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柔軟かつ迅速に対応します。
菱輝金型工業株式会社は1954年に自動車用プレス金型の製造を目的に設立され、現在では航空宇宙用治工具を中心に事業活動を行っています。 特にボーイング787向けにおいては国内重工メーカーヘ主要部品となる胴体・中央翼等の積層成形型・接着成形型を供給しており、菱輝金型工業株式会社の技術・品質は国内のみならず海外でも高い評価を得ています。 【特徴】 ○柔軟かつ迅速に対応 ○信頼性の高い管理体制 ○優れた技術と豊かな経験 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
信頼性の高い管理耐性が確実な仕上りを決める。
菱輝金型工業株式会社は1954年に自動車用プレス金型の製造を目的に設立され、現在では航空宇宙用治工具を中心に事業活動を行っています。 特にボーイング787向けにおいては国内重工メーカーヘ主要部品となる胴体・中央翼等の積層成形型・接着成形型を供給しており、菱輝金型工業株式会社の技術・品質は国内のみならず海外でも高い評価を得ています。 【特徴】 ○柔軟かつ迅速に対応 ○信頼性の高い管理体制 ○優れた技術と豊かな経験 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
航空機関連部品をはじめ、機械部品の加工のことなら大谷鉄工にお任せください。
大谷鉄工は、三重県いなべ市にある機械部品の加工を行っている会社です。 主な加工品分野は、航空機関連部品、半導体関連部品、自動車関連部品、工作機械関連部品となっています。 マシニングセンタ、ワイヤーカットをはじめ、様々な設備を保有しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最先端の開発戦線にもスムーズに対応しています
フタバモデルでは、製品の詳細設計から金型の製作 製品の成型完了までをトータル的にフォローしています。
優れた技術と豊かな経験が最高級のものを作り出します。
菱輝金型工業株式会社は1954年に自動車用プレス金型の製造を目的に設立され、現在では航空宇宙用治工具を中心に事業活動を行っています。 特にボーイング787向けにおいては国内重工メーカーヘ主要部品となる胴体・中央翼等の積層成形型・接着成形型を供給しており、菱輝金型工業株式会社の技術・品質は国内のみならず海外でも高い評価を得ています。 【特徴】 ○柔軟かつ迅速に対応 ○信頼性の高い管理体制 ○優れた技術と豊かな経験 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計段階から、素材選定・工数低減・開発期間の短縮などのアドバイスが可能！
カマタ製作所の加工技術について、ご紹介いたします。 加工シミュレーションを利用し、製品不具合の早期発見に努め、 不具合を低減。 技術の向上と高品質を安定的に持続させようとする技術者の意識が 「いいモノ作り」の基本と考え、作業に取り組んでおります。 【特長】 ■長年蓄積された独創的な切削技術 ■超精密加工技術 ■CATIAダイレクトインターフェイスを導入 ■ワークと3Dデータとの誤差をリアルタイムで確認し、測定結果を判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材に左右されない、高精度加工技術を提供します！
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性を確保するため、非常に高い精度での加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、過酷な環境下で使用される部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが、製品の性能と安全性を左右します。カマタ製作所の加工事例は、このようなニーズに応えるべく、様々な素材に対応し、高精度な加工技術を提供します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・治工具 ・難削材加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工 ・品質向上 ・信頼性向上
素材に左右されない、高精度加工でエネルギー関連部品をサポート
エネルギー業界では、高温環境下で使用される部品の信頼性が重要です。特に、耐熱性が求められる部品においては、寸法の正確さと素材の特性を活かした加工が不可欠です。不適切な加工は、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた加工を提供することで、エネルギー関連部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される部品 ・熱交換器 ・燃焼器 【導入の効果】 ・高精度加工による部品の信頼性向上 ・多様な素材への対応 ・お客様のニーズに合わせた加工
難削材加工、小ロット、短納期、高精度加工に対応
航空宇宙業界では、高い精度と品質が求められる精密加工が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが重要となります。カマタ製作所の設備と技術は、これらの要求に応えるべく、難削材の加工や金属加工全般に対応可能な設備を保有しています。ハイスペックな設備を導入することで、お客様の加工に関する問題や悩みを解決するお手伝いをいたします。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・検査治具の製作 ・その他精密部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・難削材への対応による設計の自由度向上 ・短納期対応による開発サイクルの短縮
難削材加工、小ロット、短納期、高精度加工で半導体製造をサポート！
半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度が求められる治工具の製作 ・試作開発における短納期対応 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・難削材加工への対応による設計の自由度向上
