更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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自動車のショックアブソーバを始め、さまざまな製品に使用されています
『クリーンメタル』は、バックスチールに青銅粉末を多孔質に 焼結させた樹脂系すべり軸受です。 摩擦係数の低いフッ素系樹脂を含浸させた3層構造になっています。 また樹脂層が潤滑剤の役割を果たし、無給油での使用も可能です。 当社の樹脂系すべり軸受は、低フリクション・高荷重・高回転と 要求特性に応じたタイプをラインアップしております。 【特長】 ■-200℃の低温から+280℃の高温まで、広い温度領域での使用が可能 ■薄い板厚が軽量でコンパクトな設計を可能にする ■使用環境や要求特性に合わせ、樹脂層・形状・寸法を選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
350℃の超高温環境においても使用可能！再給脂不要で環境負荷を低減するベアリング
高温用軸受はグラファイトベースの潤滑剤で軸受を連続的に潤滑するため、グリースや潤滑油を使用する必要がありません。 製鉄産業および飲食料品産業のアプリケーションに好適なこの軸受は、350℃という高温環境においてトラブルフリーの運転が可能なように設計されています。 また、高い運転温度でも必要なラジアル内部すきまを維持できるよう、特殊な初期ラジアル内部すきまが採用されています。 これによって、焼付きを防止し、長い実用寿命を実現しています。 【特長】 ■ 350℃という高温環境下でも運転可能 ■ 再給脂不要でメンテナンスフリー ■ 高温アプリケーションにおける軸受の実用寿命が大幅延長 ■ グリースの排除により、食品および従業員の安全性が向上 ■ NSF H1認証済み ■ ISO主要寸法と同寸法
クリーン用YS保持器軸受は新自己潤滑保持器材料の開発により、クリーン･長寿命を実現。大気～真空のクリーン環境に適します。
○特長 ・長寿命のMoS2系自己潤滑保持器材を使用 ・従来方式の固定潤滑軸受に比べて10倍以上の長寿命 ・従来の銀被膜品と同等か優れる低発塵、低アウトガス ・大気～真空（10-7Pa）まで対応 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
建設機械はもとより、産業機械にも広く使用されている旋回輪軸受です。使用例が掲載された資料を配布中！
パワーショベル、トラッククレーン、シールド掘進機など、重要な回転部分には、数多くの当製品が使用されています。 長期にわたって培われた技術力と高信頼性が回転部分を支えています。 【特長】 ■コンパクト ■低トルク ■高信頼性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
保持器のひとつのポケット内にある2個の転動体間に固体潤滑剤スペーサを配置した“さやえんどう”構造の軸受です。
○特長 ・焼結合金のMoS2系個体潤滑によりグリースレス ・真空（10-8Pa）、高温（～400度）まで対応 ・”さやえんどう”構造により長寿命、優れたトルク安定性 ・従来の固体潤滑剤ペースト塗布タイプの高温軸受に比べ、６倍以上の耐久性 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
青銅層にセラミックスを分散したタイプ！耐摩耗性、耐焼付性に優れた特長があります
『SBS10/SBS30』は、青銅焼結合金層中にファインセラミックスを 均一に分散強化した軸受です。 それぞれ含まれるセラミックスの量が異なり、共に耐摩耗性、耐焼付性に 優れた特長があり、使用される条件によって使い分けられます。 ソリッドタイプの他スチールバックタイプがありいずれもシート状に生産。 セラミックスは、摩擦係数を低下させるため鋼と相性の良いものを適した 粒度で分散させています。 【特長】 ■PV値が高い ■耐摩耗性が優秀 ■高速での耐焼付性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性に優れ、真空環境汚染のより少ない潤滑皮膜E-DFOを採用したベアリングです。大気～真空のクリーン環境に適します。
E-DFOは低発塵環境ベアリング用の潤滑皮膜処理です。 宇宙機器用の真空潤滑技術をベースに開発されたNSK独自技術であり、クリーン度クラス10にも対応します。 超低蒸気圧の潤滑オイル(Hydrocarbon oil)と吸着物質(フレーク状PTFE powder)の薄膜潤滑技術を開発し、潤滑皮膜の保持性を向上することにより、耐久性の向上と低アウトガスなど環境汚染の抑制を両立しています。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
年々過酷になる夏の暑さとの戦いに備えるためのパワーアップ装備
『バートルエアークラフト』は、株式会社バートルと京セラインダストリアル ツールズ販売株式会社のコラボにより開発されたパワーアップ装備です。 19Vパワーバッテリーとブラシレスモーター搭載の防水ファン。 ハイスペックデバイスにより、毎秒90リットルの最大風量を実現しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■AC2011SERIES ・スポーツからアウトドアまで様々な着用シーンをフォロー ■AC1171SERIES ・フルハーネスに対応した本格的なワークスペック ■AC1151SERIES ・バートル特有のギミックによる機能的なファン付きワークウェア ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
建設機械から産業用ロボットまで！カシキの高負荷対応の標準旋回輪軸受
カシキの単列ボール旋回輪軸受は、お客様の多様なニーズに応えるため、高品質・高性能を追求して設計・製造された標準品です。 本製品は、ラジアル荷重、アキシアル荷重、モーメント荷重という3種類の荷重を同時に受けることができるのが大きな特長です。 内外輪のいずれかに直接歯車加工を施すことで、旋回部の構造を簡素化し、設計の自由度を高めます。 大径ボールを採用することで、コンパクトでありながらも高い定格荷重を実現する設計構造が特長です。 お客様の用途に合わせて、内歯型（KSIタイプ）、外歯型（KSOタイプ）、歯なし型（KSタイプ）の3種類の標準形式をご用意しております。 ご使用条件に合う好適な旋回ベアリングを選定いたします。 また、現在ご使用されている他社製の旋回ベアリングの交換用品(代替品・相当品)を制作可能。 旋回ベアリングの設計から製造まで、お客様のご要望に応じて一品からオーダーメイドで製作が可能です。 詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。
ステンレス軸受に食品機械用グリースを封入。 NSFに登録されたグリースで、食品機械、医薬品製造機械等の用途に適します。
食品機械には、製造物が人の口に入ることから、安全性はもちろんのこと機械を扱う職場でのメンテナンス性向上が求められています。 スペーシアシリーズはそれらのニーズに応え、食品の安全性に貢献します。 ○特長 ・NSKが開発した、世界唯一のNSFカテゴリーH3に登録された安全性最高レベルのグリースを封入した軸受をお選びいただけます ・イスラム教のハラル、ユダヤ教のコーシャ認証を取得したカテゴリーH1のグリースもご利用いただけます ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
シール・シールド軸受の特性も掲載！技術解説もご覧いただけます
当カタログは、当社で取り扱う「NTNミニアチュア・小径玉軸受」を ご紹介しております。 シール・シールド軸受の特性をはじめ、ラジアル玉軸受寸法表などを掲載。 また、軸受材料や精度、定格荷重と寿命、はめあいなどといった 技術解説もございます。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■シール・シールド軸受の特性 ■基本番号と補助記号の表し方 ■寸法表目次 ■ラジアル玉軸受寸法表：メートル系 ■ラジアル玉軸受寸法表：インチ系 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水洗いの必要な場所に好適！標準型と同様に軸径は012でプッシュ式機構付
『テーパーローラーRTタイプ 防水仕様』は、軸シールは2重構造、 パイプ・軸ともステンレス製で耐水性、耐食性にすぐれた製品です。 洗浄ラインや屋外の水のかかる場所、および水洗いの必要な場所に お使い頂けます。 また、標準型と同様に軸径は012でプッシュ式機構付で、取付けも 簡単で大変便利です。 キャプタイヤケーブル口出線長の標準は1mになりますが、必要な場合は 口出線長をご指定ください。 【特長】 ■軸シールは2重構造、パイプ・軸ともステンレス製で耐水性 ■耐食性にすぐれている ■標準型と同様に軸径は012でプッシュ式機構付 ■取付けも簡単で大変便利 ■防水性の保護等級分類はIP-65で安心 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャシーやサスペンション形状に合わせた軸受を含むモジュールの設計・製作。モジュール化による寸法品質の向上、コスト低減が可能。
【 対象製品 】 ■ボールジョイント ■ロッドエンド ■ブッシュ ■球面軸受（スフェリカルベアリング）等 上記軸受とパイプ・棒材・プレート等とモジュール化し、シャシーやサスペンション形状に合わせた製品の設計、製造を行う事ができます。 【 モジュール化によるメリット 】 ■軸部と取付部の位置寸法精度が向上 ■部品の統合化によるコスト低減
欧米では自動車部品として、国内では主に産業車両及び機械部品の軸受として経験、実績ともに豊富！ 部品のモジュール化のご要求にも対応
CCTYはブッシュ・球面軸受・ボールジョイント・ロッドエンド等の滑り軸受と ボール／ローラー／アンギュラコンタクトベアリング等の転がり軸受を製造しており、 回転・直動機械に関する幅広いニーズに対応する事ができます。 さらに軸受周辺部品（ハウジング、リンク、ブラケット）とのモジュール化により 多くのメリットを提供しています。 【軸受とリンク／ロッド／ハウジングモジュール化製品によるお客様のメリット】 ■お客様工程での軸受と周辺部品との組立工数を削減 ■工数・費用の削減はもとより、性能・耐久性の向上 ■カスタム軸受製品によるお客様製品本体への取付け性向上 ※各採用実績詳細を示しました資料がダウンロードできます。 ぜひダウンロードし、ご覧ください。
