部品加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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部品加工 - メーカー・企業495社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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部品加工とは?

部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。

部品加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社セイワ工業 本社・第二工場 京都府/製造・加工受託
  2. 株式会社五輪パッキング 埼玉県/製造・加工受託
  3. 株式会社テルミック 愛知県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社岩井工機 千葉県/製造・加工受託
  5. 4 津田駒工業株式会社 野々市工場(工作機械関連事業) 石川県/産業用機械

部品加工の製品ランキング

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  1. セイワ工業精密大物部品加工事例集 No.1 株式会社セイワ工業 本社・第二工場
  2. 小型加工機 TSUDAKOMA i-CUBE 津田駒工業株式会社 野々市工場(工作機械関連事業)
  3. 関東圏内 大型部品 機械加工 千葉県にて製造 株式会社岩井工機
  4. 4 金属部品加工|1500t・600t大型油圧プレス保有×量産対応! 株式会社三秀
  5. 5 有限会社飯田鉄工所 事業紹介 有限会社飯田鉄工所

部品加工の製品一覧

811~840 件を表示 / 全 872 件

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インバー・スーパーインバー加工のご相談受付中

外注先が見つからないお悩みに対応します!

林田技研では、インバーおよびスーパーインバー加工を承っております。 旋盤やフライス、マシニング、ワイヤーを活用し、製品特性に合わせた加工が可能。 単品・小ロットから対応しており、精度は1/10~1/100単位を実現します。 【概要】 加工サイズ:φ500程度まで 数量:1個~100個程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【信頼性の高い生産体制】金属部品加工

徹底した製造環境の管理体制。作業工程の向上意識を忘れません

当社では、技術力・対応力・設備力はもちろんのこと、徹底した 管理体制で、多くのお客様から「ここまでしっかりやっているところ なら、安心して任せられる」とのお声をいただいております。 作り手の意識や姿勢は、製品に大きく影響するもの。だからこそ、いつ ご覧いただいても、自信を持ってご案内できる生産体制を心がけています。 設備の操作、製品の取り扱い、安全への取り組み、美化活動など、 作業工程の向上意識を忘れません。 【営業内容】 ■マシニングセンター加工(立型・横型) ■プレス機械部品及び組み付け加工 ■銃器部品加工(猟銃・散弾銃・その他) ■紡織機部品加工 ■各種機械部品及び組み付加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】異形鍛造部品

異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合を行った事例をご紹介!

株式会社メタルドリームでは、『異形鍛造部品』の加工を行っております。 異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合。 交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ。鍛造素材は顧客支給。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象:自動車 ■用途:自動車配管 ■特長:交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】焼結部品

ベアリングケースにおける高硬度焼結材の加工!焼結部品の事例をご紹介

株式会社メタルドリームでは、「焼結部品」の加工を行っております。 ベアリングケースにおける高硬度焼結材の加工。 <Ra0.5となっており、用途はベアリングです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ターゲット:ベアリングケース ■特長:<Ra0.5 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ウェアラブルデバイス向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化でウェアラブルデバイスの薄型化を実現!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。薄型化を実現するためには、部品点数の削減と、各部品の薄型化が不可欠です。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し、各層の機能を組み合わせることで、部品の一体化と薄型化を実現します。これにより、ウェアラブルデバイスの小型化、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末の筐体 ・バッテリー保護 ・ディスプレイ保護 ・各種センサーの保護 【導入の効果】 ・デバイスの薄型化 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減

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【環境計測向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

環境計測業界では、高感度な測定を実現するために、センサーや計測器の部品の精度が重要です。特に、微小な信号を捉えるためには、部品の微細な構造と高い信頼性が求められます。不適切な部品は、測定結果の誤差やノイズの原因となり、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、高精度な打ち抜き加工と多層構造により、高感度な環境計測機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高感度センサー ・精密計測器 ・環境モニタリングシステム 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・製品の小型化・軽量化 ・長期的な信頼性の確保

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【ロボット向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化でロボットの高性能化を実現!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】

ロボット業界では、小型化、軽量化、高機能化が求められています。特に、可動部分の耐久性向上と、センサーや電子部品の保護が重要です。従来の部品点数が多い構造では、組立工数の増加や、故障リスクの上昇につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品複合化により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・センサー保護 ・電子基板の絶縁 ・バッテリー保護 【導入の効果】 ・一体化・小型化による省スペース化 ・組立工数削減によるコスト削減 ・性能最適化によるロボットの性能向上 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減(製造原価低減)

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【半導体製造向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

半導体製造業界では、製品の小型化と高性能化が求められています。微細加工においては、部品の精度と信頼性が重要であり、わずかなズレや異物が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用パッキング ・半導体製造装置用ガスケット ・微細部品の保護材 【導入の効果】 ・微細加工における高精度な部品供給 ・異物混入のリスク低減 ・製品の歩留まり向上

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【航空宇宙向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で軽量化とコスト削減を実現!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。特に、航空機の部品においては、軽量でありながら高い耐久性と機能性が求められます。従来の部品では、複数の部品を組み合わせることで機能を実現していましたが、重量増加や組立工数の増加につながっていました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、軽量化と機能性向上を両立します。 【活用シーン】 * 航空機の内装部品 * 航空機用電子機器 * 宇宙探査機の部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品点数削減によるコスト削減 * 組立工数削減による効率化

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【エネルギー業界向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現!エネルギー効率化に貢献します。【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

エネルギー業界では、省エネルギー化とコスト削減が重要な課題です。特に、電力供給システムや再生可能エネルギー設備においては、部品の小型化、軽量化、高性能化が求められています。多層構造の部品は、これらのニーズに応えるために不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、これらの課題を解決し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネル ・風力発電タービン ・蓄電池システム ・電力供給システム 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減 ・性能最適化

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【自動車向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

自動車業界では、製品の信頼性と安全性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる車載部品においては、寸法の正確性や耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の機能を組合せて高性能を実現します。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの加工技術で様々な仕様・納入形態に対応します。 【活用シーン】 ・車載用電子部品 ・車体接合部 ・内装部品 【導入の効果】 ・一体化・小型化 ・組立工数削減 ・性能最適化

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【加工対応事例】鉄鋼業で品質のばらつきを外注化で安定化

外注化に踏み切ったことで、再調整の回数が大幅に減り、担当者の負荷も軽減した事例

鉄鋼業にて、社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた 事例をご紹介いたします。 社内で加工していた鉄製部品の一部について、品質のバラつきや作業負荷が 大きく、継続が難しくなっていました。 当社にて鉄製部品の試作加工〜焼き入れ処理までの一貫対応などを行い、 属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフトすることが できました。 【事例概要】 ■背景:内製では品質のバラつきと負荷が限界に ■効果:属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフト ■使用設備:横マシニングセンター ・型式:HM5100 ・メーカー:ニデックオーケーケー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 試作サービス
  • 加工受託
  • 部品加工

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【航空宇宙向け】有限会社松澤製作所

精密機械部品加工で航空宇宙分野の軽量化に貢献

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、部品の強度を保ちつつ軽量化を図ることが重要です。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を通じて、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の高性能化 * 安全性と耐久性の向上

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【半導体向け】精密機械部品加工

精密機械部品加工で半導体デバイスの品質向上をサポート

半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、精密な部品加工が不可欠です。微細な加工精度が製品の性能を左右し、不良品の発生を抑制することが求められます。松澤製作所は、半導体部品製造において、短納期、多品種・小ロットに対応し、精密機械部品加工を提供しています。これにより、お客様の製品開発期間の短縮と高品質な製品の実現に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・検査装置部品 ・その他精密機械部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発サイクルの短縮 ・多品種・小ロット対応による柔軟な生産体制の構築

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【医療機器向け】有限会社松澤製作所

精密機械部品加工で医療機器の品質向上をサポート

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、人命に関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を得意とし、医療機器の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・精密機械部品の製作 ・半導体や医療機器、電機部品等の精密性が重要とされる部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の提供 ・製品の信頼性向上 ・短納期対応による開発期間の短縮

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【自動車センシング向け】岡谷精密工業株式会社

金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工

自動車業界のセンシング技術においては、小型で高精度な部品が求められます。車両の安全性や性能を向上させるために、センサー部品の信頼性が重要です。不具合があると、誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、超小物プレス加工を得意としています。 【活用シーン】 ・自動運転技術 ・衝突回避システム ・車載センサー 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・品質向上 ・コスト削減

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サンテック株式会社

難削材加工を中心に切削・研削・組立・溶接まで、一貫対応!ロット1個の試作品からロット1万個の量産まで生産可能です。

医療機器関連部品、試作部品、輸送機器部品、ロボット要素部品などを主要製品としています。チタン、Ni合金、ハステロイ、ステンレスなどの難削材加工を得意とし、高精度な切削、円筒研削、平面研削加工、金属・樹脂加工まで一貫して対応しています。試作品から量産品まで幅広く生産可能です。

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株式会社大徳鉄工

大物半割部品加工ならおまかせ

原動機・重電部品、ポンプ・コンプレッサー部品、航空機ジェットエンジン部品、鍛圧機械部品などの大物部品加工を得意としています [cite: 1320、 1321、 1328、 1329]。半割部品の機械加工や、チタン、インコネル、ワスパロイ、ハステロイなどの難削材加工に強みがあります [cite: 1338、 1341]。

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有限会社シナノ精密

調達~部品完成までを一気通貫で対応

材料調達から、加工、塗装、メッキ、アルマイト、彫刻、焼入れ、研磨まで、部品を完成し多種少量のロットにも対応します。特に地域のコア企業として注文書1本で部品をまとめ上げて納品します。

  • その他
  • 部品加工

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コーエー精機株式会社

品質改善・納期短縮に取組んでいます

基本方針 「5S活動」 1.より高品質・高精度・高技術の観点から“モノづくり”を追及していきます。 2.「5M改善活動」を通じ、品質改善・納期短縮につなげ会社全体で生産性向上に取り組んでいます。 3.品質管理は現場で‘全員が検査員’であり「後工程は全てお客様」をモットーに人材育成にも力を入れています。

  • その他
  • 部品加工

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部品加工

幅広い加工に対応!製作した製品を全箇所実測を実施、品質管理もご安心ください!

トラウムは、産業の様々なシーンで必要とされる「部品加工」「技術開発」 「装置組立」などのサービスを提供しております。 機械加工・板金加工など基本的なものから研削盤・放電加工・溶接なども 一括管理。表面処理・塗装込みでの対応も可能です。 専任の技術担当者が図面を1枚1枚精査し、好適な加工設備を選定することに より適した価格でのご提案が可能です。 発注先に困った場合は、まずは当社にご相談ください。 【特長】 ■幅広い加工に対応 ■表面処理・塗装込みでの対応も可能 ■専任の技術担当者が図面を1枚1枚精査 ■製作した製品を全箇所実測を実施 ■一般公差はレ点チェック 指定公差は実測値を図面に記入し納品時に提出可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【大型加工!5面加工機4台保有!】

短納期・リードタイム短縮可!お客様の様々なご要望に柔軟に対応いたします!

【こんなお悩みございませんか?】 ・大型部品加工の依頼先が見つからない ・小ロットの発注をしたい ・設計から組み立てまで相談したい ⇒すべて当社にお任せください! 【当社の特徴】 ・グローバルな生産体制による一貫生産 ・旋削・切削・研削加工までを範疇とする幅広い対応 ・低コスト化、リードタイム短縮 ⇒全方位をカバーするHOJITSUの総合力により  お客様の様々なご要望に柔軟に対応いたします! ※詳細は[PDFダウンロード]から資料をご覧いただくか、お気軽に[お問い合わせ]ください。

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ナベシマテクノ 難削寸法

創立から培われた技術力でお客様のご要望にお応えします

研磨機や金具、医療機器用などの難削寸法部品を加工します。 加工精度は、ブレーキ用部品や研磨機、溶接後の水圧検査などがあり、お客様からご好評いただいています。

  • その他機械要素
  • 部品加工

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月井精密 5軸割り出し部品加工

「DMU50(5軸マシニング加工機)稼動!難形状に素早く対応!」

X軸、Y軸、Z軸の3本のスライド軸で構成される3軸マシニングセンターでは機械の構造上、加工のアプローチ方向がワークの上面のみになります。そのため角度の割り出しが必要な、複雑かつ高精度な加工を行う際には、まずワークを傾けるための治具を製作し、何度もワークを掴みかえるという作業が必要になります。 作業が複雑化することにより3軸のマシニングセンターは5軸のマシニングセンターに比べ、角度の割り出し精度が安定しない、段取り変えが必要、割り出し治具が必要、などの弱点があります。 それに対し、X軸、Y軸、Z軸、 + A軸(X軸に対する回転軸) or B軸(Y軸に対する回転軸)、+C軸(Z軸に対する回転軸)、の5本の軸で構成される5軸マシニングセンターでは、多くの角度情報を持った複雑なワークに対し、任意の角度からのアプローチが可能です。 5軸三次元形状加工も承ります。 上面からでは刃物が届かない様な立ち壁形状の加工をする際、突き出し量の短い刃物を使って加工することができるので、高い仕上げ面精度を得る事が可能です。

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SUSメッシュコンベア

【台湾-川岳機械】搬送機械専門メーカー 台湾生産で良い品質を保ちつつ、コストダウンできる! 日本語での対応が可能!

商品の紹介: ネットの部分はSUSの材質を採用してます。 加熱後の商品を搬送し、冷めていく事に使います。

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【特集2】平面研削加工までのススメ ※特別資料付

研削加工のメリットとデメリット / 加工から切削加工まで一貫して行う理由

アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第2回は、「切削加工とは?」 そもそも切削加工ってなに?どうして切削加工が必要なの? 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください! ★資料のテーマ ・研削加工のメリットとデメリットとは ・切削加工業者ってどれだけいるの ・加工から切削加工まで一貫して行うべき理由とは

  • 旋盤
  • 研削盤
  • 加工治具
  • 部品加工

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単品対応お待ちしてます!多様な鋼種の金属過去に対応【合金鋼加工】

大型から小物まで、外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能!

大型部品から小物まで、アルミ・合金鋼・ステンレス・各種金属の精密加工なら、キムラテックにお任せください! 外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能です。 機械設備に最新型 複合ターニングセンター マザック INTEGREXe-1060Vおよび 5面加工機 VARIAXIS 730-SX2、門形マニシングセンター FJV-50/120、NC旋盤 SLANT TURN 450等設置しています。 【特徴】 ■様々な金属加工に対応 ■単品から対応可能 ■大型から小物まで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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【ピン・特殊針加工実績】自動車業界

オプションパーツをシリコン製品で製造している製品もあります!

株式会社明光堂では、自動車の内装部品やエンジン周りの 部品など、数十点の部品の製造を請け負っています。 他にも、オプションパーツをシリコン製品で製造している 製品もあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■自動車の内装部品やエンジン周りの部品 ■オプションパーツをシリコン製品で製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 部品加工

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小型加工機に最適なモータ『CPH50』※穴空け加工※小型加工機

小型の超高性能モーター! 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。#加工機 #研削加工 #精密加工

コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案します! *下記の加工機に! ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"1ランク上のレベル"に引き上げます! 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 部品加工

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株式会社プレテック・エヌのご紹介

金属加工品については、部品一点からでもお気軽に御見積りをご依頼ください!

株式会社プレテック・エヌには、創業1916年、100年に渡る ものづくりの歴史がございます。 鉄、アルミ、ステンレスを始め、チタン、ステライト等様々な 加工実績があり、必要に応じて試作対応も承ります。 また、切削のみ、研磨のみといったブランク支給案件もご対応。 ロール、シャフト、スピンドル、ベース等、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■産業機械・搬送装置・治具の設計~手配~金属部品加工~組立を一括対応 ■複合旋削・MC加工・研削・熱処理・表面処理まで1個からでもワンストップ対応 ■複雑形状の削り出し、円筒・内面・平面研磨等多彩な加工技術とノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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