部品加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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部品加工 - メーカー・企業503社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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部品加工とは?

部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。

部品加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社岩井工機 千葉県/製造・加工受託
  2. 株式会社菊池精機 茨城県/製造・加工受託
  3. 株式会社セイワ工業 本社・第二工場 京都府/製造・加工受託
  4. 4 津田駒工業株式会社 野々市工場(工作機械関連事業) 石川県/産業用機械
  5. 5 NPO諏訪圏ものづくり推進機構 長野県/その他

部品加工の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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  1. 【1個・短納期OK】タービン・コンプレッサーの大型・補修部品加工 株式会社岩井工機
  2. 株式会社菊池精機 事業紹介 株式会社菊池精機
  3. セイワ工業精密大物部品加工事例集 No.1 株式会社セイワ工業 本社・第二工場
  4. 4 小型加工機 TSUDAKOMA i-CUBE 津田駒工業株式会社 野々市工場(工作機械関連事業)
  5. 5 金属部品加工 有限会社プロメイド

部品加工の製品一覧

751~780 件を表示 / 全 893 件

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短納期!高精度!精密部品加工

【特注金型部品加工】  精度5~1μm  研磨角R0.02  放電底角R0.03

研磨加工:±0.001mm 放電加工:±0.002mm ワイヤー:±0.001mm CNC加工:±0.002mm

  • 加工受託
  • 部品加工

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精密部品加工

半導体、医療、自動車などにおいて高精度なソリューションと精密部品を提供!

当社で行っている「精密部品加工」についてご紹介いたします。 プレスおよび焼結は、粉末から原材料までの完全な垂直統合で、硬質金属や セラミックスの全工程をマスター。 また、自社設計の圧縮システムを採用しており、圧力焼結システムを 活用して高品質な製品を提供しております。 【使用材料(一部)】 ■タングステンカーバイド ■シリコンカーバイド(SiC) ■窒化ケイ素(Si3N4) ■様々なグレードのステンレス鋼(203、316、304など) ■アルミナ/酸化アルミニウム(Al2O3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『関根鉄工所の超精密加工』キーエンス製三次元測定機導入!

一貫生産にて大物品から中・小物品まで幅広く対応。従来の計測に加え、WM-3000導入により高性能に多様な測定が可能になりました。

関根鉄工所では、信頼されるモノづくりを提供し続けていきます。 水力・火力発電機器、ガスターピン機器、圧延機機器、原子力機器、建設機械部品、配電用部品、遊具機器等幅広い分野に亘って、高精度な製品を生産しています。 今回より製品を高精度に、多様な測定を可能にするためにキーエンス製のWM-3000を導入しました。 https://www.keyence.co.jp/products/measure-sys/3d-measure/wm/models/wm-3000/ ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【一貫生産体制の工程】 ■製作・仕様打ち合わせ ■材料調達 ■生産管理 ■製作 ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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極小絞り部品の穴開け技術

内側から穴を開けバレルをかけることにより、バリレスの極小絞り穴開け部品が可能!

従来の極小絞り部品の穴開けは、外側から開けておりましたが、客先から 絞り部品の内側にバリを残さず穴を開けてもらいたいという要請を受け、 内側より穴を開ける『極小絞り部品の穴開け技術』を確立致しました。 内側から穴を開けバレルをかけることにより、バリレスの 極小絞り穴開け部品が可能となりました。 【特長】 ■順送型を使用することにより、低コストでバリレスの穴開け部品加工が可能 ■横穴の径の限度:横穴の径は、最小でΦ1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他の自動車部品
  • 部品加工

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【削減事例】パイプ・プレス品加工

部品・加工を削減し、生産リードタイム、品質の向上が実現した事例をご紹介

当社のパイプ・プレス品加工の削減事例をご紹介します。 生産リードタイム、品質で困っていました。 部品点数削減により、生産リードタイムが向上、加工内容を変更して、 品質が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・生産リードタイムの向上 ・品質の向上 ■結果 ・部品点数削減により、生産リードタイム向上へ波及 ・溶接打点数、パイプ加工削減し、不良発生要因撲滅により、  品質向上へ波及 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • 部品加工

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省力化機械・専用機の設計製作『ワーク反転機』

コンベア等の前後搬送設備に応じた設計対応が可能。工程間の作業を自動で行い、省力化を実現

株式会社ワイテックサービスでは、専用機の設計製作を承っております。 ご要望に沿った設備を、設計~製作~メンテナンスまで一貫対応が可能です。 当社が手掛けた『ワーク反転機』をご紹介。 【専用機-ワーク反転機の特徴】 ■打コン対策も考慮し、供給量調整可能 ■高さも自由に選択でき、前後の搬送にも調整できる ■搬送設備に応じた仕様設計 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。

  • コンベヤ
  • 機械設計
  • 部品加工

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トラック(バス)部品加工

断熱性の高い製品の生産も可能!国内走行トラックの3台に2台の搭載率を誇る当社の主力分野

当社の製品はエンジン用のエアパイプやオイルパイプ、ウォーターパイプ、 EGRパイプにも採用され、トラックの心臓部を担う重要な役割を果たしています。 特にエキゾーストパイプでは、各種トラック・ゴミ収集車・消防車・バス・ 冷凍車などに採用されており、グラスウール付きカバーで覆った、より断熱性の 高い製品の生産も可能。 「小型/大型車用テールパイプ」をはじめ、「ウォーターパイプ」や 「エアパイプ」などを取り扱っております。 【特長】 <エアー/オイル/ウォーターパイプ> ■材質:STKM11A/13A、SUS409 ■サイズ:φ20.0~φ101.6 ■ASSY:アーク溶接/MIG溶接/ロー付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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建設機械部品加工

一貫生産体制!多様な建設機械に組み込まれるパイプの数々を独自の技術力で提供

トラックのように輸送を担うダンプカーに加え、建設現場で専門的な役割を 果たすショベルカー、クレーン車、ホイールローダーといった建設機械に、 当社のパイプ製品が採用されています。 各建設機械の役割が異なるのと同様に、必要となるパイプの形も実に様々。 一貫生産体制、多品種少量生産で培われた独自の技術力と対応力が、 個性あふれる建設機械それぞれに対して好適なパイプ製品の提供を 可能にしています。 【特長】 <圧力パイプ/排気パイプ> ■材質  ・中低圧用:STKM11A~13A  ・高圧用:STKM14B/STS370/STPG370/OST-2 ■サイズ:φ4.0~φ130.0(板巻パイプ:φ139.1~265.0) ■ASSY:アーク溶接/ロウ付け/TIG溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 部品加工

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チタン加工サービス

徹底した工具管理で高精度なチタン加工が可能です!

当社では、航空機部品加工の技術を生かし、鉄、アルミから切削が難しいと いわれるチタンなど幅広い材質を高精度、高品質に仕上げております。 打痕傷を少しでもなくすよう段取り回数を減らせるようなプログラム、 冶具作りや、徹底したキリコの除去を実施。 また、一人のオペレーターが多くの機械を管理できるようなプログラムを 作り、効率よく加工できるよう心がけ、短納期やロットの多いものなど できる限りお客様のご要望に対応いたします。 【当社の特長】 ■高品質、高精度 ■徹底した納期管理 ■1M超の高精度な加工 ■向上心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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車両主要部品 製作サービス

協力企業と一体となった一貫加工ネットワーク!

当社では、自動車やオートバイ試作開発部品やレース用車両主要部品の 製作を行っております。 難形状や難加工を含め、協力企業と一体となった一貫加工ネットワークの 検討で、スピーディな対応が可能。 各種アルミ、各種鉄、各種ステレンス、真鍮、チタン、マグネシウム、 アルミ鋳物、鉄鋳物、他難削材まで幅広い材質を扱っています。 【主な加工部品】 ■二輪・汎用関連試作開発部品  ・オイルパン  ・オイルポンプドライブギア 他 ■四輪関連試作開発部品  ・ギアボックス  ・ サブフレーム 他 ■生産設備重要機能部品  ・SUS配管パイプ  ・ガイドレール 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 駆動系部品
  • その他の自動車部品
  • 加工受託
  • 部品加工

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【資料】自動車試作開発の基礎知識とその最前線

モビリティ革新時代における挑戦と機会!未来を拓く試作技術についてご紹介

当資料は、株式会社トピアによる自動車試作開発の基礎知識と その最前線についてまとめたホワイトペーパーです。 自動車試作業界の全体像と変遷をはじめ、プレス成形、ホットスタンプ、 STAFなどの進化、多様な材料と複雑な形状への対応事例、環境負荷低減と 試作レス化の動向などについて解説。 自動車部品企業が拓くモビリティ産業の新たな道について、 理解を深めていただける資料となっております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■導入:自動車試作業界の現状と材料変化 ■手法説明:先進試作技術の深掘り ■加工事例:具体的な事例と応用 ■まとめ:未来への展望 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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五面加工機による大物加工から小ロットの小物加工!金属精密部品加工

金属部品加工業者として創業しており、高精度の金属部品加工には自信があります!

株式会社石井工機は、各種金属精密部品の加工を行っています。 当社は金属部品加工業者として創業しており、高精度の金属部品加工には 自信があります。 五面加工機による大物加工から、小ロットの小物加工まで、創業からの技術を 継承した技術者が高精度と短納期を実現します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PCD材使用耐摩耗部品加工

驚異的な長寿命を実現!硬度5000~8000kgf/mm2で、メッキ付着遅延に効果絶大!

『PCD(焼結人工ダイヤ)』は、超硬比、100倍以上の耐摩耗性を 有します(社内比較値)。 耐久性が25倍以上アップし、メッキ付着遅延に効果絶大。 硬度は5000~8000kgf/mm2、抗折力は1.0~2.0GPaとなります。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■驚異的な長寿命を実現 ■超硬比、100倍以上の耐摩耗性(社内比較値) ■耐久性、25倍以上UP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他加工機械
  • 部品加工

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フィリピンでミクロンレベルの高精度な部品加工承ります!

ご支給図面通りに当社にて加工!ローム・メカテック・フィリピンについてご紹介

ローム・メカテックの海外生産は、フィリピン及びタイで行っています。 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を導入。 従来以上の供給体制でお応えし、グローバル規模のビジネスを安心の ネットワークで支えます。 また、日本人スタッフとの交流によって現地スタッフの技術力も 絶えず向上しています。 【会社概要(一部)】 ■社名:ROHM Mechatech Philippines, Inc. ■設立:1993年11月23日 ■資本金:1億5千万ペソ ■従業員数:280人 ■生産品目:半導体製造用金型、リードフレーム ■取得認証:ISO 9001 / ISO 14001 / IATF16949 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産システム 設計サービス

生産システムの設計のことなら当社におまかせください!

当社は、自動組立装置、各種測定検査装置、搬送装置、研究開発システムをはじめ お客様の多様なご要望に応じた生産システムの設計・製造・販売を行っています。 この多岐にわたる製造実績によって蓄積された技術を生かし、ご満足頂ける 生産システムをご提供します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【実績】 ■自動車関連生産設備  ・エンジン部品生産設備  ・ミッション部品ランク選別設備 他 ■各種測定検査設備例  ・硬度測定装置  ・精度測定装置 他 ■各種搬送設備例  ・カートン搬送/開封装置  ・自動箱詰め装置 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 機械設計
  • その他搬送機械
  • 組立機械
  • 部品加工

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カマタ製作所 加工技術

設計段階から、素材選定・工数低減・開発期間の短縮などのアドバイスが可能!

カマタ製作所の加工技術について、ご紹介いたします。 加工シミュレーションを利用し、製品不具合の早期発見に努め、 不具合を低減。 技術の向上と高品質を安定的に持続させようとする技術者の意識が 「いいモノ作り」の基本と考え、作業に取り組んでおります。 【特長】 ■長年蓄積された独創的な切削技術 ■超精密加工技術 ■CATIAダイレクトインターフェイスを導入 ■ワークと3Dデータとの誤差をリアルタイムで確認し、測定結果を判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳物の精密5軸加工:機械部品の加工

難削材・5軸加工・切削加工でお悩みですか?鋳物の少ロットの精密加工はお任せください!JIS Q 9100認証取得

当社で行った「機械部品」を加工した事例についてご紹介いたします。 5軸加工を用いた精度とコストダウンのご要望が多く、5軸加工の メリットを存分に発揮しています。 加工により、5軸加工にて正面と側面の加工を同時に行い精度と コストパフォーマンスの両方を実現いたしました。 【事例概要】 ■用途:工作機械の部品 ■素材(材質):鋳物 ■サイズ:15X20X350 ■対応ロット数:1~10 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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日本全国に配送可能

良いモノを、より安く、タイムリーに簡単IPOを実現!全品出荷検査を実施

ホーク・プロシード株式会社では、部品調達に際し、中国5拠点から日本 全国へ2週間でお届けいたします。 簡単IPOを実現。いいものを納期通りに納めます。 中国で品質保証が難しいと判断した場合は日本国内の提携企業で対応します。 部品製作・精密部品加工のことなら何でもご相談ください。 【品質保証 特長】 ■全品出荷検査を実施 ■公差箇所は図面に実測値を記入 ■一般公差は検査後レ点チェック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • ステンレス
  • その他受託サービス
  • 部品加工

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【部品加工】切削などの機械加工から表面処理まで幅広く対応します

金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応します。

材料を問わず、切削や旋盤などの機械加工から板金、溶接、表面処理など幅広く対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。 【加工品目】   1.機械加工(フライス、旋盤、マシニング等)   2.板金加工(レーザー、プラズマ、ワイヤー、エッチング等)   3.溶接(CO2、アルゴン、TIG、スポット、ロウ付け等)   4.研磨(平面、円筒、バフ等)   5.熱処理(浸炭、高周波、真空等)   6.表面処理(メッキ、アルマイト、塗装等) 【加工精度】   JIS規格の一般公差から精密まで幅広く加工します。 【材料】   鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、チタン、樹脂、セラミック 等 【個数】   試作の単品1個から量産まで柔軟に対応します。

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株式会社松本鉄工 会社案内

一貫した生産体制により短納期にも対応!ノウハウと経験、高精度の機械を駆使

当社ではマシニング・フライス・旋盤など多様な設備で、車両・研磨機・ 縫製機など各種産業用機械の部品加工を行っており、材質は主にSS・SUS・ アルミを取り扱っております。 他にも、機械本体に付随するデッキや手すり、階段などの製作にも対応。 豊富なノウハウと経験、高精度の機械を駆使し、品質管理に努めており 社内での一貫した生産体制のため、短納期にも対応しております。 【事業内容】 ■各種機械加工 ■溶接・製缶 ■品質管理・納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】表面処理加工品 タフトライド

溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など!多数の加工実績があります

当社では「タフトライド」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】旋盤部品 シャフト

表面処理加工や溶接加工、ワイヤカット加工など!多数の加工実績があります

当社では「シャフト」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【造船向け】重機・建機部品の安定調達

造船部品の調達課題を解決。大型機械加工と溶接の一貫生産。

造船業界では、高い精度が求められる部品の安定供給が重要です。 特に、船体の構造部材やエンジン部品など、安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや強度が不可欠です。 不適切な加工や溶接は、船の性能低下や事故につながる可能性があります。 当社は、大型ターニングセンタや各種NC旋盤、マシニングセンタを保有し、大型・高強度部品の旋盤加工および溶接等の一貫生産を行っています。 創業50年の実績と厳格な品質管理体制により、造船部品の調達における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・船体構造部材の加工 ・エンジン部品の製造 ・特殊仕様の部品製作 【導入の効果】 ・高精度な部品の安定供給 ・納期短縮とコスト削減 ・BCP対策としてのリスク分散 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。

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西村鉄工株式会社 製作事例集

機械部品加工でより良いP、Q、C、Dを提供!驚きの対応範囲でお客様の困ったを解決

当資料は、当社で行った切削加工の事例集です。 NC旋盤、マシニング、研磨加工を行った事例や、歯切り加工、 黒染め加工、熱処理を行った事例をなどを掲載。 画像と共に掲載しており、参考にしやすい一冊となっております。 是非ダウンロードいただき、ご一読ください。 【掲載事例】 ■NC旋盤、マシニング、研磨加工 ■歯切り加工、黒染め加工、熱処理 ■センタリング、旋盤加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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部品加工

各種の鋼や鉄、樹脂などの様々な材料にも対応可能!

大和精工株式会社にて行う「部品加工」について、ご紹介いたします。 各種の鋼(S※C、SK、SKD、SCM、SUJ、SUS、SKH等)や鉄(FCD等)、 樹脂などの様々な材料にも対応可能。 ご依頼通りの精度で、熱処理工程も考慮した加工を行います。 自動機に限らず、汎用機による加工にも力を入れております。 【対応材料(一部)】 ■S※C ■SK ■SKD ■SCM ■SUJ ■SUS ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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±0.001mmの精密・微細加工技術!【加工技術集進呈中!】

【Y-MOLD株式会社(旧米山金型)】±0.001mmの精密・微細加工技術!新たな微細加工技術に日々挑戦中

Y-MOLD株式会社(旧米山金型)は、創業から高精度で微細な金型づくりを おこなってきた企業です。 より精密に、より高精度に、そしてより微細に。「加工精度は±0.001mm」を 合言葉に日々技術の向上に取り組んでいます。高精度加工機と23℃±1℃の恒温 精密空調の環境、そして一人ひとりの技術力。それがY-MOLDの技術を支えています。 その高い技術力で、先端径精度±0.002mmのマイクロニードル、Ra0.02μmの マイクロ流路、ミクロンレベルの各種微細加工、精密金型など様々な精密加工を 行っています。 【事業内容】 ■微細精密部品加工 ■プラスチック射出成形金型 設計・製作 ■各種金型部品製作 ■プレス金型部品製作 ■治工具部品製作 ■アルミダイカスト金型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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前川化学工業株式会社

あなたに丁度いい部品作ります

ゴム・プラスチック・各種フィルム・スポンジの加工/成型。Оリング等各種市販品も取り扱っております。フッ素/シリコンゴム等高機能ゴムの開発・成型・加工や各種難加工品請負います部品1個から大量生産に対応する生産体制はもちろんのこと、高品質・ローコストに対応する社内体制で貴社の事業に貢献します10~300人のメーカーに特におすすめの会社です。ROHS2規格/REACH規格対応・材料証明・各種仕様書等発行 納期回答迅速開発・購買担当様のご連絡をお待ちしております。

  • その他
  • 部品加工

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ニッカル商工株式会社

デジタルテクニック、アナログマインドの精密部品加工屋さん

マシニングセンタ、複合旋盤による精密部品加工 三次元測定機による測定サービス 歴史のある素材のプロと金属切削加工のプロがグループ化することで新しい価値を提供します。

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株式会社サンケイエンジニアリング

〒222-0033 横浜市港北区新横浜 2-14-2

電気測定の119番!コンタクトプローブをコア技術に問題解決のための受託測定や測定用冶具までご提案。 【得意技術】 ・0.1mm以下の切削加工技術、0.1mm以下の極細線異種金属接合技術、プラチナ合金・パラジウム合金・ロジウム合金等の加工技術、エッチング・MEMS技術を使用した微細部品加工技術、セラミクス・樹脂の精密加工技術 ・上記技術を駆使した特殊コンタクトプローブと特殊冶具、医療用部品 微細部品用検査装置・組立装置

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有限会社柳沢精機

〒224-0008 横浜市都筑区荏田南町 798

主に金属の切削・放電・研削加工等を行う精密部品加工会社。多品種少量生産にて納期にも柔軟に対応。加工治具から考案し、保有設備の能力を最大限に引き出す職人技で、他社で断られた難しいご要望にもお応えします。 1個から、あるいはアイデア・設計段階からでも丁寧にヒアリングを行い、工程を策定。多工程の複合的な加工も、多数の町工場と連携し、溶接や表面処理等、幅広い専門分野に対応したワンストップサービスをご提供。 鉄、アルミ等の普通金属の他、樹脂や、モリブデン、ハステロイ等の難削材の加工実績アリ。豊富な経験によって培われた確かな技術力で、お客様の『欲しい』を“カタチ”に致します。 【得意技術】 悩ましい難形状、難削材の加工、ご相談下さい。 小~中ロット、1m3 以下のサイズが得意です。 個人のご依頼や、試作、追加工にも業界不問で対応しております。

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