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五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：その他の加工サンプル作品≪飛行機の総削り≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
省力・精密・産業機械 開発・設計・製作・販売/機械部品加工サービス
高度な技術と豊富な経験がHMTグループの最大の財産！ハイレベルな機械装置メーカー
難削材等の精密部品加工
半導体検査装置部品加工 医療機器（レーザメス，超音波治療器，超音波骨メス）部品加工 工業用レーザ部品加工 各種超音波装置部品加工 光関連精密部品加工 シールドケース関連部品加工 原子力関連部品加工
日本相場の１/2のコストで提供。
設計業務のアウトソーシングで日本企業と取引実績がある弊社は、2012年5月に加工・組立工場(日本企業との共同出資)を設立し、機械加工、精密機械加工、組立、金型製造にも対応できるようになりました。2012年01月～現在まで180名以上のお客様が日本から視察のためご来社されました。 また、日本に代理店（関東/関西）がございます。当社も日本語対応可能です。
日本精密電子社【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】
アルミ材加工サービス【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：ベースプレート】
ステンレス材加工サービス【加工事例：ベースプレート】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
一度つかったらやめられない！半導体製造装置・液晶製造装置・各種自動機器など多くの業界での実績有。試作から量産まで幅広く対応。
多品種少量生産と特急試作対応を最も得意としています。 試作１個から量産５０００個までの加工に対応可能です。 図面設計、製作、表面処理も含め一貫した受注が可能です。 高精度マシニングセンターをはじめ、最先端の加工設備とアルミ専門の 技術者集団がお客様のご要望にお応えします。 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
航空機・医療機器部品の加工実績あり。制作困難な形状も加工手順の工夫により製作。高精度精密加工、難形状・薄肉形状などお任せください
アリオテクノは、創業以来30年以上にわたって、NC旋盤やマシニングセンターなどによる高度な切削加工技術で、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【何ともならないものを、何とかする】 というのが、当社の経営におけるキーワード。超精密加工とされる人工衛星部品も製造実績があります。 難しい形状、厳しい公差でも投げ出さず、全力を尽くして形にします！ 【設計部門あり】 「量産したいのに図面が見当たらない」「改良を加えたい」等はお客様へご提案をすることも可能です。 【組立部門あり】 金属部品の製造からユニット組立まで当社で一貫して行う事も可能です。複数実績あります！ 【保有設備】 ・マシニングセンター 9台 ・NC旋盤 11台 ・その他、三次元測定機・金属成分分析装置・レーザーマーカーなど ◆◇詳しい保有設備一覧は以下よりダウンロードください◇◆
変化しないことが進化 ～PCDの非常識な持続性～
当社で使用するPCD素材は、大手素材メーカーと共同で開発。 粒子相互の結合も強化しており他社製に比べ耐摩耗・欠損性に優れています。 高寿命化（他の金属部品対比10～100倍）によるメンテナンスフリー化を実現！ 廃棄ロス削減＝『お客様を通じて地球環境保護に貢献するモノづくり』をお手伝いさせていただきます。 【他の対応材質】 超硬、SUS、スチールなど様々な素材の高精度部品加工もお任せください。 【主な保有設備・技術】 ■平面研削盤：直角・平行・平坦２μm以下 ■ワイヤー放電加工機：水中ワイヤー２０台以上、油中ワイヤー３台保有。7０μmの孔加工実績あり ■鏡面加工：焼結ダイヤモンド面粗さ0.01μm以下 ■ロウ付け機：様々な大きさ・形状に対応可能 ■PG(プロファイルグラインダー)、円筒研磨機を保有 ※お客様のお困り事に対応しながら技術の蓄積・関係構築・製品化を進めております。 まずはお気軽にお問い合わせ下さい。
袴田精機切削研削技術は安定した品質部品の量産に対応、短納期を実現します
袴田精機の「切削・研削技術」は、高い工程設計・専用設備のノウハウにより、安定した品質の部品の量産に対応し、切削と研削を組み合わせた複雑な部品加工にも対応しています。素材調達、加工前処理もご提案いたします。さらに短納期を実現します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
短納期を実現！高い技術力と一貫加工で、製造業のニーズにお応えいたします！
袴田精機は、金属部品の切削加工、研削・研磨から表面処理まで 一貫製造を行っている会社です。 高い工程設計・専用設備のノウハウにより、安定した品質の部品の量産に対応。 さらに短納期を実現します。 当社は、お客様のニーズに応え、評価を得るために、「技術の向上」「一貫加工」に加え、 たゆまぬチャレンジ精神を持って、現場や人材の変革を続けています。 金属加工の一貫生産なら袴田精機にお任せください。 【事業内容】 ■金属部品加工 ■金属部品製造 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量化に効果を発揮！量産と品質を維持しながら鉄素材部品のアルミ化
株式会社袴田精機で取り扱う『部品素材アルミ化』の提案事例を ご紹介いたします。 「部品の軽量化」は特に自動車や輸送機器業界で 非常にニーズの高い課題です。 当社ではアルミ素材を使い特殊な表面処理を施すことで軽量化を実現。 量産と品質を維持しながら、お客様への提案をしています。 【事例概要】 ■課題 ・部品の軽量化 ■結果 ・アルミ化することで、部品の軽量化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した品質での量産加工に対応！当社の自動車部品加工をご紹介
当社の「ステンレス」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では工程の見直し、ラインの改善、加工機器の改良に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産加工に対応で安定した品質！当社のアルミ自動車部品加工についてご紹介
当社の「アルミ」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では加工機器の改良や工程の見直し、ラインの改善に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
