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「MASSIVit 1800」により大型モデルを高速造形！3Dスキャナーで実物をスキャニングし3DCADデータ化※事例資料進呈
当社が所持する世界最大級の3Dプリンタ「MASSIVit 1800」では、 最大1170（幅）×1500（奥行）×1800mm（高さ）の立体造形物の製作が可能です。 3Dモデリングに関する豊富なノウハウを活用し、3Dデータを制作。 寸法値がわかる2D図面や3Dスキャニングなどにより、経験豊富なエンジニアがデータ化します。 当資料では、世界最大級の大型造形向け3Dプリンタ「MASSIVit 1800」の特長をはじめ、 造形フローや制作例などを掲載しています。 【掲載内容】 ■主な特長 ■ANAORI CARBON 3D Printing 造形フロー ■制作例 ■参考資料：保有機種 ■Dimengel 物性表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「複数同時造形」によりコストダウンが可能になります！
弊社が保有する３Dプリンター、ＳＬＳ（粉末焼結積層方式）とHP Multi Jet Fusion（マルチジェットフュージョン方式）は、ナイロン１２に対応しております。 ナイロン１２は、靭性、強度、柔軟性に優れており、形状を確認するための試作だけでなく、機能検証モデルにも採用されています。また、生体適合性、耐オートクレーブ性を有するため、医療用において最終製品として採用されています。 粉末造形は、複数のパーツを造形エリアに配置しまとめて造形することで、材料および造形スペースを有効活用できるため、 製品１つあたりのコストを削減することが可能です。 ご興味のある方は、是非一度お試しください。
大型サイズも一体の製品が製作できる！急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応
「光造形」は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて 積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを 超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では 困難なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 透明光造形は、筐体の嵌合確認や流路解析に好適で、様々な流路解析や 家電・エンジン開発の試作品、医療分野における臓器・骨格モデルなど 幅広い分野で利用出来ます。 光造形高速便や光造形を確約するスモールエコノミーサービスも 承っております。 【特長】 ■従来のスピードに比べ約1/3で形状確認可能 ■高い精度でデータ通りの形状を高速で作成 ■3次元データと誤差±0.05～0.1mm(150mm角)を保持 ■ABS相当品の強度・靭性があり嵌め合い・ビス止めなども問題なく使用可能 ■初期試作に利用可能 ■サイズは、X,Y(縦,横)約600×600mm、Z(高さ)200～500mmまで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削では不可能な形状を透明で再現
透明度の高い樹脂材料を使うことで製品の可視化、レンズ効果等の試作を実現することができる。 ○透明度の高い材料（トップクラスの透明度） ○切削加工と比べ加工時間が短い ○自社設備にて塗装可能 ○蒸着メッキにも対応
![みたれぽ[6] Form3Lで大型モデルを軽量化して造形してみた](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/76b/2000593575/IPROS86083311299342815320.jpeg?w=280&h=280)
みたれぽ[6] 新登場3Dプリンタ「Form 3L」で大型モデルを軽量化して造形してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.6テーマは「Form3L で 大型モデルの軽量化でどんな効果があるの？ 」。 前回、大型モデルでも落下せずに高品質なモデルを造形できることをお伝えした「Form 3L」ですが、ご覧頂いた多くのお客さまから、もう少しコストを抑えて造形できないか？というご質問･ご要望を頂きました。 そこで今回は、大型モデルの軽量化による造形を試してみました。 資料では、外観はそのままに内部構造を編集し、軽量化したデータを実際に造形し、材料コスト･造形時間･造形品質に関して、オリジナルモデルと比較しながら検証してまいります。 ・軽量化でどんな効果がどれくらいあるの？ ・軽量化の影響で造形品質が落ちるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[60]ABSはインフィル何％まで反らずに造形できるのか](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/87d/2000820167/IPROS59218926201359676326.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】ABSを反りなく造形できるインフィル充填率は何％？実際に造形してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.60では、インフィルの充填率の違いでABS製モデルの反りに変化はあるのか検証しました。 FDM式3Dプリンタで使用される材料といえばPLAやABSが一般的です。 その中でもABSは優れた機械的特性をもつ材料ですが、やってみるとわかる“モデルの反り”に頭を悩ませている方も多いのではないでしょうか？ そんな反りへの対策方法の1つに「インフィルの充填率を低くする」という手法があります。 充填率を低くすることで熱応力の影響を減らし、反りを抑えることができますが、その反面、モデルの強度面では心許なくなるのもまた事実。 実際、インフィルは何％ぐらいまで反らずに造形できるのでしょうか？ そこで今回は、インフィルの充填率を変えた板状のモデルを造形し、 モデルにどんな変化がでるのか検証してみました。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
優れた液面コントロールが造形を左右する！大型光造形プリンタ「ProtoFab」のすごさ解説します！ | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 光造形(SLA)方式3Dプリンタは綺麗な表面品質が魅力の1つではないでしょうか？ そんな品質ですが、優れた光学系ユニットだけでは実現することができません。 実は、レーザーが照射される液面の状態も非常に重要です！ 今回ご紹介する「ProtoFab SLA-DLCシリーズ」は、 優れた水平性を実現するベースとモデルの形状に左右されないリコータを搭載。 これらによって、常に最適な状態の液面を作り上げることができます！ 資料では、そんなProtoFabのリコーティングユニットについて 詳しく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【設計者/デザイナーの方必見】積層方式のためアンダーカット形状でも一体加工も可能。
【粉末造形の特長】 ・切削加工に比べ、高速加工が可能 ・積層方式のため、アンダーカット形状も一体加工が可能 ・アッセンブリーデータでも造形可能 国内外に多数の協力会社を所有する当社では 筐体・外装品の成形については、小型～中型の民生機器から大型の スポーツ機器、精密機器、特殊機器（通信・検査・海洋など）まで幅広い実績を誇ります。 これまでの実績を踏まえ、お客様のご要望に併せて好適な加工方法をご提案させていただきます。 ★さまざまな試作の実績資料をダウンロードしていただけます★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工よりも早く・安く。大型部品を一体で製作
スピードと精度を両立したSLA（光造形）方式により、製品開発のスピードアップを実現します。 ABSライク樹脂を使用しているため曲げ強度に優れ、割れにくい試作品の製作が可能です。 また、塗装などの表面処理まで含めた一貫対応により、 外観確認用モデルや展示会用モデルとしても多くご活用いただいております。 切削加工との使い分けや、用途に応じた工法選定についてもご提案可能です。 【特徴】 ・ 造形サイズ 800×600×400mm。大型部品でも一体造形が可能 ・ 製造スピードが速く、最短3日での製作に対応 ・ 塗装・シルク印刷などの表面処理にも対応可能
溶接ではない！金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修します。 熱ひずみが発生しないキレツ補修。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
透明部品や内部透視用モデルに、干渉チェックや動作確認にもご利用頂けます！
□透明度の高い樹脂使用により、今まで透明注型品やアクリル切削で製作していた部品を光造形でデータ通りの形状再現が可能です！ □透明パーツの試作はもとより、動作確認や構造確認に高い評価を頂いております！ □もう一つの特徴として割れにくいというのがあります。 例えばネジを利かせたい部分や、ツメ形状の再現にもご利用いただけるのではないでしょうか。
新工法による超短納期化！型レス試作（砂型積層造形）による超短納期対応
吉田工業株式会社では、木型レスの“試作によるコスト削減と納期短縮”に加え、金型での造り易さを踏まえた設計により、“量産時のコスト削減”を実現します。 【特徴】 ○従来工程に比べ、納期1/2以下に圧縮 ○新たなデジタル技術との融合 →デジタル技術＋アナログ技術⇒厳しいお客様要求の達成 ○更に”B to C”ビジネスも模索中 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
端子やバスパーの表現も可能！積層方式で形状化するためアンダー形状も再現できます
光造形とは、紫外線レーザーを光硬化性液体樹脂（SCR735・TSR821）の 特定箇所に照射することで固体化させ、3次元モデルを形状化する方法です。 切削などの工法に比べ短時間でモデルの作成ができ、低コストで製作可能。 また、粉末造型（粉末焼結積層造形）は、CO2レーザーを粉末材料 （ナイロン12）の特定箇所に照射・焼結させ3次元モデルを製作します。 光造形品に比べコストは多少高くなりますが、対候性・耐久性・耐熱性に 優れております。（耐熱目安：160～180℃）経時変化もほとんどなく、 ワーキングモデル（機能確認用）としての利用も可能です。 【造形機テーブルサイズ】 ■光造形機：SCS-8000（SONY）600×500×500mm ■粉末造形機：Sinterstation 2500plus（3D Systems）315×255×400mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が必要とされている製品を、効率よく適切な方法で製作！様々な材質を取り扱い！
モディアクリエイト株式会社の「試作事業」をご紹介いたします。 お客様が必要とされている製品を、効率よく適切な方法で製作。お客様の開発 スピード向上のために、光造形や粉末造形での製作をお手伝いしております。 また当社では、各種試作品製作から試作金型の製作、果ては量産金型の製作・ 量産体制までを一貫して管理することを目指しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【受注から納品までの流れ】 ■3次元データ 受注 ■光造形／粉末造形／切削手加工／真空注型 ■仕上げ ■製品測定・検品 ■納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属３Dプリンターを使用し新しいスタンダードを提供する会社です。
3D測定から「3Dデータ化」「3Dプリンター造形」までの一括統合サービスを承ります。データのない金型を現物から復元したい!!造形品と同じものを作りたいので3Dのデータ化をしたい!!3Dプリンター造形までお願いしたい!!→お任せください！！ハイエンド３Dスキャナーでお客様の悩みを解決致します。小物部品から大物部品までスキャナーの事なら株式会社J・３Dをご用命下さい。
ガラス入りに対応します。短納期に対応し、モックアップ、試作に多く採用。造形エリアより大きな物は、分割出力して溶接加工します。
PA12,PA12GF入りを用いた3Dプリンタです。様式は粉末積層方式でワークサイズは340mm×340mm×600mmです。レーザー焼結方式の為、微細形状も対応可能。組み付け検討やDR用モックアップ、各種展示物などに採用。
トップレベルの金属積層造形技術！お客様の求める造形部品製作のトータルソリューションを提案
当社では、積層造形によるものづくりは、既存の工法では成し 得なかった理想的な形状・要求を形にすることだと考えています。 ただ、それを実現するのは、単に装置を持っているだけでは不可能です。 新しいものづくり方法であるからこそ前後工程に必要な知識と経験を 設計に活かす必要があります。 金属技研では、大きく分けて2種類の積層造形技法を使い分け、 好適な装置を用いることで幅広いニーズに応えています。 【2種類の積層造形技法】 ■電子ビーム金属積層造形法 ・照射熱源に電子ビームを用いる造形方法 ■ファイバーレーザー金属積層造形法 ・照射熱源にファイバーレーザーを用いる造形方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の試作に！金属3Dプリンティング工法による部品の最適軽量化・高機能化を実現
当社では、3Dプリンティング工法と既存技術を組み合わせる 「金属積層造形」を行っております。 現在まで培った幅広い分野の部品設計思想とトポロジー最適化構造設計 思想を融合させ、部品の最適軽量化・部品の高機能化を提案。 鋳造工程にて培った材料評価ノウハウ、機械加工工程にて培った 加工ノウハウを活かした部品製作を得意としております。 【取り扱い素材】 ■AlSi10Mg ■マルエージング鋼 ■SUS316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高積層の精密造形！高精度の再現率！
MASUYAMA-MFGの『3Dプリンター造形』は、高積層の3Dプリンターで 複雑な形状のテスト造形や、ご要望の造形物を製品として製作致します。 3次元データを元に、様々な造形物を制作します。 3Dデータ(CAD/CAMデータ)の持ち込みはもちろん、 平面図から3次元図面を起こし、立体造形を行うことも可能です。 【特長】 ■樹脂性部品の製造 ■ノベルティーグッズ・模型・オリジナル造形もOK ■パースやテーパー、先細の線状造形・ごく薄板状でも造形可能 ■複雑に組み合う形状も一括出力 ■製作時間とコストのスリム化 ■3D・2Dのどちらのデータでもご依頼可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の造形物を多数納品！3DデータをベースにCNC工作機や3Dプリンターで実際の形状を製作
当社の『CNC発泡スチロール切削・3Dプリンティング』についてご紹介します。 3DデータをベースにCNC工作機や3Dプリンターで実際の形状を製作いたします。 大きな制作物はミニチュアを高精細光造形プリントにて確認することを お勧めしています。分割して出力しますので大きさに制限はありません。 当社では10メートルを超える大型の造形物を多数納品しています。 お気軽にお問い合せください。 【特長】 ＜3Dデータが造形物に＞ ■3DCADや3DCGのデータ通りに製作 ■実際の製品を組み立てる事を考えて好適な形状を考える ■運搬のためのトラックに載る大きさに分割いたしますが大きさは無限大 ■完成時20メートル以上の製品製作実績もあるので安心してご依頼いただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子ビーム方式の金属3DプリンターでSUS材を造形することにより、大幅な造形時間の短縮・コスト削減が期待できます。
一般的にはレーザー方式の金属3Dプリンターで造形するステンレス材（SUS316L）ですが、弊社では電子ビーム方式でも造形が可能です。 レーザー方式と比べて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは熱源の出力が高く造形スピードが速いため、大幅に造形時間が短縮できるため、造形コストの削減と短納期での納入が可能となります。 加えて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは高温環境下で造形を行うため、造形後の応力除去のための熱処理も基本的に必要ありません。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の試作品や小ロットの量産品まで幅広く製造できます。
『粉末造形』は、微細ナイロンパウダー（ナイロン12相当）にレーザーを 照射し、焼結・溶解し結合し製造していくシステムで、3Dプリンタの一種です。 自動車・鉄道・航空などの業界の試作部品としては様々な部分で使用され、 評価用のテストパーツ・デザインなどの意匠面の実装パーツとして 使用されています。 また、試作部品としては複雑な形状のパーツが短納期で製作でき 応用可能な為、試作加工技術として好適な方法といえます。 【特長】 ■複雑な形状の試作品や小ロットの量産品まで幅広く製造 ■複雑な形状のパーツが短納期で製作でき、応用可能 ■試作加工技術として好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い熱伝導率を有する“ベリリウム銅“に、高硬度の工具鋼“SKD61”を 金属積層造形する技術をご紹介
当社は、オークマ株式会社殿、日本ガイシと3社共同で“ベリリウム銅“に 高硬度の工具鋼“SKD61”を金属積層造形する技術を開発。 ～開発経緯～ 近年、エンプラ素材の活用が加速し、その多くはガラス繊維が配合されているため 金型の摩耗を加速させる要因となります。 耐久性の低い金型であると、頻繁に金型交換、メンテナンスする必要があり 大きなランニングコストおよび金型の稼動率の低下を招きます。 そこで、熱伝導率が高く樹脂成形時間を短縮できる“ベリリウム銅”に 金属積層技術を用いて高硬度の工具鋼“SKD61”を造形することで 生産性や金型の摩耗などで課題のあったガラス繊維強化プラスチック（GFRP） などの生産性向上を目指し開発しました。 ～適用が期待される分野～ ■エンプラ素材〔例えば、GFRPやCFRP〕の成形金型及び部品〔ピン、入子駒〕 ■アルミダイカストのチルベント、チラー部品 ■ホットスタンプ（ホットプレス）の金型および部品 ■金属溶解・鋳造で用いる連続鋳造用モールド ※金属積層の加工事例詳細は、弊社HPにて公開中です。 お問い合わせください。
レザー貼りの技術をいかんなく発揮し、絞貼モデルを製作します
当社では、より高いデザイン性、多様化する機能性などのニーズに お応えして、時代に先駆けた絞貼モデルをお届けします。 車種ごとに違う絞模様（パターン）や造形に匠の技ともいえる高い技術で お応えします。 デザイナーの趣味や設計者の趣旨をくみ取り、設計者の機能を解読し、 イメージをカタチにするモデル造形。そのミクロの世界に活きる確かな匠の技術。 海外の自動車メーカーからも高い評価をいただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ULTEM樹脂フィラメントでの造形受託も実施！スーパーエンプラをご紹介します
当社では、各種法規制に適合したスーパーエンプラを取り扱っております。 「ULTEM 1010(PEIポリエーテルイミド)」は、高耐熱、耐薬品、耐水、難燃の ISO10993, USP Class VI 生体適合性材料で、医療、食品、自動車、 航空宇宙分野に採用。 この他にも、FST規格認定材料の「ULTEM 9085(PEIポリエーテルイミド)」も ご用意しております。 また、Stratasys社/量産向け造形機を使用し、ULTEM樹脂フィラメントでの 造形受託を行ないます。 【特長】 ＜ULTEM 1010(PEIポリエーテルイミド)＞ ■高耐熱、耐薬品、耐水、難燃、静電気防止 ■ISO10993, USP Class VI 生体適合性材料 ＜ULTEM 9085(PEIポリエーテルイミド)＞ ■耐熱、耐薬品、耐水、難燃、静電気防止 ■FST(火、煙、毒性)規格認定材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広告/展示会/カルチャーイベント用の大型モニュメントや等身大フィギュアを、大型3Dプリンターを用いて高速＆低コストに造形します。
■大型3Dプリンターで高速＆低コストな立体造形 組立/搬送を想定した、パーツごとの分割造形や軽量化が可能。 石膏型などを要さず、従来工法より高速で安価に造形できます。 ■企画～制作・設営まで包括サポート 造形品のみでなく、展示空間デザインや企画提案も承ります。 立体装飾やインタラクションを活用して、企画を盛り上げましょう。 ■2Dイメージ/ラフスケッチからでも3Dモデルを制作 制作物の外観やスケール、取り入れたい要素などをご提示いただければ、 平面イメージ図やラフスケッチからでも3Dデザインをご提案いたします。
同形状のモデル製作が容易！拡大縮小にも即座に対応が可能
『光造形』は、CAD等による形状データをもとに、液状の光硬化性樹脂を、 紫外線レーザーにより一層ずつ硬化させ、重ね合わせていく工法です。 一般的な切削工法では困難だった自由曲面や複雑な構造の形状も、 短時間・低コストでの製作が可能。 積層ピッチは、0.1mmでの精密積層が可能で、CAD等のデータを もとにするため、同形状のモデル製作が容易です。 【特長】 ■対応可能ワークサイズ：610x610x500(XYZ) ■短時間・低コスト ■積層ピッチは0.1mmで精密積層が可能 ■拡大縮小にも即座に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイデアを形に。自由な発想をツジカワの3Dプリントで現実に 展示会のサンプルモデル、写真撮影用モックアップなどをご提供。
モックアップとは、工業製品などの「試作模型」のことで、デザインコンペティションやプレゼンテーションなどで使用されます。 ツジカワでは作りたい製品に合わせた、最適な3Dプリンターでモックアップ造形をいたします。 デザインラフだけでは伝わりにくい細かなディティールも、モックアップを作成することでイメージの共有が可能になり、説得力が各段に高まります。 ＜特長＞ ・フルカラー・透明色の造形が可能 ・大型のモックアップ作成も可能（例：車のフロントグリルやシート） ・ラフスケッチから3Dモデリングデータ作製が可能 ・複数のCADを取り揃えており、一般的なCADでは難しい形状も設計可能 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
