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高精度・高圧対応、レイアウトフリーな粉体空気輸送装置
肥料業界における施肥作業では、均一な散布と効率的な作業が求められます。特に、広範囲にわたる施肥作業においては、粉体の詰まりや供給量の不安定さが、作業効率の低下や肥料の無駄につながる可能性があります。当社の粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、肥料の均一な散布と効率的な施肥作業をサポートします。 【活用シーン】 ・肥料製造プラントでの原料供給 ・施肥用ドローンへの供給 ・肥料混合工程 【導入の効果】 ・高い定量精度による肥料の無駄を削減 ・高圧ガス設備への対応による安全な運用 ・レイアウトフリー設計による設置場所の自由度向上
高精度・高圧対応、レイアウトフリーな粉体空気輸送装置
鉱業分野では、鉱物の選別工程において、粉体の正確な供給と輸送が求められます。特に、選別精度を向上させるためには、粉体の供給量の安定性が重要です。不適切な供給は、選別効率の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、鉱業における粉体ハンドリングの課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉱物の選別工程 ・粉体供給量の精密な制御が必要な場合 ・高圧ガス設備での粉体輸送 【導入の効果】 ・選別精度の向上 ・粉体供給量の安定化 ・作業効率の改善
高精度な粉体供給で、電池材料の品質と生産性を向上。
電池材料業界では、材料の均一な混合と正確な供給が、製品の性能と安全性を確保するために不可欠です。特に、リチウムイオン電池などの高性能電池においては、材料のわずかな偏りが、電池の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。ハイフローP型は、高精度な定量供給により、材料の均一性を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電池材料の混合工程 ・電極材の製造工程 ・活物質、導電助剤、バインダーなどの供給 【導入の効果】 ・材料の均一性向上による電池性能の安定化 ・歩留まり向上によるコスト削減 ・生産効率の向上
有害ガス除去に最適、シンプル構造の粉体空気輸送装置
食品配合業界では、品質管理と異物混入防止が重要です。特に、粉体原料の配合においては、正確な計量と衛生的な輸送が求められます。不適切な計量や輸送は、製品の品質劣化や異物混入のリスクを高める可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・食品製造における粉体原料の配合 ・異物混入を避けたい粉体輸送 ・複数の配合場所への粉体供給 【導入の効果】 ・正確な計量による配合精度の向上 ・独自のシール構造による粉体漏れ防止 ・付着や詰まりの低減による安定した輸送
医薬品製造における計量工程を最適化する粉体輸送装置
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原料の正確な計量が不可欠です。粉体の計量において、粉体の付着や詰まりは、計量誤差を引き起こし、製品の品質に悪影響を与える可能性があります。また、有害ガスの漏洩は、作業者の健康を害するリスクも伴います。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、計量マスをクリーニングしながら粉体を搬送することで、付着や詰まりを低減します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場での原料計量工程 ・有害ガスが発生する粉体の搬送 ・複数の場所に粉体を供給する工程 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・製品品質の安定化
有害ガス除去に最適、シンプル構造の粉体空気輸送装置
プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送と有害ガスの抑制が求められます。特に、作業環境の安全確保と製品品質の維持は重要な課題です。粉塵の漏洩やガスの発生は、作業者の健康リスクを高め、製品の品質劣化につながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 ・添加剤の混合・供給 ・有害ガスが発生する粉体の搬送 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の悪化を抑制 ・有害ガスの拡散を抑制し、作業者の安全を確保 ・複数の場所への粉体供給が可能
有害ガス除去に最適、シンプル構造の粉体空気輸送装置
塗料業界では、製品の品質を安定させるために、粉体の正確な分散が求められます。特に、有害ガスを伴う粉体を取り扱う場合、作業環境の安全確保が重要です。粉体の漏れや詰まりは、品質の低下や作業効率の悪化につながる可能性があります。当社粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、独自のシール構造とエアーによるクリーニング機能により、粉体の漏れや詰まりを抑制し、安全で効率的な分散作業をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料製造における粉体原料の供給 ・有害ガスを伴う粉体の取り扱い ・分散工程における粉体搬送 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の改善 ・粉体付着や詰まりの低減による生産性向上 ・複数の場所への粉体供給による作業効率化
有害ガス除去に最適、シンプル構造の粉体空気輸送装置
鉱業の選別工程では、粉体の漏洩や有害ガスの発生が課題となることがあります。特に、環境規制の強化に伴い、作業環境の改善が求められています。粉体の漏洩は作業員の健康リスクを高め、有害ガスの発生は周辺環境への悪影響も懸念されます。当社粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題に対し、粉体の漏れを抑制し、有害ガス除去に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱物選別工程 ・有害物質を含む粉体の取り扱い ・粉体供給時の環境改善 【導入の効果】 ・粉体漏洩の抑制 ・有害ガスの排出量削減 ・作業環境の改善
有害ガス除去に最適、シンプル構造の粉体空気輸送装置
製紙業界では、紙の品質を安定させるために、様々な添加剤を正確に供給することが求められます。特に、添加剤の供給が不均一な場合、紙の強度やインクの吸収性にムラが生じ、製品の品質を損なう可能性があります。また、添加剤によっては、粉塵の発生やガスの漏れが作業環境を悪化させることも課題です。ハイフローBT型は、添加剤の正確な供給と、粉塵やガスの漏れを抑制することで、製紙工程の品質向上と作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・添加剤の定量供給 ・粉塵やガスの漏れ対策 ・複数箇所への添加剤供給 【導入の効果】 ・紙の品質安定化 ・作業環境の改善 ・歩留まり向上
有害ガス除去に最適、シンプル構造の粉体空気輸送装置
電池業界における充填工程では、粉体の正確な供給と有害ガスの抑制が求められます。特に、安全性と品質が重要視されるため、粉体の漏れやガスの発生は大きな課題となります。当社の粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題に対応し、安全で効率的な充填プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・電池材料の充填 ・有害ガスが発生する粉体の輸送 ・粉体漏れのリスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・粉体漏れを抑制し、安全性を向上 ・有害ガスの拡散を抑制 ・複数の充填箇所への粉体供給が可能
粉粒体を真空搬送。何基のサイロからでも計量ができ、正確な計量が可能。
NBSサイロは、貯蔵粉粒体をサイロから排出して吸引空気輸送を行いながら計量し、 サイロと計量機との位置関係が空気輸送可能距離内にあれば、何基のサイロからでも計量することができる(自然落下式計量も可能) 揺動型排出装置が貯蔵粉粒体のブリッジ現象を防いで安定排出するので、計量トラブルがほとんど発生しません。 ＜粉粒体の搬送でよくあるお困り事＞ ・ブリッジ現象により、正確な計量ができない。 ・複数のサイロからの計量を一括でできない。 ＜NBSサイロで解決できる事＞ ・何基のサイロからでも計量することができる(自然落下式計量も可能) ※サイロと計量機との位置関係が空気輸送可能距離内にあることが必要。 ・揺動型排出装置による安定排出で、計量トラブルがほとんど発生しない ネオテックでは、小麦粉や調味料等の食品を始め、プラスチック片や粉末薬品の搬送までお手伝いしております。 粉粒体の扱いでお困りの方は、まずはお問い合わせ下さい！ ※詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。
粉粒体を空気輸送で正確に運ぶため、計量精度も抜群！食品・化学分野など導入実績多数！テスト受付中！
『ＮＢＳサイロ』は、特殊織構造のポリエステル繊維を使った布製サイロです。 粉粒体を吸引空気輸送するため、冷却空気を吸い込むことで粉体冷却が可能。 製品品質を保てる点で、食品業界の方々に喜んで頂いております。 また、空気輸送を行いながらの計量で正確な数値を測れるため、 化学系物質の粉粒体貯蔵にも最適です。 【特長】 １．材質は特殊織構造ポリエステル繊維（サイロ本体） ２．『揺動型排出装置』がブリッジ現象を防ぎ、抜群の排出効果を発揮 ３．貯蔵粉粒体との接触面に温度変化が生じにくく、結露が起こりにくい ４．サイロ本体がフィルターの役割を兼ねる ５．計量装置や空気輸送装置などと組み合わせて、最適なシステムを構成 ※総合カタログを無料進呈中です。サイロに加え、搬送機器等を多数掲載！
結露が起こりにくいので、非常に衛生的！さらに、布製サイロなので結露せず、衛生的です！
『ＮＢＳサイロ』は、特殊織構造のポリエステル繊維を使った布製サイロです。 金属製サイロと比べて結露が起こりにくいので、食品原材料（粉粒体）の貯蔵に適しています。 標準装備の『揺動型排出装置』がブリッジ現象を防ぎ、抜群の排出効果を発揮します。 計量機、空気輸送装置、シフター、粉体冷却装置（いずれも弊社製品）などとセットでお使いいただくことも可能です。 最大貯蔵容量は６０立方メートル、最大貯蔵重量は３０トン。 【特長】 １．材質は特殊織構造ポリエステル繊維（サイロ本体） ２．『揺動型排出装置』がブリッジ現象を防ぎ、抜群の排出効果を発揮 ３．貯蔵粉粒体との接触面に温度変化が生じにくく、結露が起こりにくい ４．サイロ本体がフィルターの役割を兼ねる ５．計量装置や空気輸送装置などと組み合わせて、最適なシステムを構成 ※総合カタログを無料進呈中です。サイロに加え、搬送機器等を多数掲載！
粉体搬送の自動化省力化お任せください！作業効率up!作業環境の改善!人と設備を守る安全な搬送方法をご提案致します。
『VOLKMANNバキュームコンベア』は業界を問わずお使いいただける完全エアー駆動の粉体吸引搬送装置です。 組み合わせ自由なモジュール構造で搬送条件に合わせた搬送レイアウトが設計となっており、工具なしで分解組立もできますので、メンテナンス性にも優れております。 また、1台で搬送⇒排出⇒フィルタークリーニング⇒まで全て完結するため、 省スペースでも設置可能です。 完全エアー駆動により防爆エリアにも設置可能で、FDA認定により医薬品や食品など、幅広い分野にてお使いいただけます。 【特長(VSシリーズ)】 ■さまざまなアプリケーションに対応可能なモジュール設計 ■小型軽量 優れた清浄性 ■設置、操作が簡単 ■シンプル構造、工具レスで分解可能 ■コンタミの心配がなくクリーン ※詳細については［イプロスものづくり］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品サイト・都市まちづくりサイトをご覧の方は、お手数ですが［イプロスものづくり］［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
粉粒体のお困りごとなら、ジャパンマシナリーにお任せ！豊富な経験と知識で解決します。
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作業現場の省人化に貢献！粉体の外部飛散も無くなり、人と設備を守ります。
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水分を含みたくない正極材・負極材の粉体輸送でお困りですか？完全オールエアー式粉体輸送機でフレコンから引き抜きます！。
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工具レスで簡単に分解できるGMPデザインのサニタリー粉体空気輸送機。FDA認証、IQOQ各種製薬条件に対応致します
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密閉のモジュール構造による現場環境の改善と、完全エアー駆動による自動化・省人化・省力化を同時に実現。
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作業現場の省人化に貢献！粉体の外部飛散も無くなり、人と設備を守ります。
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空気分離不要！食品粉体の計量作業を効率化。
食品業界の計量工程では、粉体の正確な計量が求められます。粉体は付着しやすく、計量機のホッパーへの供給時に粉塵が発生しやすいという課題があります。エヤロベイヤは、密閉搬送により粉塵を抑制し、計量機へのスムーズな供給を実現します。計量精度を向上させ、作業環境を改善します。 【活用シーン】 ・食品製造工場での粉体原料の計量 ・包装ラインへの粉体供給 ・各種粉体原料の混合工程 【導入の効果】 ・計量時間の短縮 ・粉塵による作業環境の改善 ・製品への異物混入リスクの低減
約1000件を超える粉体・ハンドリング機器のラインナップが掲載されたリーフレットを御覧いただけます。
日本で唯一粉体中古機器専門の販売・レンタル・買取・サービスを行っている東洋ハイテックは常備1000件を超える在庫数で、どんなお客さまのニーズにもお答えさせていただきます！供給機をはじめ、混合機・粉砕機・集塵機など様々な粉体中古製品の詳しい製品の一覧を自社HPから御覧いただけます。※イプロスサイト限定で、カタログダウンロード内から現時点の在庫状況を掲載したリーフレットがご覧いただけます。
1台で2方向へ、2方向は組み合わせ自由！輸送先・能力に合わせて選択
輸送機 2方向吸引輸送機VVL/AVL/AALシリーズは、1台で2方向へ、2方向は組み合わせ自由。 ＶＬ・ALの各種容量のホッパから輸送先・能力に合わせて2種を選択対応します。 設置場所を考慮した省スペース化、清掃･メンテナンスの簡単化を実現しました。 輸送量に応じたホッパーサイズの選定が可能。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
樹脂製品の製造をされている事業所様に採用されたブローディスクの事例を紹介
樹脂製品の製造をされている事業所様にて、小型ホッパーへ 「ブローディスクミニ」を設置いただいた事例のご紹介です。 バージン原料を混合した材料ではブリッジは発生しないが、リサイクル材100％の原料で ブリッジが発生し、お困りでした。 そこで、お客様のご希望で製品を貸出し、実際にお試しいただきました。 結果は予想通り良好で、そのままお買い上げいただくこととなりました。 【概要】 ■ホッパー ・450φ円錐ホッパー ■取付 ・ブローディスクミニ４個を２個づつ高さ違いで設置 ・運転は、４個一斉にエアーON/OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鉄粉の棚吊りの粉体ブリッジ対策事例をご紹介！
鉄粉の棚吊りの粉体ブリッジ対策事例をご紹介します。 電磁フィーダーの原料ホッパーで、鉄粉がブリッジ。 角ホッパーのため、角に残ることもあったようですが、 ブローディスクを角に近づけて設置することにより解決しました。 なお、当社の粉体払い落とし装置は、無償で御貸出することが可能です。 【設置ホッパー概要】 ■ホッパー容量：約50L ■粉体性状 ・嵩密度：2.2 ・粒度：数10μm ・水分：数％ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
直方体の材料のブリッジ対策で設置された事例をご紹介
「排出弁のすぐ上で、ペレットがガッツリとブリッジして ホッパー外部からのハンマリング等ではなかなか解決できない」 とお問合せいただいた事例です。 過去に同等サイズの材料の対策経験があったので、 それを踏まえて配置や運転方法などをお知らせすることができました。 ただ、今回の材料は表面に結構なべたつきがあります。 多少のリスクはありましたが、良好な結果を得ていただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1000φ ■排出口径：150A ■対象材料：ペレット 3mm×3mm×5mm程度 ■その他：今回エアー圧は高めに、エアーＯＮ時間を短く設定 ■材料・加工はすべて国内生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
各種樹脂の粉砕材のブリッジ対策にも多方面で当機器をご使用いただいています！
樹脂射出成形の事業者様に「ブローディスク」を採用いただいた事例を ご紹介いたします。 トラブル内容は、エラストマーの原料ホッパーで、粉砕材の比率を高めると ブリッジが発生することと、エアー噴射ノズルを設置、また静電気対策を しても効果がありませんでした。 詳細をお聞きし、当機器の機種・配置など対策例をご案内したのち 導入いただきました。結果は良好です。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø200 ■排出径：Ø40 ■コーン部傾斜：45° ■対象物：エラストマー/バージン原料(3mm程度)＋粉砕材(最大10mm程度) ■当機器配置：ブローディスクミニをコーン部上下中央の円周上に3個設置 ■当機器制御：コントローラーC－SV1により3個のブローディスクを同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーン！（異物の混入がありません）安全！（高所作業の必要がありません）効率的！（監視員１名～０名で対応できます）
カプセルエア輸送機は、ブロアまたは圧縮空気によってホッパー内のカプセルを垂直方向にサニタリーパイプへと輸送し、次の工程の機械に移送するための機械です。 輸送先出口ではパイプ径を広げてエア圧力を弱め、さらにサイクロンホッパーでエアのみを排出。落下の衝撃を抑え、欠け・割れの発生もありません。 エア輸送機の導入によって作業性・安全性の向上、また人の手をかけないことで品質・信頼性の向上をはかることが出来ます。 【特長】 ■輸送能力はバルクのサイズ、搬送距離等によって変化 ■分解・組込みが簡単にでき洗浄性に優れている ■他の機器と連動させて運転・停止を行い、効率よい運送（オプション） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
