更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 67 件
アート作品やノベルティーの造形サービスを行っております！
当社は、彫刻などのデジタルアートの支援を承り、数メートルの大きさから、 10センチほどの小物までサイズに関わらず対応する「3Dアート/木彫切削/ 造形・複製」を行っております。 イラストから3Dデータ化、模型（マケット）から3Dスキャンによりデータ化 したものをモデリングで編集することも可能です。 また、ポリストーンでの製作についてはお問合せください。 【切削納期例】 ■面粗度Aタイプ：受注～7日後 ■面粗度Bタイプ：受注～14日後 ■大きさSタイプ：受注～7日後 ■大きさLタイプ：受注～14日後 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
超短納期の案件に対応するために開発！方案変更が容易になり、問題解決が迅速化
TANIDA株式会社の「3D積層造形技術」をご紹介いたします。 砂型鋳造には必ず砂型を作るための木型（樹脂型）が必要です。 しかし超短納期の案件は、木型を作っている時間がありません。 そこで当社が出した解決策は、木型を用いず砂型を作る方法。中子は 継ぎ目無しの一体造形で、造形寸法精度が±0.15%以内となります。 【特長】 ＜マグネシウム合金製の航空機用ギアボックス＞ ■中子は継ぎ目無しの一体造形 ■造形寸法精度が±0.15%以内 ■3次元流路を配置した最小肉厚部2.5mm ■試作期間が、これまでの半分以下の2.5ヶ月に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス３Dプリンターに新たに窒化アルミの造形トライが可能となりました。微細、複雑形状等従来工法で不可能な形状ご相談ください
テスト加工可能材質： アルミナ、ジルコニア等酸化物系、窒化アルミ、 ※その他材質はお問合せ下さい。 形状について： 手のひらサイズ以下薄物 ミクロン単位での制御可能 3Ⅾプリンターならではの複雑形状 ※従来工法では際限の難しいピン角やストレート溝等 3Ⅾプリンターの実力を是非お試しください。 機械加工特有の角Ｒは砥石での加工ならではの悩みですが、３Dプリンターは積層での成型につきピン角に限りなく近い所を実現します。溝などのくり抜き加工、四角穴、段付き、極小サイズでの機械加工が困難な加工内容も自由な設計に基づき再現可能です。装置導入検討においてはテスト加工が当然必要ですので、内容に基づきましてテスト加工の方も順次ご案内させて頂いております。 今回、酸化物系に加えて窒化アルミの取り扱いも可能となりました。窒化アルミを用いた様々な製品で従来工法での限界に御悩み事ありましたら、是非お気軽にご相談ください。 新しいヒートシンク、ヒーター回り等熱伝導率を活かしたパーツ設計検討にも期待できます。ご相談内容に応じ、光造形だけでなく従来工法での御提案もフレキシブルに対応致します。
企画・デザイン・設計から加工・印刷（２次処理）まで 一貫対応致します。
社内オリジナルでデザインをした”オウム貝”を透明光造形で 製作し、グラデーションカラー塗装仕上げしました。
【受託造形】3D micro PRINT 社の限界サンプル
肉厚（壁厚）、縦穴（垂直）、ギャップ、可動・回転式ジョイント一体造形、横穴（水平）、ピン、半球、オーバーハング（傾斜）、内部構造、表面粗さなど確認できます。
RP・光造形（ラピッドプロトタイピング）
造形サイズ（600＊600＊500）積層ピッチ（0.05〜0.1）紫外線硬化樹脂による造形です。用途は形状サンプル/モックアップモデル/光造形マスター（注型用）により短納期コスト削減を実現します。
イーグルデザインモデル社製 光造形
任せて安心! イーグルデザインモデル社製 光造形 【特徴】 ○紫外線レーザーに反応し硬化する樹脂を利用 ○一層ずつ積層して造形作成 ○とにかく早く欲しい時や、 切削による一体加工では難しい加工でも再現可能 ○光造形ならではの特徴をふまえつつ切削加工との両立も実現 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
企画展などの立体造形やディスプレイを受注製作致します。
企画展などのイベント向け用の立体造形やディスプレイを受注製作致します。 短期イベントや博物館などの企画展、イベントを豪華にするキャッチアイなど製作いたします。
造形工法によるコンクリートレリーフ製作
造形工法とは、加工されたアメニボード(特殊スチロール)を型枠パネルに貼り付けることで、 打設されるコンクリートにレリーフを作り出す工法です。 外壁、内壁、堀、側壁、擁壁、花壇、床、門、柱、その他、 あらゆるコンクリート築造物の造形、及び字体造形が、個性ある暮しづくりを実現します。
3次元でつくったデータとほぼ同じ、表裏完全かつ精密な樹脂立体物を短時間で製作可能
「光造形(3Dプリンター)」とは、紫外線を照射することで硬化する特殊な 液体樹脂を槽に溜め、紫外線のレーザーをあてて硬化させ、積層して 成形する樹脂加工工法です。 この技術により、3次元でつくったデータとほぼ同じ、表裏完全かつ 精密な樹脂立体物を短時間で製作可能。 また、樹液だけでなく粉末を使った粉末積層造形にも対応しております。 【特長】 ■短時間で表裏完全かつ精密な樹脂立体物の成形ができる ■量産前のチェック、マスターモデルなどにも活用 ■紫外線硬化型樹脂、粉末積層造形に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安い！早い！綺麗！ ナイロン12始めました！
弊社では、新しくナイロン12の取り扱いを始めました！ 3Dプリンターで製品で作って欲しい！ 注文したい個数１個だけど、安く作りたい！ 強度や耐熱が必要！ 一度御見積りを取ってみませんか？ 是非、他社様と比較してください！ ◆条件◆ ・法人様、個人事業主様 学校関連様限定 ◆おススメな製品◆ 量産前の形状確認、型を使用しない小ロット生産
光造形なら、細かいディテールまで緻密に表現できます。
株式会社藤井光学は、光造形をはじめとした先進技術で皆様のニーズにお応えする、都内では数少ない試作メーカーです。 光造形なら、細かいディテールまで緻密に表現できます。 CAD CGで表現できるカタチであれば、短時間かつ経済的に、あらゆるカタチのモデルを製作することが可能です。 光造形は、CAD CG等による形状データをもとに、液状の光硬化性樹脂を紫外線レーザーにより一層ずつ硬化させ、重ね合わせていく工法です。 従来の切削工法では困難だった複雑な構造の形状も、短時間・低コストでの製作が可能となりました。 【その他主要事業内容】 ○3D CAD CAM ○各種注型 ○3Dスキャナー ○3次元測定器 ○金属部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
商品開発サイクルの短縮と品質の向上に貢献いたします！
3Dプリンターによる造形加工では、3Dデーターを元にイメージ通りの滑らかで高精度な自由曲線・形状が造形可能です。 造形材料は、アクリル系 黒色・白色・半透明・透明、PP、ABS、ゴム硬度63°・75°など、多種ございます。 高精度3Dプリンタ「EDEN 500V」により、商品開発サイクルの短縮と品質の向上に貢献いたします。 【EDEN 500V 特徴】 ○イメージ通りの滑らかで高精度な自由曲線・形状が造形可能 ○機構部品をアッセンブリ状態で一体造形が可能 ○モード選択可能 →高速モード（積層ピッチ30µミクロン） →高品質モード（積層ピッチ16µミクロン） ○短納期・最短当日納入可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
３次元冷却回路がサイクルタイムと製品品質を変える
金属３Ｄプリンター技術の大きな効果の一つとして、金型内部に自由に冷却回路を埋め込めることである。 今まで冷やすのに時間がかかっていた場所にまで冷却回路を通すことができるので、ハイサイクルを実現できるようになりました。 弊社ではさらにコストを抑えるべく技術を用いての金型造形になりますので、短納期で低価格の３次元冷却回路を配置した金型を製造することができます。 自動車メーカー様、自動車部品メーカー様にも多く採用いただきその実績はリピート率に現れています。 鋳造品の軽量化や中巣の削減にも効果がありますので、ぜひご採用ください。
基本はキャビ面の積層除去＆サーフェイサー処理＆その他キャビコア両面の摺動箇所の仕上げ！
当社による「真空注型マスターモデル(光造形)」の製作事例を ご紹介いたします。 光造型樹脂の中では安定性が高く、注型マスターモデルとして好適な SCR-735を使用。 またサーフェイサーにより細かな積層目や傷を埋める効果に加え、 注型でのシリコン型取りの際の硬化不良を抑える面もあります。 【サイズ】 ■造形最大サイズ：X850mm Y650mm Z400mm ■積層ピッチ：0.1mm～0.2mm ■ビーム径：0.1mm～0.3mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
SUS316・SUS630・Ti合金材を金型レスで提供します!
資料種類：3D積層造形ご紹介資料 SUS・チタン合金のものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金型レスで部品を提供する『3D積層造形(バインダージェット)』をご紹介します。 当資料はJapan Robot Week 2024の出展時に展示したパネルになっております。 当製法について簡単なご紹介になりますので、検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 少量多品種に向いている製法のため、お困りごと等ございましたらお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容(一部)】 ■バインダージェット方式とは? ■金属積層造形装置外観 ■バインダージェット方式金属積層造形の工程 ■バインダージェットの試作対応(対応可能な寸法等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
金型部品の水管3Dモデル設計、製作、メンテナンスまでをトータルサポート。「水路の自由設計」を実現し、効率的な水路配置が可能です！
株式会社ダイナモでは、今までの物づくりで製作出来なかった 「水路の自由設計」を3Dプリンターにて実現いたします。 従来では製作困難な個所に効率的な水路配置が可能になり、 製品の成形精度の向上、焼き付き、溶損による成形不良低減など 様々な問題解決をサポート致します。 【特徴】 ■材質はMAS-1を採用 ■レーザー積層方式にて成形 ■HV（ハイブリッド）タイプもご提案可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温高圧による革新的補修の提供を2023年から本格始動！
『コールドスプレー』は1980年代にロシアで開発された技術であり、材料を固相状態のまま基材に高速で衝突させて皮膜を形成する表面処理です。 成膜プロセスは材料の融点以下で行われる為、溶接やめっきなどの既存技術でどうしても免れることが出来ない熱変質、材料の酸化や劣化などがなく、殆どバルク材と同等の性能を維持したまま成膜できます。 またコールドスプレーは既存技術ではあり得なかった以下の特性を持ちます。 ・気孔率2%以下の超緻密な皮膜が形成可能 ・成膜した皮膜は圧縮応力を持ち、膜厚に制限なし ・材料の溶融による酸化・劣化はなし ・条件により付着効率は90%以上 また、弊社装置はハステロイ等のNi基合金やステンレス鋼（SUS304、SUS316）も成膜することができます。 【特長】 ■ハンドスプレー・ロボットの選択が可能 ■成膜プロセスでの入熱は最小限 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ■米国にて軍事、原子力、航空など各業界へ正式採用されています!
幅広い分野の様々なご依頼にお応え！各プリンターの特色を生かし用途に沿うご提案が可能
当社が行う『3Dプリント&切削造形』についてご紹介いたします。 営業職や医療関係の方など幅広い分野の様々なご依頼にお応えできるように 石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有。 ケミカルウッド・ABSなどの樹脂からアルミ・真鍮といった軽金属まで 様々な素材を3D切削機で加工し、パーツの試作や簡易金型、小ロットの 治具製作などにも対応いたします。 【特長】 ■石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有 ■各プリンターの特色を生かし用途に沿うご提案が可能 ■木材・樹脂・軽金属など様々な素材を加工できる ■パーツの試作や簡易金型、小ロットの治具製作などにも対応 ■溶射加工技術と組み合わせることにより、まるで金属のような 見た目に加工することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コバルトフリーで安全。輸出規制に該当しません！
GEアディティブ(コンセプトレーザー)金属3Dプリンターを利用し、金型部品を造形いたします。 ダイカスト金型の焼付き、ヒートチェックでお悩みの方は 高熱伝導SKD61金属粉末"MAMS"の積層造形金型部品を試してみませんか。 素材や金型部品の積層造形についてご興味のある方、詳しくご説明いたしますので、お気軽にお問合せください。
■ 3Dプリンター活用メリット: ・金型レスでの試作が可能となり、開発リードタイムを削減
造形例 ： ハウジング ■ 寸 法 ： W110ｘD110 ｘＨ75(mm) ■ 材 質 ： ADC12 ■ 造形設備 ： CONCEPT LASER M2 Series5 Dual Laser(2本レーザー) ■ 造形時間 ： 約30時間（2個同時造形)
ロストワックスでもできない複雑形状、最適形状を金属3Dプリンタを使って実現します。 薄肉化はt=0.2mmまで実績あり。
用途：部品加工、医療品、宝飾品、鋳造品の代替など 少量多品種の試作に最適！金型不要で短納期！斬新なアイデアを実現！金属3D造形のメリットを活かしたものづくりを始めてみませんか？ 当社ではZRapid社製金属3Dプリンターを複数台導入し、造形受託サービスを行っています。 【当サービス３つのポイント】 ■低コストに造形可能 コスパに優れる金属3DプリンターZRapidの総代理店だからこその低コストな造形サービスを提供しています。 ■万全の生産体制 4台の金属3Dプリンターを稼働。設備ごとに使用材料を固定化することで材料の交換時間を削減して短納期対応を実現します。材料コンタミのリスクを低減し安定した品質を実現します。 【対応材料】ステンレスSUS316L、アルミAlSi10Mg、マルエージング鋼、インコネル718 ■仕上げまでの一貫生産 金属加工会社との協力体制で、ご要望の精度に合わせて造形後の機械加工や各種仕上げを実施します。様々な対応を一気通貫で提供することが可能です。表面加工（めっき、研磨、表面粗さ等）にも対応します。
0.1mmでの精密積層！焼結・溶融にて、一層ずつ重ね合わせていく工法
当社で取り扱う『粉体造形』をご紹介いたします。 粉末焼結積層造形法は、CAD等による形状データをもとに、 樹脂の粉末を、レーザにより焼結・溶融を行い、一層ずつ 重ね合わせていく工法。 積層ピッチは 0.1mmでの精密積層ができます。 【特長】 ■対応可能ワークサイズ：480x480x480(XYZ) ■レーザによる焼結・溶融 ■0.1mmでの精密積層が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格・高精度・正確な非破壊検査 5万円～/1 検体
5万円(税別）～/ 1 検体 ※検体輸送費(基本的に検体運搬費用はお客さま) 【測定内容】 欠陥分析-気孔分析 寸法測定 ※他測定内容はお問合せください。 【納品データ】 測定レポート + オリジナルレポート画像 + 欠陥統計表 【CTスキャナ仕様】 機種名：汎用マイクロ・ナノCTシステム diondo d2 反射ターゲットX線管： 190-300kV 送信ターゲット X線管： 160～300kV エリアアレイ検出器： 3000 × 3000px、139μm 焦点距離範囲： 400-1200mm、調整可能 最大有効検出範囲： Ø520×H650mm 最大耐荷重：50kg diControl ソフトウェアの機能 ：DR 機能、スパイラル CT、角度制限スキャン、高速 CT、高速再構成 GPU 加速、ビームハードニング補正、アーティファクト補正、バッチ自動検出、自動ジオメトリ補正、日常検出、ステータス検出、測定モジュール VDI/VDE 2630 【お問合せ・お見積り】 メール：info@nd-seiko.co.jp 電話：0538-84-9600
金属に発生した亀裂に対して熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱歪が一切発生いたしません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
可動部の試作・少量生産に。最適な造形方法をご提案します！
ロボット業界では、可動部の設計変更や試作が頻繁に行われます。可動部は、耐久性や軽量性が求められ、試作段階での材料選定や造形方法の検討が重要です。3Dプリンタを活用することで、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作が可能になります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・可動式の外装部品 ・試作段階での機能検証 【導入の効果】 ・設計変更への迅速な対応 ・短納期での試作 ・材料選定の幅が広がる
複雑な三次元形状を型彫放電加工で実現！キャラクター造形のお悩みを解決
ゲーム業界におけるキャラクター造形では、細部までこだわったデザインが求められます。特に、複雑な形状や微細なディテールは、キャラクターの魅力と品質を左右する重要な要素です。しかし、これらの形状を正確に再現することは、従来の加工方法では困難な場合があります。型彫放電加工は、斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい形状も、高精度に加工できます。この技術により、キャラクター造形のデザイン性を最大限に引き出し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ゲームキャラクターの原型製作 ・フィギュアや模型のパーツ製作 ・複雑な形状の金型製作 【導入の効果】 ・高精度な形状再現によるデザイン性の向上 ・短納期での製品提供 ・高品質な製品による顧客満足度の向上
電子ビーム方式の金属3Dプリンターで純チタン材を造形することにより、大幅な造形時間の短縮・コスト削減が期待できます。
金属3Dプリンター受託造形サービスを行っているほとんどの会社は、純チタン材をレーザー方式（SLM）で積層造形しておりますが、弊社では電子ビーム方式（EBM）での造形も可能です。 レーザー方式と比べて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは造形スピードが速いため、大幅な造形時間の短縮による造形コストの削減に繋がり、より短納期での納入も可能となります。 加えて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは高温環境下で造形を行うため、造形後の応力除去のための熱処理も基本的に必要ありません。
