更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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「成形のために精度が必要…」のような様々な課題をお持ちでしたら当社まで！
アートウインズ・シートメタル株式会社では『バスバー・コネクタの試作』を 行っております。 製品のIoT化や自動車のEVの普及が進む中、コネクタや端子、バスバーの 製品の需要が高くなってきました。 当社ではそのような端子関連の試作・小ロット加工も得意としております。 社内で試作設備がない量産プレスメーカー様や、インサート成形に組み込む 銅バスバー・コネクタを作りたい成形業者様から喜ばれております。 【特長】 ■ワイヤー・レーザー・プレス…多彩なブランク方法で適したご提案 ■曲げRも専用型を作製し再現 ■潰し・偏肉加工も切削・金型等で対応 ■各種表面処理も対応(協力会社) ■豊富な加工実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度の光造形技術と業界随一の超短納期対応！ 透明樹脂や塗装など、お客様のニーズにきめ細かく対応！
世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。
社内調色可能！専用クリーンな塗装ブース完備
ポリカーボネート樹脂の試作加工品です。 切削加工後、二次処理として塗装にてカラーリング致しました。 一個の試作品から、短納期で対応致します。
ムダのないプロセスで高い信頼性ある試作金型製作を行うことにより、円滑に量産化を図ります！
クラフトでは基盤技術の高速（40,000rpm）高精度切削技術を駆使し、 さまざまな素材を用い削り出しによる試作品を製作しております。 5軸マシニングセンターをはじめ多数の高速マシニングセンターをラインアップし、 1個の試作から小ロット品までスピーディーな対応が可能。 射出成形による試作は、外観や形状確認の用途はもちろん、素材選択の自由度が 高いため機能評価まで同時に行うことができます。 【特長】 ■1個の試作から小ロット品までスピーディーな対応が可能 ■付加価値の高い射出成形試作 ■高い信頼性を誇る試作金型 ■ワンストップ図面レス合理化プロセスにより約30％の コスト削減と時間短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企画・デザイン・設計から、加工・印刷（二次処理）まで一貫対応 致します。
ポリカーボネート樹脂の試作加工品です。 切削加工後、二次処理としてインクジェットにてカラーリング致しました。 一個の試作品から、短納期で対応致します。 樹脂の試作加工、インクジェットでのカラーリングデザインはイナックに お任せください。 インクジェットに必要な冶具の製作も承ります。
量産時を視野に入れた射出成形による試作
■提案志向 形状・精度・成形材料などそれぞれの特性やマッチングなどに豊富な経験があります。生産性も踏まえた最適な提案も可能です。どうぞ、製品開発段階から是非ご相談ください。
ダイカスト製品の試作でお困りの方！ADC12はダイカストでしか使用できないと思っていませんか？
ADC12とは、耐摩耗性、被切削性、鋳造性に優れたアルミニウム合金です。自動車部品に多く使われ、アルミダイカストの中で最も使用されている合金のひとつです。 試作方法のもうひとつの選択肢として、 量産品と同じ『ADC12』で削り出し試作を行いませんか？ ※詳しくは下記よりご紹介ムービーをご覧ください！
金型費ゼロの特急鋳物。試作、開発用部品はお任せください！
【製法】 デジタルキャスト（金型レス鋳造） 【内容】 車両開発試作品に用いられた事例です。 新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！ デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。
歯車試作で量産品と同等の肉抜きを実現！
歯車試作で量産品と同等の肉抜きを実現、切削加工で射出成形品と同等の肉抜き処理ができるので、型起工前に強度評価や耐久評価が可能です。 シングルギヤはもちろんのこと、2段以上の複合歯車にも完全な肉抜き処理が可能です。 一体加工しますので、製作上の制約はありません。 どんな組み合せの歯車でも設計通りに肉抜き加工します。
プラスチック試作/切削加工ならお任せくさい。
プラスチック試作「梅原モデル」では 自動車部品・アミューズメント関連・OA機器など、 幅広い分野での開発試作モデルの製作を行っております。 強度・耐熱性・耐摩擦性・耐水性・透明性など様々な使用用途に対応した プラスチック素材を各種取り扱い、 豊富な経験と確かな技術で、お客様のあらゆるニーズにお答えいたします。
圧倒的なコストダウン！精密でパフォーマンスの高い亜鉛ダイカストが堀尾製作所の強みです
堀尾製作所は、従来の合金成分組成比を調整し、高強度化を達成した 亜鉛ダイカスト合金『HZDC500』を開発いたしました。 ホットチャンパーによる高生産性を実現。 MIMや高額な切削部品と代替え可能となり大幅なコストダウンを提案いたします。 【特長】 ■従来添加金属の組成比調整で高強度を達成 ■ホットチャンパーによる高生産性を実現 ■MIMなど高額な部品に代替えし大幅なコストダウンを提案 【採用例】 タブレット方PCヒンジ部品（MIM部品からの代替え） ギア（8スライドコアによるパーティングラインの見えない内ねじ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産に効果的な試作が可能！柴田製作所の試作の特長をご紹介いたします
柴田製作所は『試作サービス』を承っております。 メタリストとして、ご要望の金属と形、使用用途などから好適なご提案を いたします。自社で対応できない場合は、ご満足頂ける企業をご紹介。 また、試作は1個から受け付けております。 試作品、オリジナル金型のことなどなんでもご相談ください。 【特長】 ■要望に応じて、鍛造を中心に切削や他技術などからご提案 ■図面起案・図面の修起で好適な図面にカスタマイズ ■試作専用金型で金型製作コストを低減 ■量産に効果的な試作が可能 ■試作は1個から受け付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の新商品の開発をサポート致します！
有限会社光沢は、プラスチック製品の総合プランナーとして事業を 展開しております。 新製品開発のモデル制作をはじめ、真空注型や簡易樹脂型などを取り扱って おります。 社内生産一貫体制により、短納期に対応。当社では、独自の技術を含めて、 様々な工程を駆使し、お客様のニーズに合わせて製品をご提供致します。 1個から小ロット生産まで対応しておりますので、ご要望の際は、お気軽に 当社にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■プラスチック製品の総合プランナー ■新製品開発のモデル制作 ■真空注型、簡易樹脂型 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この国のものづくりを支える、高品質の試作技術！高機能な設備を整え、短納期で実現
当社で行っている「樹脂の試作」についてご紹介いたします。 設計から金型・治具制作、成型品・溶着品まで高機能な設備を整え、 社内一貫生産により短納期で実現することが可能。 量産に向けたプロトタイプ制作や、開発支援・試作品製作などを 行っております。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【フロー】 ＜量産に向けたプロトタイプ制作＞ 1.流動解析 2.金型・治具設計・製作 3.射出成形 4.振動溶着 5.納品(品質管理) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シート、研究試験用治具、検査用治具、溶接組立用治具等の製作。
当社のシート製作事業では、デザインから、3D設計、 軟質ウレタンNC加工、縫製、3D検査まで一貫して行い 試作の短納期化、開発期間短縮を支援いたします。 製品例として、フレーム板金溶接や軟質ウレタン-NC加工、 隙間検査治具、表皮着装シート完成品などがございます。 【製作事例】 ■シート ■研究試験用治具 ■検査用治具 ■溶接組立用治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液状ゴムを使った注型も安価で試作可能！試作のご予算、数量に応じてご提案させて頂きます
試作事例をご紹介します。 最近では顧客様が3Dプリンタや光造形などで簡単に形状が確認できる 時代になりましたが、材料がゴムライクのため量産の材料（物性）と 異なりトラブルになるケースがございます。 そのような場合、当社ではアルミ材で安価に試作型をご提案しております。 アルミ金型とすることで量産と同じゴム材料が使えますので、嵌合、耐久性など、 各種検証試験が可能となります。 また、当社のホームページでは、「開発サポート事例」をはじめ、 「用途（共同）開発事例」についてご紹介しています。 ぜひ、ご確認ください。 【試作事例】 ■鉄型（S50C） ■アルミ型（A2017） ■注型（アクリル樹脂） ■切削加工（樹脂、ゴム、金属） ■印刷、塗装、コーティングなどの加飾 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
低コスト、短納期、高精度の試作部品をご提供いたします！
株式会社イデアは御社の開発設計段階における試作をお手伝いします。 デザインから造形、塗装、仕上げまでを一貫して施工することが可能ですので低コスト、短納期、そして高精度の試作部品を提供することができます。イメージスケッチ図があれば、部品を成形することもできますのでデザイナーの方の手間も省け、イメージされました部品を早く成形出来ます。デザインの初期の段階から参画して試作を行うことも出来ます。また、NCマシニングセンターなどによる部品の切削加工や検査用の治具なども製作しております。 御社の開発設計段階における試作にお役に立てるものと確認します。よろしくご用命賜りますようお願い申しあげます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
長年培った技術、人の手で行う仕上げで、高品質な仕上がりの製品を提供します。
トープラモデル株式会社は、プラスチック類を使用した製品の設計分野から加工・中形等の製品に至るまでの全てを、少数精鋭で迅速に対応いたします。 “低価格”“すばやく”“良質なものを”をモットーに、高品質な製品をお客様に提供することを目標にしております。 確かで安全な製品を豊富な技術と経験で製作し、皆様に信頼される物づくりに精励してまいります。 【事業内容】 ○プラスチック製工業品の試作 携帯電話などの電装部品、非常灯レンズ、パチンコ台のランプ、 自動車等のテールランプ、ワーキングモデル等 ○オーダーメイド（商品ディスプレイなど）のプラスティック製品の製作 ○その他プラスティックの成形、加工、切削etc. プラスチックの加工全般のことなら全て対応させていただきます 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
３Dスキャンからの３Dデータ作成
実際の製品を３Dスキャナにてスキャンし、３Dデータ作成から試作を行います。３Dデータを活用して、解析データへの変換検証やCAMデータから製品化することも可能です。
量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、事前に問題点を把握し、改善・解決が可能！
新製品・新開発品に使用されるパッキンやゴム製品には事前の試作は欠かせません。 ゴム製品の試作には、切削や打ち抜き加工などが用いられることがありますが、今後の量産を見据えた試作の場合、高石工業は、「金型を用いた試作」を推奨しています。 それは、量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、 事前に問題点を把握し、改善・解決が可能だからです。 また既存製品の問題解決にも、是非弊社をご活用ください。 私たちならそのお困り事、解決できるかもしれません。 【特徴】 ■自社設計・自社製作のアルミ簡易金型を使用 ■最適なゴム材料をご提案 ■量産前の問題解決が可能 ■試作専門のCADルームあり ■簡易金型製作のためのマシニングセンタ完備 ■試作品用の製作レーンあり ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
0.2μm～の超微細形状に対応。医療機器部品やマイクロニードル、マイクロレンズなどに
【世界最高精度の3D光造形技術で超微細部品を試作】 世界最高精度の3D光造形技術「Nanoscribe(ナノスクライブ)システム」を用いた、マイクロレンズ、回析光学素子、マイクロニードル、MEMS 等の製造受託サービスです。京都先端科学大学と協働研究の上進めています。 積層2光子重合の3D造形技術とサブミクロンの分解能を持つIP樹脂を用いることで、従来の製法では不可能な形状や精度の製品を製造することが可能なシステムとなっています。 写真上部は髪の毛に乗るサイズの戦艦大和。 金型不要、切削不要で試作1個～対応いたします。 乾式メッキ(金、白金)処理することにより、通電性を持たせることも可能。3週間で納期対応。3Dデータがない場合も作成対応可能です。 素材によって対応サイズは違いますが、最小形状寸法は XY:0.2μm、Z:0.3μm。最大造形高さは8mmです。 メカトロニクス、バイオテクノロジー、マイクロエレクトロニクス、光学、医療、材料工学などの研究・産業分野で活用されています。 超微細部品の試作をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。
よりスピーディー・より高品質な製品づくりをサポートします！
当社では、主に自動車・オートバイ・家電製品・医療機器などの 工業製品の試作モデル・型の設計・製作を行っております。 CAD/CAMや3Dプリンタ、プロッターなどの設備を備え、 デジタルとアナログがスムーズに融合できる体制を確立し、 お客様に優れた製品を提供致します。 その他、熱硬化性樹脂成形・真空成形・及び加工も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■CAD/CAMデータ ■モデル（各種マスター・光造形・粉体造形・デザイン/ワーキング） ■樹脂切削加工 ■検査治具（試作～量産）・他各種冶具 ■各種試作品（真空注型・低圧RIM成形・圧空/真空成形・FRP・INJ） 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二輪車用スイングアーム部品、農機用部品からロボット部品のケース・カバーなどに使用！
「AC4CH-T6/ADC12」の材料特性についてご紹介します。 「AC4CH-T6」は、引張強度が250N/mm2で、自動車用ボディー部品や ハイブリッド建機用旋回モータのハウジングに好適。 「ADC12」は、アルミダイカストとしては機械的性質、切削性、鋳造性 いずれも高いレベルでバランスのよい合金で、農機用部品からロボット 部品のケースやカバーなど幅広く使われます。 【機械的性質（抜粋）】 ＜AC4CH-T6＞ ■引張強度：250（N/mm2） ■伸び：5.0（％） ■硬さ：80（HB） ■比重：2.68（g/cmf） ■衝撃値：60（kJ/mf） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽快なフットワーク 短納期 柔軟対応
１、梅原モデルの第一印象を教えて下さい。 当社にとって大切な取引先様です。危機的な時に相談ができ、事の大小に 関わらずに話を聞いてもらえます。先代から大変にお世話になっており勝手ながら頼りにしています。 ２、実際はどうでしたか？ 加工時間と客先の日程をギリギリですり抜けることをお互いにやってきました。もうずいぶん前に時間的なマージンを考えるのをやめ、本音で話すようにしています。 ３、特に気に入っているポイントがあれば教えて下さい。 回答が明快で、方法と着手方向（例えば分割構造で時短とか）を相談相談することで、できる範囲が拡大する柔軟さのあるところでしょうか。 ４、最後に一言お願いします。 まだまだ仕事が続きます。これからもよろしくお願い致します。
未来を創る「モノづくり」革新的な工業製品の企画開発を支援！ 「ギジュツ、ツナグ・・・」「ヒンシツ、ツナグ・・・」
●工業モデル試作開発支援● 小ロットから試作量産までトータルな製造管理 プラスチック製品の製作において、種々のニーズに応えてきた プラメリーデザインでは、試作・型設計から成形品の製造まで をトータルに対応しています。 「ゼロからのモノづくり」ができることで、モノ本来の機能性 やデザインといった価値を理解し、ユーザーのニーズに対応し ていく力をこれからも成長させていきます。
金型作成に比べて、時間は数分の一、費用は数十分の一。
【真空注型の特徴】 ・幅広い樹脂バリエーションの中から最適なものを選択可能。 ・シリコーン型は20回程度までなら繰り返し使用可能。多数個生産にも対応。 ・金属部品のインサートや異なる樹脂の一体製作（二色注型）も対応可能。 ・金型と違いシリコーン型の為、多少のアンダー形状も無理抜きが可能。 ・マスターモデルの表面処理により、シボ、光沢など様々な表面処理が可能。
高歯や横転位歯などあらゆる特殊歯車を、専用カッター製作なしで提供。試作のリードタイムを劇的に短縮し、開発速度を加速します。
こんなお悩みありませんか？ ・特殊な諸元の歯車を作りたいが、工具製作のリードタイムが待てない。 ・試作数量が少ないため、専用工具への投資コストが見合わない。 ・量産を見据えた特殊形状だが、まずは手早く実機評価を行いたい。 弊社の「特殊歯車試作」がその課題を解決します。 ■1.専用工具レスだから、圧倒的な短納期を実現 通常、特殊歯車の製作には専用のホブカッターや総形カッターの製作が必要となり、長いリードタイムが発生します。 当社では汎用工具を用いた独自の加工プログラムにより、工具製作期間をカット。 設計変更にも柔軟かつ迅速に対応し、開発スピード向上に貢献します。 ■2.数量に応じた最適な工法選定 試作などの少中量生産では専用工具レスでコストと納期を圧縮。 一方で、数量が多い場合には専用特殊ホブカッターを内製し、生産性を高める対応も可能です。 ■3.歯車専用機のような制約を受けない柔軟性 ホブ切りのようなカッターの切り上がりが発生しないため、図面通りの有効歯長を確保できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
ウレタン樹脂の弱点である黄変性を改善した材料があります。 透明度はアクリル相当（全光線透過率93％の測定代表値あり）。 精度よくマスターモデルを製作することで真空注型の透明度をしっかり保証します。 10個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
![[包装設計] サンプルカッターによる包装試作](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2ac/2000138770/IPROS33325044683346192655.jpeg?w=280&h=280)
図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。
当社では御客様のご要望に合わせて図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。 CADデータに基づき、ダンボールやプラダン、緩衝材などをサンプルカッターにて正確にスピーディーに作成する事が可能です。 一般的な材質であれば通常1～3日で対応させて頂いておりますので、図面作成、包装試作に関する御用命・ご相談は下記の電話番号へお問い合わせください。 ◆◆連絡先・担当者：0466‐41‐0262（石井）/0466-41-0265(北川）/0466‐41‐0267（小俣）◆◆
漠然なご依頼でもOK！単品少量の試作品加工～初期投資を抑え短納期な簡易金型によるプラスチック成形まで。大手メーカーでの実績多数
【こんなお困り事ありませんか？】 ・短納期を希望しているが、どこも受けてくれない… ・依頼が初めてで、適した加工方法が分からない… ・「こんなのが作りたい！」という漠然なイメージしかない… 【「漠然」としたお悩みも、ぜひ一度ご相談ください！】 国内外に多数の協力会社を所有する当社では 筐体・外装品の成形については、小型～中型の民生機器から大型の スポーツ機器、精密機器、特殊機器（通信・検査・海洋など）、医療機器まで幅広い実績を誇ります。 現物から図面の作成／図面からデータの作成／素材の手配／納期の御相談まで承ります。 また樹脂切削による試作品だけでなく、簡易試作金型の製作や、 1個～10,000個程度までの小ロット成形にも対応。 初期のデザインモデルを切削しながら、量産化に向けたご提案を させていただき、管理工数やリードタイムの削減に貢献します。 ★さまざまな試作の実績資料をダウンロードしていただけます★ ※図面・数量・材料をお送りいただければ、お見積りいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
