更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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小さい製品の切削加工や細かいねじ切り加工も可能！実際にあった銅加工を写真と共にご紹介
銅は非常に柔らかく削りやすい金属のひとつですが、柔らかいがゆえに伸びやすく、 切断加工時には銅の特長を押さえて加工条件を設定する必要があります。 質が高くミスの少ない銅加工を行いたいのであれば、金属加工専門工場に依頼する のがおすすめです。 株式会社新進は大阪にて、様々な銅加工の相談をお受けしており、少ロットや個人の 依頼、完全オーダーメイド製作も可能。 当記事では、大阪・九条工場の銅加工を写真と共にご紹介。オーダー方法と製作の 流れについても掲載しております。 【掲載内容】 ■大阪・九条工場の銅加工の実績を紹介 ■銅製品のオーダー方法と製作の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイスなしでワークを固定！裏面に切削痕が浮き出なくなった事例をご紹介
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 薄いステンレス板(t＝0.3)を加工したいものの、バイスでの通常の チャッキングでは応力による歪みが発生というケースがありました。 そこで、冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して 加工を提案、裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることが できました。 【事例概要】 ■課題 ・バイスでの通常のチャッキングでは応力による歪みが発生 ■提案 ・冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して加工を行った ■結果 ・裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「加工単品」から設計～搬入設置といった「一貫生産」まで必要なシーンでご用命ください。
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 私たちは設計から搬入設置まで「一貫生産」から各工程ごとのご依頼をお受けいたしています。 旋盤やフライス加工、レーザー加工、樹脂加工といった様々な加工技術を有しております。 豊富な知識と経験を活かし、ご依頼主様のご期待に沿うご提案をいたします。 社内で設計から搬入設置まで対応できるため、低コスト・高品質・短納期設計を実現いたします。
大型設備と量産体制、確かな技術でコストダウンをご提案！試作はもちろん、加工・組立・表面処理の一貫対応。三秀にお任せください！
このような、金属プレス加工にまつわるお悩みはありませんか？ ・外注委託先が複数あり、時間やコストがかかる… ・サイズや複雑形状など、加工困難な深絞り加工がある… ⇒当社 三秀へお任せください！ 業界でも珍しい ”量産加工で大型油圧プレスを保有し使用する企業” それが当社。 製品の大きさやロットに応じて好適な機械を選定し加工を行います。 製作工程を集約することで、コストダウンのご提案が可能です！ 【製作実績】※一部抜粋 ・油圧ショベルの外装カバー部品 ・フォークリフトの外装カバー部品 etc... 大型製品の製作対応が可能です。 【三秀の特長】 ■1500t・600t大型プレス設備保有 ■3次元レーザーでのトリム加工に対応 ■大型プレス設備での量産対応が可能 ■歴史の中で培った確かな技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。 試作・量産にも柔軟に対応しておりますので、お気軽にご相談ください！
【マンガ】タービンブレードが日本を救うの巻を公開
当社では、長年にわたり蓄積された加工技術により、様々な素材の切断から 切削加工、研磨、さらには検査での一貫した生産体制を構築し、お客様の 厳しい要求にお応えできる高品質・高精度のタービンブレードを生産しています。 そんな、株式会社ティービーエムの紹介4コマ漫画です。
品質と納期を最適化。TBM(ティービーエム)の「ワンストップ」一貫生産体制で、部品製造の課題を解決。
TBM(ティービーエム)の一貫生産体制が選ばれる理由 ティービーエムの加工に特化した一貫生産体制は、お客様に以下の具体的なメリットを提供します。 ■徹底した高品質の管理と安定性 各加工工程を自社で管理する事で、工程間の連携を密にし、情報伝達ロスや品質の バラつきを排除します。JISQ9100(航空宇宙品質マネジメントシステム)認証に 裏打ちされた厳格な品質管理体制が、全加工工程で一貫して適用され、高精度かつ安定した 品質の部品をお届けします。 ■リードタイム短縮とコスト最適化 外部への委託加工を最小限に抑える事で、中間マージンや運搬コストを削減。 また、各工程間のスムーズな連携によりリードタイムを大幅に短縮し、 お客様の求める納期に柔軟に対応します。急な仕様変更やトラブルにも 迅速に対応できる体制を整えています。 ■素材特性を最大に引き出す加工技術 長年培った精密加工のノウハウと、各工程の専門知識を持つ技術者が、 お客様から頂いた図面に基づき、素材の特性を最大限に引き出す 最適な加工方法を提案いたします。 ※詳細についてはお気軽にご相談ください。
1枚の図面が、ものづくりの物語になる。ーそれが、ティービーエムの一貫体制。
「図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない」 「この複雑な形状、本当に加工できるのだろうか？」 その“1枚の図面”から、私たちティービーエム（TBM）のものづくりは始まります。 長野県上伊那郡宮田村を拠点に、試作から量産まで幅広く対応する部品加工メーカー として、多様な業界のお客様からご信頼をいただいています。 当社の強みは、確かな技術力と柔軟な対応力。工程設計から加工・検査・納品まで、 すべてを自社で完結できる一貫体制により、お客様の“ものづくり”を スムーズかつ確実にサポートいたします。 ■アイデアは、形になる TBMは図面をただ“読む”のではなく、そこに込められた意図をくみ取り、 本質を捉え、適切な加工方法で形にします。 ■想いは、精度になる 部品の役割を深く理解し、妥協のない加工品質を追求。 そのこだわりが、安全性・信頼性・使いやすさにつながります。 ■図面は、価値になる 図面とは、ただの設計図ではありません。 そこにはお客様の課題、理想、未来が詰まっています。 私たちはその図面に命を吹き込み、“市場に通用する製品価値”へと昇華させます。
短納期、高精度のお客様のニーズに対応！信頼性の高い製品の提供を行って参ります
三友精機株式会社では、『部品加工』を承っております。 短納期、高精度のお客様のニーズに対応し、信頼性の高い製品を提供。 加工材質としてアルミニウム、ステンレス、鉄、樹脂などで熱処理や 表面処理などを行いお客様にお届け致します。 【概要】 ■加工材質：アルミニウム、ステンレス、鉄、樹脂など ■加工方法：熱処理や表面処理など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「旋盤加工は可能ですか」など、よくあるご質問をQ&A形式で分かり易く解説！
有限会社上陽精機は、精密金属部品加工を行っている会社です。 「どんな材質が加工できますか」をはじめ、「加工サイズは」や、 「三次元加工はできますか」など、よくあるご質問をQ&A形式で分かり易く 解説しております。 ご依頼・ご質問・お見積りなどお気軽にご相談ください。 【質問一覧（抜粋）】 ■どんな材質が加工できますか ■加工サイズは ■三次元加工はできますか ■旋盤加工は可能ですか ■研削加工はできますか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材加工にお困りのかた必見！精密部品加工は当社にお任せください！
「小ロットで試作したい」「品質が心配」など、難削材でのお困りごと ございませんか？そのようなお悩みを当社が解決いたします 平均約60/日1カ月1500点の精密部品加工を手掛けています。 材料の調達日数の短縮、ある程度良く出る材料を種類ごとに、板で在庫管理。 生産体制のムリ・ムダを徹底管理しマシニングセンタの稼働状況を共有する事で 高い稼働率を達成している事が短納期に繋がっています。 【強み】 ■平均約60/日1カ月1500点の精密部品加工を手掛けている ■材料の調達日数の短縮、ある程度良く出る材料を種類ごとに、板で在庫管理 ■生産体制のムリ・ムダを徹底管理しマシニングセンタの稼働状況を 共有する事で高い稼働率を達成、短納期に繋がっている ■スピード見積で半日 ■見積りは全て、当社社長が見積りを手掛けている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な業種のお客様のニーズに対応！主に各種機械部品や受注品などの製作を行っています
有限会社名南機械製作所の「一般機械加工事業」のご紹介です。 一般機械加工事業では主に各種機械部品や受注品などの製作を行っています。 多様な業種のお客様のニーズにご対応し、機械加工のご相談も承って おります。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、日中貿易と品質コンサル事業に取り組んでいます。 品質、価格、納期は、必ずお客様が満足する部品加工を提供します。
現在の中国部品加工業界は、世界の自動車産業や家電、通信器機産業の 中国進出によって品質技術力が指導され、世界の工場に発展しました。 当社は2011年に上海子会社を設立して、部品加工の生産調達ネット ワークを構築しました。 当社は、微細加工を含む精密機械加工、樹脂成形、精密鋳造などの生産 提携工場から日本のお客様が満足する加工製品を提供します。 お客様の要求を最優先し、お客様がご要求する加工製品の品質監視を 当社が行い、日本と中国の互恵関係を向上させます。
電子回路検査装置や半導体製造装置のアルミ部品で比較的サイズの大きい物（1000ミリ以上）で精度と仕上がりの良さで定評あります！
電子回路検査装置の1000ミリを超えるアルミのフレームで10ミクロンの平面度、かつ研磨仕様の面粗度を切削で実現しています。
機械のテーブルなどの大きな円盤状部品を材質を問わず得意としています！
鋳物の産業機械の1000ミリ超えのターンテーブル。平面度、平行度ともに30ミクロン以下の要求精度を実現しています。
金属部品と切削加工を中心に。"迅速な対応"と"品質"で満足頂ける製品を提供します！
株式会社KGMは、長年の実績により、ステンレス材を得意としております。 特に六角材は加工が難しいとされていますが、H30以上の太物加工を 独自の機械加工ノウハウにより短納期かつ量産が可能。 試作から量産まで1個から可能なほか、短納期にも対応いたします。 今後とも「迅速な対応」と「品質」を大切にし、効率のよいモノづくりと お客様の満足を追求し続けていく所存です。 【事業内容】 ■精密金属加工全般 ■CNC旋盤 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保証精度±2μ！ 精巧な加工でお客様のニーズに合わせた寸法精度にお応えします。
永和ワールド株式会社は、主に精密部品を扱う会社でございます。 精密プレス部品・精密モールド部品・精密装置部品などを 数ミクロン単位の高精度加工を短納期で作り上げ、 中国及びアジア諸国から日本に輸入して、お客様に納入させて頂きます。 研磨加工ですと精度±2μ、放電加工ですと精度±5μまで対応できます。 また最短当日で見積回答を行っており、迅速に対応しております。 【成型品 事例】 ■コネクタ ■医療部品 ■家電部品 ■車の車載部品 ■航空機器部品 ■携帯関連 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特注金型部品加工】 精度5~1μm 研磨角R0.02 放電底角R0.03
研磨加工：±0.001ｍｍ 放電加工：±0.002ｍｍ ワイヤー：±0.001ｍｍ CNC加工：±0.002ｍｍ
半導体、医療、自動車などにおいて高精度なソリューションと精密部品を提供！
当社で行っている「精密部品加工」についてご紹介いたします。 プレスおよび焼結は、粉末から原材料までの完全な垂直統合で、硬質金属や セラミックスの全工程をマスター。 また、自社設計の圧縮システムを採用しており、圧力焼結システムを 活用して高品質な製品を提供しております。 【使用材料(一部)】 ■タングステンカーバイド ■シリコンカーバイド(SiC) ■窒化ケイ素(Si3N4) ■様々なグレードのステンレス鋼(203、316、304など) ■アルミナ/酸化アルミニウム(Al2O3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産にて大物品から中・小物品まで幅広く対応。従来の計測に加え、WM-3000導入により高性能に多様な測定が可能になりました。
関根鉄工所では、信頼されるモノづくりを提供し続けていきます。 水力・火力発電機器、ガスターピン機器、圧延機機器、原子力機器、建設機械部品、配電用部品、遊具機器等幅広い分野に亘って、高精度な製品を生産しています。 今回より製品を高精度に、多様な測定を可能にするためにキーエンス製のWM-3000を導入しました。 https://www.keyence.co.jp/products/measure-sys/3d-measure/wm/models/wm-3000/ ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【一貫生産体制の工程】 ■製作・仕様打ち合わせ ■材料調達 ■生産管理 ■製作 ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内側から穴を開けバレルをかけることにより、バリレスの極小絞り穴開け部品が可能！
従来の極小絞り部品の穴開けは、外側から開けておりましたが、客先から 絞り部品の内側にバリを残さず穴を開けてもらいたいという要請を受け、 内側より穴を開ける『極小絞り部品の穴開け技術』を確立致しました。 内側から穴を開けバレルをかけることにより、バリレスの 極小絞り穴開け部品が可能となりました。 【特長】 ■順送型を使用することにより、低コストでバリレスの穴開け部品加工が可能 ■横穴の径の限度：横穴の径は、最小でΦ1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品・加工を削減し、生産リードタイム、品質の向上が実現した事例をご紹介
当社のパイプ・プレス品加工の削減事例をご紹介します。 生産リードタイム、品質で困っていました。 部品点数削減により、生産リードタイムが向上、加工内容を変更して、 品質が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・生産リードタイムの向上 ・品質の向上 ■結果 ・部品点数削減により、生産リードタイム向上へ波及 ・溶接打点数、パイプ加工削減し、不良発生要因撲滅により、 品質向上へ波及 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベア等の前後搬送設備に応じた設計対応が可能。工程間の作業を自動で行い、省力化を実現
株式会社ワイテックサービスでは、専用機の設計製作を承っております。 ご要望に沿った設備を、設計～製作～メンテナンスまで一貫対応が可能です。 当社が手掛けた『ワーク反転機』をご紹介。 【専用機-ワーク反転機の特徴】 ■打コン対策も考慮し、供給量調整可能 ■高さも自由に選択でき、前後の搬送にも調整できる ■搬送設備に応じた仕様設計 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
断熱性の高い製品の生産も可能！国内走行トラックの3台に2台の搭載率を誇る当社の主力分野
当社の製品はエンジン用のエアパイプやオイルパイプ、ウォーターパイプ、 EGRパイプにも採用され、トラックの心臓部を担う重要な役割を果たしています。 特にエキゾーストパイプでは、各種トラック・ゴミ収集車・消防車・バス・ 冷凍車などに採用されており、グラスウール付きカバーで覆った、より断熱性の 高い製品の生産も可能。 「小型/大型車用テールパイプ」をはじめ、「ウォーターパイプ」や 「エアパイプ」などを取り扱っております。 【特長】 ＜エアー/オイル/ウォーターパイプ＞ ■材質：STKM11A/13A、SUS409 ■サイズ：φ20.0～φ101.6 ■ASSY：アーク溶接/MIG溶接/ロー付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制！多様な建設機械に組み込まれるパイプの数々を独自の技術力で提供
トラックのように輸送を担うダンプカーに加え、建設現場で専門的な役割を 果たすショベルカー、クレーン車、ホイールローダーといった建設機械に、 当社のパイプ製品が採用されています。 各建設機械の役割が異なるのと同様に、必要となるパイプの形も実に様々。 一貫生産体制、多品種少量生産で培われた独自の技術力と対応力が、 個性あふれる建設機械それぞれに対して好適なパイプ製品の提供を 可能にしています。 【特長】 ＜圧力パイプ/排気パイプ＞ ■材質 ・中低圧用：STKM11A～13A ・高圧用：STKM14B/STS370/STPG370/OST-2 ■サイズ：φ4.0～φ130.0（板巻パイプ：φ139.1～265.0） ■ASSY：アーク溶接/ロウ付け/TIG溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した工具管理で高精度なチタン加工が可能です！
当社では、航空機部品加工の技術を生かし、鉄、アルミから切削が難しいと いわれるチタンなど幅広い材質を高精度、高品質に仕上げております。 打痕傷を少しでもなくすよう段取り回数を減らせるようなプログラム、 冶具作りや、徹底したキリコの除去を実施。 また、一人のオペレーターが多くの機械を管理できるようなプログラムを 作り、効率よく加工できるよう心がけ、短納期やロットの多いものなど できる限りお客様のご要望に対応いたします。 【当社の特長】 ■高品質、高精度 ■徹底した納期管理 ■1M超の高精度な加工 ■向上心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
協力企業と一体となった一貫加工ネットワーク！
当社では、自動車やオートバイ試作開発部品やレース用車両主要部品の 製作を行っております。 難形状や難加工を含め、協力企業と一体となった一貫加工ネットワークの 検討で、スピーディな対応が可能。 各種アルミ、各種鉄、各種ステレンス、真鍮、チタン、マグネシウム、 アルミ鋳物、鉄鋳物、他難削材まで幅広い材質を扱っています。 【主な加工部品】 ■二輪・汎用関連試作開発部品 ・オイルパン ・オイルポンプドライブギア 他 ■四輪関連試作開発部品 ・ギアボックス ・ サブフレーム 他 ■生産設備重要機能部品 ・SUS配管パイプ ・ガイドレール 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品加工業者として創業しており、高精度の金属部品加工には自信があります！
株式会社石井工機は、各種金属精密部品の加工を行っています。 当社は金属部品加工業者として創業しており、高精度の金属部品加工には 自信があります。 五面加工機による大物加工から、小ロットの小物加工まで、創業からの技術を 継承した技術者が高精度と短納期を実現します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異的な長寿命を実現！硬度5000～8000kgf/mm2で、メッキ付着遅延に効果絶大！
『PCD（焼結人工ダイヤ）』は、超硬比、100倍以上の耐摩耗性を 有します（社内比較値）。 耐久性が25倍以上アップし、メッキ付着遅延に効果絶大。 硬度は5000～8000kgf/mm2、抗折力は1.0～2.0GPaとなります。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■驚異的な長寿命を実現 ■超硬比、100倍以上の耐摩耗性（社内比較値） ■耐久性、25倍以上UP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご支給図面通りに当社にて加工！ローム・メカテック・フィリピンについてご紹介
ローム・メカテックの海外生産は、フィリピン及びタイで行っています。 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を導入。 従来以上の供給体制でお応えし、グローバル規模のビジネスを安心の ネットワークで支えます。 また、日本人スタッフとの交流によって現地スタッフの技術力も 絶えず向上しています。 【会社概要(一部)】 ■社名：ROHM Mechatech Philippines, Inc. ■設立：1993年11月23日 ■資本金：1億5千万ペソ ■従業員数：280人 ■生産品目：半導体製造用金型、リードフレーム ■取得認証：ISO 9001 / ISO 14001 / IATF16949 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産システムの設計のことなら当社におまかせください！
当社は、自動組立装置、各種測定検査装置、搬送装置、研究開発システムをはじめ お客様の多様なご要望に応じた生産システムの設計・製造・販売を行っています。 この多岐にわたる製造実績によって蓄積された技術を生かし、ご満足頂ける 生産システムをご提供します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【実績】 ■自動車関連生産設備 ・エンジン部品生産設備 ・ミッション部品ランク選別設備 他 ■各種測定検査設備例 ・硬度測定装置 ・精度測定装置 他 ■各種搬送設備例 ・カートン搬送/開封装置 ・自動箱詰め装置 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
