更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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精密機器や省力化機械においては、設計から組み立てに至るまで一貫して製造しています！
様々な機械部品の加工から精密機器・ 省力化機械の組み立て、調整まで、常に厳しい品質管理のもとで、機械部品に求められる精度を満たすことはもちろん、精密機器や省力化機械においては、設計から組み立てに至るまで一貫して製造しています。また常に時代を先取りした加工マシンを導入し、アルミ、鉄、ステンレス、真鍮などの材質を問わない加工技術で、多様な素材、複雑な加工ニーズにフレキシブルに対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
試作・開発・小ロット部品加工・生産治具の設計製作のエキスパート
株式会社アサヒニイズマは、試作・開発・小ロット精密機械 部品専門受託加工メーカーです。 最新鋭の設備を駆使し、難易度の高い製品を高速・高精度・高品質での 加工を短納期でお届けいたします。 また、ISO9001:2008をベースに徹底した工程管理により、 限りない高品質を追求します。 【特長】 ■単品・小ロット生産 ■スピード納期 ■ハイクオリティ管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械部品加工の事なら当社へ、問題解決します！
当社の金属部品加工は平均約60/日、1カ月1,500点の精密部品加工を 手掛けております。 短納期対応を実現する為に、材料の調達日数の短縮、 ある程度良く出る材料を種類ごとに、板で在庫管理しています。 また生産体制のムリ・ムダを徹底管理し、マシニングセンタの稼働状況を 共有する事で高い稼働率を達成し短納期を実現します。 【特長】 ■短納期：独自システムによる徹底した生産管理で見える化を実現 ■品質力：社内ルールとマニュアル遵守、つくりこみ品質の追求 ■価格価値：品質・納期に合わせたコストパフォーマンスの実現 ■提案力：幅広いネットワーク力。ニーズに沿った国内外対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密成型トランスファプレス機や順送プレス機など保有！一貫生産依頼に応えます
三全精工株式会社の「カシメ・組立工程 Sub-Assy事業」について ご紹介いたします。 切削軸の「カシメ工程」や電子部品などの「組立工程」など プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応でき、 お客様からの一貫生産依頼にお応えします。 加工製品例として、デジタル一眼レフカメラユニットや、 デジタル一眼レフカメラシャッターユニット バッテリーケースなど がございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工製品例】 ■カーオーディオCDチェンジャーユニット カーナビゲーション開閉ユニット ■デジタル一眼レフカメラユニット ■デジタル一眼レフカメラシャッターユニット バッテリーケース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム製品は金型でないと加工できないと思っていませんか？マシンを駆使した切削加工で、複雑な形状も緻密に表現。小ロット＆短納期もＯＫ
ゴム部品は金型でないと加工できないと思っていませんか？ 「5軸制御CNCルーター機」をはじめ、自社で保有する高性能マシンにより金型を使わずに、滑らかな曲線や細かく入り組んだ形状への加工を実現。 受注・品質・材料などのデータ管理によりトレーサビリティを強化し、トリプルチェックの徹底など、厳しい品質管理体制を整えています。 【特長】 ■Rの切り出しや、よじれのある複雑な立体も正確に表現 ■1点からの小ロットの依頼にも対応可能 ■金型不要の切削加工でコスト削減に貢献 ■社内一貫生産により短納期化を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ご支給図面通りに当社にて加工！ローム・メカテック・フィリピンについてご紹介
ローム・メカテックの海外生産は、フィリピン及びタイで行っています。 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を導入。 従来以上の供給体制でお応えし、グローバル規模のビジネスを安心の ネットワークで支えます。 また、日本人スタッフとの交流によって現地スタッフの技術力も 絶えず向上しています。 【会社概要(一部)】 ■社名：ROHM Mechatech Philippines, Inc. ■設立：1993年11月23日 ■資本金：1億5千万ペソ ■従業員数：280人 ■生産品目：半導体製造用金型、リードフレーム ■取得認証：ISO 9001 / ISO 14001 / IATF16949 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本と同等の新鋭設備を導入！ローム・メカテック・タイランドについてご紹介します
ローム・メカテックの海外生産は、フィリピン及びタイで行っています。 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を導入。 従来以上の供給体制でお応えし、グローバル規模のビジネスを安心の ネットワークで支えます。 また、日本人スタッフとの交流によって現地スタッフの技術力も 絶えず向上しています。 【会社概要(一部)】 ■社名：ROHM Mechatech (Thailand) Co., Ltd. ■設立：2001年11月5日 ■資本金：1億バーツ ■従業員数：310人 ■生産品目：半導体製造用金型、リードフレーム ■取得認証：ISO 9001 / ISO 14001 / IATF16949 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質やコスト、納期など部品調達の課題をワンストップで解決。単品の依頼もOK
弊社は、元省力機械メーカーとしてのノウハウを活かし、 設計・開発から調達、試作・量産までワンストップで対応可能です。 必要機能に応じて製法を考慮した設計が行えるほか、 国内外に調達ネットワークを持ち、調達先の選定工数やコストの削減に貢献。 品質管理を含め、作業者の技術に頼らないものづくりを実現しているため、 高品質・高精度な部品および完成品を長期にわたり安定供給できます。 【こんなお悩み解決します】 ・調達先の廃業により、部品が調達できなくなってしまった ・高齢化や人員不足により、品質に影響が出ている ・海外調達での納期長期化、輸送コストUPへの対応に困っている ・生産現場と直接やり取りできず、図面変更や仕様変更が上手く伝わらない ・単発品の2D図面化に手間がかかっている ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多品種少量から大物鋳物まで、高精度の加工はお任せください！
株式会社グローリーは、創業より「お客様の信頼を最優先に､技術と誠意をタイムリーに提供する」ことをモットーに、工作機械･産業用ロボット等、FA分野の個別・高精度部品を提供してまいりました。 FA分野のお客様のあらゆるニーズにお応えするため、１個づくりを含めた多品種少量生産、素材から完成工程までの一貫受注生産における技術・管理面での研鑚をさらに重ね、お客様の製造技術機能の一翼を担ってまいります。 【事業内容】 ○精密機械器具部品加工、組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属切削加工、金型製作・プレス加エ・表面処理までの一貫生産が可能です。
有限会社木原製作所は、金属切削加工、金型製作・プレス加エ・表面処理までの一貫生産が可能です。又、少量多品種の部品加工・冶工具加工・メッキ仕上げも得意です。金メッキ・銀メッキ・銅メッキ・無電解Ni・亜鉛メッキが可能、特に3価黒クロメートについては3年以上の実績(弱電関係)があります。自動車電装部品については、プレス加工、メッキ加工共に20年以上の納入実績があり、(一貫生産の為デリバリー、品質管理にもメリットになります。)又、光ファイバー・センサー部品加工も20年からの実績があります。国指定伝統工芸士の自動車部品加工工場というちょっと変わった会社です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
合理化・省力化を図る機械の設計・製作までを高精度かつ短納期でフィードバック！
当社では、機械加工全般を行い、溶接、塗装、組立、梱包まで一貫して行っており、 加工精度は使用目的に応じたレベルに対応しております。 特殊な加工設備と技術力を活かし、異形状/偏心部品に対しても高精度・高効率な 加工を行うことが可能。 大径/薄肉リング形状部品の加工では、試行錯誤の結果、独自のノウハウで φ400mm～800mmサイズの薄肉リング形状部品を安定して量産加工できる生産体制を 確立することに成功しました。 また、お客様の工場で使用されている工作機械/自動組立機/自動加工機をはじめ、 自動搬送装置をご提案し、合理化・省力化を図る機械の設計・製作までを高精度かつ 短納期でフィードバックいたします。 【当社の強み】 ■異形状/偏心部品の加工 ■大径/薄肉リング形状部品の加工 ■設計部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総削りの試作部品や型もの試作から、治具・金型・設備の部品にいたるまで多品種小ロットの部品加工を承ります。
お客様のニーズ（品質・コスト・納期）に合わせて、お客様の痒い所に手が届くようなきめ細かい対応を目指しております。 社内には最新鋭のCNC複合機（4軸対応）から汎用工作機械まで取り揃え、一貫加工が可能なためスピーディかつ柔軟な対応ができます。また、協力メーカーとも力を合わせ『どうしたらお客さんの要望にこたえられるか』を最優先に考えております。 品質保証にも注力しており、他にはない充実した検査設備を取り揃え、品質管理の徹底と様々な検査ニーズに応えております。 【自社保有設備】 ■マシニングセンター縦型＆横型計8台 ■汎用フライス盤5台 ■ワイヤー放電加工機5台 ■ＮＣ型彫り放電加工機2台 ■汎用旋盤3台 ■ＮＣ旋盤5台 ■ＣＮＣ複合旋盤1台 ■平面＆成形研磨機計4台 ■大型バンドソー3台 他 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
城陽富士工業株式会社の確かな４つの加工技術
城陽富士工業株式会社の確かな４つの加工技術を紹介いたします。長尺マシニングでの高精度な加工技術、ジグボーラでの限りなくゼロに近い精度。また立体加工物や同軸加工も、横マシニングにより効率よく高い精度で、さまざまなニーズにお応えしております。小物〜大物、試作〜量産などあらゆる作業体制とスキルで対応いたします。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
鋳物から組立・精度保証まで一貫対応。大型・高精度部品の加工は藤田製作所にお任せください
1920年創業。鋳物の手配から機械加工、研削、キサゲによる仕上げ、組立、精度保証まで、大型・高精度部品のワンストップ生産が最大の強みです 。 この一貫体制により、品質・コスト・納期の最適化と、お客様の管理工数削減に貢献します 。 半導体製造装置の構造体で培ったノウハウを活かし、他社では困難な大型・高精度加工を実現。 現在はこの技術を、様々な分野へ展開したいと考えております。
部品の試作及び量産加工や各種専用機・検査機器の設計・製造はお任せください
当社では、開発・設計・加工・手配・組立など物作りに関する トータル機能を有しております。 「試作部材から量産までの機械部品」、「治具や設備の製作」、 「設計し組立て納入するOEM生産」等、お客様の御要求に合わせた形で お役に立ちたいと思います。ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■部品加工、製品組立ていずれも対応可能 ■材料の手配も自社で実施 ■機構設計、電気設計の技術者を社内に抱えているので、 メカトロニクス製品の受託開発が可能 ■少量製作に慣れているので、数少ない面倒な部品も対応 ■パソコン、CAD、ネットワークの環境が整備されている ■効率の良いデータのやり取りが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
