更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合を行った事例をご紹介！
株式会社メタルドリームでは、『異形鍛造部品』の加工を行っております。 異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合。 交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ。鍛造素材は顧客支給。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：自動車 ■用途：自動車配管 ■特長：交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリングケースにおける高硬度焼結材の加工！焼結部品の事例をご紹介
株式会社メタルドリームでは、「焼結部品」の加工を行っております。 ベアリングケースにおける高硬度焼結材の加工。 ＜Ra0.5となっており、用途はベアリングです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ターゲット：ベアリングケース ■特長：＜Ra0.5 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材に左右されない、高精度な加工で自動車の軽量化に貢献
自動車業界では、燃費性能向上と走行性能の最適化のため、部品の軽量化が重要な課題です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図るためには、素材の選定と精密な加工技術が不可欠です。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品や難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・自動車部品の軽量化 ・高精度が求められる部品の製作 ・試作部品の製作 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能の向上 ・高精度加工による製品品質の向上 ・様々な素材への対応による設計の自由度向上
素材に左右されない、高精度加工技術を提供します！
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性を確保するため、非常に高い精度での加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、過酷な環境下で使用される部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが、製品の性能と安全性を左右します。カマタ製作所の加工事例は、このようなニーズに応えるべく、様々な素材に対応し、高精度な加工技術を提供します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・治工具 ・難削材加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工 ・品質向上 ・信頼性向上
素材に左右されない、医療機器の精密加工を実現。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、人命に関わる医療機器においては、寸法の正確さや表面処理の品質が重要となります。不適切な加工は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、高い精度で加工を行うことで、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術用ロボット ・医療用画像診断装置 ・インプラント ・医療用計測器 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品の信頼性向上 ・難削材への対応による設計の自由度向上 ・治具製作を含めたトータルサポートによる効率化 ・医療機器の安全性と性能の向上
素材に左右されない、高精度加工で通信の高速化をサポート
通信業界では、高速データ通信を実現するために、精密な部品加工が求められます。特に、5Gなどの次世代通信技術においては、ミリ波帯に対応した高周波部品の精度が、通信速度と安定性に大きく影響します。部品のわずかな誤差が、信号の減衰やノイズの発生につながり、通信品質を低下させる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品、SUS/鋼材削り出し部品、チタン/タングステン/インコネル718 難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、通信の高速化を支えます。 【活用シーン】 ・5G基地局 ・高速通信機器 ・光ファイバー通信 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による、通信品質の向上 ・難削材への対応による、設計自由度の向上 ・治具製作を含めた、トータルサポートによる効率化
外注化に踏み切ったことで、再調整の回数が大幅に減り、担当者の負荷も軽減した事例
鉄鋼業にて、社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた 事例をご紹介いたします。 社内で加工していた鉄製部品の一部について、品質のバラつきや作業負荷が 大きく、継続が難しくなっていました。 当社にて鉄製部品の試作加工〜焼き入れ処理までの一貫対応などを行い、 属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフトすることが できました。 【事例概要】 ■背景：内製では品質のバラつきと負荷が限界に ■効果：属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフト ■使用設備：横マシニングセンター ・型式：HM5100 ・メーカー：ニデックオーケーケー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質を超えたその先へ。超硬・セラミック・非鉄金属・樹脂等、様々な材質に対応可能
杉江精機は、自然なものづくりスタイルで万進していく会社です。 精密部品や測定具・検査具などの治工具部品を扱っており、超硬・ セラミック・非鉄金属・樹脂など、様々な材質に対応。 また、各種専用機及び試験機の設計製作も行っております。 その他熱処理・表面処理等の各種処理についてもご相談ください。 【事業内容】 ■各種精密治工具、特殊機械部品の製作 専用機・試験機の設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械部品加工で航空宇宙分野の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、部品の強度を保ちつつ軽量化を図ることが重要です。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を通じて、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の高性能化 * 安全性と耐久性の向上
精密機械部品加工で半導体デバイスの品質向上をサポート
半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、精密な部品加工が不可欠です。微細な加工精度が製品の性能を左右し、不良品の発生を抑制することが求められます。松澤製作所は、半導体部品製造において、短納期、多品種・小ロットに対応し、精密機械部品加工を提供しています。これにより、お客様の製品開発期間の短縮と高品質な製品の実現に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・検査装置部品 ・その他精密機械部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発サイクルの短縮 ・多品種・小ロット対応による柔軟な生産体制の構築
精密機械部品加工で医療機器の品質向上をサポート
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、人命に関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を得意とし、医療機器の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・精密機械部品の製作 ・半導体や医療機器、電機部品等の精密性が重要とされる部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の提供 ・製品の信頼性向上 ・短納期対応による開発期間の短縮
高精度な航空宇宙構造部品の加工に対応
航空宇宙分野では、構造部品に高い信頼性と安全性が求められます。特に、極限環境下での性能維持や、軽量化と強度を両立させるための精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や飛行機の安全に関わる重大な問題につながる可能性があります。株式会社鬼頭精器製作所は、創業以来培ってきた精密機械部品の切削・研削加工技術を活かし、航空宇宙分野のお客様の高度な要求にお応えします。 【活用シーン】 ・航空機用構造部品の試作・量産 ・宇宙機器用精密部品の製造 ・防衛省向け部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による信頼性の向上 ・軽量化と強度を両立させた部品の提供 ・多様なニーズに対応する柔軟な生産体制
未来へつなぐ、信頼のものづくり
自動車部品業界では、高い品質と安定した供給が求められます。特に、安全性や耐久性に関わる部品においては、精密な加工と厳格な品質管理が不可欠です。不適切な加工や品質のばらつきは、製品の信頼性低下やリコールにつながる可能性があります。株式会社青木製作所は、切削加工と板金加工の一貫生産体制により、お客様のニーズに応じた高品質な自動車部品の製造をサポートいたします。 【活用シーン】 ・各種自動車部品の精密加工 ・金型製作 ・筐体製作 ・プレス加工 ・溶接加工 【導入の効果】 ・QCD（品質・コスト・納期）の向上 ・安定した高品質製品の供給 ・一貫生産によるリードタイム短縮
未来に向かって、さらなる進化を続ける創造企業
自動車業界では、車両の安全性や性能を支える精密な部品加工が求められます。特に、厳しい品質基準を満たし、耐久性に優れた部品を安定的に供給することが重要です。不適切な加工は、車両の故障やリコールにつながるリスクを高めます。有限会社橋爪製作所は、材料選定から製品完成まで一貫して対応し、お客様のニーズに応じた高品質な部品加工を実現します。 【活用シーン】 ・自動車用精密部品の試作・量産 ・特殊仕様部品のカスタム加工 ・軽量化や高強度化が求められる部品の素材選定と加工 【導入の効果】 ・品質基準を満たす高精度な部品の安定供給 ・多様な素材への対応による製品ラインナップの拡充 ・材料調達から加工まで一貫対応によるリードタイム短縮
ここにつくりあげたい形がある
建設業界では、現場の安全管理において、信頼性の高い設備や部材の供給が求められます。特に、過酷な環境下で使用される機械や構造物は、高い耐久性と精密な加工が不可欠です。不適切な部材や加工は、事故のリスクを高め、工期の遅延やコスト増につながる可能性があります。有限会社 新工は、大型機械のフレーム加工をはじめ、高精度な精密機械部品まで、お客様のニーズに応じた製品を提供し、安全な現場の実現をサポートします。 【活用シーン】 ・建設機械のフレーム加工 ・現場設備の筐体製造 ・安全柵や構造物の部品製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による部材の信頼性向上 ・短納期・小ロット対応による柔軟な資材調達 ・複雑形状や大物への対応力
ここにつくりあげたい形がある
製造業においては、製品の品質を維持・向上させるために、高精度な加工と信頼性の高い製造プロセスが求められます。特に、複雑な形状や大型の部品、精密機械部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが製品の性能に直結します。不適切な加工や品質管理は、製品の不良や性能低下の原因となり得ます。有限会社 新工は、門型五面加工機や門型マシニングセンターなどの大型機械加工機を多数配備し、高精度な加工を実現することで、お客様の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の部品加工 ・大物から小物までの精密機械部品 ・短納期での試作品製造 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・製品の精度向上 ・不良率の低減 ・納期遵守による生産性向上 ・多様なニーズへの対応力強化
難削材加工を中心に切削・研削・組立・溶接まで、一貫対応！ロット1個の試作品からロット1万個の量産まで生産可能です。
医療機器関連部品、試作部品、輸送機器部品、ロボット要素部品などを主要製品としています。チタン、Ni合金、ハステロイ、ステンレスなどの難削材加工を得意とし、高精度な切削、円筒研削、平面研削加工、金属・樹脂加工まで一貫して対応しています。試作品から量産品まで幅広く生産可能です。
大物半割部品加工ならおまかせ
原動機・重電部品、ポンプ・コンプレッサー部品、航空機ジェットエンジン部品、鍛圧機械部品などの大物部品加工を得意としています [cite: 1320、 1321、 1328、 1329]。半割部品の機械加工や、チタン、インコネル、ワスパロイ、ハステロイなどの難削材加工に強みがあります [cite: 1338、 1341]。
調達～部品完成までを一気通貫で対応
材料調達から、加工、塗装、メッキ、アルマイト、彫刻、焼入れ、研磨まで、部品を完成し多種少量のロットにも対応します。特に地域のコア企業として注文書１本で部品をまとめ上げて納品します。
品質改善・納期短縮に取組んでいます
基本方針 「5S活動」 １．より高品質・高精度・高技術の観点から“モノづくり”を追及していきます。 ２．「5M改善活動」を通じ、品質改善・納期短縮につなげ会社全体で生産性向上に取り組んでいます。 ３．品質管理は現場で‘全員が検査員’であり「後工程は全てお客様」をモットーに人材育成にも力を入れています。
幅広い加工に対応！製作した製品を全箇所実測を実施、品質管理もご安心ください！
トラウムは、産業の様々なシーンで必要とされる「部品加工」「技術開発」 「装置組立」などのサービスを提供しております。 機械加工・板金加工など基本的なものから研削盤・放電加工・溶接なども 一括管理。表面処理・塗装込みでの対応も可能です。 専任の技術担当者が図面を1枚1枚精査し、好適な加工設備を選定することに より適した価格でのご提案が可能です。 発注先に困った場合は、まずは当社にご相談ください。 【特長】 ■幅広い加工に対応 ■表面処理・塗装込みでの対応も可能 ■専任の技術担当者が図面を1枚1枚精査 ■製作した製品を全箇所実測を実施 ■一般公差はレ点チェック 指定公差は実測値を図面に記入し納品時に提出可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・リードタイム短縮可！お客様の様々なご要望に柔軟に対応いたします！
【こんなお悩みございませんか？】 ・大型部品加工の依頼先が見つからない ・小ロットの発注をしたい ・設計から組み立てまで相談したい ⇒すべて当社にお任せください！ 【当社の特徴】 ・グローバルな生産体制による一貫生産 ・旋削・切削・研削加工までを範疇とする幅広い対応 ・低コスト化、リードタイム短縮 ⇒全方位をカバーするHOJITSUの総合力により お客様の様々なご要望に柔軟に対応いたします！ ※詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽に［お問い合わせ］ください。
創立から培われた技術力でお客様のご要望にお応えします
研磨機や金具、医療機器用などの難削寸法部品を加工します。 加工精度は、ブレーキ用部品や研磨機、溶接後の水圧検査などがあり、お客様からご好評いただいています。
大型NC旋盤・5軸マシニングでタービン部品加工の課題を解決します！
エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と耐久性が求められる部品加工が不可欠です。タービンの効率と安全性を確保するためには、部品の正確な寸法と表面仕上げが重要であり、不適切な加工は性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、タービン部品の複雑な形状や厳しい公差に対応します。高い精度と短納期を実現し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・ローター ・ケーシング ・その他、大型タービン部品 【導入の効果】 ・加工プロセスの短縮 ・高い加工精度 ・豊富な材質への対応（ステンレス、アルミなど） ・航空宇宙分野での実績を活かした高品質な加工
ミクロン単位で超仕上！ほぼ全種の研削盤を保有しています
当社では、精密部品の調達に課題をお持ちの試作・開発部門の 皆様へ向け、幅広い知識と技術による一貫加工を行っております。 機械加工を代表する一つで、主に旋盤やマシニングセンターを使って 金属などを切ったり削ったり穴をあけたりします。また、回転砥石で 高硬度になった金属などをミクロン単位で超仕上をします。 ベトナムに自社工場を保有しており、国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備した体制です。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「DMU50（5軸マシニング加工機）稼動！難形状に素早く対応！」
X軸、Y軸、Z軸の3本のスライド軸で構成される3軸マシニングセンターでは機械の構造上、加工のアプローチ方向がワークの上面のみになります。そのため角度の割り出しが必要な、複雑かつ高精度な加工を行う際には、まずワークを傾けるための治具を製作し、何度もワークを掴みかえるという作業が必要になります。 作業が複雑化することにより3軸のマシニングセンターは5軸のマシニングセンターに比べ、角度の割り出し精度が安定しない、段取り変えが必要、割り出し治具が必要、などの弱点があります。 それに対し、X軸、Y軸、Z軸、 + A軸（X軸に対する回転軸） or B軸（Y軸に対する回転軸）、+C軸（Z軸に対する回転軸）、の5本の軸で構成される5軸マシニングセンターでは、多くの角度情報を持った複雑なワークに対し、任意の角度からのアプローチが可能です。 5軸三次元形状加工も承ります。 上面からでは刃物が届かない様な立ち壁形状の加工をする際、突き出し量の短い刃物を使って加工することができるので、高い仕上げ面精度を得る事が可能です。
【台湾-川岳機械】搬送機械専門メーカー 台湾生産で良い品質を保ちつつ、コストダウンできる！ 日本語での対応が可能！
商品の紹介： ネットの部分はSUSの材質を採用してます。 加熱後の商品を搬送し、冷めていく事に使います。
数百種類以上の様々な材料の加工実績とノウハウがあります。
様々な材質の加工実績があります。鉄、チタン、ステンレス、鋳物、銅、銅合金、アルミ、チタン合金、インコネル、インコロイ、ハステロイ、ステライト、モネル等々。特にチタン加工は20年以上の加工実績。数百種類以上の部品加工実績と豊富な経験とノウハウにより、大きな成果をあげています。近年では難削材加工にもチャレンジし、更なる加工領域を拡大しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
研削加工のメリットとデメリット / 加工から切削加工まで一貫して行う理由
アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第２回は、「切削加工とは？」 そもそも切削加工ってなに？どうして切削加工が必要なの？ 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください！ ★資料のテーマ ・研削加工のメリットとデメリットとは ・切削加工業者ってどれだけいるの ・加工から切削加工まで一貫して行うべき理由とは
大型から小物まで、外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能！
大型部品から小物まで、アルミ・合金鋼・ステンレス・各種金属の精密加工なら、キムラテックにお任せください！ 外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能です。 機械設備に最新型 複合ターニングセンター マザック INTEGREXe-1060Vおよび 5面加工機 VARIAXIS 730-SX2、門形マニシングセンター FJV-50/120、NC旋盤 SLANT TURN 450等設置しています。 【特徴】 ■様々な金属加工に対応 ■単品から対応可能 ■大型から小物まで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
