更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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巧みなチームワークによる自社一貫生産体制と蓄積され続ける製造経験！
当社で行っている「一貫生産工程フロー」についてご紹介いたします。 顧客から依頼される製品を「スタート(設計)」から「ゴール(製品検査)」 まで自社で一貫して行うこと。 数量や納期など要望に応じて、「量産化対応試作」と「開発支援試作」の 2つの事業から提案、対応をしていきます。 【特長】 ＜量産化対応試作＞ ■金型の問題解決には、設計段階から流動解析が行われる ■3DモデリングとMCを駆使して、職人の手で金型を仕上げる ■様々な成形材料に対応可能 ■振動溶着専用の治具も製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検証試作、金型製造、量産成形に一貫対応。幅広い素材、様々な加工方法に対応でき、1個から製作OK
当社は、国内外の協力工場や材料商社等のネットワークを活かした 『部品製作のワンストップサービス』を行っています。 ご依頼は1個から承っており、金属部品、プレス加工品、 成形品、鋳造品といった大小様々な製作に対応可能です。 試作・量産、金型製作など様々なご要望にお応えいたします。 金属、樹脂、ゴム、セラミックなどの各種素材を調達可能で、 自動車・家電・医療といった幅広い分野で納品実績があります。 【対応可能な加工】 マシニング加工、旋盤加工、微細部品加工、研削加工、研磨加工、 ラッピング加工、ワイヤカット加工、放電加工、板金加工、製缶加工、溶接加工、 ロー付け加工、レーザー加工、鍍金加工、コーティング加工など多数 ※製作事例を掲載した資料が「ダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
耐圧200kPaも可能！インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります
当社では、特殊材・特殊工法の樹脂の試作を承っております。 “小ロットの試作を検討しているが、試作型を作る工期と費用がない” “ライク材ではなく、量産材での試作がしたい” “試作工法の制約で分割製作となってしまったが、一体製作をしたい” などのお悩みを解決。 インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 〈エンジン部品の性能評価試験〉 ■耐熱200℃以上 量産材で金型レス試作 ■量産材料である6ナイロンを注型で製作 ■コスト・LT削減が可能 ■ガラスなし、ガラス15％、30％の選択可能 ■耐圧200kPaも可能(要相談)※標準耐圧150kPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングによる切削加工の試作を行っています。
各種樹脂やアルミなどをNC制御の精密な加工と、工場内の空調設備の充実による品質管理によって、高品質な製品を生み出します。
幅広い対応範囲でお客様のご要望にお応えいたします。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス-- →見積もり ＆ 樹脂流動解析（モールドフロー解析）を無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 試作、小ロット生産、先行量産を対応でき、幅広い材質を扱っております。 ※納期や無料サービスなどに関してはご気軽にお問い合わせください。※
社内調色可能！専用クリーンな塗装ブース完備
ポリカーボネート樹脂の試作加工品です。 切削加工後、二次処理として塗装にてカラーリング致しました。 一個の試作品から、短納期で対応致します。
金型費ゼロ円、最短納期１週間の鋳物。１個から注文可能で試作に最適
【製法】 デジタルキャスト 【内容】 調達先を変更するにあたり、量産に向けて試作検証をした事例です。 ロストワックス化に向けた試験を、金型レスのデジタルキャストでご提案しました。 また、元々レーザーマーカーで印字されていた部分を鋳出し文字で再現することになり、その仕上がりも事前にデジタルキャストで確認できました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能
24時間を越える場合は、ご注文金額はいただきません。 3Dデータ受付後、24時間以内に試作品の確認が可能。
限られた時間内で開発を支援。24時間保証の高速サービス 商品開発の現場では、消費者のニーズの移り変わりの速さから、 開発期間の大幅な短縮化が求められています。 私たちクロスエフェクトでは、 世界最速のモノづくりを目指し限られた時間内での開発を徹底的に支援致します。
ムダのないプロセスで高い信頼性ある試作金型製作を行うことにより、円滑に量産化を図ります！
クラフトでは基盤技術の高速（40,000rpm）高精度切削技術を駆使し、 さまざまな素材を用い削り出しによる試作品を製作しております。 5軸マシニングセンターをはじめ多数の高速マシニングセンターをラインアップし、 1個の試作から小ロット品までスピーディーな対応が可能。 射出成形による試作は、外観や形状確認の用途はもちろん、素材選択の自由度が 高いため機能評価まで同時に行うことができます。 【特長】 ■1個の試作から小ロット品までスピーディーな対応が可能 ■付加価値の高い射出成形試作 ■高い信頼性を誇る試作金型 ■ワンストップ図面レス合理化プロセスにより約30％の コスト削減と時間短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3液性ウレタンエストラマーでゴムライクの形状再現が実現します！ 硬度指定のできるエストラマー製品試作にご利用下さい！
深いアンダー形状、チューブ形状など注型では難しい形状にも独自の技術を用いて製作します！ パッキン、エアーダクト、ジャバラダクト、プロテクターなどにご利用頂いています、その他ゴム部品の再現にご利用下さい。 今まで無理とされていた形状でも可能な限り対応いたしますので、お気軽にご相談下さい。
ABSライクのタワーや医療シミュレーターなどを製作しています。
荒川技研の光造形で対応可能なプラスチック材料は、TSR-821 靭性タイプ（PE・PPライク）、TSR-829 高透明タイプ（ABSライク）、TSR-883 高剛性・耐熱タイプとなります。用途に合わせた樹脂に対応出来る十分な装置台数が最大の特徴と考えます。また「医療用光造形」では、光造形で医療モデルを作製しているのは荒川技研協力会社のみです。パーソナル医療モデルで多く使用される石膏モデルと光造形、2つのツールを持つ為用途に合わせた最適な工法が提案出来ます。創業以来、20年培った医療モデルのデータ処理のノウハウがある為、ドクターからの依頼内容を正確に把握することが可能です。 詳しくはお問い合わせください。
削りだすには、ワケがある。
これまでプラスチック部品の試作品は「切削加工」が一般的とされていましたが、「３Dプリンタ」による試作が増えてきた現在、比較されることが多くなりました。 それぞれの工法に特徴があり、対象物や目的によって使い分けていくことが求められます。 精度・強度・耐熱・耐水など機能評価が必要な試作品に対し「切削加工」が最適となります。 非常に高い精度がだせることから、最終製品のパーツとしての利用も可能です。 「切削加工の強み」を生かした高品質・高精度な試作モデル、まずはご相談ください。
樹脂ペレット指定で切削用厚板ブロックを製造致します！低コスト・短納期！
有限会社グッドウッドKYOTOでは、材料試作サービスを行っております。 原料は支給・調達のいずれも対応しています。 射出成形では不可能な厚板ブロック、原料ペレットを厚板切削用材料 に成形します。 【特長】 ■100g～500g程度の原料で製造可能 ■リードタイムは7日程度 ※実績材料の場合 ■原料は支給・調達のいずれも対応 ■製造可能最大厚みは50mm以上 ■低コスト・短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピードに自信あり・特急対応も可能！ご希望に合わせて納品します
当社では、主に自動車の試作部品をはじめ、様々なプラスチック部品の 製作から加工・販売までトータルに行っています。 また、発注先の要望を忠実に製品化し、当社の得意とするスピード&コストで お客様に満足していただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■真空成形 ■真空注型（シリコン型） ■真空注型（樹脂型） ■ブロー成形 ■射出成形 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い産業のさまざまな分野で活用されている製品や部品、技術を取り扱っております！
当社は、産業の各シーンで活躍するエンジニアリングカンパニーです。 「ものづくり事業部」では、幅広い産業のさまざまな分野で活用されている 製品や部品、技術を取り扱っております。 特徴的な技術力、長年養われた「ものづくり」のネットワークを最大限に 活かし、設計から試作、量産展開まで一気通貫でお客様を全力でサポート させて頂きます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■試作 ■設計 ■量産展開 ■アッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
