更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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精密機械部品加工で医療機器の品質向上をサポート
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、人命に関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を得意とし、医療機器の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・精密機械部品の製作 ・半導体や医療機器、電機部品等の精密性が重要とされる部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の提供 ・製品の信頼性向上 ・短納期対応による開発期間の短縮
金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工
自動車業界のセンシング技術においては、小型で高精度な部品が求められます。車両の安全性や性能を向上させるために、センサー部品の信頼性が重要です。不具合があると、誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、超小物プレス加工を得意としています。 【活用シーン】 ・自動運転技術 ・衝突回避システム ・車載センサー 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・品質向上 ・コスト削減
難削材加工を中心に切削・研削・組立・溶接まで、一貫対応！ロット1個の試作品からロット1万個の量産まで生産可能です。
医療機器関連部品、試作部品、輸送機器部品、ロボット要素部品などを主要製品としています。チタン、Ni合金、ハステロイ、ステンレスなどの難削材加工を得意とし、高精度な切削、円筒研削、平面研削加工、金属・樹脂加工まで一貫して対応しています。試作品から量産品まで幅広く生産可能です。
大物半割部品加工ならおまかせ
原動機・重電部品、ポンプ・コンプレッサー部品、航空機ジェットエンジン部品、鍛圧機械部品などの大物部品加工を得意としています [cite: 1320、 1321、 1328、 1329]。半割部品の機械加工や、チタン、インコネル、ワスパロイ、ハステロイなどの難削材加工に強みがあります [cite: 1338、 1341]。
調達～部品完成までを一気通貫で対応
材料調達から、加工、塗装、メッキ、アルマイト、彫刻、焼入れ、研磨まで、部品を完成し多種少量のロットにも対応します。特に地域のコア企業として注文書１本で部品をまとめ上げて納品します。
品質改善・納期短縮に取組んでいます
基本方針 「5S活動」 １．より高品質・高精度・高技術の観点から“モノづくり”を追及していきます。 ２．「5M改善活動」を通じ、品質改善・納期短縮につなげ会社全体で生産性向上に取り組んでいます。 ３．品質管理は現場で‘全員が検査員’であり「後工程は全てお客様」をモットーに人材育成にも力を入れています。
幅広い加工に対応！製作した製品を全箇所実測を実施、品質管理もご安心ください！
トラウムは、産業の様々なシーンで必要とされる「部品加工」「技術開発」 「装置組立」などのサービスを提供しております。 機械加工・板金加工など基本的なものから研削盤・放電加工・溶接なども 一括管理。表面処理・塗装込みでの対応も可能です。 専任の技術担当者が図面を1枚1枚精査し、好適な加工設備を選定することに より適した価格でのご提案が可能です。 発注先に困った場合は、まずは当社にご相談ください。 【特長】 ■幅広い加工に対応 ■表面処理・塗装込みでの対応も可能 ■専任の技術担当者が図面を1枚1枚精査 ■製作した製品を全箇所実測を実施 ■一般公差はレ点チェック 指定公差は実測値を図面に記入し納品時に提出可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・リードタイム短縮可！お客様の様々なご要望に柔軟に対応いたします！
【こんなお悩みございませんか？】 ・大型部品加工の依頼先が見つからない ・小ロットの発注をしたい ・設計から組み立てまで相談したい ⇒すべて当社にお任せください！ 【当社の特徴】 ・グローバルな生産体制による一貫生産 ・旋削・切削・研削加工までを範疇とする幅広い対応 ・低コスト化、リードタイム短縮 ⇒全方位をカバーするHOJITSUの総合力により お客様の様々なご要望に柔軟に対応いたします！ ※詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽に［お問い合わせ］ください。
創立から培われた技術力でお客様のご要望にお応えします
研磨機や金具、医療機器用などの難削寸法部品を加工します。 加工精度は、ブレーキ用部品や研磨機、溶接後の水圧検査などがあり、お客様からご好評いただいています。
大型NC旋盤・5軸マシニングでタービン部品加工の課題を解決します！
エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と耐久性が求められる部品加工が不可欠です。タービンの効率と安全性を確保するためには、部品の正確な寸法と表面仕上げが重要であり、不適切な加工は性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、タービン部品の複雑な形状や厳しい公差に対応します。高い精度と短納期を実現し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・ローター ・ケーシング ・その他、大型タービン部品 【導入の効果】 ・加工プロセスの短縮 ・高い加工精度 ・豊富な材質への対応（ステンレス、アルミなど） ・航空宇宙分野での実績を活かした高品質な加工
ミクロン単位で超仕上！ほぼ全種の研削盤を保有しています
当社では、精密部品の調達に課題をお持ちの試作・開発部門の 皆様へ向け、幅広い知識と技術による一貫加工を行っております。 機械加工を代表する一つで、主に旋盤やマシニングセンターを使って 金属などを切ったり削ったり穴をあけたりします。また、回転砥石で 高硬度になった金属などをミクロン単位で超仕上をします。 ベトナムに自社工場を保有しており、国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備した体制です。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「DMU50（5軸マシニング加工機）稼動！難形状に素早く対応！」
X軸、Y軸、Z軸の3本のスライド軸で構成される3軸マシニングセンターでは機械の構造上、加工のアプローチ方向がワークの上面のみになります。そのため角度の割り出しが必要な、複雑かつ高精度な加工を行う際には、まずワークを傾けるための治具を製作し、何度もワークを掴みかえるという作業が必要になります。 作業が複雑化することにより3軸のマシニングセンターは5軸のマシニングセンターに比べ、角度の割り出し精度が安定しない、段取り変えが必要、割り出し治具が必要、などの弱点があります。 それに対し、X軸、Y軸、Z軸、 + A軸（X軸に対する回転軸） or B軸（Y軸に対する回転軸）、+C軸（Z軸に対する回転軸）、の5本の軸で構成される5軸マシニングセンターでは、多くの角度情報を持った複雑なワークに対し、任意の角度からのアプローチが可能です。 5軸三次元形状加工も承ります。 上面からでは刃物が届かない様な立ち壁形状の加工をする際、突き出し量の短い刃物を使って加工することができるので、高い仕上げ面精度を得る事が可能です。
【台湾-川岳機械】搬送機械専門メーカー 台湾生産で良い品質を保ちつつ、コストダウンできる！ 日本語での対応が可能！
商品の紹介： ネットの部分はSUSの材質を採用してます。 加熱後の商品を搬送し、冷めていく事に使います。
数百種類以上の様々な材料の加工実績とノウハウがあります。
様々な材質の加工実績があります。鉄、チタン、ステンレス、鋳物、銅、銅合金、アルミ、チタン合金、インコネル、インコロイ、ハステロイ、ステライト、モネル等々。特にチタン加工は20年以上の加工実績。数百種類以上の部品加工実績と豊富な経験とノウハウにより、大きな成果をあげています。近年では難削材加工にもチャレンジし、更なる加工領域を拡大しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
研削加工のメリットとデメリット / 加工から切削加工まで一貫して行う理由
アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第２回は、「切削加工とは？」 そもそも切削加工ってなに？どうして切削加工が必要なの？ 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください！ ★資料のテーマ ・研削加工のメリットとデメリットとは ・切削加工業者ってどれだけいるの ・加工から切削加工まで一貫して行うべき理由とは
大型から小物まで、外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能！
大型部品から小物まで、アルミ・合金鋼・ステンレス・各種金属の精密加工なら、キムラテックにお任せください！ 外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能です。 機械設備に最新型 複合ターニングセンター マザック INTEGREXe-1060Vおよび 5面加工機 VARIAXIS 730-SX2、門形マニシングセンター FJV-50/120、NC旋盤 SLANT TURN 450等設置しています。 【特徴】 ■様々な金属加工に対応 ■単品から対応可能 ■大型から小物まで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
オプションパーツをシリコン製品で製造している製品もあります！
株式会社明光堂では、自動車の内装部品やエンジン周りの 部品など、数十点の部品の製造を請け負っています。 他にも、オプションパーツをシリコン製品で製造している 製品もあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■自動車の内装部品やエンジン周りの部品 ■オプションパーツをシリコン製品で製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型の超高性能モーター！ 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。＃加工機 #研削加工 #精密加工
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案します！ ＊下記の加工機に！ ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属加工品については、部品一点からでもお気軽に御見積りをご依頼ください！
株式会社プレテック・エヌには、創業1916年、100年に渡る ものづくりの歴史がございます。 鉄、アルミ、ステンレスを始め、チタン、ステライト等様々な 加工実績があり、必要に応じて試作対応も承ります。 また、切削のみ、研磨のみといったブランク支給案件もご対応。 ロール、シャフト、スピンドル、ベース等、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■産業機械・搬送装置・治具の設計～手配～金属部品加工～組立を一括対応 ■複合旋削・MC加工・研削・熱処理・表面処理まで1個からでもワンストップ対応 ■複雑形状の削り出し、円筒・内面・平面研磨等多彩な加工技術とノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械部品から食品関連機械（金属部品加工、装置組立）まで！創業105年のノウハウを生かした金属加工技術！
創業1916年のため100年のものづくりの歴史、その長年の経験を経て、 卓越した精密加工の技術と正確な各種製品の製作・管理のノウハウを培ってまいりました。 食品機械の設計から金属部品加工、購入品調達、組立までワンストップで対応可能です。 ※ここでは当社強みを生かした解決事例をご紹介 【お客様課題】 データ化：デザイン図面、手書きの図面から展開してほしい 【当社の強み・できること】 ・CAD/CAM により図面化・データ化が可能 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
各精度5μ 以下！MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種に対応した事例
当社が、金型部品加工を行なった事例を紹介します。 概ね納期は実働2週間。(特急対応は別途ご相談ください。) MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種に対応し、 各精度5μ 以下で仕上げています。 【事例概要】 ■納期：実働2週間 ■加工内容：MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種 ■表面処理：熱処理はもちろん、硬質クロム・アルマイトなど各種対応可能 ■製品スペック：各精度5μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密成型技術と一貫生産体制で、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化だけでなく、組立工程における品質管理も重要であり、信頼性の高い製品が求められます。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、精密成型技術とパーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の軽量化ニーズと品質要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給
精密成型技術と一貫生産体制で、医療機器の品質向上に貢献
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な部品加工と組立が求められています。特に、医療機器は人命に関わるため、高い品質と信頼性が不可欠です。カシメ工程や組立工程におけるわずかなズレや不具合が、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社Sub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、プレス部品から組立まで一貫して対応することで、高品質な医療機器の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な部品の組立が必要な医療機器 ・品質と信頼性が最優先される医療機器 ・パーツ調達を含めたトータル管理を希望する医療機器メーカー 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・工程管理の効率化 ・トータルコストの削減
精密成型技術で農業機械の耐久性向上に貢献
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈さが求められます。振動や衝撃に強く、長期間にわたって安定した性能を発揮する部品が不可欠です。カシメ工程や組立工程の品質は、製品の耐久性を左右する重要な要素となります。当社Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの駆動系部品 ・農作業用ロボットのフレーム ・各種アタッチメントの接合部 【導入の効果】 ・高い耐久性と信頼性の確保 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
加工機をお探しで設置スペースにお困りの方必見！「小型」と「剛性・精度」を兼ね備えた小型加工機のご紹介！※多業種の導入事例集進呈中
『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750ｍｍ以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±１μｍの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈！ 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い… ■搬入経路が狭い・２階以上のフロアへ装置導入を行いたい… ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい… ■省スペースで生産ラインを構成したい… 上記のお悩み解決できます！ 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法：約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能！ 〇キャスターにて移動が楽々！ ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±１μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い部品加工を実施！高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます
医療業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質：アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの：手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの：Φ200程度まで ■形状：角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い部品加工を実施！高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます
プリンター業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質：アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの：手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの：Φ200程度まで ■形状：角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑形状、三次元曲面形状が特長！航空機部品を加工した事例をご紹介します
株式会社タアフが行った『航空機関連部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A7000(アルミ系)を使用。 複雑形状、三次元曲面形状が特長となっています。 当社は、大型加工から精密部品加工までさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A7000(アルミ系) ■用途：航空機部品 ■特長：複雑形状、三次元曲面形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸制御縦型マシニングセンターでの複雑形状加工！アルミ深掘り部品の加工事例をご紹介します
株式会社タアフが行った『アルミ部品』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052（アルミ）を使用し、複雑形状部品製作のサンプルとして、 「トリックアート（錯視）」を製作しました。 当社は、大型加工から精密部品加工までさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ） ■部品寸法：80X80X116 ■加工設備 5軸制御縦型マシニングセンター カタログ「【加工事例】加工サンプル トリックアート」では 図面やモデル図を公開しています。 ★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ 只今、カタログ【精密部品加工事例集】にて 弊社加工品12点の写真と詳細情報を公開しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。
