更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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耐熱性、潤滑性、耐薬品性！科学的安定性があるため、腐食性液体での使用にも好適
耐熱性、潤滑性、耐薬品性を生かして、軸受けやピストンリングなどの 機械摺動部品に、黒鉛（グラファイト）は利用されています。 また、グラファイトは自己潤滑性がある為、油分の混入を嫌う無給油用途で 使用可能。科学的安定性があるため、腐食性液体での使用にも好適です。 当社では、グラファイトに樹脂・金属などを含浸させた複合材を使用し、 耐摩耗性やシール性を上げた製品を作る事も可能です。他にも炭素質黒鉛を 使い、硬く強度に優れた摺動部品を作る事も出来ます。 【製品（抜粋）】 ■水中ポンプ用メカニカルシール軸受 ■スラスト軸受け（スラストべアリング） ■液中圧縮機用黒鉛摺動部品 ■グラファイトベアリング ■メカニカルシール・シールリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断続運転、揺動運動にも使用可能！フレッティングコロージョンには抜群の強さを発揮
『ダイダインDDK05』は、潤滑剤が全くいらない「完全無給油」軸受で 鉛を全く使用しない環境に配慮したPbフリー軸受です。 フッ化エチレン樹脂(PTFE)と特殊充填剤による低摩擦特性と、 金属材料の強度と寸法安定性を持つ複合軸受。 軸受面は、動摩擦係数と共に静摩擦係数も極めて小さいので無潤滑で 円滑に滑ります。いわゆる「Stick Slip」が起こりません。 また、油中でご使用されてもさしつかえありません。 【特長】 ■-200℃～＋280°Cの温度範囲に使用できる ■高荷重、衝撃荷重、断続運転、揺動運動等に好適 ■静電現象がない(組付時の電気抵抗は接触面積1cm2当たり1～100の範囲) ■軸受面は優れた耐化学薬品性を持っている ■石油、アルコールなどの溶剤にも影響されない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
球面すべり軸受け（プラスチック球面軸受け）は芯が取れないところでも使用可能！！オイルやグリースも不要でメンテナンスフリーでOK！
『球面すべり軸受け』は調心構造になっており、ラジアル荷重とアキシアル荷重を同時に受けることができるので、軸が長くたわみやすい場所や左右で芯がとりにくい場所などに最適です。 プラスチック製ですので、水中や薬品の中でもサビの心配がありません。また、オイルやグリースも不要でメンテナンスフリーでお使い頂けます。 さまざまなサイズをご用意しており、ハウジングにはＳＵＳの選択も可能。 スペース的に余裕がなくピロブロックの取り付けが困難な場所でも使用することが可能です。 【特徴】 ■使用状況に合わせて大小様々な寸法に対応可能 ■ピブロックの取り付けが困難な場合でも使用可能 ■プラスチック製で防錆対策OK ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
オイレスファイバーフロンOHは、微小運動下の異常摩耗や凝着を無給油で解決します。
国土交通省の運営する新技術情報提供システム「NETIS」に登録しています。 登録番号：KT-130060-A（水門、水中ポンプ向け） オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 特長 ・大気中、水中、海水中で使用することができます ・微小運動下でも優れた摩擦特性を発揮します ・摺動層とバック材（FRP:ガラスファイバー）の2 重構造により、金属軸受並みの耐荷重特性を有します ・膨潤率が低いため、寸法設定が容易です ・内径に機械加工することができます
油が染み出すプラスチックで出来た軸受け、シャフト接触面から油が染み出し、潤滑油を自動的に供給します。
CiBs（キッブス）は非常に高い耐衝撃性を持ちながら、耐摩耗性と自己潤滑性に優れた超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）に、潤滑油が加わった特殊な素材です。※内部は連続多孔質で潤滑油が重量比で50%入っております。 そのキッブスで軸受を作りました。油が染み出す軸受け、回転する軸に対し自動的に潤滑油を供給します。 環境にはよりますが、大手ロボットメーカー様のギア形状では５年間メンテナンスフリーの試験に合格済です。 【特長】 ■金属摩耗低減 相手側に必要な分の油分を供給し潤滑をなめらかにします。 ■自動化/省人化 産業の自動化、作業の省人化などは機械によって進化は激しいです。 キッブスが自動的に油分を供給し自動化/省人化を助けます。 ■カーボンニュートラル / 低CO2 必要な油分を最小限で長く供給するため、省エネにも寄与しCO2排出 を減らします。 ■カスタマイズ可 お客様の使用したい潤滑油を使用し、オリジナル形状でキッブス を生産いたします。
高精度 × 高耐久。冷却装置の新スタンダード
シチズンファインデバイスが提供するセラミックス軸受けは、金属軸受けの代替として、軽量・高耐摩耗性・高精度を兼ね備えた次世代軸受けです。水冷ポンプ用途に加え、最近ではデータセンター装置の冷却ファンなどにも採用が進んでいます。 特長 ・高精度加工：寸法精度 ±0.3μm、面粗さ Ra 0.03μm以下 ・耐摩耗性・耐衝撃性：摩耗粉の発生を抑え、落下衝撃でも変形しにくい ・耐環境性：高温・高湿環境下でも安定動作 ・静音性：摩擦音が少なく、静音設計に貢献 ・SDGs対応：ニアネット成形により工程を大幅に削減することができ低価格を実現
金属ベアリングの代替に！耐薬品性・耐腐食性に優れ、長寿命なプラスチックベアリングです。
『BNLベアリング 製品カタログ』は、高品質プラスチック軸受と組立品の設計製造を行っているBNLジャパン株式会社の製品カタログです。 一般的に使用される軸受「ラジアル軸受」をはじめ、耐久性と信頼性を必要とする幅広い用途に適した「ホイール」や、低荷重から重荷重まで幅広く対応している「プーリー」等の製品を掲載しております。 材料もアセタール、ポリプロピレン、PEEK、超高分子量ポリエチレン、球材質など幅広く取り揃えております。 【特長】 ■対応温度 －50℃～240℃ ■静定格荷重 85kgまで ■回転速度 2800rpMまで ■寿命 5億回転まで ※適したベアリングをお選びいただいた場合 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
フッ素樹脂の優れた表面特性に機械的強度が加わった非常に優れた軸受をご紹介！
当社で取り扱っている、樹脂系軸受『ダイフォースA』について ご紹介いたします。 特殊充填剤入り四フッ化エチレン樹脂ソリッド摺動材料で、特殊充填剤の 効果により軽荷重下で優れた摩擦摩耗特性を示します。 各種潤滑油はもちろん優れた耐薬品性により、腐蝕性液体や海水等でも 安心して使用でき、OA機器、産業用ロボット、自動車部品、食品包装機械 等の多くの用途に性能を十分に発揮します。 【特長】 ■フッ素樹脂の優れた表面特性に機械的強度が加わった非常に優れた軸受 ■特殊充填剤として金属等の硬質物を使用していないので、アルミ合金等の 軟質相手材を摩耗させない ■ドライ、ウェットいずれの条件でも使用できる ■不活性により耐薬品性にすぐれている ■食品関係でも使用できる ■低温域から高温域まで使用できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスだから実現する、高い耐薬品性！ さらに、PTFEライナー式によりメンテナンスフリー！
「ジョインボール（ステンレスシリーズ）」は、「おねじ」または「めねじ」部をもったロッドエンド形ハウジングの頭部に球面内輪を組み込み、回転・揺動およびスイベル運動を支える滑り軸受です。 構成部品材料にはステンレス鋼を採用。 耐食性が高く、食品・薬品業界での使用に最適です。
耐摩耗性に優れた、高荷重対応の含油軸受
『ポーライト HDP』は、銅被覆鉄粉を主材とした特殊調合によって マトリックス強度の向上を図り、その中に固体潤滑剤であるグラファイトを 多量かつ均一に分散させた含油軸受です。 鉄の下地効果による耐摩耗性向上、銅合金を表面に配置したことによる カジリ抑制、グラファイトを分散させたことによる潤滑性向上と 金属接触抑制といった効果により、高荷重でも耐久性に優れた 含油軸受が提供可能です。 【特長】 ■個体潤滑剤の含有が多いため、高荷重および低速条件でも耐摩耗性に優れ、 高耐久性の含油軸受 ■マトリックス強化により、従来材(DMP)より含油率を高めることが可能 ■軸受表面が銅合金で覆われているため、通常の鉄銅系材質より シャフトとのカジリが少なく、耐食性も向上 ■ELV、RoHS対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
オイレスファイバーフロンTRは、高荷重・低速条件下で安定した摩擦係数を発揮します。
摩擦面に四ふっ化エチレン樹脂（PTFE）繊維と他種繊維を最も性能を発揮するように組み合わせて交織し、さらに特殊な樹脂処理を施し、バッキング材料としてプラスチック、金属などと、組み合わせた自己潤滑軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 特長 ・無給油で使用でき、耐摩耗性に優れています ・PTFE樹脂のもつ低摩擦係数をそのまま発揮します ・高荷重、低速条件で性能を発揮します ・摺動面は交織布を用い織物にし、樹脂で強固に固着しているため、PTFEの欠点であるコールドフローが大幅に改善されています ・耐熱・耐寒性・耐薬品性に優れています ・用途に合わせて、バッキング材の選択ができます ・水中、海水中で使用できます
充填剤入りポリフェニレンサルファイド軸受など！豊富なラインアップをご用意
当社で取り扱う、食品衛生法のポジティブリスト制度に適合する製品を複数 ご紹介いたします。 耐摩耗性に優れ、異物混入リスク軽減に貢献する「ルーテックF」をはじめ、 耐熱、耐薬品性能により食品機械に好適な「グライトロンSF」や、高強度で 金属軸受の代替もできる「ファイバーフロンGH」などご用意。 その他、起動時の静摩擦係数が低い「グライトロンF」もございます。 【ラインアップ】 ■ルーテックF（充填剤入りポリアセタール軸受） ■グライトロンSF（充填剤入りポリフェニレンサルファイド軸受） ■ファイバーフロンGH（充填剤入りポリエステル軸受） ■グライトロンF（充填剤入り四ふっ化エチレン樹脂軸受） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速条件下でも、耐摩耗性に優れる、充填剤入りポリフェニレンサルファイド軸受です。
オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス グライトロンＳＥ特長】 ・完全無給油で使用できます ・静摩擦係数と動摩擦係数に大きな差がないため、スティックスリップがなく、安定した摩擦特性を発揮します ・摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れています ・低温から高温まで、幅広い温度範囲で使用できます ・耐薬品性に優れ、食品機械に使用できます ・軟質金属（アルミ等）を相手軸として使用できます ・射出成形による大量生産が可能で、寸法安定性に優れ、高精度設計ができます ・帯電防止レベルの導電性を付与しています ●ミニチュアベアリングに対応した各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性・量産性に優れ、幅広い温度範囲に対応します。
オイレスグライトロンSは耐熱性・耐薬品性に優れた耐熱樹脂をベース材料として、潤滑剤を添加した、高温用無給油軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス グライトロンS 特長】 ・完全無給油で使用できます ・静摩擦係数と動摩擦係数に大きな差がないため、スティックスリップがなく、安定した摩擦特性を発揮します ・摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れています ・低温から高温まで、幅広い温度範囲で使用できます ・耐薬品性に優れ、食品機械に使用できます ・軟質金属（アルミ等）を相手軸として使用できます ・射出成形による大量生産が可能で、寸法安定性に優れ、高精度設計ができます 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイレス グライトロンFは、四ふっ化エチレン樹脂をベース材料として、耐摩耗充填剤・固体潤滑剤を添加した無給油軸受です。
オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 『オイレス グライトロンF』は、2020年4⽉28⽇公布のポジティブリスト対象物質「別表第1」に収載された物質で構成している製品です。 ※グライトロンＦ型式：77B、77F、77M、77S、77P、77SH 【オイレス グライトロンＦ特長】 ・完全無給油で使用でき起動時の静摩擦係数が低く、運転時のスティックスリップを起こしません ・高速条件下でも耐摩耗性に優れ低い摩擦係数を維持します ・低温から高温まで幅広い温度範囲で使用できます ・耐薬品性に優れ食品衛生法に適合しています ・軟質金属（アルミ等）を相手軸として使用できます ・切削加工性に優れています ・導電性を付与しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単な潤滑で作動でき、メンテナンスフリー！高精度に仕上げられたリニア玉軸受
『EASE リニア玉軸受』は、ボールを使用することですべり摩擦を転がり摩擦に 変えた軸受です。冷間塑性加工によって成形された軌道を有しています。 コンパクトな設計に加え冷間塑性加工により軽量化され、機械装置を軽量 小型化できます。 当製品は、ボールがエンドレスに循環する構造のため、ストロークに制限がなく、 摩擦抵抗が極めて少ないので、摩耗も少なく長寿命。省エネ化にも有効です。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■コンパクト設計 ■機械装置を軽量小型化可能 ■ストロークに制限がない ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■金属タイプは優れた高温耐久性 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『食品衛生法ポジティブリスト制度』適合製品！
オイレス工業より、２０２０年６月より施行された、『食品衛生法 ポジティブリスト制度』に適合した新製品が発売されました。 ポジティブリスト制度とは・・・ 食品用器具や容器包装に使用される合成樹脂に含まれる化学物質の安全性を管理するために導入されました。 従来の食品衛生法適合品製品と同等以上の摩擦性能を実現しております。 ＜製品名称＞ 1）オイレス ルーテックＦ…充填剤入りポリアセタール軸受（標準品／受注生産品） 2）オイレス グライトロンSF…充填剤入りポリフェニレンサルファイド軸受（受注生産品） 3）オイレス ファイバーフロンGH…充填剤入りポリエステル軸受（受注生産品） 4）オイレス グライトロンF…充填剤入り四フッ化エチレン樹脂軸受（受注生産品） 詳しくはお気軽にお問い合わせください★
オイレス＃500SP-SL1は、高力黄銅系・固体潤滑剤埋込すべり軸受です。
オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス 500SP 特長】 ・無給油で使用できます ・高荷重・低速運転の箇所で高性能を発揮します ・往復運動・揺動運動・頻繁な起動停止など、油膜形成の困難な箇所で優れた耐摩耗性を発揮します ・耐薬品性・耐食性に優れています ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸心の不具合を自動補正し、円滑な回転。 耐重荷重で様々な現場で活躍します！
「ジョインボール」は、ハウジングに球面内輪を組み込み、回転・揺動およびスイベル運動を支える滑り軸受です。 「インサート式」・「PTFEライナー式」があり、どちらも安心の自動調心。 耐食性が高く無給油式の「ステンレスシリーズ」は、食品・薬品業界等の現場に最適です。
過酷な環境下でも性能を発揮する、高耐久軸受け
自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、軸受けの信頼性が製品寿命を左右する重要な要素となります。金属軸受けは、摩耗や焼き付きを起こしやすく、定期的な交換が必要となる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、金属軸受けの代替として、過酷な環境下でも高い耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン ・トランスミッション ・冷却システム 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上
高速回転を支える、高精度セラミックス軸受け
ロボティクス業界では、ロボットの動作精度と耐久性が重要な課題です。特に、高速回転を伴う関節部や駆動部においては、軸受けの性能がロボット全体の性能を左右します。金属軸受けでは、摩耗や発熱、異音の発生が問題となる場合があります。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・高速回転モーター ・精密搬送システム 【導入の効果】 ・動作精度の向上 ・耐久性の向上 ・静音性の実現 ・メンテナンス頻度の低減
食品加工における衛生基準を満たす、高精度軸受け
食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、製造設備の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する部分においては、異物混入のリスクを最小限に抑える必要があります。金属製の軸受けは、摩耗粉の発生や錆びつきにより、衛生上の問題を引き起こす可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの問題を解決し、食品加工における衛生基準の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・搬送コンベア ・食品加工機械 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・錆びの発生を抑制 ・メンテナンス頻度の削減
軽量化と高耐久性を両立する、航空宇宙用途向け軸受け
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、過酷な環境下での高い耐久性が求められます。金属軸受けは重量があり、摩耗しやすいという課題があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、軽量でありながら高い耐摩耗性と耐衝撃性を備え、航空宇宙用途の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン ・航空機の制御システム ・宇宙探査機の駆動部 【導入の効果】 ・機体の軽量化に貢献 ・メンテナンスサイクルの長期化 ・高い信頼性の確保
高精度 × 高耐久で、省エネに貢献
エネルギー業界では、設備の効率的な運用と長寿命化が求められています。特に、冷却システムの性能は、省エネ性能を左右する重要な要素です。従来の金属軸受けは、摩耗や摩擦によるエネルギー損失が発生しやすく、定期的な交換が必要となる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決し、省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・データセンターの冷却システム ・産業用冷却装置 ・再生可能エネルギー関連設備 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減による省エネ ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・高温・高湿環境下での安定動作
耐薬品性に優れた、次世代軸受け
化学プラント業界では、腐食性のある薬品や高温環境下での安定した稼働が求められます。金属軸受けは薬品による腐食や摩耗が課題となり、頻繁な交換やメンテナンスが必要となる場合があります。高精度セラミックス軸受けは、耐薬品性に優れ、過酷な環境下でも長期間にわたり安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・薬品プラントのポンプ ・腐食性流体を取り扱う装置 ・高温環境下の回転機構 【導入の効果】 ・軸受けの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの安定稼働
高精度 × 高耐久。半導体製造の精密制御を支える
半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、精密な位置決めや制御が求められます。特に、ウェーハ搬送装置や検査装置など、微細な動きが要求される箇所においては、軸受けの精度と耐久性が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素となります。金属軸受けでは、摩耗粉の発生や振動が問題となる場合がありますが、当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送装置 ・精密検査装置 ・露光装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作を実現 ・摩耗粉の発生を抑制し、製品の品質を向上 ・長寿命化により、メンテナンスコストを削減
高精度 × 高耐久。データセンターの冷却効率を向上
データセンター業界では、サーバーの高密度化に伴い、冷却システムの効率向上が喫緊の課題となっています。特に、24時間365日の安定稼働が求められるデータセンターにおいては、冷却ファンの信頼性と長寿命化が重要です。金属軸受けは、摩耗や異物混入による故障のリスクがあり、定期的なメンテナンスが必要となります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・データセンターの冷却ファン ・水冷ポンプ ・高負荷環境下での冷却システム 【導入の効果】 ・冷却ファンの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安定した冷却性能の維持
低速、高荷重条件に適した含油軸受
『ポーライト DMP』は、銅合金のマトリックスを強化し、その中に 固体潤滑剤であるグラファイトを、多量かつ均一に分散させることで 摺動中の金属接触を抑え、低速、断続、高荷重といった厳しい 使用条件下での耐久性を向上させることができる含油軸受です。 固体潤滑剤の含有が多いため、鉄系や従来青銅系の材質に比べて、 高荷重および低速条件の耐摩耗性に優れ、耐久性に優れます。 【特長】 ■銅合金ベースであるため、シャフトとのカジリが少なく、信頼性に優れる ■揺動運動の仕様にも使用可能 ■ギアやプーリの内径に圧入して使用する軸受で、軸固定の条件でも使用可能 (技術員にご相談ください。) ■含油を嫌う場所に、無含油での使用も可能(技術員にご相談ください。) ■ELV、RoHS対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高速回転を支える！耐摩耗性と高精度を両立。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高速回転を伴う箇所では、軸受の摩耗や精度劣化が、製品の品質や寿命に大きく影響します。軸受の異常は、加工不良や機械の停止につながり、生産効率を低下させる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速回転を必要とする工作機械の軸受 ・高精度な位置決めが求められる箇所 ・長期間の安定稼働が求められる箇所 【導入の効果】 ・高い耐摩耗性による長寿命化 ・高精度な寸法精度による加工精度向上 ・安定した機械稼働による生産性向上
高精度 × 高耐久。工作機械の性能を向上
工作機械業界では、加工精度と耐久性が最重要課題です。高精度な部品加工を実現するためには、軸受けの微細な動きが製品の品質を左右します。また、長時間の稼働に耐えうる耐久性も求められます。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、これらの課題に応える製品です。 【活用シーン】 ・精密加工を要する工作機械 ・長時間の連続稼働が求められる工作機械 ・高い耐久性が求められる工作機械 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・機械の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
