更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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複合型NC旋盤、NC旋盤+マシニングセンタ加工！薄肉で精度と強度が要る製品の切削はお任せ下さい！プレス加工形状も可能です！
株式会社山岸製作所が製作したモーター業界向け部品の『モーター用 カップリングケース』をご紹介します。 複合型NC旋盤、NC旋盤+マシニングセンタを使用。 深溝でも狙い通りの板厚で精度を保つことができる製品を製作しました。 薄肉で精度と強度が要る製品は切削をご検討ください。 プレス加工形状にも似せます。 【概要】 ■精度：30μm以下 ■サイズ：φ50～φ200 高さ100mm ■生産能力：～10個（リードタイム1週間） ■使用した機械：複合型NC旋盤、NC旋盤+マシニングセンタ ■材質：SUS303 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「市販品にジャストサイズの爪がない」、「特殊な形状の爪がほしい」などのご要望に応えます
株式会社山岸製作所が製作した『自社製三爪（旋盤、マシニングセンタの スクロールチャック専用爪）』をご紹介します。 当社では、「市販品にジャストサイズの爪がない」、「特殊な形状の爪が ほしい」などのご要望に応えます。 自由設計で、設計から承ります。 内掴み用、外掴み用もどちらでも製作可能です。 【特長】 ■設計から承っている ■自由設計 ■内掴み用、外掴み用もどちらでも製作可能 ■リードタイム：1ヵ月／1SET ■使用機械：複合型NC旋盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「軽量化のためアルミで薄肉にしたいが、強度と精度を求めた削り出しのホイールがほしい」という要望にお応えします
山岸製作所が製作したソーラーカー部品の『軽量車両用アルミホイール』を ご紹介します。 「軽量化のためアルミで薄肉にしたいが、強度と精度を求めた削り出しの ホイールがほしい」という依頼をいただき製作。 サイズは外径φ280で、加工素材はA7075 T6処理、使用機械は、 インテグレックス200です。 【概要】 ■特長：リム厚2.2mm、フレーム厚4mm、カラーアルマイト ■サイズ：外径φ280 ■加工素材：A7075 T6処理 ■使用機械：インテグレックス200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工、精密試作加工は根岸製作所
弊社は精密部品の加工を最も得意としている小規模な製造会社です。特殊な機器を除き、必要な工作機械をすべて設備しており、ご契約後、納品まで迅速に対応することで、納期の短縮、コストの削減につなげております。 また、試作品につきましては、製品図面がなくてもフリーハンドで形状、寸法と簡単なご説明をいただければ簡易金型を作成し、試作品を製作いたします。 他社で製作出来なかった部品、複雑な形状の部品、極小部品等々、ございましたら是非一度、弊社へご相談下さい。必ずお役に立てるものと確信しております。
熟練作業者と超精密工作機械によるハイクオリティーな金型部品加工
MIROO貿易「金型設計・製作」は、熟練作業者と超精密工作機械によるハイクオリティーな金型部品加工です。マスターＣＡＤとＡＵＴＯ ＣＡＤによる超硬素材気密部品加工、放電加工機でインジェクション金型用の高精密も部品加工、3Ｄ モデリングデータでＣＮＣ高速加工機で電極及び形汰加工など、詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ステンレスをNC旋盤&5軸マシニングで加工。2D図面から3Dモデリングを行い、精密加工を実施。
弊社対応の最大サイズφ500ミリまでの丸物形状加工の事例 旋盤 旋削曲面加工 5軸マシニングセンタ 風穴加工 弊社内にて2D図面から3Dモデリングを行い、加工 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
S45C中炭素鋼をNC旋盤による同心度の高い外径加工。発電・エネルギー機器向け円筒シリンダー部品を製作。段付き内径の一発仕上げ
発電・エネルギー機器向けの円筒シリンダー部品の加工事例をご紹介 いたします。 強度と被削性のバランスが取れたS45C中炭素鋼をNC旋盤による同心度の 高い外径加工し、サイズはφ200×400mm。 段付き内径の一発仕上げで工具交換を最小限に抑え、段差部のR加工まで 一括対応。温度変化を抑えた工場内での常温加工管理体制で製造しています。 【事例概要】 ■用途：発電・エネルギー機器向け ■加工方法及び加工工程：NC旋盤による同心度の高い外径加工 ■製品サイズ：φ200×400mm ■ロット数：5～30個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
A5052アルミニウム合金をマシニングセンタで加工。電源ユニットの高耐久カバーなどに使用されるボックス部品を製作
産業装置や電子機器に使用されるボックス部品の加工事例をご紹介いたします。 A5052アルミニウム合金を、マシニングセンタによりブロック材からの一体削り出し、 各面に開口部・タップ穴・逃げ加工を実施。 シーリング溝は溝深さ±0.01mmの公差管理に対応し、気密・防水試験に 基づいた溝断面形状(R形状・角形)の最適化、部品変形を抑えるための 中間応力除去処理(中間焼鈍や仮仕上げ)を実施しています。 【事例概要】 ■業界：産業装置や電子機器 ■加工方法及び加工工程：マシニングセンタによるブロック材からの一体削り出し ■製品サイズ：約300×200×60 ■ロット数：1個から ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
小量から量産まで幅広く対応！切削加工、微細加工のことなら三翔精工へお任せください
三翔精工は設立20年のまだ若い会社ですが、若いスタッフのアイディアと 行動力を持って、精密金属部品加工に取り組んでいます。 技術系の展示会に積極的に参画。探究心旺盛な社員が一丸となって、 新しい加工技術を研究・開発し、着実に結果を出し続けております。 常に高度な技術力をお客様にご提供し、お客様ニーズを超えた、 さらなるソリューションを目指しています。 【事業内容】 ■精密金属部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社三翔精工は株式会社オージックと同じ オージックグループです。
技術力と優れた品質でユーザー各位より高い評価と信頼を得ております。
本社工場ではマシニングセンターによりステンレス・チタン、MIM部品、マグネ・アルミダイキャスト部品等、その他各材質の量産部品加工を中心に、また箕輪工場では多種少量品の冶工具、金型、機械部品など小物から大物まで多彩な製品加工を行い、工場別に加工分野の特性を生かした生産活動を行っております。また本社開発部ではガラス・シリコン等の脆性材料などの微細穴・溝加工の取り組みも始めております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
”空気以外なんでも削ります” 丸物の中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産！試作・量産をトータルサポート！
株式会社中村製作所では、NC旋盤、立体マシニング、横型マシニング、 平面研磨、インターナル研磨、立体研磨、三次元測定を社内で保有しており、 丸物の中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産で行っております。 近年では、旋盤の複合加工機（5軸対応）とマシニングの5軸加工機の導入も完了し、 多数の斜め穴などを要するオーダーや同時5軸加工にも取り組んでいます。 【事業内容】 ■工作機械部品加工 ■産業機械部品加工 ■各種精密部品加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度、コストダウン、短納期。3つの観点で成功した事例を掲載
【MC加工事例資料】軽量・薄肉・コストダウン・短納期を！は、高精度、コストダウン、短納期。3つの観点で成功した事例を掲載した事例資料です。 【掲載内容】 ■内外径偏芯度0.05±0.01の試作&量産の実現！（依頼元：造船業界M社 調達・設計者） ■試作とは事情が変わる量産対応！（依頼元：産業用モーター業界社 調達・設計者） ■工法転換で加工時間を1/5時間短縮！（依頼元：風力発電業界M社 調達・設計者） ※製品精度や事例詳細はダウンロードより事例集をご覧下さい。
短納期と高精度のご提案！工作機械や加工機械の部品加工のことなら｜中村製作所 【※部品加工に関するお役立ち資料進呈中！】
MC加工 成功事例集は、お客様のお困りごとと中村製作所で解決した解決策、その後の成果・効果を掲載した、加工品の依頼者様、設計様、調達様向けの成功事例集です。 工作機械や加工機械はもちろんのこと、宇宙・防衛産業向け機器や、食品機械等、様々な分野での多様なニーズにお応えします。 【掲載内容（一部を掲載）】 ■内外径偏芯度0.05±0.01の試作&量産の実現！（依頼元：造船業界M社 調達・設計者） ■試作とは事情が変わる量産対応！（依頼元：産業用モーター業界社 調達・設計者） ■工法転換で加工時間を1/5時間短縮！（依頼元：風力発電業界M社 調達・設計者） ※製品精度や事例詳細はダウンロードより事例集をご覧下さい。
FCD700（Φ330×390）の加工事例のご紹介です。NC旋盤とマシニングを駆使し複雑形状を製作
鋳物材の旋盤、マシニング加工による冶具製作事例のご紹介です。 【こんなお困りごとを解決！】 ■鋳物加工および製品サイズに対応できる調達先がなく困っている ■端面部タップ加工の際に製品と工具ホルダーが干渉してしまうという課題がある。 ※試作提案内容、量産提案内容についてはダウンロードよりPDFをご覧ください。
今回は渦巻加工の様な特殊指示の加工について紹介します。
業 界 バルブ 仕 様 素材： SUS316 ロット： 1個 精度： 1/100 使 用 用 途 バルブ部品 使 用 機 械 旋盤 マシニング 製品サイズ Φ150X40 今回の製品は図面指示のもと 面粗さのピッチや底面の刃先Rも指定があり 指定を基に製品の加工を行い 深さ指示の精度1/100へ加工した。 今回の製品は、面粗さへの要求が 厳しかった為、形状測定機を用いて測定 株式会社中村製作所 〒512-8061 三重県四日市市広永町1245 Tel.059-364-9311 Fax.059-364-8836 担当者：営業チーム 佐藤 お問い合わせ：https://www.nakamuraseisakusyo.co.jp/05contact-est.php HP：http://www.nakamuraseisakusyo.co.jp 自社ブランド "samurain"：http://samurain.jp/
