更新日： 集計期間:2026年04月22日～2026年05月19日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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さまざまな物の質感をよりリアルに、かつ短納期で試作製作に貢献します！ プロセス別、用途別に料金表をご用意しました。
当社では、モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を 用意し、お客さまのご要望に応じて、短納期かつ多様な受注に対応します。 ご依頼の内容に応じて、素材・造形方式の異なる8機種9台の3Dプリンターを 用いたモデリングサービスを提供。 また、超高精度を誇る5軸加工機等の金型製造設備も有しており、試作品の 検討を通して量産を見据えた部品形状の検討を一気通貫でできることが強みです。 【特長】 ■モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を用意 ■短納期かつ多様な受注に対応 ■人体の3Dスキャンデータなども造形出力可能 ■3Dモックアップの作成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査・2次処理も対応！造形からダイレクトに消失マスターモデル・砂型モデルが製作可能
SOLIZEは、3Dプリンターを活用して鋳造リードタイムの短縮が可能です。 “1個だけ超特急で試作したい”“1円でも安く試作したい” “非常に複雑な形状を試作したい”“長手1,000mm越える大物を製作したい” などのお悩みはございませんか？ 当社では、造形からダイレクトに砂型モデルが製作でき、 その他、CT検査・X線検査にて内部構造も測定が可能です。 【このようなお悩みを解決】 ■1個だけ超特急で試作したい ■1円でも安く試作したい ■複数ロットを安く試作がしたい ■非常に複雑な形状を試作したい ■長手1,000mm越える大物を製作したい ■ダイキャストと同条件(抜勾配、肉厚、面粗度、材質)で評価したい ■可熱伝導率200W/mCの材質で比較実験したい ■鋳鉄(FC)材・鋳鋼(SC)材料で試作したい ■Mgなどの難削材での試作がしたい ■3Dデータが無く、現物や図面しかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量の量産や量産検討用試作などに！主にA4サイズまで対応し、数量は1個から可能！
当社が行う『削り出し試作』についてご紹介します。 材質はマグネシウム合金系、アルミ合金系で、 少量の量産や量産検討用試作などに好適です。 【概要】 ■工法：削り出し試作 ■サイズ：主にA4サイズまで ■材質：マグネシウム合金系、アルミ合金系 ■数量：1個から可能 ■目的：少量の量産や量産検討用試作など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から商品化をイメージしたご提案が可能です。
医療機器の設計開発をご検討の方、まずは3Dプリンターで試作から。 細長い形状や小さなものの試作、検証も当社にお任せください。 まずは使用目的、造形サイズ、図面の有無などをお聞きします。
ブロックおよび加工品も対応可能！自動車・電機・他設計もお任せください！
当社は、緩衝材・梱包資材を取り扱っています。 エペラン・各種発泡体をはじめ、トリコン（エアー緩衝材）、発泡スチロール、 ウレタン・サンペルカなどをご用意。その他に、プラダンやアルミトランク、 ポリ容器なども各種ご相談下さい。 緩衝材・梱包資材の事で、お手伝いできることはございませんか？ 「どこに頼めば良いの？」「ずっと改善したかった」「設計も頼みたい」など すべて解決します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■エペラン・各種発泡体 ■トリコン（エアー緩衝材） ■通箱 ■発泡スチロール ■ウレタン・サンペルカ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3秒でフルパワー！風味が歴然と違います
『備長波』は、炭を使わずに炭火と同じ焼き上がりを実現する調理器具です。 藁を燻してのわら焼きも可能。 燃料費も大幅に削減でき、炭の始末も不要です。 焼肉・ステーキや焼き魚、焼きナスなど様々な料理にご使用いただけます。 【特長】 ■小スペース ■3秒でスタンバイ ■燃費大幅削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品性能、機能向上の為の設計変更、材料転換にも柔軟かつスピーディに対応！
当社の、難削材・難素材に強い試作サービスをご紹介いたします。 切削加工では、チタン、インコネル、ステンレスなどの難削材に対して、 ミクロンレベルの高精度加工が可能。 精密鋳造ではアルミ材(AC2Bなど)はもちろん、ADC12材や マグネシウムでの鋳造にも対応が可能です。 【対応例】 ■難削材(切削) ・チタン、64チタン、B-チタン、純チタンなど ・インコネル、ハステロイ、ステンレスなど ■難素材対応例(鋳造) ・マグネシウム ・ADC12材など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■設備の老朽化 ■試作 ■量産 ■縦目ローレット 設備の老朽化で相談きた商品です。 お客様で組立検証してもらい量産していく予定です。 真ん中あたりにある縦目がどんな感じになるか不安でしたが、良い感じに仕上がりました。
二輪車用スイングアーム部品、農機用部品からロボット部品のケース・カバーなどに使用！
「AC4CH-T6/ADC12」の材料特性についてご紹介します。 「AC4CH-T6」は、引張強度が250N/mm2で、自動車用ボディー部品や ハイブリッド建機用旋回モータのハウジングに好適。 「ADC12」は、アルミダイカストとしては機械的性質、切削性、鋳造性 いずれも高いレベルでバランスのよい合金で、農機用部品からロボット 部品のケースやカバーなど幅広く使われます。 【機械的性質（抜粋）】 ＜AC4CH-T6＞ ■引張強度：250（N/mm2） ■伸び：5.0（％） ■硬さ：80（HB） ■比重：2.68（g/cmf） ■衝撃値：60（kJ/mf） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発・試作サービスの領域で新機軸を展開！ものづくり社会の一隅を先導します
当社で行っている「開発・試作」についてご紹介いたします。 当社の得意技術を活かしたベースの技術で、多岐に亘るサービスを提供。 開発実績例は、AI機器や、マイクロロボット、医療機器、フィルム関係装置、 ガラス加工機、半導体関係設備、検査機など。 その他にも、事業発明サービスもご利用可能。「数百億円から数千億円規模 の事業」づくりもワンストップで受託いたします。 【当社の強み】 ■まんが構想図による提案力 ■豊富な実績 ■セキュリティ ■コンパクトで蜜な会社体制 ■ワンストップ ■仕様設計力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物に関わるどんな事でもかまいませんので、お気軽にご相談ください
当社では、昭和24年(1949年)に創業して以来、アルミの鋳造を 行っております。 アルミ鋳物は、量産から発泡スチロール模型での一品物、 精密試作まで高品質な鋳物を幅広く手がけております。 また、ダイカスト品の試作鋳物、その他の鋳物の生産も承って おりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【生産設備】 ■AC合金溶解炉 300kg/200kg ■テーブルショット ■サンドブラスト ■コンプレッサーベビコン ■溶接機 ■回転脱ガス装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金の試作専門コンビニ工場「御社の試作工場」としてご活用下さい。
精密板金の試作専門コンビニ工場「御社の試作工場」としてご活用下さい。 得意分野 精密プレス部品の１mm～Ａ４サイズ位までを１個より受注、機能・特性を持たせた難しい仕事に挑戦します。 営業品目 プレス製品試作 主要加工品 電機・自動車・ＯＡ機器・光学等精密部品の試作 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://kurodaseiki.co.jp/
3Dプリンター（光造形）/真空注型/切削加工
イクシスは、商品開発をされる設計者様、量産製品に携わる技術者様、商品デザインに携わるデザイナー様 などのお手伝いをさせていただく試作専門メーカーです。 当社STAFFはこの世界に20年の経験を持ち、あらゆる商品開発試作に携わって参りました。 イクシスでは、光造形、３Dプリンター試作、真空注型試作をメインとし、樹脂切削及び金属切削加工、 塗装及び印刷までお客様の多種多様な商品開発試作にお応え致します。 ■Speed 1分1秒を無駄にできない開発において、試作評価は重要な課題です。イクシスは得意のスピードを活かし 最短の日程でお応え致します。 ■Suggestion お客様のご要望に対し、納期、コスト、品質の面からベストな工法をご提案させていただきます。 ■Confidence 信頼関係こそが良い仕事を生み出し、良い結果につながる。お客様のベストパートナーとしてご指名 いただけることを信じております。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 http://www.ixis.co.jp/
超小型・大型・特殊形状など、ご要望に応じたハロゲンヒーター・ハロゲンランプの設計が可能です。
当社ではハロゲンヒーター（ハロゲンランプ）を1点から製作・販売しております。 「既に生産終了しているハロゲンヒーターが故障してしまった…」 「新規開発品に特殊形状のハロゲンランプが必要だが、既存品で見つからない…」 などでお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。 【オーダーメイド要項】 全長：50mm～2500mm 外径：4mm～25mm 電圧：～660V 特殊形状（半月型など）・特殊用途（薬液加熱用・ポイントヒーターなど） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的 短納期！部品調達から実装までの全工程を自社で行なうので、試作であれば部品表を頂いてから最短1週間での納品を実現。
ピーシーエレクトロニクスでは、商品開発から迅速な部品調達、プリント基板の製作、回路設計、実装、生産、品質管理に至るまで電子部品の全行程をカバー。 どの段階からでもフレキシブルに対応可能なので、試作であれば最短1週間で納品という実績がございます。 急遽、急ぎで基板の試作がほしい... けど対応してくれる企業がいない、といったお困りの時にもご相談ください！ また、最低限のイニシャルでコストダウンにもご協力できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティング困難な凹凸デバイスへ、フォトレジストの薄膜塗布を 可能とした、微粒子積層法（スプレーコーティング法）を提案。
凹凸立体形状のMEMSデバイスへ、フォトレジスト薄膜のコーティング試作をしています。 数枚から大ロットまでフォトレジスト薄膜形成の試作をご提案しております。 凹凸・立体（３D）形状に対してのレジスト塗布方法に問題を抱え、お困りでしたら、是非ご相談ください。 お客様の「レンタル試作課」として日々開発支援活動をしています。 つくば産業技術総合研究所様や横浜国立大学様、信州大学様とも技術連携し、研究機関や民間企業へ試作支援をしています。 また、MEMS製造業界へは装置提案やコンサルタントなど数多くの実績を有しています。 現在、湘南藤沢研究所で活動をしています。 ※下記、弊社ホームページ内のお問合せページから、ご連絡・お尋ね・ご相談ください。
石膏鋳造はアルミダイカストの試作に最適です。ADC12材での鋳造が可能！
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能（品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現） 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に最適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に最適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型での製作事例としてABS相当は非常に多く選択されています。 10個、20個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
漠然なご依頼でもOK！単品少量の試作品加工～初期投資を抑え短納期な簡易金型によるプラスチック成形まで。大手メーカーでの実績多数
【こんなお困り事ありませんか？】 ・短納期を希望しているが、どこも受けてくれない… ・依頼が初めてで、適した加工方法が分からない… ・「こんなのが作りたい！」という漠然なイメージしかない… 【「漠然」としたお悩みも、ぜひ一度ご相談ください！】 国内外に多数の協力会社を所有する当社では 筐体・外装品の成形については、小型～中型の民生機器から大型の スポーツ機器、精密機器、特殊機器（通信・検査・海洋など）、医療機器まで幅広い実績を誇ります。 現物から図面の作成／図面からデータの作成／素材の手配／納期の御相談まで承ります。 また樹脂切削による試作品だけでなく、簡易試作金型の製作や、 1個～10,000個程度までの小ロット成形にも対応。 初期のデザインモデルを切削しながら、量産化に向けたご提案を させていただき、管理工数やリードタイムの削減に貢献します。 ★さまざまな試作の実績資料をダウンロードしていただけます★ ※図面・数量・材料をお送りいただければ、お見積りいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「MOSIS＋サイバーシャトル」で、最先端プロセスから高耐圧まで 幅広くアプリケーションに対応します！
TSMCサイバー シャトルLSI試作サービスに加え、設計、その他の付加価値的サービスがご利用いただけます。 TSMC 先端テクノロジーによるLSI試作が容易にでき、量産移行もスムーズです。
TSMC 0.18um, 0.25um, I/O ライブラリ、スタセル等、ご利用いただけるIPが大幅に増えました！
TSMC 0.35um/0.25um/0.18um I/O ライブラリ、スタンダードセル、メモリ等のIPを提供するサービスです。
産業機器基板実績を活かし、ロット１から対応します
汎用インバータをはじめとする産業機器業界の基板生産に精通しており、量産時の品質管理を意識した試作対応が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
アミューズ基板実績を活かし、ロット１から対応します
アミューズメント関係の基板生産に精通しており、量産時の品質管理を意識した試作対応が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
一貫生産体制で高品質・高効率な試作品製造を行っています
多品種少量の試作品にこそ高品質・高精度が求められると思いませんか？ 当社では、図面検討段階からモデリング、型造型、鋳造、機械加工まで 一貫生産体制で高品質・高効率な試作品製造を行っています。 砂型鋳造による多品種少量の試作品は北陸軽金属工業にお任せください。 【特長】 ■高精度な3Dモデリング技術や優れた木型製作技術を併せる ■高品質・高効率な試作品を製造 ■図面検討段階からモデリング、型造型、鋳造、機械加工まで一貫生産体制 ■高品質・高効率な試作品を製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが一切発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えない溶接ではない金属亀裂補修! 恒久対策！ 壊れたネジ穴を再生！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修！ 火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！ お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属亀裂補修の恒久対策として！ 熱ひずみを発生させない亀裂補修 ！ 壊れたネジ穴修理の恒久対策！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱歪が一切発生いたしません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
