特注金属部品加工(研磨、放電、ワイヤーカット、マシニング)
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。
- 企業:山崎金型企業有限会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
871~893 件を表示 / 全 893 件
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。
インプラント部品の微細形状加工に。型彫放電加工で課題解決!
医療機器業界、特にインプラント分野では、高度な精度と複雑な形状が求められます。インプラントは、生体適合性、耐久性、そして患者のQOL(Quality of Life)に直結するため、その製造には高い技術力が不可欠です。斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、インプラントの機能性や安全性を左右する重要な要素となります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題に対し、高精度かつ短納期で対応します。 【活用シーン】 * インプラント部品の斜め溝加工 * 複雑な三次元形状の加工 * 微細形状が求められるインプラント部品の製造 【導入の効果】 * インプラント部品の品質向上 * 製造リードタイムの短縮 * 設計の自由度向上
Zストロークの確保が容易!一体プレートで精度アップ・コストダウンが可能
当資料では、当社で取り扱う「ダンドリーズ」の機能説明と ご使用いただくにあたっての段取りについて説明しています。 製品の仕組みや使い方などを画像を用いて、簡単にご紹介。 導入実績についても掲載しておりますので、 製品の選定の際にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■横マシ段取りサンプル ■横マシによる小物用4方向 ■横マシ用大物加工用2連バイス ■横マシ用両面ダンドリーズイケール ■横マシ用2個バイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通信機器の絶縁性を確保!プラスチック加工から表面処理まで一貫対応
通信業界では、電波の干渉を防ぎ、機器の安全性を確保するために、絶縁部品の正確な加工が求められます。特に、高周波帯域で使用される部品においては、絶縁材料の選定と精密な加工が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、信号の減衰や漏洩を引き起こし、通信品質の低下につながる可能性があります。当社は、プラスチック切削加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた絶縁部品を提供します。 【活用シーン】 ・通信機器筐体 ・コネクタ部品 ・絶縁スペーサー 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上
西日本最大級の大型ワークを加工!月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます
弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【高精度加工・小ロット・短納期】幅広い金属加工、部品生産ニーズにお応えします。
当社では、鉄・ステンレス・アルミ等の金属加工・精密機械加工を主にしております。 機械加工だけではなく、溶接構造物もしており、溶接からフライス加工まで一貫して生産可能です。 形状としては、丸物・角物、FBに関しては小物品から長さ最長2mまで加工が可能です。 加工だけでなく、協力会社によりフレーム溶接・スロッター・熱処理・研磨等の各種表面処理にも対応しております。 また、中国のグループ会社により、量産品の低コスト化を実現し、部品調達・組み立てまでサポートいたします。 短納期や小ロットからの発注など、お客様のご要望に可能な限りお応えします。 【特長】 ■高精度加工技術 ■多品種・小ロット対応 ■製造ネットワークによる一貫生産 ■国外協力工場による量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・高精度・短納期を実現!大径旋盤・大物マシニングなどに対応できます
大物加工を専門としている業者に頼むと「小さすぎてコストが合わない」と 断られたり「コスト感が製品に対して合わない」とお悩みではありませんか? 当社なら、適正な価格で貴社の製品を提供することが可能。日々ミドルサイズを 加工する中で蓄積してきた技術はもちろんのこと、定期的な設備更新で常に新しい 設備による製品の加工を提供できる環境を整えているので、高い精度や複雑な 形状にも対応できます。 また、一貫作業することにより、より迅速にお客様の元へ製品をお届けします。 【3つのメリット】 ■低コスト ■高精度 ■短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合竪型NC旋盤でタービン部品加工の工数削減と高精度加工を実現!
エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と信頼性が求められます。タービンの効率は、部品の精度に大きく左右され、わずかな誤差が性能低下や故障につながる可能性があります。当社が提供する複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、コストダウンと納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・発電用タービンブレード加工 ・ガスタービン部品加工 ・その他、大型タービン部品加工 【導入の効果】 ・高精度加工によるタービン性能向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮による競争力強化
複合竪型NC旋盤で、ロボット関節部品のコストダウンと納期短縮を実現!
ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 高精度加工による製品寿命の向上 * コストダウンと納期短縮 * 多様な金属材料への対応
図面1枚から、航空宇宙分野の未来を創造。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、高強度かつ精密な金属部品が不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品の製造は、技術力と品質管理体制が重要となります。TBMは、お客様の図面を基に、最適な加工方法で高強度部品を製造し、航空宇宙分野のニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機エンジン部品 * 宇宙探査機部品 * 高強度を要求される構造部品 【導入の効果】 * 高精度な部品製造による製品の信頼性向上 * 一貫生産体制による納期短縮とコスト削減 * 難削材を含む多様な金属素材への対応
緊急時に対応可能!アルミ、チタン、難削材加工、三次元形状加工を得意としております
有限会社名南機械製作所の「宇宙航空事業」のご紹介です。 アルミ、チタン、難削材加工、三次元形状加工を得意としており、H-2A ロケットやボーイング787、777、MRJ等の航空機部品の加工が可能。 当社では、アルミニウム、チタンの加工に精通しており、他の難削材料も 3次元加工を行っております。 会社や工場が従業員や協力会社にとって、地理的に便利な場所に位置しており、 緊急時にも対応できます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材に左右されない、高精度加工で工作機械の効率化をサポート
工作機械業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、高い精度が要求される部品加工においては、加工技術が重要です。精度の低い加工は、工作機械の性能低下や故障につながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、高精度な加工を提供することで、工作機械の性能向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械メーカーでの部品製造 ・修理・メンテナンスにおける部品製作 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による工作機械の性能向上 ・多様な素材への対応による部品製作の幅の拡大 ・加工事例の提供による技術的なサポート
素材に左右されない、高精度加工でエネルギー関連部品をサポート
エネルギー業界では、高温環境下で使用される部品の信頼性が重要です。特に、耐熱性が求められる部品においては、寸法の正確さと素材の特性を活かした加工が不可欠です。不適切な加工は、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた加工を提供することで、エネルギー関連部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される部品 ・熱交換器 ・燃焼器 【導入の効果】 ・高精度加工による部品の信頼性向上 ・多様な素材への対応 ・お客様のニーズに合わせた加工
難削材加工、小ロット、短納期、高精度加工に対応
航空宇宙業界では、高い精度と品質が求められる精密加工が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが重要となります。カマタ製作所の設備と技術は、これらの要求に応えるべく、難削材の加工や金属加工全般に対応可能な設備を保有しています。ハイスペックな設備を導入することで、お客様の加工に関する問題や悩みを解決するお手伝いをいたします。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・検査治具の製作 ・その他精密部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・難削材への対応による設計の自由度向上 ・短納期対応による開発サイクルの短縮
難削材加工、小ロット、短納期、高精度加工で半導体製造をサポート!
半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度が求められる治工具の製作 ・試作開発における短納期対応 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・難削材加工への対応による設計の自由度向上
軽量・高精度|アルミ特注部品をスピーディーに製作|小ロット試作〜量産・表面処理ワンストップ対応
軽量・高放熱性を活かしたアルミ部品の加工に対応。 BRICSではCNC加工に加え、表面処理(黒染め・ウレタン塗装など)もワンストップで対応可能。 試作段階での設計サポートにも強みを持ち、航空・自動車・ロボット分野など高精度を求められる現場で多数採用されています。 短納期・コストバランスを両立したご提案が可能です。 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証(検査データ含む)まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材(インコネル・チタンなど)の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工のプロ集団|フライス・旋盤・レーザー・製缶まで一貫対応|試作から量産まで支援
BRICSは、フライス加工、旋盤加工、レーザー加工、製缶、塗装、表面処理など幅広い加工工程に対応しています。 鉄・アルミ・ステンレス・インコネル・チタンなどの多様な材質に対応可能で、試作から量産まで柔軟にご提案します。 一品ものや複雑形状にも強みを持ち、社内一貫体制による納期短縮と高品質の両立を実現した加工が可能 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証(検査データ含む)まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材(インコネル・チタンなど)の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
定期修繕や突発のトラブルに。調達リスクを分散するタービン・コンプレッサー向け部品加工。
当社では、タービン・コンプレッサー関連で使用される各種部品の機械加工に対応しています。 旋盤加工・マシニング加工を中心に、大物部品、大径ワーク、フランジ系部品、補修部品、更新部品など、対応先が限られやすい案件にも柔軟に対応可能です。 定期修繕、部品更新、新規外注先の確保など、品質・納期・対応力が求められる案件に適した体制です。 シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、 ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。 【こんなお困りごとに】 ■タービン・コンプレッサー部品の加工先が限られている ■補修・更新部品を依頼できる協力会社を探している ■フランジやリング形状などの部品加工を相談したい ■既存外注先だけでは調達リスクがある ■継続して依頼できる加工先を増やしたい 【活用シーン】 ■既存部品の更新 ■定期修繕 ■突発的な交換対応 【導入の効果】 ■設備の安定稼働 ■納期短縮 ■コスト削減
印刷機械・産業用印刷装置向け部品加工に柔軟対応
岩井工機では、印刷機械や産業用印刷装置に使用される各種金属部品の加工に対応しています。 旋盤加工・マシニング加工を中心に、装置を構成する機構部品、取付部品、補修部品、更新部品などを幅広く製作可能です。 単品試作から小ロット、継続案件まで柔軟に対応し、品質の安定、納期対応、継続供給を重視した体制でお客様のものづくりを支えます。 図面に基づく製作だけでなく、加工方法や工程の検討、お見積り段階での打ち合わせにも対応し、装置メーカー様の調達課題解決に貢献します。 【こんなお困りごとに】 ・印刷機械向け部品を継続して依頼できる加工先を探している ・装置部品の品質を安定させたい ・試作から量産移行まで相談できる協力会社がほしい ・既存外注先の負荷分散先を確保したい ・補修部品や更新部品を短納期で手配したい ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密板金加工の重要性が増しています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工が不可欠です。CrestPrecisionのダイレスフォーミングは、他社の工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療用精密機器 ・手術用器具 ・検査機器 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・設計自由度の向上
光学部品・医療機器部品・切削工具の品質管理をサポート
製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。光学部品、医療機器部品、切削工具など、精密な部品においては、わずかな誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。品質管理の徹底は、不良品の削減、顧客満足度の向上、そして企業の信頼性向上に不可欠です。株式会社東陽の精密機械加工技術は、これらの課題に応えるために必要とされています。 【活用シーン】 ・光学部品の寸法測定 ・医療機器部品の表面処理検査 ・切削工具の切れ味テスト 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・不良品率の低減 ・顧客からの信頼獲得
加工コスト低減、納期短縮!前工程で嵌めあう構造に変更することを提案
当社にて「試作段階の開発部品を加工効率化」するために 提案した事例についてご紹介いたします。 お客様は、開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法が無いか、 悩んでいました。構造としては、3点の部品同士を溶接する製品。 強度はそのままに、3点の部品を前工程で嵌めあう構造に変更することを 提案しました。その際、溶接開先の角度を小さくすることで、溶接棒を 流し込む量が減り、1/3のコスト低減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法がないか ■結果 ・嵌め合う構造にしたことで、溶接時の位置決めを 簡易的に行えるようになり、工程短縮にも繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術と省力化にチャレンジ 多品種少量、難削材加工でお客様のニーズに対応します。
医療機器部品、油圧機器部品、自動車部品などの精密部品加工を得意としています。CNC小型複合自動旋盤からローダ付複合旋盤まで70台を設置しており、超小物部品から8インチまでの製品加工を業界最先端技術で対応しています。多品種少量生産や難削材加工にも対応可能です。