更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～36 件を表示 ／ 全 36 件
ものづくりをお手伝い！大型の加工・角度加工がございましたらお気軽にご相談下さい
扶桑精工株式会社では、『大型5軸加工』を承っております。 同時5軸ヘッド搭載・クロスレール移動形の門形マシニングセンタ 「MCW」を使用。縦から角度まで連続加工も可能な大型加工機です。 定盤作業面の大きさについて、移動量がX軸3200mm、Y軸2400mm、 Z軸800mmとなっております。 【特長】 ■門形マシニングセンタ「MCW」を使用 ・同時5軸ヘッド搭載、クロスレール移動形 ・縦から角度まで連続加工も可能 ■定盤作業面の大きさ ・移動量：X軸320mm、Y軸2400mm、Z軸800mm ・CNC装着：TOSNUC-PX100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸マシニングで複雑形状を一括加工。±0.01mmの高精度で部品形状・工程数を最適化します。
■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、OKUMA製5軸マシニングセンタ（MU-6300V）を用いた高精度・多面加工を実現しています。 複雑な3次元形状・傾斜穴・リブ構造など、段取り替えなしで一体加工が可能。 設計から干渉チェック・加工・検査までをワンストップで対応でき、短納期・高品質の両立を図れます。 ■ 差別化ポイント - OKUMA MU-6300V：同時5軸・高剛性・高熱安定の5軸マシニング - 工程集約：複数面の加工を1工程で完結 → 段取り削減＆品質安定 - CAM対応：TopSolidによる干渉回避・加工最適化設計 - 成績書付き納品：測定機による形状・位置度評価が可能 複雑形状部品の高精度加工をお探しなら、ぜひご相談ください。 図面、3Dモデルどちらでも対応可能です。
超高分子ポリエチレン樹脂のスクリューノズル加工を4軸加工で製作します。素材の特性である公差・歪などを考慮した受託加工で対応
超高分子ポリエチレン樹脂のスクリューノズル加工を4軸加工で製作します。 産業用機械関連のジェットノズルは、複雑な形状が多く、プログラムも複雑になるため、治具や4軸・5軸加工機が必要な場合は、製品価格が高くなる傾向があります。 超高分子ポリエチレン（HHMW・タイバー・ニューライト・ウルモラー）は、素材的に摩耗性に優れていますが、柔らかいため、かかりが浅く綺麗にかかりません。また、耐樹脂の中では柔らかい方で爪で強く押すと痕が付くこともあります。 【弊社 加工について】 ■NC旋盤複合加工（オークマ） 割り出し加工やスクリューなどの加工は、4軸加工機の方がクランプや位置決め治具が必要ない方法で加工します。 ■検査方法 頂いた図面に、レ点チェックし、公差がある個所は実測値を記入します。 *プラスチック樹脂の世界は金属とは違い、主に公差部分では曖昧な寸法公差になり、金属の加工品の取り扱うメーカー様との温度差があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズはφ390×80、材質はA5052！回路検査装置の加工事例をご紹介
「インデックステープル取付リング」の加工事例をご紹介いたします。 新規導入した5軸加工機にて削り出しました。 当社では、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：A5052 ■サイズ：φ390×80 ■工程：5軸加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社で導入しているところはまだ数少ない同時5軸マシニングセンタなど、最新鋭の設備を多数導入。
材質：A7075（アルミ） 発注後 5 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
複合竪型NC旋盤で、主軸加工の工数削減と高精度加工を実現！
工作機械業界において、主軸は製品の精度と性能を左右する重要な部品です。主軸の加工には高い精度が求められ、従来の工程では複数の機械を使い、時間とコストがかかることが課題となっています。株式会社ティービーエムの複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸加工 ・高精度が求められる部品加工 ・コスト削減と納期短縮を目指す企業 【導入の効果】 ・工程集約によるコストダウン ・製品移動時間の削減 ・高精度加工の実現 ・納期短縮
