更新日： 集計期間:2026年08月26日～2026年09月22日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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当社に寄せられたお客様からの声をご紹介！多くのお客様に精密部品加工をご提供しております
当社は、これまでに多くのお客様に精密部品加工をご提供してまいりました。 こちらでは、ほんの一部ですが生のお声を掲載いたしますのでご覧ください。 こうした一つひとつのお言葉は、私たちにとって何よりの喜びであり、 また励みとなっています。 【お客様の声】 ■短納期の要望にも快く応えてくれました！ ■定期的に訪問してくれるので追加注文がラクラク！ ■工場見学で品質に納得！ ■困難なパーツ加工にもしっかり対応してくれました！ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削1/100mm、研磨5/1000mmまで！高精度な加工が可能
精密部品加工でこんなお悩み、課題はありませんか？ ♦高精度での加工ができるメーカーを探している ♦小ロット小回りの利くメーカーを探している 平岡工業では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 対応加工範囲は切削1/100mm、研磨5/1000mmまで。高精度な加工が可能です。 また、1個からの製作実績が多数あります。様々な素材やサイズ、複数工程にまたがる案件も、 自社工場だけでなく、専門分野の協力工場と連携をとり、幅広く対応しております。 打合せ・生産管理・品質管理と丁寧かつ迅速に対応させていただきます。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
ナカナカやります！仲精機 岡山工場
岡山工場は1980年に創業、多くのお客様のお手伝いをさせて頂きながら 順調に歩みを進めてまいりました。 徹底した品質管理(ISO9001/ISO14001を取得)。 超硬工具の社内作成や、量産設備の全てを社内で対応しています。 精密切削加工及び組立業務なら当社にお任せください。 【事業内容】 ■部品加工事業 ■自社製品販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ(https://www.nakaseiki.co.jp/contact/)くださいませ。
サイズはφ5～φ500、L10～L1000、30kg程度迄、加工内容はプレス、冷間・熱間鍛造などに対応！
株式会社高木製作所は、ヒートシンク、バッキングプレート、半導体部品、 重電部品、レーザー部品等、精密な銅部品の加工・製作を承っております。 サイズはφ5～φ500、L10～L1000、30kg程度迄対応。 当社で扱っていない加工につきましても、外注等で対応させていただきます。 【加工内容】 ■プレス ■冷間・熱間鍛造 ■機械加工 ■ろう付 ■複合加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング、NC旋盤恰好を駆使しアイデアを形にします。
企画・開発に関しましては、お客様と一緒になって製造方法からコスト対応とご提案させて頂きます。特別な知識、技術がなくてもお気軽にお声をかけて下さい。コストの見直し、工業廃業などでお困りの資材・調達関連ご担当者様も弊社をご活用頂けますよう、宜しくお願い致します。お預りします図面を含め、全ての情報は会社概要にございます秘密保持事項にて取り扱いさせて頂きます。
様々な材料の精密部品や多工程に渡る複合加工など、難しい仕事はお任せください！
【管理体制】 お客様から頂いた図面は受注と同時にサーバーにファイリングされ 弊社の社内番号で管理されます。 お客様の注文番号、納期、などから直ぐに図面を引き出すことが出き、 複数の加工工程であっても、現在どの工程にあるか把握できるシステムになっております。 また、ＦＡＸで送信頂いた図面も受信と同時にサーバーにデータが保管され 図面の紛失や破損に速やかに対応できる体制をとっております。 【品質保証体制】 三次元測定器、画像測定ユニットなどや、多種に渡るゲージ、 部品によっては専用測定治具などを駆使し品質保証に万全の体制を敷いています。 合格した製品はキズやダコンなどに細心の注意を払い、 脱脂や、テーピング、保護を完全に行い梱包されます。 【加工範囲】 CNC自動旋盤、CNC複合加工自動旋盤、旋盤、 NC旋盤、ベンチレース、 センターレス研磨、円筒研磨、平面研磨、フライス、NCフライス、 マシニングセンター、プレス、板金、放電、ワイヤカット、レーザー、 歯切、ねじ転造、熱処理、表面処理、塗装、溶射、溶接、彫刻、刻印など
空気力学現象を応用し、広範囲の抄造条件下で通紙テールを高速で円滑に搬送
コアンダ効果と呼ばれる空気力学現象を応用し、広範囲の抄造条件下で通紙テールを高速で円滑に搬送。 エアを狭いスリットから噴射させた時、エア流に近接して直線状または曲面状プレートがある場合、 エアはプレートの表面に沿って流れます。エアがプレートに沿って流れている時、 プレート表面の圧力は低下し、真空状態になります。 【特徴】 ○コアンダ効果を利用し、通紙テールを高速で効率的に搬送 ○通紙テールの先端部から搬送 ○運転時と通紙時のパスラインを近付け、通紙時の緩みを減少 ○電動機などの補機類が不要のため、扱い易く保守が容易 ○エアフォイルの角度調整により進入角度の調整が行える 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
お客様のニーズに合わせたヒーター加工、ハーネス加工が可能です！
高橋電機株式会社は、主に民生用、工業用電熱ヒーター機器部品の加工、 ユニット化を行っている会社です。 当社は、ヒーターや、ワイヤーハーネスのアッセンブリーや、ユニット化 の加工に長年の経験とノウハウを活かし品質の安定した製品づくりを得意 としています。 マイカヒーター、バンドヒーター、スペースヒーターなどのヒーター加工 ができ、ワーヤーハーネス加工においては、 ハーネスアッセンブリや、温度 ヒューズ・サーモスタットのウェルダー（高周波融着）での防水加工も可能 です。 試作・生産まで含め、幅広く柔軟に対応させて頂きます。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■民生用、工業用電熱ヒーター機器部品の加工、ユニット化 ■ハーネス加工 ■ハーネスウエルダー加工（高周波融着による防水加工など） ■電気絶縁材料加工 ■電子部品二次加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一品一様の物から、精密機械部品加工を承ります！
多品種少量の精密機械部品の加工が専門です！ 試作・単品・装置物等の部品加工ならお任せください。 ＜有限会社北詰製作所の概要は＞ 是非、弊社名で当サイト内でご検索頂き、ホームページをご覧ください！！ ＜御見積＞ 図面をメール又は、ＦＡＸ頂ければ、御見積回答致します。 ●詳しくは、画面上より資料をご請求ください。 ●ダウンロードボタンより、アンケート用紙がダウンロードできます。 ※詳しいご質問がありましたら、アンケート用紙にご記入ください。 ＝＝＝ 特 長 ＝＝＝ CADCAMの導入により、加工データ作成工程の自動化と、入力ミスをなくすことによる、データ品質の向上が実現。 それにより、従来の作業効率をUPすることに成功した。 よりスピーディーな対応目指します。 ＝＝＝ 主要設備 ＝＝＝ 縦型マシニングセンター1台、ジグフライス1台、縦フライス1台 旋盤2台、直立ボール盤1台、ボール盤、タッピング盤 ＣＡＤＣＡＭ
製紙機械・一般産業機械の「設計」「製作」「組立」「施工(据付)」はお任せ下さい！
株式会社丸十鐵工所は、創業以来、製紙機械を中心に営業して参りました。 新規製作に関わらず、機械部品加工及び機械修繕も行っています。 技術力が売り物ですので、製紙機械以外の分野でもご相談下さい。 【業務内容】 ■抄紙機械、各種ロール類、公害関連機械、紙加工機械、仕上機械 包装機械、自動制御機械、運搬機械、一般産業機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者を派遣！すぐに駆けつけます！完全復旧（通常の稼動状態）までサポート
機械の急なトラブルの発生でお困りになったことはありませんか？ 当社では、機械（マシン）を診断し不具合を治すという意味を持たせ 『マルジュウ・マシン・ドクター』というサービスを行っております。 5部門の専門医を置き、急なトラブルでも応急処置で生産を再開。 その後も対応し、完全復旧（通常の稼動状態）までサポートします。 【5部門の専門医】 ■設計部門医 ■溶接加工部門医 ■平面加工部門医 ■旋盤加工部門医 ■仕上・組立部門医 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
坂本技研の部品加工の特徴や流体装置部品の加工例をご紹介！
坂本技研の部品加工の特徴や流体装置部品の加工例をご紹介いたします。 当社では、流体部品の用途を理解した製作が可能なほか、3次元CAD/CAMを 活用した複雑曲面形状の加工や、耐熱鋼などの難削材に対して高精度加工が 可能です。 3次元CAD/CAMによる曲面加工をはじめ、同時5軸マシニングセンタ加工、 難削材の高精度加工などを得意としており、流体装置部品の設計・試作・ 製作・組立・評価まで、幅広く対応いたします。 【加工例】 ■マルチブレード加工 ・材質：インコネル718STA（時効硬化熱処理品への加工） ・材質：SUS304 ・材質：チタン Ti6Al4V ■シングルプレードの切削加工（流線に沿った切削パス） ■マルチブレードの切削加工（動バランスを意識した対称切削） ■異径チューブ加工（流路損失を考慮した内R加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.05mmの極小径から量産数万本まで対応。±0.005mmの高精度微細加工で半導体検査の品質安定と歩留まり向上に貢献します。
ダウンロードいただける資料では、半導体電気検査工程で使用される 微細コンタクトプローブ部品の高精度切削加工事例をご紹介しております。 半導体デバイスの微細化・高密度化に伴い、プローブ部品には微細径・高精度・安定供給が求められています。 当社では微細部品加工に特化した加工条件の最適化と材質特性を踏まえたノウハウにより、 φ0.05～φ10mmまで幅広いサイズレンジで±0.005mmの寸法精度を実現。 試作から量産（数万本）まで同一品質で対応可能です。 【製品仕様】 ■用途：半導体電気検査用コンタクトプローブ部品 ■加工範囲：φ0.05～φ10mm ■寸法精度：±0.005mm ■対応数量：試作～量産（数万本） ■対応工程：切削加工／洗浄／検査 【対応材質】 黄銅、ベリリウム銅、リン青銅、SK材、Pd、SUS ほか 画像検査機による寸法測定・外観検査・表面状態確認を実施し、加工から検査まで一貫した品質管理体制を構築。 微細加工、精密切削加工、半導体検査部品の量産対応でお困りの際はぜひご相談ください。 ※詳しくはPDF資料のダウンロードをお願いします。
冷凍チャックを貸出致します。 ５日間５万円～
水を凍結する事により加工物を固定する方式で、非磁性体材料や硬脆材料、または複雑な曲面形状を有する加工物でもチャッキングが可能です。
冷凍チャック＆冷却技術及び磨きを利用
結晶材料、ガラス、セラミック等硬脆材料への微細溝入れ、及び切断（チッピング極小） 樹脂、ゴム、複合材等の難削材の加工（微細溝入れ、切断、微小穴あけ、成形削り） 細管のバリ無切断加工 薄板や脆弱形状物の加工（バリ無微細穴あけ、成形削り） 微細金型
継手シール部、内径穴部に鏡面加工が施されます。
半導体バルブ加工では、継手シール部、内径穴部に鏡面加工が施されます（シングルシール ダブルシール SUS316L ダブルメルト 継手 鏡面加工 マスフロー）。 株式会社クラインは特に難易度の高い精密加工を得意としており、「試作から量産までの一貫した生産」「極めて安定した品質での量産」を行っております。 無酸素銅やコバール、チタン、マグネシウム等の難削材にも対応しています。 また高精度部材に対しての組立も行っており、協力メーカーによる表面処理を含めた一括受注が可能です。 異形材、組立部材の自社手配により、お客様の部品手配工数の省力化にも努めています。 【仕様】 ○素材：ステンレス、インコネル、チタン ○ロット：1～1,000個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
『鋳造、鍛造品はチャックワークがしにくい』 『鋳物は特に機械が汚れる』 の理由で鋳物、鍛造品の加工ができる所を探している方。
外注先が嫌がる理由・・・ 『鋳造、鍛造品はチャックワークがしにくい』 『鋳物は特に機械が汚れる』 ■□■そんなお悩みをお持ちの、鋳物・鍛造品の加工ができる所をお探しの方必見！■□■ ■鋳物や鍛造品の加工は、睦工業にお任せ下さい！
「強い日差しでも見やすい高透過ガラス！」さままなカーナビ・魚群探知機等の前面ガラス
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 当社は、多くの硝子製造業界のなかでの特色ある企業として、 広範なお客様の精密加工・特殊加工新技術等のリクエストに お応え出来るよう技術革新を追及し、さまざまな硝子製品を 社会に送り出しております。 丸穴・角穴・長穴・異形穴等、全穴加工に対応可能。 スプライン形状は得意加工です。 【特長】 ■さまざまな形状加工に対応可能 ■スプライン形状は得意加工 ■丸穴・角穴・長穴・異形穴等、全穴加工対応可 ■穴加工も得意加工 ■処理能力：10インチ程度で20kp/M程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
－積極的な実践が技術を高める－ 5軸加工に対応。
油・空圧バルブ製作、ICパッケージ用治具、半導体製造治具製作に培われた技術から当社の最新の設備と技術で、一般精密部品加工や治具製作を行っています。そしていま超細穴加工、極細溝加工を得意としております、穴はφ0.05からの加工を可能にして顧客のご要望にお応えいたします。さらにチタン合金・コバール・インコネル・ハステロイといった新素材の加工法開発もグループ企業とともに立ち上げ、伊那市認定企業として活動しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高品質の維持、絶えざる品質の向上
キャビナンバー一文字の金型彫刻加工から、精密刻印、成形研削加工・放電加工・マシニングセンターによる切削加工などを駆使した金型部品の加工、さらには金型一式まで、いろいろなご注文におこたえします。
リサイクルが容易なエコ部品、環境負荷低減のご提案！VA・VEにつながった事例をご紹介！
ミスズ工業は、金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、＜試作～量産＞を社内一貫加工体制でご提案。 ※プレス工法による『エコ提案事例』は、下記「PDFダウンロード」からご覧ください。
無電解Niメッキ処理後の鏡面仕上げも対応。半導体装置部品の平面度・平行度5μ以下のΦ300鏡面精密加工
株式会社三幸精機工業は、マシニングセンタによる高精度加工を強みとし、 半導体・医療装置部品などの精密部品を製作しています。 【対応素材・仕上げ】 ・アルミ・無酸素銅・SUS・チタンなど幅広く対応 ・平面度5μ以内の仕上げ 【事例概要】 ■52S 鏡面部φ300 鏡面加工後精度 12t×φ320 平面度・平行度5μ以下、 無電解Niメッキ処理からの仕上げ ＜ ワンストップの高精度加工なら三幸精機工業 ＞ 弊社では、部品調達から仕上げまで一括対応。調達工数削減と安定した品質を実現します。 下記のカタログダウンロードボタンから会社案内もご確認ください。
52材からの削り出しで医療装置部品を高精度加工。直角精度・中心振分加工の精度管理にも対応
株式会社三幸精機工業は、マシニングセンタによる高精度加工を強みとし、 半導体・医療装置部品などの精密部品を製作しています。 【対応素材・仕上げ】 ・アルミ・無酸素銅・SUS・チタンなど幅広く対応 ・平面度5μ以内の仕上げ 【事例概要】 ■52材からの削り出し ■寸法：90×130×140 ■一部組立にも対応 ＜ ワンストップの高精度加工なら三幸精機工業 ＞ 弊社では、部品調達から仕上げまで一括対応。調達工数削減と安定した品質を実現します。 下記のカタログダウンロードボタンから会社案内もご確認ください。
部品加工
治具・治工具、自動機、 省力化装置など生産設備用の機械加工パーツ製作、販売を行っております。 中国、日本国内に協力加工先ルートを構築することにより、 納期、品質、コスト面より最適なサービスをご提供いたします。
析出硬化系ステンレス鋼や超耐熱合金など、難削材加工はお任せ下さい！
多品種少量ロットを短納期でお届けいたします。月産数量 ～数万個体制を確立し安定した部品を供給いたします。
株式会社エヌシー精工『微細加工・精密加工』総合カタログ。無料配布中
「精密さ」をモットーに微細加工・精密加工・治工具・金型部品加工で 定評がある『株式会社 エヌシー精工』の総合カタログです。 精密機械部品の微細加工や微細穴加工を行なっております。IT・精密機械部品や 医療用器具部品を製造する際の治工具や金型部品を加工しており、 精度は0.01から0.05の加工精度に強みを持っています。 【取扱材料】 ステンレス(SUS304、SUS430他、ステンレス全般)・ アルミ(A7075、他)・鉄・銅(PD613、他) 【加工技術】 微細加工・微細穴加工・高速微細加工・マシニング加工 放電加工・セラミックス・ガラス ●詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい
精密部品のエヌシー精工
半導体製造・検査装置用部品・医療器具部品など各種微細部品を加工いたします。
SS400材・AL材・SUS材などの大物部品加工や、材料溶断から製缶・機械加工まで一貫製作可能！五面加工機など保有設備をご紹介
セイワ工業では、半導体製造用機器や電気自動車製造用機器などで 使用されるSS400材の大物部品を中心に機械加工を行っております。 保有台数日本最多クラスの大型五面加工機やマシニングセンタを保有し、 全長8mサイズの大型精密部品加工や、産業用機器の架台など、 高精度を必要とする製品を五面加工機で機械加工することによって、 正確かつスピーディーな加工対応が可能です。 一貫生産体制の強みを活かし、製缶品の製作を得意としている当社ですが、 プレートなどの製作も行っております。お客様や品物一つ一つに合わせた 精度や板厚での加工が可能ですのでお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最大加工サイズ：3300W×8200L×2000H ■五面加工機：計7台保有 ■SS400材の他にAL材やSUS材などにも対応 ■納期や加工サイズなどにも臨機応変に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セイワ工業の5面加工機やマシニングセンタを使用した大型産業用部品の加工事例をご紹介！＜溶断・溶接・機械加工・SS400材等＞
当資料は、セイワ工業が行った精密大物部品の加工事例を掲載した事例集第2弾です。 当社は、社内で材料の溶断・溶接・機械加工などその全てを行い、 スピード対応と高い品質の製品を製作しております。 また、タイプの異なる7台の五面加工機を所有している為、品物の大きさ、 形状、特性などを考慮し、好適なマシンを選択して加工を実施。 【対応加工】 ・溶断 ・溶接 ・機械加工 ・メッキ ・塗装 ・研磨 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
城陽富士工業株式会社の確かな４つの加工技術
城陽富士工業株式会社の確かな４つの加工技術を紹介いたします。長尺マシニングでの高精度な加工技術、ジグボーラでの限りなくゼロに近い精度。また立体加工物や同軸加工も、横マシニングにより効率よく高い精度で、さまざまなニーズにお応えしております。小物〜大物、試作〜量産などあらゆる作業体制とスキルで対応いたします。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
