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令和5年4月1日からフィットテストの実施が法律で義務化されることを知っていますか？フィットテストの実施はご相談下さい！
フィットテストは、専用の測定器を用いて、 呼吸器具が顔にピッタリ合っているかを確認するためのテストです。 令和5年4月1日からフィットテストの実施が法律で義務化されます。 SDGでは、世界基準の定量的フィットテストが実施可能です。 数値で結果報告できるので、正しい判断ができます。 数値の結果を元に作業改善の改善をご提案できます。 側的記録は3年間保存する義務がございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせ下さい。 動画でわかりやすく解説もしております
設備の導入で、滅菌炉の蒸気排気が上手くできるようになった事例のご紹介
食品製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 食品容器の滅菌工程で蒸気が発生して外へ排気するようダクト配管を していましたが、排風量が不足しているため上手く蒸気を排気できなく て困っていました。 既設ダクトを流用してステンレス製送風機を増設したことで滅菌機の 周りの蒸気漏れの問題が解決できました。 【事例概要】 ■導入設備：AH-H22GHT-H113 ■導入経緯 ・排風量が不足していて、上手く蒸気を排気できなかった ■改善内容 ・周りの蒸気漏れの問題が解決できた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社製送風機の羽根車清掃とバランス調整を実施！異常振動がなくなった事例
送風機羽根車の清掃を行った事例をご紹介いたします。 金属部品製造業にて、メーカー不明の送風機があり異常振動が発生しましたが、 どうすればよいかわからず困っておられました。 当社で羽根車清掃とバランス調整をおこなうことで異常振動が無くなり 問題無く運転できるようになりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・メーカー不明の送風機があり異常振動が発生し困っていた ■改善内容 ・羽根車清掃とバランス調整をおこなうことで異常振動が無くなり 問題無く運転できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地にて送風機のベルト交換し、羽根車を清掃！本来の性能に回復した事例
他社の送風機をメンテナンスした事例をご紹介いたします。 大型自動車修理業にて、他社塗装ブース用送風機を何年か前使用していましたが 羽根車の汚れがひどく、Vベルトも伸びて、性能が落ちて困っておられました。 現地にて送風機のベルト交換し、羽根車を清掃。さらにバランスを調整し 本来の性能に回復できました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・他社塗装ブース用送風機を使用しているが、メンテナンスをどこに依頼したらいいか わからなかった ■改善内容 ・現地にて送風機のベルト交換し、羽根車を清掃 ・さらにバランスを調整し本来の性能に回復できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロスフロー型送風機を取り付け！コンベアの稼働を邪魔せずに虫の侵入を防いだ事例
コンベアによる出荷工程での防虫対策事例をご紹介いたします。 製糖業にて、二階作業場から一階出荷場に、コンベアを用いて 砂糖を降ろす際、1階から2階へ虫が侵入していました。 クロスフロー型送風機を取り付け、エアカーテンを利用することで、 コンベアの稼働を邪魔せずに虫の侵入を防ぎました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・コンベアを用いて砂糖を降ろす際、虫が侵入していた ■改善内容 ・クロスフロー型送風機を取り付け ・隙間からの虫の侵入には、防虫網を設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱気をウインドレーサーにより空調冷気を循環！作業環境を改善した事例
樹脂部品製造工場内の空調冷気を循環させた事例をご紹介いたします。 同工場では、樹脂部品を成型する射出成型機から熱が発生して、 通路周辺が異常に暑くなるためエアコンが上手く使えずに 困っていました。 そこで、熱気をウインドレーサーにより空調冷気を循環、 作業環境を改善することができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・樹脂部品を成型する射出成型機から熱が発生 ・通路周辺が異常に暑くなるためエアコンが上手く使えずに困っていた ■改善内容 ・熱気をウインドレーサーにより空調冷気を循環 ・作業環境を改善することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
天井部の温度を5℃下げることができた事例をご紹介いたします！
自動車部品製造にて、天井部の温度を改善した事例をご紹介いたします。 浸炭炉の機械の熱がうまく換気できずに天井にこもってしまったため、 天井部の温度が非常に高いという問題がありました。 ウインドレーサーの風で逆側の窓に向けて、吹き出し熱を外に排出し、 天井部の温度を48.5℃から43.5℃へ、5℃下げることができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・浸炭炉の機械の熱がうまく換気できずに天井にこもってしまった ・天井部の温度が非常に高かった ■改善内容 ・ウインドレーサーの風で逆側の窓に向けて、吹き出し熱を外に排出 ・天井部の温度を5℃下げることができた(48.5℃から43.5℃に) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
労働基準監督署から作業環境測定で問題なしと判断された事例のご紹介
建築材料加工業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 有機溶剤塗布作業の排気について、労働基準監督署から指摘を受け 作業環境測定をおこなったが結果も悪くどうすればよいのか分からず 困っていました。 設備を導入した結果、作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署 からも問題無しと判断されました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・労働基準監督署から指摘を受け、作業環境測定も悪い結果が出た ■改善内容 ・作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署からも 問題無しと判断された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム加工時の有機溶剤をうまく排気できるようになった事例のご紹介
ゴム加工工場へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 加工エリアの隣は民家があるので、加工中に発生する有機溶剤を含む 臭いの排気を悩んでいました。そしてゴム加工作業中はよく位置を 変えるため、うまく排気ができませんでした。 有機溶剤の排気用送風機はスペース確保のため壁に設置して、建屋の 反対側から排気するためダクトを天井に設置しました。また、床上での 作業のため稼働式フードを使用し、うまく排気できるようになりました。 【事例概要】 ■導入設備：MDF-KSB-2200-M211 ■導入経緯 ・加工中に発生する有機溶剤を含む臭いの排気に悩んでいた ・ゴム加工作業中はよく位置を変えるため、うまく排気できなかった ■改善内容 ・稼働式フードを使用し、うまく排気できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品補正塗装の排気が上手くできるようになった事例のご紹介
自動車部品製造を行っている企業へ局所排気の設備を導入した事例を ご紹介いたします。 部品補正塗装を作業した時にシンナーの臭いが発生し、近くに窓なども なく、排気装置もなかったので、作業者が困っていました。 防爆仕様送風機と排気フードを設置したことで、部品補正塗装作業時に 発生した臭いが上手く排気できるようになりました。 【事例概要】 ■導入設備：MDF-AH-1200HT、排気フード ■導入経緯 ・作業時にシンナーの臭いが発生し、近くに窓などや排気装置もなかった ■改善内容 ・発生した臭いが上手く排気できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備の導入で、有機溶剤ばく露対策をすることができた事例のご紹介
塗装製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 塗料を研究するときに塗料を容器に入れたり、混ぜたりしている工程で、 有機溶剤を含む塗料の臭いが発生し、作業場の換気が不十分で 困っていました。 塗料を混ぜる機械と塗料容器の洗浄場にフードを付けて防爆仕様の 送風機で排気を行うことで、有機溶剤ばく露対策することができました。 【事例概要】 ■導入設備：MD-AH-H37-H213、囲い式フード、外付け式フード ■導入経緯 ・作業場の換気が不十分で困っていた ■改善内容 ・有機溶剤ばく露対策することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型剤ブースのごみ吹き飛ばしに導入！電気代を節約することができた事例を紹介
化成品製造工場における、離型剤ブースのごみ吹き飛ばしに、当社にて 設備の導入を行った事例をご紹介します。 同工場では、自動車内装材(ポリウレタン)の製造ラインにおいて、 離型剤を塗布する前にエアーブロー(コンプレッサー)でポリウレタンの カスを吹き飛ばすことにより不良率を減少させていました。 設備導入後は、コンプレッサーエアーから送風機へ切り替えにより 省エネになったので、電気代を節約することができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・自動車内装材の製造ラインにて、離型剤を塗布する前にエアーブローで ポリウレタンのカスを吹き飛ばすことにより不良率を減少させていた ■改善内容 ・コンプレッサーエアーから送風機へ切り替えにより省エネになった ・電気代を節約することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
