しさや質感は、消費者の購買意欲を左右する重要な要素です。プラスチック製品の試作において、デザインの自由度と品質の両立が求められます。当社にご相談いただくことで、多様な製法を駆使し、お客様の求めるデザインを実現します。 【活用シーン】 ・デザイン重視の家電製品の外装部品 ・質感や手触りを追求した部品 ・多色成形や特殊な形状の部品 【導入の効果】 ・デザイン性の高い製品開発の実現 ・製品の付加価値向上 ・他社との差別化 ・開発期間の短縮
試作、少ロットから量産に至るまで対応します。 アルミ・ステンレス・鉄から鋳物まで！様々な素材から加工可能です。
株式会社タアフが行った『試作部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、Ｓ25Ｃ(鋼材系・鉄系鋳物)を使用。 5軸マシニングセンタによる加工で複雑形状部品も対応可能です。 試作、小ロット品もぜひご相談ください。 【事例】 ■材質：S25C(鋼材系・鉄系鋳物) ■用途：自動車エンジン試作部品 ■特長：複雑形状部品 ★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ 只今、カタログ【精密部品加工事例集】にて 弊社加工品12点の写真と詳細情報を公開しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。
現地にて動き方等を確認！お客様と一緒に考え、試作部品の製作をおこなった事例
芝刈り機器メーカー様より、「製品性能を高める為に刃を替えたいが、それに 併せたカバー部分だけの試作部品を作りたい」というご相談がございました。 製品の性能が発揮できる形状や大きさを一緒に考え、ラフ画からCADの データ起こし～試作部品の製作までさせていただきました。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・刃のカバー部分だけの試作部品を作りたい ■対応内容 ・製品の性能が発揮できる形状や大きさを一緒に考案 ・ラフ画からCADのデータ起こし～試作部品の製作まで実施 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可動部分の試作を短納期・高精度で実現。
ロボット業界では、製品の可動性と耐久性が重要です。特に、複雑な動きや過酷な環境下での使用に耐えうるためには、板金部品の精度と強度が不可欠です。不適切な板金加工は、ロボットの動作不良や早期の故障につながる可能性があります。当社の試作板金サービスは、多様な材料と工法を駆使し、お客様のニーズに合わせた高品質な試作品を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・可動部分の試作 ・耐久性が必要な部品 ・軽量化が必要な部品 【導入の効果】 ・可動性の向上 ・耐久性の向上 ・製品開発期間の短縮
各種材料の板金試作と接合で、防衛用途の堅牢性を実現
防衛業界では、製品の耐久性と信頼性が最重要視されます。過酷な環境下での使用に耐えうる堅牢な製品が求められ、板金試作はその性能を左右する重要な要素です。衝撃や振動、温度変化に耐えるためには、適切な材料選定と高度な加工技術が不可欠です。当社の試作板金サービスは、これらの課題に対し、短納期・高精度な試作製造で貢献します。 【活用シーン】 * 防衛装備品の試作 * 過酷な環境下で使用される部品の試作 * 耐久性試験用試作品の製作 【導入の効果】 * 製品の耐久性向上 * 信頼性の高い試作品の提供 * 短納期での試作による開発期間短縮
工作機械部品・治工具の製作で医療機器開発をサポート
医療機器業界では、製品の安全性と精密さが最重要視されます。試作段階では、設計通りの形状と精度を実現することが、製品の性能を左右します。不正確な部品や治工具は、製品の誤作動や性能低下につながる可能性があります。有限会社弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等を使用し、医療機器の試作部品や治工具を製作します。鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応し、三次元測定機による精密な検査で高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療機器の試作品製作 ・手術用器具の試作 ・検査治具の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品製作による製品の品質向上 ・試作段階での設計検証の効率化 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上
試作時に量産課題を見つける重要性
試作品は問題なくできても、量産を始めると品質不良やコスト増加、生産能力不足などの課題が発生することがあります。 そのため、試作段階で「量産時に安定して作れるか」「目標コストを達成できるか」「組立しやすいか」を確認することが重要です。 冨士精工では、成形から組立まで一貫対応できる強みを活かし、試作段階から量産課題の早期発見と改善提案を行っています。 ☑試作はできたが量産時に不良が発生した ☑量産が想定以上にコストがかかる ☑成形後の組立工程で問題が発覚した などのお悩みがありましたら冨士精工までご相談ください。
3Dプリンターで硬度を指定してゴムライク試作ができます(金型不要)その後の量産までワンストップで対応致します。
主要製品: 自動車・二輪車関連部品、エレクトロニクス関連部品、産業機器関連部品、輸送機器関連部品、健康用品、日用雑貨、スポーツ、アクセサリー用品、土木建材関連部品、食品関連、各種試作支援(金型/切削/3Dプリンター)。コア技術/得意加工: シリコーンゴム・フッ素ゴム等、特殊ゴムのコンプレッション成形、3Dプリンター造形品 (UV硬化系ゴムライク/硬度A27~A95範囲) 造形サービス、3Dプリンター造形品へのSR-C処理◎ (特殊シリコンコート) ※ (商標登録済み)、各種ゴム製品/部品のOEM生産(設計支援&試作&量産)、ゴム金型/切削/3Dプリンターを利用した試作支援事業。
各種試作・小ロットでも対応可能！サーボプレスにより工程省略できコスト削減にも
当社では、各種試作・小ロット品の製作を取り扱っています。 少量でいいから検討用にプレス部品が欲しい、商品の組み付け・機能確認に 少しだけ部品が欲しいなど、試作部品が必要なあらゆる状況に対応します。 当社はプレス加工で培った経験と、ワイヤーカットなどの加工設備を用いて 試作品の製作を行っています。 ブランク作成、簡易型の製作、サーボプレスによる工程省略など時間と コストの削減が可能で、製品形状によっては24時間以内の納入も可能です。 金型のコストを極力抑えたい場合や、工程変更・設計変更に伴い緊急の 間に合わせに部品がほしいなどのご要望にもお応えします。 【特長】 ■サーボプレスによる工程省略が可能 ■コスト削減 ■24時間以内の納入も可能(製品形状による) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難切削材をブロックから切削！実際の量産時に使用する材料で製造する試作部品なので、機能試験・評価試験が可能 ※技術資料をプレゼント
『樹脂・金属の切削加工』による試作部品は、実際の量産時に使用する材料で製造するため、機能試験・評価試験を試作段階で行えます。 また、PBTガラス入りブロック材もマシニング加工法で、製作できます。 【特長】 ■機能試験・評価試験が可能 ■短納期 ■一次制作後の設計変更が容易 ■寸法精度が高い ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。
《製作事例集を無料プレンゼント》繊細な加工・複雑な部品形状も得意とする“真空注型”をご存知ですか？柔らかい硬度から対応も可能
【製作事例集の掲載内容を一部紹介】 ■硬度・色が選べる！真空注型の加工事例 ■異種インサートも可能！ABS・PP・アクリルライクの加工事例 ■ガラス入り樹脂にも対応！ナイロン注型 ■プラスチック(難切削材含む)の切削加工事例 …など 真空注型とは、金型に代わりにシリコン型を用い、マスターモデルを忠実に再現した複製品を製作する工法です。 ＝メリット＝ ・金属に比べ非常に安価で短納期対応が可能 ・20～30個程度の中ロットにコストメリットがある ・複雑な形状も容易に再現が可能 ・射出成型品と同様インサート、着色にも対応 ・製品が一体でも製作ができる ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
