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さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ジョイント軸を機械加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：高硬度部品加工 ■品名：ジョイント軸 ■加工内容：MC加工 旋盤加工 ■材質：SCM435-H ■表面処理：四酸化鉄被膜 ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ロータリー継手軸を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 ステンレス ■品名：ロータリー継手軸 ■加工内容：MC 旋盤 ■材質：SUS304 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
駆動軸 材質METERIAL 440π×2670L 旋盤加工 マシニングセンタ加工
【分類】 工作機械 建築部品 【仕様】 素材：鉄 ロット：1個～ 精度：1/100～1/1000mm 【説明】 駆動軸 材質：METERIAL 440π×2670L 2か所ロックナット用ネジ加工 マシニングセンタでキー溝加工 高精度、高品質ですので大きい品物でもお任せください。 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
はめあい交差加工の事例です。成栄では、旋盤加工、フライス加工、メッキ処理、高周波焼入れ、全て一括での加工が可能です。
搬送機器用ベアリング軸の加工事例のご紹介です。工数のかかる複雑な加工工程も、当社であれば一括で対応可能です。 加工方法：旋盤加工、フライス加工、メッキ処理、高周波焼入れ 素材：鉄 用途：搬送機器部品 ベアリング軸 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（1個からOK） ■短納期対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に沿った駆動軸位置を選択可能！特殊製品の製造を承ります。
「MTS-1300型」及び「MTS-1500型」では、お客様のご要望に沿った 駆動軸位置をご選択頂けます。 また「MTS-1100型」「MTS-120型」では、下部からフレキシブル シャフト接続できる特殊仕様があります。 私たち和光精機は、「DIE HEIGHT INDICATOR」のOnly One企業として プレス機に信頼と安心を与えるべく、更なる技術革新に日々励み より良い製品を製造し、世界に貢献、躍進してまいります。 【特長】 ■ご要望に沿った駆動軸位置を選択可能 ■下部からフレキシブルシャフト接続できる特殊仕様あり（MTS-1100・MTS-120） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズ・形状に柔軟に対応！摺動により摩耗した軸をお預かりして修復も可能です
株式会社ナツメで取り扱っている『電極軸』について ご紹介いたします。 シーム溶接の回転軸であり、円盤型の電極を取り付けて使用。 サイズ・形状に柔軟に対応いたします。 また、摺動により摩耗した軸をお預かりし、修復することも可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■受注生産 ■サイズ・形状に柔軟に対応 ■摺動により摩耗した軸をお預かりし修復可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一品のみの加工や部品の追加工、試作、量産、表面処理など！様々なご要望にお応えいたします
株式会社シバ・エム・イーが行った「中空軸」の加工事例をご紹介します。 材質にC3604を使用。 加工内容は、NC、BND、MCとなっております。 当社では、一品のみの加工や部品の追加工、試作、量産、表面処理など 様々なご要望にお応えいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：中空軸 C3604 ■加工内容：NC、BND、MC ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内航船用のプロペラ軸、中間軸など大物切削加工と組立に、長年蓄積された技術と経験を有しています
プロペラ軸や中間軸等の軸系の装置は、出力をプロペラに伝達し、 プロペラで生じる推力を推力軸受によって船体に伝えます。 船舶の動力伝達部品は、船舶の推進にとって重要な装置であるため、 高度な品質が求められます。 江名製作所は、内航船用のプロペラ軸、中間軸など大物切削加工と組立に、 長年蓄積された技術と経験を有しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途はナセル関連機器シャフト組立治具！構造設計から一貫生産対応を行った事例
「風力発電向け 後シャフト」を製作した事例をご紹介いたします。 1ヵ月の短納期で、構造設計から一貫生産対応。お客様ご提示の三次元データ から設計展開した製品です。サイズはφ4m×長3.5m×高3.4mで、材質は SS400/S25Cとなっております。 サンメックでは、SS材（SS400、SC材他）、SUS材（SUS304、SUS316他）、 アルミ材、インコネル材、鋳物、チタン、MCナイロンなど様々な材質の 機械加工を承っています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■製品内容：風力発電向け 後シャフト ■材質：SS400/S25C ■サイズ：φ4m×長3.5m×高3.4m ■質量：約9ton ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動作環境が厳しく部品にとって高負荷になりがちな搬送軸。急停止のリスクを避けロスを出さないためのIoT予防保全をご紹介！
部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、予兆検知を実現する IoTサービス『OMNl edge』をロボット走行軸に導入した場合の効果事例です。 “溶接、取り出し、搬送、特殊加工など周辺環境が非常に厳しいため、 加工紛や使用している液体やミストの入り込みもあり破損につながっている。 環境対策もしているが、事前に状態を知る方法はないか？”等のお困りごとを解決します。 【掲載内容】 ■お困りごと1.長いロボット搬送軸で故障が発生するとドカ停に！ ■お困りごと2.動作環境が厳しい工程で、ガイド交換頻度が高い！ ■OMNIedgeで対策！ ■効果イメージ ■What is OMNIedge？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプラインボスも製作可能！オーダー品の多数受注実績があります
株式会社神原製作所では、スプライン軸を取り扱っております。 スプライン形状加工が可能。軸に対応するスプラインボスも 製作できます。また、当社はオーダー品の多数受注実績があり、 単品より量産品まで加工いたします。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■スプライン形状加工が可能 ■軸に対応するスプラインボスの製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で3種の通信規格に対応！当社最小サイズのセンサで、システムへの組み込みが容易
『LPMS‐BE2』は、複数の通信I/Fを持つ高性能小型6軸IMUセンサです。 サイズやコストが重視されるアプリケーションに好適。 強力なCPUにより3軸ジャイロ、3軸加速度計のデータを処理、 独自アルゴリズムを用いて、姿勢、クォータニオン、加速度等の 情報を低ドリフトかつ高精度に計算します。 【特長】 ■センサーフュージョン機能を搭載したMEMS小型6軸IMU ■3軸ジャイロセンサ、3軸加速度センサを搭載 ■センサの姿勢、線形加速度、角速度等データをリアルタイムに計算・出力 ■電源：3.3‐5.5V ■最大400Hzのデータ出力レート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶・機械加工～仮組～バラシ～SB/塗装～出荷まで対応いたします！
当社で行った、製鉄所関連の「電気炉メーカー向け築炉工事」の納入実績 をご紹介いたします。 炉体本体から周辺部品、ダクト、配管、内部ローラーなど一式を 中国製作しチャーター船にて納入。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【実績概要】 ■全長：約22m/総重量：約56ton ■製缶・機械加工～仮組～バラシ～SB/塗装～出荷迄 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
0張力から巻き取りが可能！エアー圧ゼロの時にも、しっかりチャックしています
当社で取り扱っている、標準幅の「各個フリクション巻取軸」を ご紹介いたします。 低張力(0kg)から高張力まで自在に制御可能。一般的なフィルムだけでなく、 のびやすい等、巻取の難しいフィルムに対しても良好な品質が得られます。 高い制御圧時のチャック力については、最高制御圧力(0.3MPa)と 解除圧(0.6MPa)の差圧で巻取コアーのチャック力を保証しています。 【動作原理】 ■チャック時(エアー圧 0.0MPa) ■チャック開放時(エアー圧 0.6MPa) ■巻取運転(エアー圧 0.0～0.3MPa) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小巻取幅20mmから巻取可能！トルクをより一定に保つ連結機構、ロック機構を装備
当社で取り扱っている、細幅の「各個フリクション巻取軸」を ご紹介いたします。 簡単にユニットを連結することができ、チャックピンの巻取コアへの 微小かかりによるスリップを防止。 また、どの位置においても、同一製品幅には同じユニット数でトルク伝達が 可能です。ユニット数の差による張力のばらつきはありません。 【特長】 ■チャックピンの巻取コアへの微小かかりによるスリップを防ぐ ■同一製品幅には同じユニット数でトルク伝達が可能 ■ユニット数の差による張力のバラツキはない ■ワンタッチでチャックピンの拡張をロックできる ■ゴムのチャックピンでごみの発生を抑える ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
