造形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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造形 - 企業36社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年05月28日~2025年06月24日
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企業ランキング

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  1. NGKファインモールド株式会社 愛知県/機械要素・部品
  2. カンメタエンジニアリング株式会社 大阪府/製造・加工受託
  3. 株式会社システムクリエイト 大阪府/産業用機械
  4. 4 日之出水道機器株式会社 福岡県/機械要素・部品 メカニカルスティッチ部
  5. 5 株式会社ダイナモ 愛知県/製造・加工受託

製品ランキング

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  1. エンプラに適した高耐久性の金型を実現!ベリリウム銅×金属積層造形 NGKファインモールド株式会社
  2. 【革新的補修】コールドスプレーによる立体補修・積層造形 カンメタエンジニアリング株式会社
  3. みたれぽ[60]ABSはインフィル何%まで反らずに造形できるのか 株式会社システムクリエイト
  4. 4 金属3Dプリンター造形『3D PRINTED INSERT』 株式会社ダイナモ
  5. 5 セメントミル 亀裂修理 粉砕機修理 鋳物試作 3D造形 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部

製品一覧

16~30 件を表示 / 全 47 件

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エンプラに適した高耐久性の金型を実現!ベリリウム銅×金属積層造形

高い熱伝導率を有する“ベリリウム銅“に、高硬度の工具鋼“SKD61”を 金属積層造形する技術をご紹介

当社は、オークマ株式会社殿、日本ガイシと3社共同で“ベリリウム銅“に 高硬度の工具鋼“SKD61”を金属積層造形する技術を開発。 ~開発経緯~ 近年、エンプラ素材の活用が加速し、その多くはガラス繊維が配合されているため 金型の摩耗を加速させる要因となります。 耐久性の低い金型であると、頻繁に金型交換、メンテナンスする必要があり 大きなランニングコストおよび金型の稼動率の低下を招きます。 そこで、熱伝導率が高く樹脂成形時間を短縮できる“ベリリウム銅”に 金属積層技術を用いて高硬度の工具鋼“SKD61”を造形することで 生産性や金型の摩耗などで課題のあったガラス繊維強化プラスチック(GFRP) などの生産性向上を目指し開発しました。 ~適用が期待される分野~ ■エンプラ素材〔例えば、GFRPやCFRP〕の成形金型及び部品〔ピン、入子駒〕 ■アルミダイカストのチルベント、チラー部品 ■ホットスタンプ(ホットプレス)の金型および部品 ■金属溶解・鋳造で用いる連続鋳造用モールド ※金属積層の加工事例詳細は、弊社HPにて公開中です。  お問い合わせください。

  • 切削後1.jpg
  • 切削後2.jpg
  • プラスチック金型

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モデル造形

レザー貼りの技術をいかんなく発揮し、絞貼モデルを製作します

当社では、より高いデザイン性、多様化する機能性などのニーズに お応えして、時代に先駆けた絞貼モデルをお届けします。 車種ごとに違う絞模様(パターン)や造形に匠の技ともいえる高い技術で お応えします。 デザイナーの趣味や設計者の趣旨をくみ取り、設計者の機能を解読し、 イメージをカタチにするモデル造形。そのミクロの世界に活きる確かな匠の技術。 海外の自動車メーカーからも高い評価をいただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計

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医療規格適合材料での3D造形

ULTEM樹脂フィラメントでの造形受託も実施!スーパーエンプラをご紹介します

当社では、各種法規制に適合したスーパーエンプラを取り扱っております。 「ULTEM 1010(PEIポリエーテルイミド)」は、高耐熱、耐薬品、耐水、難燃の ISO10993 USP Class VI 生体適合性材料で、医療、食品、自動車、 航空宇宙分野に採用。 この他にも、FST規格認定材料の「ULTEM 9085(PEIポリエーテルイミド)」も ご用意しております。 また、Stratasys社/量産向け造形機を使用し、ULTEM樹脂フィラメントでの 造形受託を行ないます。 【特長】 <ULTEM 1010(PEIポリエーテルイミド)> ■高耐熱、耐薬品、耐水、難燃、静電気防止 ■ISO10993 USP Class VI 生体適合性材料 <ULTEM 9085(PEIポリエーテルイミド)> ■耐熱、耐薬品、耐水、難燃、静電気防止 ■FST(火、煙、毒性)規格認定材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンジニアリングプラスチック
  • プラスチック
  • 3Dプリンタ

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【3Dプリント】モニュメント/フィギュア造形

広告/展示会/カルチャーイベント用の大型モニュメントや等身大フィギュアを、大型3Dプリンターを用いて高速&低コストに造形します。

■大型3Dプリンターで高速&低コストな立体造形 組立/搬送を想定した、パーツごとの分割造形や軽量化が可能。 石膏型などを要さず、従来工法より高速で安価に造形できます。 ■企画~制作・設営まで包括サポート 造形品のみでなく、展示空間デザインや企画提案も承ります。 立体装飾やインタラクションを活用して、企画を盛り上げましょう。 ■2Dイメージ/ラフスケッチからでも3Dモデルを制作 制作物の外観やスケール、取り入れたい要素などをご提示いただければ、 平面イメージ図やラフスケッチからでも3Dデザインをご提案いたします。

  • その他工作機械

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3Dアート/木彫切削/造形・複製

アート作品やノベルティーの造形サービスを行っております!

当社は、彫刻などのデジタルアートの支援を承り、数メートルの大きさから、 10センチほどの小物までサイズに関わらず対応する「3Dアート/木彫切削/ 造形・複製」を行っております。 イラストから3Dデータ化、模型(マケット)から3Dスキャンによりデータ化 したものをモデリングで編集することも可能です。 また、ポリストーンでの製作についてはお問合せください。 【切削納期例】 ■面粗度Aタイプ:受注~7日後 ■面粗度Bタイプ:受注~14日後 ■大きさSタイプ:受注~7日後 ■大きさLタイプ:受注~14日後 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他

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グラデーションカラークリア塗装 蒸着メッキ 透明光造形

企画・デザイン・設計から加工・印刷(2次処理)まで 一貫対応致します。

社内オリジナルでデザインをした”オウム貝”を透明光造形で 製作し、グラデーションカラー塗装仕上げしました。

  • その他の自動車部品

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金属3D積層造形

短納期でアルミ、金属の試作部品を作成いたします。

アルミ試作部品を木型や鋳造ではなく金属3Dプリンターで超短納期で 作成いたします。

  • 駆動系部品

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RP・光造形(ラピッドプロトタイピング)

RP・光造形(ラピッドプロトタイピング)

造形サイズ(600*600*500)積層ピッチ(0.05〜0.1)紫外線硬化樹脂による造形です。用途は形状サンプル/モックアップモデル/光造形マスター(注型用)により短納期コスト削減を実現します。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 試作サービス

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イーグルデザインモデル社製 光造形

イーグルデザインモデル社製 光造形

任せて安心! イーグルデザインモデル社製 光造形 【特徴】 ○紫外線レーザーに反応し硬化する樹脂を利用 ○一層ずつ積層して造形作成 ○とにかく早く欲しい時や、   切削による一体加工では難しい加工でも再現可能 ○光造形ならではの特徴をふまえつつ切削加工との両立も実現 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。

  • 加工受託

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景観商品 コンクリート造形 「コンクリートレリーフ」

造形工法によるコンクリートレリーフ製作

造形工法とは、加工されたアメニボード(特殊スチロール)を型枠パネルに貼り付けることで、 打設されるコンクリートにレリーフを作り出す工法です。 外壁、内壁、堀、側壁、擁壁、花壇、床、門、柱、その他、 あらゆるコンクリート築造物の造形、及び字体造形が、個性ある暮しづくりを実現します。

  • その他
  • 木材加工品

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鋳型造形

精密度に優れた石膏鋳造など、複雑形状の鋳造品成形が可能です

北陸軽金属工業では、ハイブリッド鋳造をはじめ 精密度に優れた石膏鋳造など複雑形状の試作を製造しております。 ハイブリッド鋳造は砂型鋳型では成形が困難な局部的な複雑形状部に 石膏鋳型を用い、その他の部分を砂型鋳型とする融合鋳造手法です。 電気自動車に用いられるインバーター制御装置内の冷却回路など、 局部的に複雑な形状が求められる鋳造品に対して有効です。 【特長】 <ハイブリッド鋳造> ■短納期、複雑形状など異なる要求に応えられる ■独自の鋳造技術で異なる鋳型を使いながら一体成型可能 ■仕様変更への対応が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • 製造受託
  • 鋳造機械

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鋳物亀裂修理 アルミ試作 鋳鉄試作 3D造形

熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します! 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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鋳物試作 3D 鋳鉄試作 アルミ試作 短納期 鋳物 造形

鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか?鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス!」

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます! 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます! 3Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も3Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます! 1回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

  • 試作サービス

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金属3Dプリンター金型造形(ダイカスト、樹脂)

3次元冷却回路がサイクルタイムと製品品質を変える

金属3Dプリンター技術の大きな効果の一つとして、金型内部に自由に冷却回路を埋め込めることである。 今まで冷やすのに時間がかかっていた場所にまで冷却回路を通すことができるので、ハイサイクルを実現できるようになりました。 弊社ではさらにコストを抑えるべく技術を用いての金型造形になりますので、短納期で低価格の3次元冷却回路を配置した金型を製造することができます。 自動車メーカー様、自動車部品メーカー様にも多く採用いただきその実績はリピート率に現れています。 鋳造品の軽量化や中巣の削減にも効果がありますので、ぜひご採用ください。

  • その他金型

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金属3Dプリンター造形『3D PRINTED INSERT』

金型部品の水管3Dモデル設計、製作、メンテナンスまでをトータルサポート。「水路の自由設計」を実現し、効率的な水路配置が可能です!

株式会社ダイナモでは、今までの物づくりで製作出来なかった 「水路の自由設計」を3Dプリンターにて実現いたします。 従来では製作困難な個所に効率的な水路配置が可能になり、 製品の成形精度の向上、焼き付き、溶損による成形不良低減など 様々な問題解決をサポート致します。 【特徴】 ■材質はMAS-1を採用 ■レーザー積層方式にて成形 ■HV(ハイブリッド)タイプもご提案可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 3Dプリンタ
  • 加工受託

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