部品加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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部品加工 - メーカー・企業495社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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部品加工とは?

部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。

部品加工のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. 株式会社セイワ工業 本社・第二工場 京都府/製造・加工受託
  2. 株式会社五輪パッキング 埼玉県/製造・加工受託
  3. 株式会社テルミック 愛知県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社岩井工機 千葉県/製造・加工受託
  5. 4 津田駒工業株式会社 野々市工場(工作機械関連事業) 石川県/産業用機械

部品加工の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. セイワ工業精密大物部品加工事例集 No.1 株式会社セイワ工業 本社・第二工場
  2. 小型加工機 TSUDAKOMA i-CUBE 津田駒工業株式会社 野々市工場(工作機械関連事業)
  3. 関東圏内 大型部品 機械加工 千葉県にて製造 株式会社岩井工機
  4. 4 金属部品加工|1500t・600t大型油圧プレス保有×量産対応! 株式会社三秀
  5. 5 有限会社飯田鉄工所 事業紹介 有限会社飯田鉄工所

部品加工の製品一覧

781~810 件を表示 / 全 872 件

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小型加工機に最適なモータ『CPH50』※穴空け加工※小型加工機

小型の超高性能モーター! 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。#加工機 #研削加工 #精密加工

コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案! *下記の加工機に! ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"1ランク上のレベル"に引き上げます! 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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小型加工機に最適なモータ『CPH50』※穴空け加工※小型加工機

小型の超高性能モーター! 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。#加工機 #研削加工 #精密加工

コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案! *下記の加工機に! ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"1ランク上のレベル"に引き上げます! 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 * 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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小型加工機に最適なモータ『CPH40』※穴空け加工※小型加工機

小型の超高性能モーター! 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。#加工機 #研削加工 #精密加工

コアレスモータ『CPH40』は、わずか370gと超軽量ながら 140Wの高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案します! *下記の加工機に! ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度10,000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH40』で、 貴社の開発するロボットを、"1ランク上のレベル"に引き上げます! 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 部品加工

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【動画あり】曲げ加工事例紹介24

農業機械(農機)トラクターの金属部品加工ならお任せください

弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、 曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他加工機械
  • 加工受託
  • 製造受託
  • 部品加工

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マイクロ鉗子・校正用微小異物サンプルを展示【展示会情報】

Medtec Japan2019に出展します! マイクロ鉗子や校正用微小異物サンプル等、精密加工部品を多数展示します。

東レ・プレシジョン株式会社は超精密微細加工技術で お客様のお悩みを解決する受託加工の会社です。 東レの繊維向けの紡糸用ノズルを永年製作しています。 その他、多くの製造メーカーの試作・開発向けに精密、且つ高精度が要求される部品や金型の加工を行っております(受託加工)。 医療関連用途向けの受託加工製品も数多く製造しており、 特にマイクロ鉗子や、X線検査向け校正用微小異物サンプル、カテーテル金型、マイクロ流路、高精度検査装置向けの部品(アパーチャー、分注ノズル)等、幅広い品数を取り扱っています。 マイクロ鉗子は実物を展示し、デモストレーションも行っておりますので、是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。 来場者には精密加工技術ハンドブックを進呈します! (※技術ハンドブックは名刺との交換となりますので予めご了承下さい) 是非お立ち寄り下さい。

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【加工技術紹介】組付 株式会社テルミック 

機械加工後の組付・検査もいたします!

株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで!》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。(写真・スケッチでも可!) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 部品加工

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【食品機械部品加工ならおまかせ】ここが違う!加工技術4選ver2

工作機械部品から食品関連機械(金属部品加工、装置組立)まで!創業105年のノウハウを生かした金属加工技術!

創業1916年のため100年のものづくりの歴史、その長年の経験を経て、 卓越した精密加工の技術と正確な各種製品の製作・管理のノウハウを培ってまいりました。 食品機械の設計から金属部品加工、購入品調達、組立までワンストップで対応可能です。 ※ここでは当社強みを生かした解決事例をご紹介 【お客様課題】 ロール安定度:ロールが安定せず、次第にズレてゆく 【当社の強み・できること】 ・円筒研削・研磨により±0.005 レベルの同軸度 ・ロール部と型部の累計公差を計算 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【食品機械部品加工ならおまかせ】ここが違う!加工技術4選ver3

工作機械部品から食品関連機械(金属部品加工、装置組立)まで!創業105年のノウハウを生かした金属加工技術!

創業1916年のため100年のものづくりの歴史、その長年の経験を経て、 卓越した精密加工の技術と正確な各種製品の製作・管理のノウハウを培ってまいりました。 食品機械の設計から金属部品加工、購入品調達、組立までワンストップで対応可能です。 ※ここでは当社強みを生かした解決事例をご紹介 【お客様課題】 量産性:型が持たない、型寿命が短い 【当社の強み・できること】 ・耐久性に優れた素材使用(鉄、ステンレス) ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【金型部品入子】丸モノ、角モノ・・・何でも製作します!!

各精度5μ 以下!各種工作機械を駆使した製作事例【金型部品入子】

当社が、金型部品加工を行なった事例を紹介します。 MC 加工・研削盤・放電加工各種に対応し、 各精度5μ 以下で仕上げています。 納期・精度・ご予算に合わせ、 国内調達・海外調達が可能です。 【事例概要】 ■納期:実働2週間 ■加工内容:MC 加工・研削盤・ワイヤー放電加工機・放電加工機・旋盤加工機 ■製品スペック:各精度5μ以下  光学顕微鏡・三次元測定機での検査も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型
  • 部品加工

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【50周年キャンペーン】金型設計製作・部品加工など全て対象!!

<Amazonギフト最大1万円プレゼント>特注モールドベースや金型・装置部品など、新規でご注文戴ける全ての案件が対象となります。

当社は特注モールドベースの製作、金型設計・製作、各種鋼材販売、 非鉄金属の加工、自動機・装置部品製作などを行っております。 おかげさまで今年創立50周年を迎え、更なる拡販を目指しキャンペーンを行うことになりました。 当社で承る全てのサービスがキャンペーンの対象となります。 新しく加工先をお探しの方は是非一度お問い合わせください。 【主要事業内容】 ○各種モールドベース(プラスチック、ダイキャスト、プレス等)及び精密機械加工 ○自動機・装置部品製作 ○各種プレート加工、旋盤加工、放電・ワイヤー加工 ○他各種金型部品の製造 ○6面研磨入駒加工 ○水穴、ヒーター穴、ガンドリル加工 ○各鋼種熱処理、表面処理、塗装・溶接加工 ○ESチャック販売 【創立50周年キャンペーン概要】 対象:新規のお客様でイプロス経由でお問合せからご発注に至った方(先着50名) 内容:受注額10万以上→Amazonギフト3、000円    受注額50万以上→Amazonギフト10、000円 ※詳しくはお問い合わせください ※当社について「PDFダウンロード」より会社案内をご覧いただけます!

  • その他機械要素
  • 部品加工

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【産業機械向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

精密成型技術と一貫生産体制で、産業機械の耐久性向上に貢献

産業機械業界では、過酷な環境下での長期的な稼働に耐えうる製品の耐久性が求められます。振動や衝撃に強い構造、高い信頼性、そして安定した動作が、機械の寿命を左右し、生産効率を大きく左右します。カシメ工程や組立工程における品質のばらつきは、製品の早期故障や性能低下につながる可能性があります。当社Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様からの一貫生産依頼にお応えすることで、産業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる産業機械部品 ・振動や衝撃にさらされる部分 ・長期間の稼働が求められる製品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・長期的な稼働の実現 ・メンテナンスコストの削減

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  • 加工受託
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  • カラーカメラ
  • 部品加工

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【ロボット向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

精密成型機と一貫生産体制で、ロボット可動部の品質と信頼性を向上。

ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動作が求められます。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃に耐えうる部品の組立が重要です。不適切な組立は、ロボットの故障や性能低下につながる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、カシメ工程や組立工程において、お客様のニーズに応じたトータル管理を提供し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの駆動部 ・各種センサーユニット 【導入の効果】 ・可動部の耐久性向上 ・組立精度の向上 ・製品の信頼性向上

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【電子機器向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

精密成型機と一貫生産体制で、基板の品質と効率を向上

電子機器業界において、基板の信頼性は製品の性能を左右する重要な要素です。カシメ工程や組立工程における品質のばらつきは、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社Sub-Assy事業では、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ・組立工程における高精度な加工を実現します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産のご要望にお応えします。 【活用シーン】 ・電子基板 ・電子部品の組立 ・デジタル一眼レフカメラユニット 【導入の効果】 ・高品質な基板の提供 ・生産効率の向上 ・トータルコストの削減

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【エネルギー業界向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

精密成型トランスファプレス機や順送プレス機による一貫生産体制

エネルギー業界における接続用途では、高い信頼性と耐久性が求められます。特に、電力供給やインフラ設備においては、接続部分の不具合は重大な事故につながる可能性があります。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様からの信頼性の高い製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電力ケーブルの接続 ・各種センサーの接続 ・制御盤内部の部品接続 【導入の効果】 ・高品質な接続部品の提供 ・安定した電力供給の実現 ・製品の信頼性向上

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【遊戯機器向け】Sub-Assy事業 カシメ・組立工程

精密成型機と一貫生産体制で、遊戯機器の品質と効率を向上

遊戯機器業界では、製品の耐久性と信頼性が重要です。ゲーム機の激しい使用環境や、アミューズメント施設の過酷な条件下では、部品の緩みや故障は、顧客満足度の低下に直結します。当社Sub-Assy事業のカシメ・組立工程は、精密なカシメ技術と、パーツ調達を含むトータル管理により、高品質な製品を提供し、お客様の信頼に応えます。 【活用シーン】 ・ゲーム機筐体 ・アミューズメント機器 ・エンターテイメント施設の設備 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・組み立て工程の効率化 ・トータルコストの削減

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【セキュリティ向け】カシメ・組立工程

精密成型技術で、セキュリティ機器の信頼性を向上

セキュリティ業界では、機器の耐久性と信頼性が最重要課題です。外部からの衝撃や環境変化に耐えうる堅牢な製品が求められます。カシメ工程や組立工程の品質が、製品全体の性能を左右します。三全精工のSub-Assy事業は、お客様からのご要望に応じ、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理で、セキュリティ機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 監視カメラ * 入退室管理システム * セキュリティゲート 【導入の効果】 * 製品の耐久性向上 * 長期的な信頼性の確保 * コスト削減

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【導入事例】半導体製造関連部品

開発段階の試作の連続からの数モノ対応まで!半導体製造関連部品の事例

半導体製造装置機器などの開発、設計、製造、販売を手掛けているお客様は、 取り扱う材料が多岐に渡るため、協力会社探しにも力を入れてます。 NC旋盤加工会社を探していて、目に留まった当社に加工サンプルを注文。 加工精度も良く、寸法チェックをしていて気持ちいいほど。 大型サイズの加工も可能ですから対応範囲が広く、関連部品をセットで 加工依頼できるところも、スムーズな取引が出来て満足しています。 【課題】 ■協力会社さんへの希望条件は、まず加工精度が良いこと ■規模は小さくとも、加工担当者と直にやりとりが出来て話が早いこと ■発注するものは半導体製造装置に係る部品のため、とかく加工精度には  妥協できない ■精度のシビアな加工サンプル用の図面を用意して検討する会社さんへ発注し、  精度などを比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【医療機器向け】精密部品加工の課題解決

高精度・高品質な精密板金部品を実現。短納期で試作をサポートします。

医療機器の開発において、複雑な形状や高精度な部品加工は大きな課題です。クロダ精機株式会社では、ワイヤー加工をはじめとする精密加工技術で、お客様のニーズに合わせた高品質な部品を提供いたします。薄物、小物を得意としておりますので、医療分野のニーズとの相性が良いです。短納期対応も可能ですので、安心してご依頼ください。 【活用シーン】 - 医療機器の精密部品加工 - 複雑な形状や微細な加工が必要な部品 - 高い精度と品質が求められる部品 - 短納期での試作が必要な部品 - 医療機器開発における試作段階 - 設計図面に基づいた試作品の作成 - 性能評価のための試作品の作成 - 複数種類の試作品の作成 【導入の効果】 - 高精度な部品加工により、医療機器の性能向上に貢献できます。 - 短納期対応により、開発期間の短縮を実現できます。 - 豊富な設備と技術力により、多様なニーズに対応できます。

  • 加工受託
  • 試作サービス
  • 部品加工

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加工機を設置したいがスペースのない方必見!【導入事例集有り】

「小型」と「剛性・精度」を兼ね備えた小型加工機のご紹介! 多種業界での装置事例などを掲載した事例集進呈中!

『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750mm以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±1μmの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈! 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い… ■搬入経路が狭い・2階以上のフロアへ装置導入を行いたい… ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい… ■省スペースで生産ラインを構成したい… 上記のお悩み解決できます! 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法:約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能! 〇キャスターにて移動が楽々! ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±1μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 部品加工

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精密機械部品加工×環境分析業界

幅広い部品加工を実施!高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます

環境分析業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質:アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの:手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの:Φ200程度まで ■形状:角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密機械部品加工×通信業界

幅広い部品加工を実施!高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます

通信業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質:アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの:手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの:Φ200程度まで ■形状:角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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台湾精密加工(研磨、放電、ワイヤーカット、マシニング)

品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。

弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • 製造受託
  • 部品加工

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金型部品加工(研磨、放電、ワイヤーカット、マシニング)

品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。

弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。

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  • 加工受託
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  • 部品加工

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小ロット品の加工先をお探しではないですか?

各種表面処理に対応可能!工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております

赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工:内径加工最小サイズ  フランジワークΦ30~、円筒ワークΦ100~ ・研磨加工  外径加工 最大サイズΦ500程度  内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで(非鉄可)です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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Vertical Mate 85を使った加工ならお任せください!

各種表面処理に対応可能!工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております

赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工:内径加工最小サイズ  フランジワークΦ30~、円筒ワークΦ100~ ・研磨加工  外径加工 最大サイズΦ500程度  内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで(非鉄可)です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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マスタニテック【よくある質問集2】

小ロットの加工が得意!一貫生産に対応のマスタニテックのよくある質問をおまとめ!

Q1. 組み立てもしてくれますか? A. 簡単な組み立てであれば、加工した製品を組み立てのうえ、お届けいたします。 Q2. 遠距離でも依頼可能ですか? A.遠距離のお客様でも可能な限り対応させていただきます。 まずは、当社までご相談いただくか、お見積りをご依頼ください。 Q3. 遠距離なのですが、発注後でも対応してくれますか? A. 遠距離のお客様であっても、発注された後の技術的なご相談や価格面でのお打合わせに、可能な限り対応いたします。 有限会社マスタニテックに出来ない加工はありません! 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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【半導体クリーンルーム向け】搬送レール用プレート加工事例

バリレス加工でクリーン環境をサポート!プラスチック切削加工事例をご紹介

半導体製造業界のクリーンルーム環境では、微細な塵や埃の混入が製品の品質を大きく左右します。搬送システムに使用される部品には、高い清浄度が求められ、特にプラスチック部品の加工においては、バリの発生を抑制する技術が重要です。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工を施し、クリーンルーム環境での使用に最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の搬送システム ・クリーンルーム内の部品搬送 ・精密機器の組み立てライン 【導入の効果】 ・クリーンルーム環境の清浄度維持 ・製品への異物混入リスクの低減 ・歩留まり向上によるコスト削減

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【お客様の声】精密部品加工会社様(30名規模)

30名規模の精密部品加工会社様からの声!お客様のご希望に対応しています!

当社をご利用いただいた精密部品加工会社様からの声をご紹介します。 難易度の高い航空機や半導体・液晶の部品加工をしておりますが、 自社で汎用部品製作するとコストアップになるので、シモノに注文しました。 納期・コスト共に予定内に納まりスムーズに調達することができました。 とのお言葉をいただきました。 【お客様の声概要】 ■ご利用会社:精密部品加工会社様 ■規模:30名 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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滋賀県の企業様必見!西日本での【大型精密加工】はお任せください!

西日本最大級の大型ワークを加工!月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます

弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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軽量設計に適したチタン薄物加工(旋盤・フライス)

軽さと強度を両立するチタン部品を高精度に加工!

林田技研は、軽量で高強度な純チタン・64チタンの薄板加工を承っております。 精度は約1/100、幾何公差にも対応可能。試作から小ロットまで幅広く対応いたします。 【概要】 加工サイズ目安:φ400程度 数量:1個~30個程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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