更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
871～900 件を表示 ／ 全 910 件
オプションパーツをシリコン製品で製造している製品もあります！
株式会社明光堂では、自動車の内装部品やエンジン周りの 部品など、数十点の部品の製造を請け負っています。 他にも、オプションパーツをシリコン製品で製造している 製品もあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■自動車の内装部品やエンジン周りの部品 ■オプションパーツをシリコン製品で製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型の超高性能モーター！ 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。＃加工機 #研削加工 #精密加工
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案します！ ＊下記の加工機に！ ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
図面なしの壊れた現物から精密に採寸し高品質に復元製作します。
こんなお悩みありませんか？ ■古い設備の部品が破損したが、メーカー廃業やサポート終了で代替品がない ■設計図面やCADデータが残っておらず、他社で部品製作を断られた ■設備全体を入れ替える予算がなく、現行機器を延命・長寿命化させたい 【特長1】図面なしでも対応！リバースエンジニアリング技術 図面や設計データが一切存在しない場合でも、破損・摩耗した「現物」をお預かりして高精度に採寸します。 リバースエンジニアリング技術を駆使し、新品同等以上の精度で部品を復元・製作します。 【特長2】海外製・数十年前の特殊部品やレトロフィットに対応 構造が複雑な海外製の機械部品や、数十年前のレトロフィット（改造・刷新）案件にも多数の対応実績があります。 規格外の特殊パーツも精密に加工し、設備の確実な稼働・延命を支援します。 【特長3】新規設備投資コストの大幅な削減に貢献 ライン全体の更新や高額な新規設備投資を回避し、必要な部品のみをピンポイントで復元製作します。 余計なコストを抑えつつ予備部品（スペアパーツ）の確保や定期メンテナンスの安定化を実現します。
金属加工品については、部品一点からでもお気軽に御見積りをご依頼ください！
株式会社プレテック・エヌには、創業1916年、100年に渡る ものづくりの歴史がございます。 鉄、アルミ、ステンレスを始め、チタン、ステライト等様々な 加工実績があり、必要に応じて試作対応も承ります。 また、切削のみ、研磨のみといったブランク支給案件もご対応。 ロール、シャフト、スピンドル、ベース等、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■産業機械・搬送装置・治具の設計～手配～金属部品加工～組立を一括対応 ■複合旋削・MC加工・研削・熱処理・表面処理まで1個からでもワンストップ対応 ■複雑形状の削り出し、円筒・内面・平面研磨等多彩な加工技術とノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械部品から食品関連機械（金属部品加工、装置組立）まで！創業105年のノウハウを生かした金属加工技術！
創業1916年のため100年のものづくりの歴史、その長年の経験を経て、 卓越した精密加工の技術と正確な各種製品の製作・管理のノウハウを培ってまいりました。 食品機械の設計から金属部品加工、購入品調達、組立までワンストップで対応可能です。 ※ここでは当社強みを生かした解決事例をご紹介 【お客様課題】 データ化：デザイン図面、手書きの図面から展開してほしい 【当社の強み・できること】 ・CAD/CAM により図面化・データ化が可能 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
各精度5μ 以下！MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種に対応した事例
当社が、金型部品加工を行なった事例を紹介します。 概ね納期は実働2週間。(特急対応は別途ご相談ください。) MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種に対応し、 各精度5μ 以下で仕上げています。 【事例概要】 ■納期：実働2週間 ■加工内容：MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種 ■表面処理：熱処理はもちろん、硬質クロム・アルマイトなど各種対応可能 ■製品スペック：各精度5μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密成型技術と一貫生産体制で、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化だけでなく、組立工程における品質管理も重要であり、信頼性の高い製品が求められます。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、精密成型技術とパーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の軽量化ニーズと品質要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給
精密成型技術と一貫生産体制で、医療機器の品質向上に貢献
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な部品加工と組立が求められています。特に、医療機器は人命に関わるため、高い品質と信頼性が不可欠です。カシメ工程や組立工程におけるわずかなズレや不具合が、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社Sub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、プレス部品から組立まで一貫して対応することで、高品質な医療機器の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な部品の組立が必要な医療機器 ・品質と信頼性が最優先される医療機器 ・パーツ調達を含めたトータル管理を希望する医療機器メーカー 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・工程管理の効率化 ・トータルコストの削減
精密成型技術で農業機械の耐久性向上に貢献
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈さが求められます。振動や衝撃に強く、長期間にわたって安定した性能を発揮する部品が不可欠です。カシメ工程や組立工程の品質は、製品の耐久性を左右する重要な要素となります。当社Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの駆動系部品 ・農作業用ロボットのフレーム ・各種アタッチメントの接合部 【導入の効果】 ・高い耐久性と信頼性の確保 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
加工機をお探しで設置スペースにお困りの方必見！「小型」と「剛性・精度」を兼ね備えた小型加工機のご紹介！※多業種の導入事例集進呈中
『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750ｍｍ以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±１μｍの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈！ 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い… ■搬入経路が狭い・２階以上のフロアへ装置導入を行いたい… ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい… ■省スペースで生産ラインを構成したい… 上記のお悩み解決できます！ 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法：約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能！ 〇キャスターにて移動が楽々！ ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±１μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い部品加工を実施！高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます
医療業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質：アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの：手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの：Φ200程度まで ■形状：角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い部品加工を実施！高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます
プリンター業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質：アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの：手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの：Φ200程度まで ■形状：角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑形状、三次元曲面形状が特長！航空機部品を加工した事例をご紹介します
株式会社タアフが行った『航空機関連部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A7000(アルミ系)を使用。 複雑形状、三次元曲面形状が特長となっています。 当社は、大型加工から精密部品加工までさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A7000(アルミ系) ■用途：航空機部品 ■特長：複雑形状、三次元曲面形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸制御縦型マシニングセンターでの複雑形状加工！アルミ深掘り部品の加工事例をご紹介します
株式会社タアフが行った『アルミ部品』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052（アルミ）を使用し、複雑形状部品製作のサンプルとして、 「トリックアート（錯視）」を製作しました。 当社は、大型加工から精密部品加工までさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ） ■部品寸法：80X80X116 ■加工設備 5軸制御縦型マシニングセンター カタログ「【加工事例】加工サンプル トリックアート」では 図面やモデル図を公開しています。 ★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ 只今、カタログ【精密部品加工事例集】にて 弊社加工品12点の写真と詳細情報を公開しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。
インプラント部品の微細形状加工に。型彫放電加工で課題解決！
医療機器業界、特にインプラント分野では、高度な精度と複雑な形状が求められます。インプラントは、生体適合性、耐久性、そして患者のQOL（Quality of Life）に直結するため、その製造には高い技術力が不可欠です。斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、インプラントの機能性や安全性を左右する重要な要素となります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題に対し、高精度かつ短納期で対応します。 【活用シーン】 * インプラント部品の斜め溝加工 * 複雑な三次元形状の加工 * 微細形状が求められるインプラント部品の製造 【導入の効果】 * インプラント部品の品質向上 * 製造リードタイムの短縮 * 設計の自由度向上
Zストロークの確保が容易！一体プレートで精度アップ・コストダウンが可能
当資料では、当社で取り扱う「ダンドリーズ」の機能説明と ご使用いただくにあたっての段取りについて説明しています。 製品の仕組みや使い方などを画像を用いて、簡単にご紹介。 導入実績についても掲載しておりますので、 製品の選定の際にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■横マシ段取りサンプル ■横マシによる小物用4方向 ■横マシ用大物加工用2連バイス ■横マシ用両面ダンドリーズイケール ■横マシ用2個バイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通信機器の絶縁性を確保！プラスチック加工から表面処理まで一貫対応
通信業界では、電波の干渉を防ぎ、機器の安全性を確保するために、絶縁部品の正確な加工が求められます。特に、高周波帯域で使用される部品においては、絶縁材料の選定と精密な加工が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、信号の減衰や漏洩を引き起こし、通信品質の低下につながる可能性があります。当社は、プラスチック切削加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた絶縁部品を提供します。 【活用シーン】 ・通信機器筐体 ・コネクタ部品 ・絶縁スペーサー 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上
西日本最大級の大型ワークを加工！月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます
弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【高精度加工・小ロット・短納期】幅広い金属加工、部品生産ニーズにお応えします。
当社では、鉄・ステンレス・アルミ等の金属加工・精密機械加工を主にしております。 機械加工だけではなく、溶接構造物もしており、溶接からフライス加工まで一貫して生産可能です。 形状としては、丸物・角物、FBに関しては小物品から長さ最長2mまで加工が可能です。 加工だけでなく、協力会社によりフレーム溶接・スロッター・熱処理・研磨等の各種表面処理にも対応しております。 また、中国のグループ会社により、量産品の低コスト化を実現し、部品調達・組み立てまでサポートいたします。 短納期や小ロットからの発注など、お客様のご要望に可能な限りお応えします。 【特長】 ■高精度加工技術 ■多品種・小ロット対応 ■製造ネットワークによる一貫生産 ■国外協力工場による量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・高精度・短納期を実現！大径旋盤・大物マシニングなどに対応できます
大物加工を専門としている業者に頼むと「小さすぎてコストが合わない」と 断られたり「コスト感が製品に対して合わない」とお悩みではありませんか？ 当社なら、適正な価格で貴社の製品を提供することが可能。日々ミドルサイズを 加工する中で蓄積してきた技術はもちろんのこと、定期的な設備更新で常に新しい 設備による製品の加工を提供できる環境を整えているので、高い精度や複雑な 形状にも対応できます。 また、一貫作業することにより、より迅速にお客様の元へ製品をお届けします。 【3つのメリット】 ■低コスト ■高精度 ■短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合竪型NC旋盤でタービン部品加工の工数削減と高精度加工を実現！
エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と信頼性が求められます。タービンの効率は、部品の精度に大きく左右され、わずかな誤差が性能低下や故障につながる可能性があります。当社が提供する複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、コストダウンと納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・発電用タービンブレード加工 ・ガスタービン部品加工 ・その他、大型タービン部品加工 【導入の効果】 ・高精度加工によるタービン性能向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮による競争力強化
複合竪型NC旋盤で、ロボット関節部品のコストダウンと納期短縮を実現！
ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 高精度加工による製品寿命の向上 * コストダウンと納期短縮 * 多様な金属材料への対応
図面1枚から、航空宇宙分野の未来を創造。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、高強度かつ精密な金属部品が不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品の製造は、技術力と品質管理体制が重要となります。TBMは、お客様の図面を基に、最適な加工方法で高強度部品を製造し、航空宇宙分野のニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機エンジン部品 * 宇宙探査機部品 * 高強度を要求される構造部品 【導入の効果】 * 高精度な部品製造による製品の信頼性向上 * 一貫生産体制による納期短縮とコスト削減 * 難削材を含む多様な金属素材への対応
緊急時に対応可能！アルミ、チタン、難削材加工、三次元形状加工を得意としております
有限会社名南機械製作所の「宇宙航空事業」のご紹介です。 アルミ、チタン、難削材加工、三次元形状加工を得意としており、H-2A ロケットやボーイング787、777、MRJ等の航空機部品の加工が可能。 当社では、アルミニウム、チタンの加工に精通しており、他の難削材料も 3次元加工を行っております。 会社や工場が従業員や協力会社にとって、地理的に便利な場所に位置しており、 緊急時にも対応できます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材に左右されない、高精度加工で工作機械の効率化をサポート
工作機械業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、高い精度が要求される部品加工においては、加工技術が重要です。精度の低い加工は、工作機械の性能低下や故障につながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、高精度な加工を提供することで、工作機械の性能向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械メーカーでの部品製造 ・修理・メンテナンスにおける部品製作 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による工作機械の性能向上 ・多様な素材への対応による部品製作の幅の拡大 ・加工事例の提供による技術的なサポート
素材に左右されない、高精度加工でエネルギー関連部品をサポート
エネルギー業界では、高温環境下で使用される部品の信頼性が重要です。特に、耐熱性が求められる部品においては、寸法の正確さと素材の特性を活かした加工が不可欠です。不適切な加工は、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた加工を提供することで、エネルギー関連部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される部品 ・熱交換器 ・燃焼器 【導入の効果】 ・高精度加工による部品の信頼性向上 ・多様な素材への対応 ・お客様のニーズに合わせた加工
難削材加工、小ロット、短納期、高精度加工に対応
航空宇宙業界では、高い精度と品質が求められる精密加工が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが重要となります。カマタ製作所の設備と技術は、これらの要求に応えるべく、難削材の加工や金属加工全般に対応可能な設備を保有しています。ハイスペックな設備を導入することで、お客様の加工に関する問題や悩みを解決するお手伝いをいたします。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・検査治具の製作 ・その他精密部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・難削材への対応による設計の自由度向上 ・短納期対応による開発サイクルの短縮
難削材加工、小ロット、短納期、高精度加工で半導体製造をサポート！
半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度が求められる治工具の製作 ・試作開発における短納期対応 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・難削材加工への対応による設計の自由度向上
