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測定・選定・設置・保守点検までワンストップで対応！作業環境の改善を提案します！
近年、様々な塗布剤・物質・素材が開発され産業界の発展を担っています。 新開発された物質のみならず既存の物質においても、長期間の接触による 人体への影響は計り知れないものがあります。そのため、作業に従事される 従業員の皆様を守る取り組みが強化されています。 当資料では、"作業環境測定"をはじめとした「施工までの検証」や、 「SDGのヘルスケアへの取り組み」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■作業環境改善"昭和電機ができる事" ■施工までの検証 ■昭和電機のヘルスケアへの取り組み ■医療施設向けシステム・機器のご提案 ■用途事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱流体解析ソフトの活用と送風機メーカーのノウハウで工場の温度を最適化に！作業環境測定から局所排気装置の設置までワンストップで対応
SDG株式会社では、熱流体解析ソフトの活用と送風機メーカーとしてのノウハウを生かして 工場の温度を最適化する、ものづくりを支えるサービスを提供し、 作業環境測定から局所排気装置などの設置ま全てでワンストップで対応します。 流体解析のメリットとして、高温なポイントが見える化でき、 装置内部の温度分布をシュミレーションできます。 また浮遊粒子の動きも分析が可能になります。 設置前のシュミレーションによって、再施工などの手戻りをなくすことができます。 お客様の用途に合わせて特別対応品を1台から製作可能です。 【対策機器】 ■ウインドレーサー 全体に気流を発生させ、寝つき・ガスなどの滞留を防止 工場内の冷暖房の効率化、熱気・蒸気の誘因、局所エアーの供給ができ、 工場内や倉庫で使用されている大型サーキュレーター ■局所排気 ダクトと組み合わせることで局所排気や排熱により作業環境改善を実施 ※お客様の用途に合わせて「特別対応品」を1台から製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
お客さまの困りごとは昭和電機で解決できるかもしれません。
お客さまの現場で以下のようなお困りごとはございませんか？ "熱い"、"うるさい"、"危ない"、"臭い"など職場環境の課題を SDG株式会社で解決できます。 解決するための製品を「環境改善機器総合カタログ」より PDFダウンロードでご覧いただけます。是非ご活用ください。 【以下のようなお困りごとを解決】 ■熱い・寒い ■多い・足りない ■汚い・臭い ■うるさい ■危ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #暑熱対策#気流解析#防爆
リスクアセスメントについてはSDGにご相談ください！
化学物質を取扱う事業場の皆さま、平成28年6月1日に労働安全衛生法が 改正されたのをご存知ですか？ 一定の危険有害性のある化学物質（640物質）を取扱う事業場における リスクアセスメントが義務化されました。 労働災害を防止するためにリスクアセスメントを実施しましょう。 【リスクアセスメントの流れ】 ■化学物質などによる危険性または有害性の特定 ■リスクの見積り ■リスク低減措置の検討 ■リスク低減措置の実施 ■リスクアセスメント結果の労働者への周知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #暑熱対策#気流解析#防爆
令和5年4月1日からフィットテストの実施が法律で義務化されることを知っていますか？フィットテストの実施はご相談下さい！
フィットテストは、専用の測定器を用いて、 呼吸器具が顔にピッタリ合っているかを確認するためのテストです。 令和5年4月1日からフィットテストの実施が法律で義務化されます。 SDGでは、世界基準の定量的フィットテストが実施可能です。 数値で結果報告できるので、正しい判断ができます。 数値の結果を元に作業改善の改善をご提案できます。 側的記録は3年間保存する義務がございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせ下さい。 動画でわかりやすく解説もしております
熱気をウインドレーサーにより空調冷気を循環！作業環境を改善した事例
樹脂部品製造工場内の空調冷気を循環させた事例をご紹介いたします。 同工場では、樹脂部品を成型する射出成型機から熱が発生して、 通路周辺が異常に暑くなるためエアコンが上手く使えずに 困っていました。 そこで、熱気をウインドレーサーにより空調冷気を循環、 作業環境を改善することができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・樹脂部品を成型する射出成型機から熱が発生 ・通路周辺が異常に暑くなるためエアコンが上手く使えずに困っていた ■改善内容 ・熱気をウインドレーサーにより空調冷気を循環 ・作業環境を改善することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
労働基準監督署から作業環境測定で問題なしと判断された事例のご紹介
建築材料加工業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 有機溶剤塗布作業の排気について、労働基準監督署から指摘を受け 作業環境測定をおこなったが結果も悪くどうすればよいのか分からず 困っていました。 設備を導入した結果、作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署 からも問題無しと判断されました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・労働基準監督署から指摘を受け、作業環境測定も悪い結果が出た ■改善内容 ・作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署からも 問題無しと判断された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品補正塗装の排気が上手くできるようになった事例のご紹介
自動車部品製造を行っている企業へ局所排気の設備を導入した事例を ご紹介いたします。 部品補正塗装を作業した時にシンナーの臭いが発生し、近くに窓なども なく、排気装置もなかったので、作業者が困っていました。 防爆仕様送風機と排気フードを設置したことで、部品補正塗装作業時に 発生した臭いが上手く排気できるようになりました。 【事例概要】 ■導入設備：MDF-AH-1200HT、排気フード ■導入経緯 ・作業時にシンナーの臭いが発生し、近くに窓などや排気装置もなかった ■改善内容 ・発生した臭いが上手く排気できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型剤ブースのごみ吹き飛ばしに導入！電気代を節約することができた事例を紹介
化成品製造工場における、離型剤ブースのごみ吹き飛ばしに、当社にて 設備の導入を行った事例をご紹介します。 同工場では、自動車内装材(ポリウレタン)の製造ラインにおいて、 離型剤を塗布する前にエアーブロー(コンプレッサー)でポリウレタンの カスを吹き飛ばすことにより不良率を減少させていました。 設備導入後は、コンプレッサーエアーから送風機へ切り替えにより 省エネになったので、電気代を節約することができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・自動車内装材の製造ラインにて、離型剤を塗布する前にエアーブローで ポリウレタンのカスを吹き飛ばすことにより不良率を減少させていた ■改善内容 ・コンプレッサーエアーから送風機へ切り替えにより省エネになった ・電気代を節約することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
