更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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オイレス PSベアリング独自は、技術により開発されたコンパクト・軽量で、摺動特性に優れたスラストすべり軸受です。
オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス PSベアリング 特長】 ・摩擦係数が低く、滑らかな運転状態を維持します ・起動・停止時のトルク変動が少なく、スティックスリップを防ぎます ・軸受内部で摺動するユニット構造のため、軸受の摩擦・摩耗特性が相手材の材質や表面状態に影響されません ・断続運転・揺動運転において優れた摺動性能を発揮します ・軸受ユニットは全てプラスチックであり、耐食性に優れ、軽量です ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「半年納期？ それでも諦めない。」 精密スピンドル向けベアリングを、代替提案で最短3週間対応！
萬代が誇る“諦めない調達力”。 今回ご紹介するのは、スピンドル試作で必要となった「精密単列円筒ころ軸受」を、受注生産6か月リードタイムからわずか3週間で納品へ導いた実例です。 当初、指定型番の入手は不可能と判断されましたが、萬代では設計条件（内外径・荷重・回転数）を再整理し、 同スペックを満たす**「精密複列円筒ころ軸受」**を代替提案。 メーカー（NSK社）と連携のうえ、技術計算で適合性を確認し、短納期試作に間に合わせることができました。 ベアリングは寸法・精度・剛性のバランスが重要な部品。 「代替提案」といっても、カタログ値だけで判断せず、メーカー技術部門と共同検討を行うことで、 お客様が安心して採用できる確かな解決策を導き出します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
超精密ベアリングは、単に構成部品を組み合わせたものではなく、はるかに優れた能力を持つことがすぐにおわかりいただけます。
【特長】 ・ボール接触面の最適設計により、高剛性と低摩擦を実現します。 ・62度の接触角が、アキシャル方向の大きな負荷容量を実現します。 ・軌道面肩部には応力集中を緩和する形状を施し、 アキシャル方向過負荷時の軸受破損を防止します。 ・十分な強度を有する保持器は、大きな慣性力により発生する摩耗や損傷を防止します。 ・特殊な熱処理により耐磨耗性を向上させ、耐用期間を通して適正な予圧を維持します。 ・極めて清浄なベアリング鋼を採用することで、長いベアリング寿命を実現します。 ・厳密な製造公差管理により回転精度を向上させるとともに、 4列組み合わせのユニバーサルマッチング化を可能にしています。 ・シール構造の採用により、ベアリングの汚染とグリスの過不足を防止します。
粉塵・汚水の飛散環境下での長寿命化を実現した防塵・防水性能に優れた軸受！
当社で取り扱っている「ベアリングユニット用トリプルシール付軸受」 についてご紹介いたします。 軸受シールに三重リップを用いたトリプルシール付軸受で、 一般のユニット用軸受に比べて防塵・防水性能が優れているため、 粉塵や汚水がふりかかる環境下でも軸受の長寿命化が可能です。 保守点検期間の延長が可能となるので、保守関連費用の削減と 機械稼働率の向上が図れます。UC形軸受(JIS規格該当品)に 適用しているため、NTN従来品と互換性があります。 【特長】 ■優れた防塵・防水性能で軸受の長寿命化を実現 ■保守関連費用の削減が可能 ■軸受ユニットの原価低減と機械装置のコンパクト化 ■ゆるみにくいボール入り止めねじ ■互換性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『高い技術と技能』そして『真心と誠意』のもと品質向上に努めてまいります
株式会社速星精工では、ベアリングを始め、旋削加工を得意としております。軸受（ベアリング）は、主に輸送機械をはじめ各種機械に多用されており、回転部分がある機器には必ず存在します。多用されるからこそ、精密さが求められるのです。日本は精密ベアリングの製造で世界のトップクラスの技術を持っており、世界のベアリング生産における日本企業のシェアは3分の1を超えると言われています。トップクラスともいわれる日本の主要ベアリングメーカーである株式会社不二越様より、品質に関する表彰をされており、速星精工にとって更なる発展へと繋がっていく糧となっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
NTN従来品比で負荷容量9％UP、耐荷重性2倍、内部浸水量50％カットを実現！
『CROU-LLタイプ』は、鉄鋼ロールネック用途に求められる 「高負荷容量」「高耐荷重性」「高密封性」を実現した ULTAGEシリーズの密封形四列円すいころ軸受です。 ころ寸法ところ本数を最大化し高負荷容量と長寿命化を実現。 転動体に新形式クラウニングを採用し、転動体-軌道面間に 発生する接触応力分布の均一化により耐荷重性能を大幅に 向上しております。 シール部容積を小さくした「高密封形」ふっ素ゴムシールを 標準採用。主リップの緊迫力最適化、外部異物遮蔽構造の 付与等により内部浸水量を50％以上カットすると同時に 副リップでグリース流出を防止します。 【特長】 ■世界最高水準の高負荷容量設計 ■世界最高水準の耐荷重性能 ■コンパクトな高密封シール設計 ■長寿命グリースを標準採用 ■当社従来品比で定格寿命1.3倍 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境負荷物質を含まない！微小運動にも優れた性能を発揮するベアリング
オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 そのラインナップの一つである『オイレス#2000シリーズ』は、任意の運動方向（回転・揺動・往復）で使用でき、微小運動にも優れた性能を発揮するベアリングです。 無給油で使用可能で、速度特性・耐荷重性・耐摩耗性に優れます。 スチールバックを採用しているため、温度変化による寸法変化が小さく、寸法安定性に優れます。 各種サイズの標準品・追加工用プレートを用意しています。 【オイレス#2000 特長】 ■改正RoHS指令、ELV指令、鉛フリー対応 ■自由な運動形態 ■高い摺動特性 ■高い寸法安定性 ■豊富な標準品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準品で対応不可の課題を解決。大型サイズもご相談ください！
「こんな軸受が欲しい」「既存製品では対応できない」「小ロットでも対応してくれる会社を探している」 カシキの特注旋回輪軸受は、高品質・高性能な旋回輪軸受を、一品より設計製作いたします。 長年の実績とノウハウに基づき、「他で作れないものをつくる」という信念のもと、お客様の厳しい要求に応える高精度・高耐久性を実現します。 ベアリングなどの部品は表に見えない部分ですが、だからこそ、安心できる品質が求められます。 カシキがつくる製品は、様々な現場や施設での「縁の下の力持ち」です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
仕組み結構全員が工業樹脂材質
KAN-Iは工業樹脂材質の滑り式、リニア式、深溝式の軸受に加え、ブッシングも、作業条件に適応な対策品を提案しております。過酷な環境条件においても、適用品の採用に通じて、メンテナンスの頻度を大幅に下げたり、耐久性にも優れとなる。近年来、軸受は多様な形とデザインで各領域に渡って、例えば輸送機コンベア、輸送プラットフォームなど、広い範囲で応用されている。 樹脂型軸受はステンレス材にない性能・用途が持たれるし、内輪外輪が樹脂材料PE、POM、PP、PTFE、PVDF、PEEKを使用するし、転動体と保持器が精密加工に通じてSi3N4系ボールやZrO2系ボール、グラス、ステンレスなどの材料が使用するため、精密・耐腐食・自己潤滑を求める環境に適用する。
軸受選定で押さえておくべきポイントについて分かり易く解説！
担当のお客様から「スピンドルの回転数を上げたいんだけど、 現行のアンギュラ玉軸受で問題ないか確認して欲しいんだけど」 とのご依頼をいただきました。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 「接触角も要検討？」 と次々と質問が飛んできました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度回転を支える！医療機器の信頼性を向上
医療機器業界では、精密な動作と高い信頼性が求められます。特に、回転を伴う部分においては、摩擦や摩耗を最小限に抑え、長期間にわたる安定した性能を維持することが重要です。軸受の精度が低いと、機器の誤作動や故障につながり、患者さんの安全を脅かす可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度により、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術用ロボット ・分析機器 ・画像診断装置 【導入の効果】 ・高精度な回転性能の実現 ・機器の長寿命化 ・患者さんの安全性の向上
高速回転を支える、高精度セラミックス軸受け
ロボティクス業界では、ロボットの動作精度と耐久性が重要な課題です。特に、高速回転を伴う関節部や駆動部においては、軸受けの性能がロボット全体の性能を左右します。金属軸受けでは、摩耗や発熱、異音の発生が問題となる場合があります。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・高速回転モーター ・精密搬送システム 【導入の効果】 ・動作精度の向上 ・耐久性の向上 ・静音性の実現 ・メンテナンス頻度の低減
「セラ玉軸受」を予圧状態にすることで「許容回転数」と「剛性」を上げることができます！
今回は、「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 というお客様からのお問合せについて整理していきたいと思います。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「荷重の検討に加えて、現行のスピンドルをさらにスペックアップさせる ために、軸の芯ブレを小さくしたいんだけど、前回提案してもらった セラ玉軸受で軸の芯ブレを小さくすることはできるの」 またまたハイレベルなご質問をいただきました ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車、建設機械、農業用機械及び包装機械などのリンク機構に数多く使用されています！
『IKOエルボール』は、特殊亜鉛ダイカスト合金の本体と、それに交差した 軸心をもつボールスタッドと一体化した自動調心形の球面滑り軸受です。 滑り面の一定したすきまにより、低トルクで回転と揺動及び傾斜運動を 行なうことができ、円滑な力の伝達が可能。 耐摩耗性に優れ長期間安定した精度の維持ができ、保守が簡単で経済性の 高い軸受です。また、「エルボール用ダストカバー」も取り扱っております。 【特長】 ■低トルクで回転と揺動及び傾斜運動を行なうことができ、 円滑な力の伝達が可能 ■耐摩耗性に優れる ■保守が簡単で経済性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速回転を支える！耐摩耗性と高精度を両立。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高速回転を伴う箇所では、軸受の摩耗や精度劣化が、製品の品質や寿命に大きく影響します。軸受の異常は、加工不良や機械の停止につながり、生産効率を低下させる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速回転を必要とする工作機械の軸受 ・高精度な位置決めが求められる箇所 ・長期間の安定稼働が求められる箇所 【導入の効果】 ・高い耐摩耗性による長寿命化 ・高精度な寸法精度による加工精度向上 ・安定した機械稼働による生産性向上
油膜軸受のトップブランドとして、高い支持を集めるキングスベリー。 用途に合わせた各種油膜軸受をラインアップ！
【LEG直接潤滑式】 ■ パッド表面に潤滑油を直接供給する高効率タイプです。 ■ 給油量と損失馬力（メカロス）の大幅な低減を達成しながら、パッド表面温度の低減と負荷能力の増大を実現 ■ 現在稼働中の回転機械の軸受サイズはそのままに、LEG式油膜軸受に置換えてのアップグレードも可能 ■ スラスト軸受は、ミスアライメントを許容するイコライジング式 【油槽式】 ■ スラスト軸受は、ミスアライメントを許容するイコライジング式 ■ 標準品のスラスト軸受は、日本国内にて豊富に在庫 【KingCole LEG式スラスト軸受】 ■ ノンイコライジング式スラスト軸受を、LEG直接潤滑式としたタイプ 【CH自己潤滑軸受ユニット】 ■ スラスト・ジャーナル軸受の自己潤滑式ユニット。強制潤滑装置が不要となり、装置全体のコンパクト化 ■ 大型ポンプに最適
好評第4回！新たな項目・知見も追加 理論、実験条件・結果/グラフ・写真、考察、対策を200～スライドで詳細解説
転がり軸受は、日本人の食生活に例えて“機械の米”と呼ばれることもあり、機械システムを構成する上で欠くことのできない機械要素です。機械設計においては、転がり軸受を機械の仕様に合わせて選定することが仕事となりますが、基礎的な条項をしっかり理解していないと、大きなミスにつながります。 最近では、インバータによるモータの回転速度制御が普及するにつれて、家電品でも電食が見られるようになりました。電食は機械的な損傷ではありません。また、転がり軸受の内部を電気が流れるような設計は本来していないはずですので、電食が発生するとその原因はよくわからないことが多くありました。このセミナーでは、電食が発生する条件、リッジマーク成長過程の観察、電食を防止する方法を説明いたします。転がり軸受の電食に特化したセミナーは珍しいと思います。参加者の皆様にとって有意義となるセミナーにしたいと考えております。
高い耐摩耗性で、繊維機械の長寿命化に貢献。
繊維機械業界では、高い稼働率を維持するために、部品の長寿命化が求められます。特に、高速で動作する部分においては、摩耗や破損が性能低下や生産停止につながる可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性により、繊維機械の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・高速回転する軸受部分 ・摩耗しやすい摺動部分 ・過酷な環境下での使用 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・製品の品質安定化
耐薬品性に優れた、次世代軸受け
化学プラント業界では、腐食性のある薬品や高温環境下での安定した稼働が求められます。金属軸受けは薬品による腐食や摩耗が課題となり、頻繁な交換やメンテナンスが必要となる場合があります。高精度セラミックス軸受けは、耐薬品性に優れ、過酷な環境下でも長期間にわたり安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・薬品プラントのポンプ ・腐食性流体を取り扱う装置 ・高温環境下の回転機構 【導入の効果】 ・軸受けの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの安定稼働
欧米では自動車部品として、国内では主に産業車両及び機械部品の軸受として経験、実績ともに豊富！ 部品のモジュール化のご要求にも対応
CCTYはブッシュ・球面軸受・ボールジョイント・ロッドエンド等の滑り軸受と ボール／ローラー／アンギュラコンタクトベアリング等の転がり軸受を製造しており、 回転・直動機械に関する幅広いニーズに対応する事ができます。 さらに軸受周辺部品（ハウジング、リンク、ブラケット）とのモジュール化により 多くのメリットを提供しています。 【軸受とリンク／ロッド／ハウジングモジュール化製品によるお客様のメリット】 ■お客様工程での軸受と周辺部品との組立工数を削減 ■工数・費用の削減はもとより、性能・耐久性の向上 ■カスタム軸受製品によるお客様製品本体への取付け性向上 ※各採用実績詳細を示しました資料がダウンロードできます。 ぜひダウンロードし、ご覧ください。
