更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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幅広い材質の加工にも対応いたします！
有限会社小澤製作所は、高品質な加工技術を持って、お客様の満足のいく 品質の製品を実現しています。 加工の難しい純鉄やハステロイ、インコネル、タンタルなど 幅広い材質の加工にも対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他事業内容】 ■あらゆる分野の機械設計・部品加工・組み立て・据え付け・修理 ■発電施設用バルブ部品の加工 ■石油化学用機械部品の加工 ■モーター部品の加工 ■食品製造機械部品の加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進のFLWロボット溶接機を駆使し、安定した品質の量産を実現！
佐藤電機製作所の可動式ホーム柵部品製作は、高精度な板金加工技術と 効率的な生産体制により、鉄道駅の安全性向上に貢献しています。 お客様のニーズに合わせた製品開発から量産まで、一貫したサポートを 提供いたします。 鉄道関連の板金加工でお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。 【特長】 ■鉄道駅の安全性を高める可動式ホーム柵の製造 ■高精度・高品質な板金加工技術 ■効率的な生産プロセスで納期とコストを最適化 ■多様なニーズに応える一貫生産体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
町の小さな金属加工屋！鋼材やパイプを使って「あんなこと」や「こんなこと」ができる会社です
株式会社中西製作所は、1972年に堺市で創業、現社長、中村正人の祖父が 堺市の現在の場所で自転車部品の製作工場が原点で、その後1983年に 法人化し、事務所デスクや椅子、什器などの製作に特化していきました。 現在、部材の調達、切断加工から曲げ・穴あけ、プレス加工、溶接加工、 組立まで、社内で施工できる体制を整えて、椅子の座面に用いる木製 芯材などの家具パーツも、外注木工会社などにお願いして一定数保管。 いつ製作発注されても対応できるように準備しています。 【事業内容】 ■パイプ曲げ ■各種熔接 ■鋼製家具インテリア什器製作他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品加工全般対応！板物、丸物、異形状3D部品から精密部品までどんなものでも対応致します
当社では、機械部品加工を行っております。 対応できる材質につきましては、一般鋼、工具鋼、特殊鋼、非鉄金属、 SUS、樹脂、チタンなどどんなものでも対応が可能。 また、表面処理につきましても一般的なクロムメッキから無電解Niメッキ、 アルマイト、タフト、ユニクロ、亜鉛、Auメッキなどなんでも可能です。 難しい構造や精度などお困りの部品がありましたら、どんなことでも ご相談ください。 【対応材質(抜粋)】 ■一般鋼 ■工具鋼 ■非鉄金属 ■SUS ■樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全オーダーメイド一筋！生産の省力化・省人化へのご要望に、より高い技術力でお応え
当社では、日本への生産回帰に必要な、さまざまな業界・分野の省力化 設備の設計・製作が可能です。 設備仕様が決まっていない状況から生産改善を行う設備をご提案。 機械設計から制御盤設計・盤組立・ラダー設計・外部配線・設備組立・ 現地立ち上げまで、安心できる社内一貫体制でつくりこみを行います。 お客さまの利益と満足度を第一に、さらなる品質向上とすぐれた コストパフォーマンス、スピード強化を実現します。 【メリット】 ■加工業務に特化した株式会社天野工業との連携 ■業界・分野を問わないさまざまなオーダーメイド製作が可能 ■設計から電気・組立・加工まで社内での一貫生産体制が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに合ったマシンを開発・制作・提供いたします！
旭マシナリー株式会社は、加工機械事業部とプッシュカッター事業部という 2つの事業を行っております。 抄紙機械分野においては、独自開発の「プッシュ式シンクロカッター」が 従来までの方式では成し得なかったような切断面を実現。 飛躍的なセットアップ時間の短縮と製品品質向上を高く評価頂いております。 【営業品目】 ■加工機械事業部 ・自動平盤打抜機（カートンマスター） ・自動製箱機（グルアーマスター） ・紙粉紙片除去装置 ・紙工機械周辺付属機械及び装置 ■プッシュカッター事業部 ・プッシュ式シンクロカッター ・製紙機械及び製紙用付属機械 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術力向上、コスト低減をモットーに製品の研究を続けています！
株式会社住ゴム産業では、 ステンレス鋼材の加工を中心に、難度の高い、 チタン・インコネル・ハステロイなどの特殊鋼材の加工にも 対応しています。 さらに、多品種・少量生産をはじめ、NC・MCの導入による自動化や、 省力化による大量生産にも力を入れています。 【特長】 ■ステンレス鋼材の加工を中心 ■難度の高い、チタン・インコ ネル・ハステロイなどの特殊鋼材の加工にも対応 ■多品種・少量生産 ■NC・MCの導入による自動化 ■省力化による大量生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性向上に直結するオリジナル治具の製作や装置図面の加工もご相談ください
株式会社ナカヤマは、自社工場をもつ機械工具のスペシャリスト集団です。 「商社×工場」の協力タッグで、付加価値を持たせた加工品はもちろん、 図面を元に制作するだけでなく、加工方法を熟知しているオペレーターが 図面制作からお手伝いし、モノづくりを一貫してコーディネートいたします。 【加工サービス】 ■機械加工 ■板金・製缶加工 ■特殊コーティング ■ちょっとした追加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農機・自動二輪、四輪車・建機・産業機械などの部品加工を承っております。鉄、アルミ、ステンレス、真鍮の鋳造、鍛造ロスト素材OK！
当社では、農業機械・自動二輪、四輪車・建設機械・産業機械、 機器・カメラ部品などの各種機械の部品加工を承っております。 その他 鉄、アルミ、ステンレス、真鍮の鋳造、鍛造 ロスト素材からの手配も致します。 自動車、二輪の特殊パーツ、オリジナル、アクセサリー部品なども 製作可能ですので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【強み】 ■1点からOK ■小ロット対応可能 ■Φ8.0からΦ340、長さ400ミリ、各400×400以内で加工可能 ■DFX・PDF・通常図面、無ければ現物持ち込み、フリーハンド図OK ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドラムロータリー型・高速自動カシメ機などのことなら当社におまかせ下さい！
本機は、主にナットとワッシャのカシメ加工を対象とした、 新しいタイプの高速自動カシメ機です。 複数パーツの組み合わせや、カシメ・マーキング等、 様々な用途にも応用できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ】 ■ARD-302S (小型) ■ARD-304M (中型) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体装置部品から宇宙開発部品まで、チタン材、スーパーインバー材なども加工実績あり。カタログ進呈
４０年以上光学機器部品の取り使いをして来た技術、ノウハウを他分野にも落とし込み、半導体、食品、自動車、医療機器、治工具設計と多岐にわたる部品加工全般に携わらせて頂いております。 また宇宙開発部品、チタン材、スーパーインバー材等特殊な金属にも対応できるノウハウも持ち合わせております。 【加工内容】 ◆マシニング加工 縦型マシニングセンタを１５台保有し内２台は同時後軸加工も可能なインデックスを装備 ◆旋盤加工 ８インチのNC旋盤,８インチ汎用旋盤を社内保有し治工具、小ロット加工品をお取り扱いしております。 ◆チタン加工 形状加工はもちろん薄物の加工も得意としております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
想いをふくらませ、カタチを創る。スピーディな納期とクリーンな環境。
当社の工場風景を写真でご紹介します。 私たちが一番に考えるのは、単にニーズにお応えするだけではなく お客さまやエンドユーザーなどそのモノを使う人の立場を考えた本当に ベストなものづくりです。 ご要望を超えてご満足いただけるような想いとアイデアをふくらませ、 創り出していく提案型の企業として、事前の企画段階からを大切にしています。 【経営理念】 ■確かな品質製品管理 ■コストダウンの工夫 ■スピーディな納期 ■クリーンな環境 ■常にベストを目指す熱意 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ精密部品、ステンレス精密部品のことならおまかせ！加工事例のご紹介
当社では、主に精密加工などを行っております。 アルミ精密部品をはじめ、ステンレス精密部品など お客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：10×50×200 ■材質：SS400 ■加工機械：MC ■出荷先：遊具メーカー ■特長・ノウハウ等：特注のボールエンドミルでの加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合った製品をご提供！A5052高精度プレートを加工した事例を紹介！
プランネットエンジニアリングは、主に精密加工などを行っております。 当事例は包装機器メーカー様に出荷した精密部品です。 当社ではそれぞれの素材の特性と当社の技術を最大限に活かしながら、 高品質なものづくりを心がけています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：10×250×250 ■材質：A5052高精度プレート ■加工機械：MC ■出荷先：包装機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・掘り込み部平面度･平行度0.02 ・専用治具を使用してのピン圧入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造メーカー様に旋盤+MCでSUS630を精密加工した事例をご紹介
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ60×50 ■材質：SUS630 ■加工機械：旋盤+MC ■出荷先：半導体製造メーカー ■特長・ノウハウ等 ・外周と内径2箇所の同軸度0.03 ・外周はめあい交差（h5)キープ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造メーカー様に旋盤+MCでA5052を精密加工した事例をご紹介します
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ80×4 ■材質：A5052 ■加工機械：旋盤+MC ■出荷先：半導体製造メーカー ■特長・ノウハウ等：面粗度Ra1.6キープ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体メーカー様にMCでA5052を精密加工した事例をご紹介します！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：25×150×250 ■材質：A5052 ■加工機械：MC ■出荷先：半導体メーカー ■特長・ノウハウ等：社内専用治具を使用しての直角度0.02以内、 穴部変形0.01以内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スイス型CMC旋盤での小型精密部品加工をメインとした加工業を行っております！
なんの工業株式会社の金属加工サービスでは、 20ｍｍ以下の丸材からの加工をメインに行っております。 精密度が要求される金属加工部品から製品化を 考えておられる試作品まで、様々な企業のニーズにお応えいたします。 スマート工場化により、徹底したシステムを使用した 高品質な製品を短納期・低コストでお届けいたします。 確かな技術で図面どおりの製品をお作りいたします。 図面のない方は詳しい内容を担当者にお伝えください。 【製品例】 ■最小外径２ｍｍの精密部品 ■最大外径20ｍｍの精密部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像検査機で全数検査！航空・宇宙分野など高い信頼性を要求される分野で活躍
お預かりした図面情報をCAD入力し、素材手配から表面処理までの工程を短納期にて承っております。後加工、特殊処理、表面加工などを全て手配し納品します。他社で断られた図面でもまずはご相談下さい。 【特長】 ■短納期、コストダウンメリットをトータルでご提案 ■ネジ・スプリング等とのセット納品も可能 ■高アスペクト比の難しい穴あけ、チタン等の難削材も対応 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
1点から注文OK！用途を踏まえてデザインを提案
津田製作所では、POMからSUSまで、さまざまな材質の機構部品の加工に 対応いたします。 2次元、3次元どちらも対応可能。 仕上げ処理全般・板金・歯車・小物丸物など、各分野の協力工場と ネットワークを組み、様々なニーズにお応えします。 また、ご注文1点から承っています。 設計の段階からお手伝いさせて頂きますので、ぜひお問合せください。 【特長】 ■2次元、3次元どちらも対応可 ■1点からも短納期対応 ■製品化までマルチサポート ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
μmオーダーが私たちのスタンダードです。半導体から航空宇宙まで、ハイエンドの超精密加工・組立・測定
高精度加工のために 圧倒的な加工精度を誇るＹＡＳＵＤＡの５軸加工横型マシニングセンタをはじめ、三井精機、ＤMＧ森精機のマシンなど、最新鋭の加工設備を積極導入。温度環境による機体の熱変形を防ぐ「機体温度制御装置」を備えたマシンも揃えるなど、先端産業分野からの高い要求レベルに対応できる、きわめて安定した高精度加工体制を整備しています。 超精密組立のために クラス1000の至上な空気の中で超精密のアッセンブリを行っています。 短納期対応のために ８パレットの搭載機を筆頭に、ＡＰＣ装備のマシニングセンタを多数導入。ワークと工程に最適化した独自設計の治具とあいまって、夜間フルタイムの無人稼働を実現し、高生産体制の確立。しなやかな納期対応を可能にしています。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
材料調達から鍛造、切削、研削、溶接、組立、検査まで一貫対応。製作事例を進呈中
当社では、材料調達から加工・製造、検査・保証まで 『機械部品加工』をワンストップで行っています。 多品種・小ロット・短納期を追求しており、 材料調達から仕上げまで最短1週間で対応が可能です。 品質保証も徹底しており、材料試験成績書の提出などにも対応。 “部品製造の駆け込み寺”としてお気軽にご相談ください。 【特長】 ■大手特殊鋼商社から高品質な材料を直接仕入れ可能 ■熱間自由鍛造、リング鍛造のほか、パートナー企業による型鍛造にも対応 ■ニーズに応じて超音波測定、磁粉探傷検査・カラーチェックを実施 ■テストピースによる機械的性質の測定や外部委託による応力測定も可能 ★製作事例と材料試験成績書（参照用）を進呈中！ 詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
正確でスピーディーなマシニング加工を実現！
正確でスピーディーなマシニング加工を実現するために、 CAD/CAMを駆使してデータを作成します。 長年培ってきたCAD技術を生かし、リバースエンジニアリングにも対応します。 【保有する設備】 ■CAD/CAM TOPsolid：2台 TOPcam：1台 Space-E/Modeler：2台 Space-E/CAM：1台 CimatronE：1台 NX：1台 ■リバースエンジニアリング・検査 spScan：1台 spGauge：1台 Geomagic Studio：1台 3Dプリンタ AGILISTA-3110：1台 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
工数大幅削減となり短納期にも対応可能！受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現
当社で行った、重機・建機部品「P825582」の製作事例について ご紹介いたします。 受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現。工数大幅削減となり 短納期にも対応可能。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価いただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：専用自動機溶接機 ■製品サイズ：t3.2.t4.5、幅70ミリ、長さ300ミリ、高さ100ミリ ■材質：SECC/SPHCP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
パイプ切断から溶接可能となり様々なサイズも対応！リークチェックまで可能
当社で行った、重機・建機部品「マフラー/AEM」の製作事例について ご紹介いたします。 パイプ切断から溶接可能となり様々なサイズも対応できます。 リークチェックまで可能。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価をいただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：ポジショナー ■製品サイズ：t1.6～t6.0、Φ300、長さ1000ミリ、t1.6～t4.5 ■材質：SS400/SPHCP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
機械加工から溶接、仕上げまで一貫して加工！短納期や小ロットなど可能な限りご要望にお応えします
株式会社遠山製作所は、鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工を 行っております。 形状は角物・丸物・溶接構造物、FBに関しては、小物品から長さ最大2mまで可能。 半導体の架台フレームや専用機をメインにしており、機械加工から溶接、 仕上げまで一貫して加工しております。 お客様のニーズに臨機応変に対応し、短納期や小ロットなど可能な限り ご要望にお応えします。 機械加工・溶接物は当社にお任せください。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い金属加工、部品生産ニーズにお応えします。
当社では、鉄・ステンレス・アルミ等の金属加工・精密機械加工を主にしております。 機械加工だけではなく、溶接構造物もしており、溶接からフライス加工まで一貫して生産可能です。 形状としては、丸物・角物、FBに関しては小物品から長さ最長2mまで加工が可能です。 加工だけでなく、協力会社によりフレーム溶接・スロッター・熱処理・研磨等の各種表面処理にも対応しております。 また、中国のグループ会社により、量産品の低コスト化を実現し、部品調達・組み立てまでサポートいたします。 短納期や小ロットからの発注など、お客様のご要望に可能な限りお応えします。 【特長】 ■高精度加工技術 ■多品種・小ロット対応 ■製造ネットワークによる一貫生産 ■国外協力工場による量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DX(デジタルトランスフォーメーション)×モノづくり！量産メーカーならではのご提案
当社では、試作品を加工するだけの試作メーカーと違い、お客様と 一緒になり開発品を作り込んでいくことが可能です。 量産工程を見据えた好適な寸法精度、製品コストを実現する工程設計で、 企画構想段階から参画することにより低コストでの試作開発を実現。 また、解析・シミュレーションにおいてはCAE/CAMを掛け合わせ、 実加工に近いシミュレーションが可能です。 【特長】 ■コストアップ要因となるさまざまな問題点の早期発見、改善が可能 ■一貫したデータ管理により、急な設計変更にも対応 ■試作専用機を活用し様々な形状部品にも短納期で対応可能 ■企画構想段階から参画することにより低コストでの試作開発が可能 ■量産工程を見据えた好適な寸法精度、製品コストを実現する工程設計 ■CAE/CAMを掛け合わせ、実加工に近いシミュレーションが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工法置換により、歩留り向上と加工時間短縮によるコスト低減を実現！
当社では、アルミ押出材を活用したコスト低減のご提案が可能です。 板材からの打ち抜きという現工法から、押出材からの切断という新工法への 工法置換により、歩留り向上と加工時間短縮によるコスト低減を実現。 重量比較、歩留まり比較、燃費比較、CO2排出量などの項目において、 効果が得られており、トータルコスト15～25％低減も可能です。 【比較データ】 ■重量比較：新工法の製品は約65％の軽量効果が得られる ■歩留まり比較：新工法で約35％の歩留まりが向上 ■燃費比較：L(リットル)当り約4mの燃費向上を期待 ■CO2排出量：新工法の製造法で約20％減少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量生産から大量生産までフレキシブルに対応！
当社では、材料から部品完成まで一貫生産対応可能が可能です。 多品種少量生産から大量生産までフレキシブルに対応。 冷間鍛造・切削・研削の各々の加工特性を充分に引き出し、 各工程を好適に組み合わせることにより、相乗的に 高品質・高精度の部品製造を低コストで実現します。 【バー材料 工法(一例)】 ■切削(バーマシン) ■外径荒研磨(センタレス) ■バレル ■アルマイト ■仕上げ研磨(センタレス) ■洗浄・梱包 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
