更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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海外発送にも対応しております！片面・両面と、特急対応が可能です
当社では、特急で試作といった対応を行うことができ、片面基板試作の 標準納期は1営業日。海外発送にも対応しております。 片面特急対応はAM9：00データ着で当日出荷、両面特急対応も AM9：00データ着で翌日出荷が可能です。 また、片面超特急では、PM2：00データ着で当日出荷となっております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください 【特長】 ■特急対応 ・片面特急対応：AM9：00データ着 当日出荷 ・両面特急対応：AM9：00データ着 翌日出荷 ■片面超特急対応 ・片面超特急：PM2：00データ着 当日出荷 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
半導体パッケージ開発のリードタイム短縮に貢献！極少量数のサンプルを安価で提供！
“エンドユーザーの要求で大至急既存PKGを改善したい” “展示会出展用のサンプル品が急遽必要になった” "量産前に試作で仕様確認をしたい" などの要望はございませんか？ 『短納期且つ安価に、リードフレーム準備したい』というお客様の声から、当社では、『7DAYS試作サービス』を承っております。 当社ではリードフレームの試作で一般的なエッチング加工ではなく、 MERC加工(パンチングの追い抜き加工)にて、最短7日でリードフレームが製作可能で、半導体パッケージ開発の期間の短縮に貢献いたします。 【特長】 ■最短7日でサンプル作成 ■半導体パッケージ開発の期間短縮 ■デザインサンプルのリードタイム短縮 ■極少量数のサンプルを安価で提供 ■イニシャルコストが基本的に不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体パッケージ開発のリードタイム短縮に貢献！極少量数のサンプルを安価で提供！
“エンドユーザーの要求で大至急既存PKGを改善したい” “展示会出展用のサンプル品が急遽必要になった” "量産前に試作で仕様確認をしたい" などの要望はございませんか？ 『短納期且つ安価に、モールド金型を準備したい』というお客様の声から、当社では、『7DAYS試作サービス』を承っております。 最短7日で試作モールド金型が製作可能で、半導体パッケージ開発の期間の短縮に貢献いたします。 【特長】 ■最短7日でサンプル作成 ■半導体パッケージ開発の期間短縮 ■デザインサンプルのリードタイム短縮 ■極少量数のサンプルを安価で提供 ■組み替え部のみの製作で、コスト低減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体パッケージ開発のリードタイム短縮に貢献！極少量数のサンプルを安価で提供！
“エンドユーザーの要求で大至急既存PKGを改善したい” “展示会出展用のサンプル品が急遽必要になった” "量産前に試作で仕様確認をしたい" などの要望はございませんか？ 『短納期且つ安価に、リードフレームやモールド金型、タイバーカット型、カット・フォーミング型を準備したい』というお客様の声から、当社では、『7DAYS試作サービス』を承っております。 最短7日でリードフレーム、試作モールド金型、試作トリムフォーミング金型が製作可能で、半導体パッケージ開発の期間の短縮に貢献いたします。 【特長】 ■最短7日でサンプル作成 ■半導体パッケージ開発の期間短縮 ■デザインサンプルのリードタイム短縮 ■極少量数のサンプルを安価で提供 ■組み替え部のみの製作で、コスト低減が可能 【対応可能な工程一覧】 ◆ゲートカット ◆タイバーカット(ダムバーカット) ◆サポートカット ◆リードカット ◆シンギュレーション(個片化) ◆リードフォーミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体パッケージ開発のリードタイム短縮に貢献！極少量数のサンプルを安価で提供！
“エンドユーザーの要求で大至急既存PKGを改善したい” “展示会出展用のサンプル品が急遽必要になった” "量産前に試作で仕様確認をしたい" などの要望はございませんか？ 『短納期且つ安価に、リードフレームやモールド金型、タイバーカット型、カット・フォーミング型を準備したい』というお客様の声から、当社では、『7DAYS試作サービス』を承っております。 最短7日でリードフレーム、試作モールド金型、試作トリムフォーミング金型が製作可能で、半導体パッケージ開発の期間の短縮に貢献いたします。 【特長】 ■最短7日でサンプル作成 ■半導体パッケージ開発の期間短縮 ■デザインサンプルのリードタイム短縮 ■極少量数のサンプルを安価で提供 ■組み替え部のみの製作で、コスト低減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■プラグ ■試作 ■転造 ■研磨 現在の転造下径よりも0.05ミリ細くして転造してサンプルを作成しました。
設計～納入までを一括管理！多種・少量製品を得意としております
当社では、プリント基板の設計・製作・実装・組立や、 電子機器の開発・設計・製造を行っております。 設計部門と製造部門の密な連携により設計段階より生産を考慮し 不具合の無い設計を実施。 また、多品種・少量向け特有の案件毎のセル生産方式にて 適した工程を組み、納期短縮を図ります。 【当社の特長】 ■品質：設計から作業を行うことにより生産へのスムーズな対応が可能 ■コスト：特に小Lotで効果を期待出来る ■納期：短納期での対応を得意としている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状も量産性も確認したいけど、最小限の量で済ませたい。ゴム材料の少量練りから試作成形まで一貫対応！
■具体的なお悩み "ゴム製品の試作品を車両に取り付けてテストしたい" "この形状で量産が成立するかも確認したいけど、欲しいのは1個だけ" ■解決策 ゴム材料は1Kgを少量練りで用意 簡易型を製作し、試作成形 ■効果 必要最低限のゴム材料でテスト用の試作品を製作 量産時の課題を洗い出し、量産に反映 ■お客さまの声 「試作を頼むといつも最低限の材料Lotに悩まされていたけど、解放された」 「量産時に想定される課題を早めに洗い出すことができたので、量産にしっかり活かすことできた」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
試作用のゴム製品を1個だけ欲しい。切削加工で短納期、低コストを実現、開発工数の削減に貢献！
■具体的なお悩み "機能確認や形状確認のために、ゴム製品を1個だけ欲しい" "試作用の金型を作ってゴム製品を開発しているけど、時間もコストもかかる" ■原因 ゴムの試作には金型が必要と思われている ■解決策 金型不要の切削加工によるゴム製品の試作 ■効果 コストを従来比▲8割 納期を2カ月→2週間に短縮 ■お客さまの声 「ゴムで金型不要の試作ができるなんて知らなかった」 「納期もコストも圧縮されて開発工数が劇的に削減された！」 ※切削加工によるゴム製品の試作は形状や材質などの条件がございます。 詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
材質にAC4CH-T6/AC4B-Fを使用した金型鋳造品をご紹介！課題解決の技術提案を行います
光軽金属工業の「金型重力鋳造」についてご紹介します。 材質がAC4B-Fの金型鋳造品は、重量6.3kgで、大型水平鋳造機を使用。 放熱は二重構造により、水冷式で行っています。 複雑な形状や強度、耐久性を必要とする製品、軽量化を進めたい等 お客様が抱えている課題をお申し付けください。 鋳物知識の豊富な営業担当者が、アルミ鋳物の製品実現に向けて 設計段階より、お客様に課題解決の技術提案を行います。 【特長】 ＜材質：AC4CH-T6＞ ■重量：2.9kg ■使用鋳造機：水平割式鋳造機 ■線膨張係数：21.5×10^-6/K ■比重：2.7 ■耐力：157N/mm2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状や強度、耐久性を必要とする製品です！お客様の課題をお申し付けください
『AC4CH-T6』は鋳鉄や耐熱合金鋼でつくられた鋳型で成型する鋳造方法です。 アルミ溶湯を高圧・高速で注入するダイカスト法とは異なり、 溶湯のみの重力で鋳造するため金型重力鋳造法とも呼ばれます。 また、シェル中子を使用することで製品を一体化することができ、 部品点数や組立工数の削減によりコストダウンの実現が可能です。 【金型鋳造品】 ■材質：AC4CH-T6 ■重量：2.9kg ■使用鋳造機：水平割式鋳造機 ■線膨張係数：21.5×10＾-6/K ■比重：2.7 ■耐力：157N/mm2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト製品の試作や、小ロットの鋳造に好適なソリューション
当社では、少量部品・試作部品・複雑形状部品はもちろん、表面に模様のある 部品・形状変更の多い部品にも好適な精密石膏鋳造を行っております。 独自技術により、肉厚0.8mmのマグネシウム精密部品から肉厚300mmの アルミニウム金型まで、高品質、かつ短納期を第一とし、お客様のご要望に お応えすることが可能です。 品質、納期に関して高い評価をいただいています。複雑形状であきらめていたもの、 納期に間に合わないで困っていたものは、ぜひ当社にお申し付けください。 【特長】 ■高精度 ■短納期 ■複雑形状に対応 ■金型不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3次元インペラ芯(中子)で特許を取得したこともあり、高精度・高強度な製品を砂型鋳造でも製造可能としています。
当社では、ポンプ内で液体に動きを生み出す重要な部品 「3Dインペラ」を製造しております。 オープンインペラ、クローズドインペラ、ダブルインペラなど、 ポンプの用途や形状に応じたインペラを一体物として製造します。 水路幅がわずか2.5mmの3Dインペラを製作可能で、精巧な中子をつくる 独自技術が、その薄さを可能にしております。その他ポンプ関連部品も製造。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■CAC402 ■SCS13 ■SCS14 ■SCS1T1 ■ASTM6A ■CD4MCU-N など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
主にEVモーター用のステーターサンプル試作依頼に対応！様々なサイズ、線形状に対して最善な形で試作を進行。
当社で行っている「ステーターサンプル試作」についてご紹介いたします。 EVモーターの開発では、量産立ち上げ前に複数段階のサンプル試作が必要となります。 しかし実際には「短納期でサンプルが必要」「特殊な線形状に対応できない」などの課題に直面し、試作対応に苦労されるメーカー様も少なくありません。 当社では、こうした課題に応えるために、ステーターサンプル試作サービスを提供しています。 A/B/C各フェーズのサンプルに対応し、量産を見据えた検証を効率的に進めることが可能です。 【特長】 ■国内大手複数社から受注実績あり、特に平角線のヘアピンを使った生産技術の高さに自信があります ■銅線だけではなく、アルミ平角線を用いたステーター製作の実績もあり ■Wピンの試作実績はないが、依頼内容によっては実施可能 ■XピンステーターAss’y製作 ■アルミ平角線の成形、溶接評価 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 詳細はカタログダウンロード、またはお問合せフォームから ／
【国内でXピンステーター試作可能】試作設備を持たないEV・モーター関連企業様必見！設備投資なしで、早期評価に対応する試作支援
こちらのページでは「Xピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据えて、さまざまな仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を検討 ■特にXピン形状に関しては、日本国内で試作対応が可能な企業が限定的 ■開発スケジュールの遅延や技術的対応の難しさに課題感があった 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線の製造技術に定評がございますので、お気軽にご相談下さい。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
