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金属３Dプリンターを使用し新しいスタンダードを提供する会社です。
3D測定から「3Dデータ化」「3Dプリンター造形」までの一括統合サービスを承ります。データのない金型を現物から復元したい!!造形品と同じものを作りたいので3Dのデータ化をしたい!!3Dプリンター造形までお願いしたい!!→お任せください！！ハイエンド３Dスキャナーでお客様の悩みを解決致します。小物部品から大物部品までスキャナーの事なら株式会社J・３Dをご用命下さい。
ガラス入りに対応します。短納期に対応し、モックアップ、試作に多く採用。造形エリアより大きな物は、分割出力して溶接加工します。
PA12,PA12GF入りを用いた3Dプリンタです。様式は粉末積層方式でワークサイズは340mm×340mm×600mmです。レーザー焼結方式の為、微細形状も対応可能。組み付け検討やDR用モックアップ、各種展示物などに採用。
トップレベルの金属積層造形技術！お客様の求める造形部品製作のトータルソリューションを提案
当社では、積層造形によるものづくりは、既存の工法では成し 得なかった理想的な形状・要求を形にすることだと考えています。 ただ、それを実現するのは、単に装置を持っているだけでは不可能です。 新しいものづくり方法であるからこそ前後工程に必要な知識と経験を 設計に活かす必要があります。 金属技研では、大きく分けて2種類の積層造形技法を使い分け、 好適な装置を用いることで幅広いニーズに応えています。 【2種類の積層造形技法】 ■電子ビーム金属積層造形法 ・照射熱源に電子ビームを用いる造形方法 ■ファイバーレーザー金属積層造形法 ・照射熱源にファイバーレーザーを用いる造形方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の試作に！金属3Dプリンティング工法による部品の最適軽量化・高機能化を実現
当社では、3Dプリンティング工法と既存技術を組み合わせる 「金属積層造形」を行っております。 現在まで培った幅広い分野の部品設計思想とトポロジー最適化構造設計 思想を融合させ、部品の最適軽量化・部品の高機能化を提案。 鋳造工程にて培った材料評価ノウハウ、機械加工工程にて培った 加工ノウハウを活かした部品製作を得意としております。 【取り扱い素材】 ■AlSi10Mg ■マルエージング鋼 ■SUS316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高積層の精密造形！高精度の再現率！
MASUYAMA-MFGの『3Dプリンター造形』は、高積層の3Dプリンターで 複雑な形状のテスト造形や、ご要望の造形物を製品として製作致します。 3次元データを元に、様々な造形物を制作します。 3Dデータ(CAD/CAMデータ)の持ち込みはもちろん、 平面図から3次元図面を起こし、立体造形を行うことも可能です。 【特長】 ■樹脂性部品の製造 ■ノベルティーグッズ・模型・オリジナル造形もOK ■パースやテーパー、先細の線状造形・ごく薄板状でも造形可能 ■複雑に組み合う形状も一括出力 ■製作時間とコストのスリム化 ■3D・2Dのどちらのデータでもご依頼可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子ビーム方式の金属3DプリンターでSUS材を造形することにより、大幅な造形時間の短縮・コスト削減が期待できます。
一般的にはレーザー方式の金属3Dプリンターで造形するステンレス材（SUS316L）ですが、弊社では電子ビーム方式でも造形が可能です。 レーザー方式と比べて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは熱源の出力が高く造形スピードが速いため、大幅に造形時間が短縮できるため、造形コストの削減と短納期での納入が可能となります。 加えて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは高温環境下で造形を行うため、造形後の応力除去のための熱処理も基本的に必要ありません。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の試作品や小ロットの量産品まで幅広く製造できます。
『粉末造形』は、微細ナイロンパウダー（ナイロン12相当）にレーザーを 照射し、焼結・溶解し結合し製造していくシステムで、3Dプリンタの一種です。 自動車・鉄道・航空などの業界の試作部品としては様々な部分で使用され、 評価用のテストパーツ・デザインなどの意匠面の実装パーツとして 使用されています。 また、試作部品としては複雑な形状のパーツが短納期で製作でき 応用可能な為、試作加工技術として好適な方法といえます。 【特長】 ■複雑な形状の試作品や小ロットの量産品まで幅広く製造 ■複雑な形状のパーツが短納期で製作でき、応用可能 ■試作加工技術として好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い熱伝導率を有する“ベリリウム銅“に、高硬度の工具鋼“SKD61”を 金属積層造形する技術をご紹介
当社は、オークマ株式会社殿、日本ガイシと3社共同で“ベリリウム銅“に 高硬度の工具鋼“SKD61”を金属積層造形する技術を開発。 ～開発経緯～ 近年、エンプラ素材の活用が加速し、その多くはガラス繊維が配合されているため 金型の摩耗を加速させる要因となります。 耐久性の低い金型であると、頻繁に金型交換、メンテナンスする必要があり 大きなランニングコストおよび金型の稼動率の低下を招きます。 そこで、熱伝導率が高く樹脂成形時間を短縮できる“ベリリウム銅”に 金属積層技術を用いて高硬度の工具鋼“SKD61”を造形することで 生産性や金型の摩耗などで課題のあったガラス繊維強化プラスチック（GFRP） などの生産性向上を目指し開発しました。 ～適用が期待される分野～ ■エンプラ素材〔例えば、GFRPやCFRP〕の成形金型及び部品〔ピン、入子駒〕 ■アルミダイカストのチルベント、チラー部品 ■ホットスタンプ（ホットプレス）の金型および部品 ■金属溶解・鋳造で用いる連続鋳造用モールド ※金属積層の加工事例詳細は、弊社HPにて公開中です。 お問い合わせください。
レザー貼りの技術をいかんなく発揮し、絞貼モデルを製作します
当社では、より高いデザイン性、多様化する機能性などのニーズに お応えして、時代に先駆けた絞貼モデルをお届けします。 車種ごとに違う絞模様（パターン）や造形に匠の技ともいえる高い技術で お応えします。 デザイナーの趣味や設計者の趣旨をくみ取り、設計者の機能を解読し、 イメージをカタチにするモデル造形。そのミクロの世界に活きる確かな匠の技術。 海外の自動車メーカーからも高い評価をいただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ULTEM樹脂フィラメントでの造形受託も実施！スーパーエンプラをご紹介します
当社では、各種法規制に適合したスーパーエンプラを取り扱っております。 「ULTEM 1010(PEIポリエーテルイミド)」は、高耐熱、耐薬品、耐水、難燃の ISO10993, USP Class VI 生体適合性材料で、医療、食品、自動車、 航空宇宙分野に採用。 この他にも、FST規格認定材料の「ULTEM 9085(PEIポリエーテルイミド)」も ご用意しております。 また、Stratasys社/量産向け造形機を使用し、ULTEM樹脂フィラメントでの 造形受託を行ないます。 【特長】 ＜ULTEM 1010(PEIポリエーテルイミド)＞ ■高耐熱、耐薬品、耐水、難燃、静電気防止 ■ISO10993, USP Class VI 生体適合性材料 ＜ULTEM 9085(PEIポリエーテルイミド)＞ ■耐熱、耐薬品、耐水、難燃、静電気防止 ■FST(火、煙、毒性)規格認定材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広告/展示会/カルチャーイベント用の大型モニュメントや等身大フィギュアを、大型3Dプリンターを用いて高速＆低コストに造形します。
■大型3Dプリンターで高速＆低コストな立体造形 組立/搬送を想定した、パーツごとの分割造形や軽量化が可能。 石膏型などを要さず、従来工法より高速で安価に造形できます。 ■企画～制作・設営まで包括サポート 造形品のみでなく、展示空間デザインや企画提案も承ります。 立体装飾やインタラクションを活用して、企画を盛り上げましょう。 ■2Dイメージ/ラフスケッチからでも3Dモデルを制作 制作物の外観やスケール、取り入れたい要素などをご提示いただければ、 平面イメージ図やラフスケッチからでも3Dデザインをご提案いたします。
同形状のモデル製作が容易！拡大縮小にも即座に対応が可能
『光造形』は、CAD等による形状データをもとに、液状の光硬化性樹脂を、 紫外線レーザーにより一層ずつ硬化させ、重ね合わせていく工法です。 一般的な切削工法では困難だった自由曲面や複雑な構造の形状も、 短時間・低コストでの製作が可能。 積層ピッチは、0.1mmでの精密積層が可能で、CAD等のデータを もとにするため、同形状のモデル製作が容易です。 【特長】 ■対応可能ワークサイズ：610x610x500(XYZ) ■短時間・低コスト ■積層ピッチは0.1mmで精密積層が可能 ■拡大縮小にも即座に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイデアを形に。自由な発想をツジカワの3Dプリントで現実に 展示会のサンプルモデル、写真撮影用モックアップなどをご提供。
モックアップとは、工業製品などの「試作模型」のことで、デザインコンペティションやプレゼンテーションなどで使用されます。 ツジカワでは作りたい製品に合わせた、最適な3Dプリンターでモックアップ造形をいたします。 デザインラフだけでは伝わりにくい細かなディティールも、モックアップを作成することでイメージの共有が可能になり、説得力が各段に高まります。 ＜特長＞ ・フルカラー・透明色の造形が可能 ・大型のモックアップ作成も可能（例：車のフロントグリルやシート） ・ラフスケッチから3Dモデリングデータ作製が可能 ・複数のCADを取り揃えており、一般的なCADでは難しい形状も設計可能 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アート作品やノベルティーの造形サービスを行っております！
当社は、彫刻などのデジタルアートの支援を承り、数メートルの大きさから、 10センチほどの小物までサイズに関わらず対応する「3Dアート/木彫切削/ 造形・複製」を行っております。 イラストから3Dデータ化、模型（マケット）から3Dスキャンによりデータ化 したものをモデリングで編集することも可能です。 また、ポリストーンでの製作についてはお問合せください。 【切削納期例】 ■面粗度Aタイプ：受注～7日後 ■面粗度Bタイプ：受注～14日後 ■大きさSタイプ：受注～7日後 ■大きさLタイプ：受注～14日後 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
超短納期の案件に対応するために開発！方案変更が容易になり、問題解決が迅速化
TANIDA株式会社の「3D積層造形技術」をご紹介いたします。 砂型鋳造には必ず砂型を作るための木型（樹脂型）が必要です。 しかし超短納期の案件は、木型を作っている時間がありません。 そこで当社が出した解決策は、木型を用いず砂型を作る方法。中子は 継ぎ目無しの一体造形で、造形寸法精度が±0.15%以内となります。 【特長】 ＜マグネシウム合金製の航空機用ギアボックス＞ ■中子は継ぎ目無しの一体造形 ■造形寸法精度が±0.15%以内 ■3次元流路を配置した最小肉厚部2.5mm ■試作期間が、これまでの半分以下の2.5ヶ月に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
