更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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多種少量の部品加工から特殊製品加工・難削材まで。精密部品加工は当社にお任せ
平林精機は昭和45年、精密部品加工の専門会社として創業しました。 長年の技術の蓄積により、お客様と二人三脚で常に技術を進化させ、 よりよい精密部品を供給させていただいてきた経験とノウハウをお客様の 製品に反映させていただければ幸いです。 また、数々の厳しいご要望に対応させていただいてきた当社では「早く作る」 ということが当たり前であり、いざという時、緊急事態など、厳しい納期 にも対応させていただく用意があります。 ダメだと思った時も是非一度ご相談ください。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■難削材の旋削・転造加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な加工(切削・プレス・その他)に対応！チタン加工のお悩みを解決します
当社は、高性能なチタン加工を得意としており、 小ロットの発注から、特注品の製作まで迅速に対応致します。 これまで福祉・医療分野、船舶・建築、レジャー用品、美容器具に向けた 高精度・高機能なチタン加工品を製作してきました。 お客様より量産前の試作（数個）から製作し、量産品の加工も 引き続き製作させている実績が多数ございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■高精度・高機能なチタン加工製品を製作 ■小ロットから対応 ■様々な金属加工に対応し、コストダウンを提案 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
3工程のジグを作り、スムーズに動くよう精度良く連結。FCD 鋳物の加工事例
当社では、キャタピラー＜FCD 鋳物＞の加工を行っております。 マシンニングセンターは、3工程のジグを作り、スムーズに動くよう 精度良く連結。摺動面は、一定速度で動くよう低摩擦であることが 求められます。 その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が可能な為、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他加工事例】 ■真鍮：ポンプのパーツ、スポット溶接機のパーツ ■鉄：レバー ■FCD鋳物：プレスのレバー ■アルミ：プレスのパーツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中に2本のギア！スムーズに動くようにピッチと径を精密に製作する事例
当社では、ポンプのパーツ＜真鍮＞の加工を行っております。 中に2本のギアがあり、スムーズに動くようにピッチと径を 精密に製作。 その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が 可能な為、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他加工事例】 ■真鍮：スポット溶接機のパーツ ■鉄：レバー ■FCD鋳物：キャタピラー、プレスのレバー ■アルミ：プレスのパーツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質・形状問わず、多種多様な部品の加工を高精度で行う事ができます
シュリーマン株式会社は『精密部品加工』を承っております。 図面によって様々な精密部品がありますが、当社では幅広い図面を形に できる技術と設備が揃っています。複合形状・平面・曲面など、 どんな形状にも対応することができます。 また、製造した部品を完成品として納品することが可能。 全ての工程を踏んで表面処理までしてお客様のもとまでお届けできます。 【特長】 ■多種多様な図面を高い精度で形にできる ■様々な形状にも対応 ■完成品として納品できる ■表面処理まで加味して精度を保証できる ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パンチとダイで抜いたり曲げたり！連続型金型や単型金型を取り扱っております
当社で行っている「プレス金型部品加工」についてご紹介いたします。 丸型・Y型・R型・C型・A型・I型・棒型・連鎖型の圧着端子の プレス金型加工を実施。 圧着端子プレス金型の部品を加工し、順送金型の部品加工全般を実施。 パンチとダイで抜いたり曲げたりを行います。 【特長】 ■圧着端子プレス金型の部品を加工 ■順送金型の部品加工全般を実施 ■パンチとダイで抜いたり曲げたりする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用、携帯電話用、デジカメ用、SDカード用などのモールド金型を加工！
当社で行っている「モールド金型部品加工」についてご紹介いたします。 コネクター用モールド金型。自動車用モールド金型、携帯電話用モールド 金型、デジカメ用モールド金型などを実施。 モールド金型は成形部を囲んでコアー部、キャビ部に分かれ、2つの部分を 開いて製品を取り出します。 【加工種類】 ■自動車用モールド金型 ■携帯電話用モールド金型 ■デジカメ用モールド金型 ■SDカード用モールド金型 ■ETCカード用モールド金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大径旋盤・大物マシニングなどに対応！中型機を中心とした設備投資や技術力
「中間くらいのサイズの加工業者がなかなか見つからない」や、 「品質・納期・価格のバランスが良い業者がいない」、「安定した納期対応を してほしい」といったお悩みはございませんか？ 当社ではミドルサイズの製品を適正な価格で提供でき、かつ短納期に対応できる 環境をつくるため、ミドルサイズに特化した設備を複数台稼働できる体制が 必要と考え、中型機を中心とした設備投資や技術力を磨いております。 ミドルサイズ加工なら、当社にぜひお任せください。 【このようなお悩みに】 ■大きすぎず、小さすぎない中間くらいのサイズの加工業者がなかなか見つからない ■品質・納期・価格のバランスが良い業者がいない ■安定した納期対応をしてほしい ■旋盤からマシニングまで一貫してやって欲しい ■まとまった数量(中量産品10～100、多量産品100～1000など)や、 一式での注文(10～100点くらいの部品点数)をお願いしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「難削材」と呼ばれる職人泣かせの素材！当社が実際に受注した加工実績をご紹介
当記事では、ガスタービンや焼却炉等、高温下で広く活用されている ニッケル合金の、加工が難しいと言われる理由を、「高温に強い」 「硬い」「工具との関係性」の観点から解説しています。 また後半では、当社が実際に受注した加工実績をご紹介。 他社で断られた、あるいは自社ではお手上げと悩む加工は、 豊富な実績を持つ当社までぜひご相談下さい。 【掲載内容】 ■切削加工が難しい4つの理由 ■加工をお断りする業者側の意見 ■大阪・九条工場の加工実績を紹介 ■部品製作する流れとオーダーの方法について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日常生活の様々なシーンで使用されている合金！使用目的に合った加工を行う必要があります
ステンレスはさびにくく熱に強い、硬いなどの特長を持つ金属です。 優れた特長を持っていて様々な使い道がある一方で、加工が難しい 金属としても知られています。ステンレスの加工を行うには、特長や 加工方法を知っておかなければなりません。 当記事では、ステンレスの特長や加工が難しいとされる理由、加工方法の 種類をわかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの主な特長と種類 ■ステンレスの加工方法とその内容 ■ステンレスの加工が難しい3つの理由 ■ステンレス加工の事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状への加工や小さな材料への加工も対応！チタンの加工例を写真と共にご紹介
チタンの加工は非常に難しく、依頼先の業者によっても製品の質が大きく 違います。加工中の熱がこもりやすいため部材を痛める可能性が高く、 「びびり」と言われる振動を生じるために、切削した際に表面が凸凹になる 恐れもあります。 そのため、チタンの加工は実績豊富な業者に依頼するのが良いです。 加工が難しいためお断りする業者もいますが、仮に依頼を受けても適切な 処理がされずに低品質になることも考えられます。 株式会社新進は、大阪の九条にある300人以上の職人と提携し、チタン製品の コーディネートを実施。当記事では、これまでに新進が納品した製品の事例を 写真を交えて紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの主な加工方法や加工が難しいと言われる理由を解説します！
軽くて熱伝導率が高いなどの特長を持つアルミは、加工しやすい 金属のひとつです。 アルミは主に切削加工や成型加工、溶接加工などを行い、図面通りの 形に仕上げます。また、アルミの表面に自然にできる酸化被膜は非常に 薄いので、人工的に被膜を作るアルマイトと呼ばれる処理も行われます。 当記事では、アルミの主な加工方法や加工が難しいと言われる理由を 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミの主な加工方法 ■アルミの加工が難しいと言われる3つの理由 ■職人がほどこしたアルミの加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さい製品の切削加工や細かいねじ切り加工も可能！実際にあった銅加工を写真と共にご紹介
銅は非常に柔らかく削りやすい金属のひとつですが、柔らかいがゆえに伸びやすく、 切断加工時には銅の特長を押さえて加工条件を設定する必要があります。 質が高くミスの少ない銅加工を行いたいのであれば、金属加工専門工場に依頼する のがおすすめです。 株式会社新進は大阪にて、様々な銅加工の相談をお受けしており、少ロットや個人の 依頼、完全オーダーメイド製作も可能。 当記事では、大阪・九条工場の銅加工を写真と共にご紹介。オーダー方法と製作の 流れについても掲載しております。 【掲載内容】 ■大阪・九条工場の銅加工の実績を紹介 ■銅製品のオーダー方法と製作の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイスなしでワークを固定！裏面に切削痕が浮き出なくなった事例をご紹介
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 薄いステンレス板(t＝0.3)を加工したいものの、バイスでの通常の チャッキングでは応力による歪みが発生というケースがありました。 そこで、冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して 加工を提案、裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることが できました。 【事例概要】 ■課題 ・バイスでの通常のチャッキングでは応力による歪みが発生 ■提案 ・冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して加工を行った ■結果 ・裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「加工単品」から設計～搬入設置といった「一貫生産」まで必要なシーンでご用命ください。
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 私たちは設計から搬入設置まで「一貫生産」から各工程ごとのご依頼をお受けいたしています。 旋盤やフライス加工、レーザー加工、樹脂加工といった様々な加工技術を有しております。 豊富な知識と経験を活かし、ご依頼主様のご期待に沿うご提案をいたします。 社内で設計から搬入設置まで対応できるため、低コスト・高品質・短納期設計を実現いたします。
大型設備と量産体制、確かな技術でコストダウンをご提案！試作はもちろん、加工・組立・表面処理の一貫対応。三秀にお任せください！
このような、金属プレス加工にまつわるお悩みはありませんか？ ・外注委託先が複数あり、時間やコストがかかる… ・サイズや複雑形状など、加工困難な深絞り加工がある… ⇒当社 三秀へお任せください！ 業界でも珍しい ”量産加工で大型油圧プレスを保有し使用する企業” それが当社。 製品の大きさやロットに応じて好適な機械を選定し加工を行います。 製作工程を集約することで、コストダウンのご提案が可能です！ 【製作実績】※一部抜粋 ・油圧ショベルの外装カバー部品 ・フォークリフトの外装カバー部品 etc... 大型製品の製作対応が可能です。 【三秀の特長】 ■1500t・600t大型プレス設備保有 ■3次元レーザーでのトリム加工に対応 ■大型プレス設備での量産対応が可能 ■歴史の中で培った確かな技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。 試作・量産にも柔軟に対応しておりますので、お気軽にご相談ください！
【マンガ】タービンブレードが日本を救うの巻を公開
当社では、長年にわたり蓄積された加工技術により、様々な素材の切断から 切削加工、研磨、さらには検査での一貫した生産体制を構築し、お客様の 厳しい要求にお応えできる高品質・高精度のタービンブレードを生産しています。 そんな、株式会社ティービーエムの紹介4コマ漫画です。
品質と納期を最適化。TBM(ティービーエム)の「ワンストップ」一貫生産体制で、部品製造の課題を解決。
TBM(ティービーエム)の一貫生産体制が選ばれる理由 ティービーエムの加工に特化した一貫生産体制は、お客様に以下の具体的なメリットを提供します。 ■徹底した高品質の管理と安定性 各加工工程を自社で管理する事で、工程間の連携を密にし、情報伝達ロスや品質の バラつきを排除します。JISQ9100(航空宇宙品質マネジメントシステム)認証に 裏打ちされた厳格な品質管理体制が、全加工工程で一貫して適用され、高精度かつ安定した 品質の部品をお届けします。 ■リードタイム短縮とコスト最適化 外部への委託加工を最小限に抑える事で、中間マージンや運搬コストを削減。 また、各工程間のスムーズな連携によりリードタイムを大幅に短縮し、 お客様の求める納期に柔軟に対応します。急な仕様変更やトラブルにも 迅速に対応できる体制を整えています。 ■素材特性を最大に引き出す加工技術 長年培った精密加工のノウハウと、各工程の専門知識を持つ技術者が、 お客様から頂いた図面に基づき、素材の特性を最大限に引き出す 最適な加工方法を提案いたします。 ※詳細についてはお気軽にご相談ください。
1枚の図面が、ものづくりの物語になる。ーそれが、ティービーエムの一貫体制。
「図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない」 「この複雑な形状、本当に加工できるのだろうか？」 その“1枚の図面”から、私たちティービーエム（TBM）のものづくりは始まります。 長野県上伊那郡宮田村を拠点に、試作から量産まで幅広く対応する部品加工メーカー として、多様な業界のお客様からご信頼をいただいています。 当社の強みは、確かな技術力と柔軟な対応力。工程設計から加工・検査・納品まで、 すべてを自社で完結できる一貫体制により、お客様の“ものづくり”を スムーズかつ確実にサポートいたします。 ■アイデアは、形になる TBMは図面をただ“読む”のではなく、そこに込められた意図をくみ取り、 本質を捉え、適切な加工方法で形にします。 ■想いは、精度になる 部品の役割を深く理解し、妥協のない加工品質を追求。 そのこだわりが、安全性・信頼性・使いやすさにつながります。 ■図面は、価値になる 図面とは、ただの設計図ではありません。 そこにはお客様の課題、理想、未来が詰まっています。 私たちはその図面に命を吹き込み、“市場に通用する製品価値”へと昇華させます。
短納期、高精度のお客様のニーズに対応！信頼性の高い製品の提供を行って参ります
三友精機株式会社では、『部品加工』を承っております。 短納期、高精度のお客様のニーズに対応し、信頼性の高い製品を提供。 加工材質としてアルミニウム、ステンレス、鉄、樹脂などで熱処理や 表面処理などを行いお客様にお届け致します。 【概要】 ■加工材質：アルミニウム、ステンレス、鉄、樹脂など ■加工方法：熱処理や表面処理など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「旋盤加工は可能ですか」など、よくあるご質問をQ&A形式で分かり易く解説！
有限会社上陽精機は、精密金属部品加工を行っている会社です。 「どんな材質が加工できますか」をはじめ、「加工サイズは」や、 「三次元加工はできますか」など、よくあるご質問をQ&A形式で分かり易く 解説しております。 ご依頼・ご質問・お見積りなどお気軽にご相談ください。 【質問一覧（抜粋）】 ■どんな材質が加工できますか ■加工サイズは ■三次元加工はできますか ■旋盤加工は可能ですか ■研削加工はできますか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材加工にお困りのかた必見！精密部品加工は当社にお任せください！
「小ロットで試作したい」「品質が心配」など、難削材でのお困りごと ございませんか？そのようなお悩みを当社が解決いたします 平均約60/日1カ月1500点の精密部品加工を手掛けています。 材料の調達日数の短縮、ある程度良く出る材料を種類ごとに、板で在庫管理。 生産体制のムリ・ムダを徹底管理しマシニングセンタの稼働状況を共有する事で 高い稼働率を達成している事が短納期に繋がっています。 【強み】 ■平均約60/日1カ月1500点の精密部品加工を手掛けている ■材料の調達日数の短縮、ある程度良く出る材料を種類ごとに、板で在庫管理 ■生産体制のムリ・ムダを徹底管理しマシニングセンタの稼働状況を 共有する事で高い稼働率を達成、短納期に繋がっている ■スピード見積で半日 ■見積りは全て、当社社長が見積りを手掛けている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な業種のお客様のニーズに対応！主に各種機械部品や受注品などの製作を行っています
有限会社名南機械製作所の「一般機械加工事業」のご紹介です。 一般機械加工事業では主に各種機械部品や受注品などの製作を行っています。 多様な業種のお客様のニーズにご対応し、機械加工のご相談も承って おります。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、日中貿易と品質コンサル事業に取り組んでいます。 品質、価格、納期は、必ずお客様が満足する部品加工を提供します。
現在の中国部品加工業界は、世界の自動車産業や家電、通信器機産業の 中国進出によって品質技術力が指導され、世界の工場に発展しました。 当社は2011年に上海子会社を設立して、部品加工の生産調達ネット ワークを構築しました。 当社は、微細加工を含む精密機械加工、樹脂成形、精密鋳造などの生産 提携工場から日本のお客様が満足する加工製品を提供します。 お客様の要求を最優先し、お客様がご要求する加工製品の品質監視を 当社が行い、日本と中国の互恵関係を向上させます。
電子回路検査装置や半導体製造装置のアルミ部品で比較的サイズの大きい物（1000ミリ以上）で精度と仕上がりの良さで定評あります！
電子回路検査装置の1000ミリを超えるアルミのフレームで10ミクロンの平面度、かつ研磨仕様の面粗度を切削で実現しています。
機械のテーブルなどの大きな円盤状部品を材質を問わず得意としています！
鋳物の産業機械の1000ミリ超えのターンテーブル。平面度、平行度ともに30ミクロン以下の要求精度を実現しています。
ターニング、マシニングとも高い難易度！化学プラント装置部品の加工事例をご紹介
『整流スクリーン(プラント装置部品)』の加工事例をご紹介いたします。 SUS304でφ1000を超え、最薄部は6ミリの薄物リング。 ターニング、マシニングとも難易度の高い製品です。 当社では、ブッシュ(専用工作機械)やベースブレード(電子基板製造装置)、 ウエブアーム(製紙機械)などの加工も行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：SUS304 ■サイズ：φ1200×30 ■工程：ターニング→門型マシニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具などを工夫して品質を安定！電子基板製造装置の加工事例をご紹介
「ベースブレード」の加工事例をご紹介いたします。 当社では珍しい月産400枚を超える量産品です。反りが発生することから 治具などを工夫して品質を安定させています。 また、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：S50C ■サイズ：835×150×14 ■工程：立形マシニング(三工程)、亜鉛メッキ(協力会社) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品と切削加工を中心に。"迅速な対応"と"品質"で満足頂ける製品を提供します！
株式会社KGMは、長年の実績により、ステンレス材を得意としております。 特に六角材は加工が難しいとされていますが、H30以上の太物加工を 独自の機械加工ノウハウにより短納期かつ量産が可能。 試作から量産まで1個から可能なほか、短納期にも対応いたします。 今後とも「迅速な対応」と「品質」を大切にし、効率のよいモノづくりと お客様の満足を追求し続けていく所存です。 【事業内容】 ■精密金属加工全般 ■CNC旋盤 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保証精度±2μ！ 精巧な加工でお客様のニーズに合わせた寸法精度にお応えします。
永和ワールド株式会社は、主に精密部品を扱う会社でございます。 精密プレス部品・精密モールド部品・精密装置部品などを 数ミクロン単位の高精度加工を短納期で作り上げ、 中国及びアジア諸国から日本に輸入して、お客様に納入させて頂きます。 研磨加工ですと精度±2μ、放電加工ですと精度±5μまで対応できます。 また最短当日で見積回答を行っており、迅速に対応しております。 【成型品 事例】 ■コネクタ ■医療部品 ■家電部品 ■車の車載部品 ■航空機器部品 ■携帯関連 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
