更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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最小孔径は0.5ミクロン！プロの最新技術トピックスや導入事例が満載の小冊子！
「精密加工 技術ハンドブックVol.1」は1955年創業以来、精密加工のプロによる最新技術トピックスや導入事例などが満載のエンジニアに役立つ小冊子です。 たとえば、集束イオンビームを加工ポイントに照射して表面が加工される「FIB加工」なら最小孔径は0.5ミクロン！従来の放電加工よりも低ダメージ加工のため非常に滑らかな加工面に仕上がります。 精密孔加工技術は航空機、産業ロボット、計測制御機器など各種産業分野で幅広く採用いただけます。 ※イプロスユーザー限定！技術ハンドブックを特別進呈中！詳細はダウンロードフォームよりお問い合わせ下さい。
プレス加工、ドリル加工、放電加工に加えレーザー加工、FIB加工とご要望に応じて加工方法を提案します！ ※加工事例集進呈中！
弊社は、合成繊維製造のキーテクノロジーである紡糸用口金の製造が創業の始まりで、 この紡糸用口金の製造に於いて最も重要なことは、合成樹脂が押し出される 吐出孔が高精度且つ高品位に仕上がる微細孔加工技術です。 吐出孔径精度が±２μｍ、吐出孔の内壁を均一な粗さに仕上げ、 吐出孔のエッジにバリが無くシャープに仕上げることができます。 微細孔加工技術をベースに、プレス加工、マイクロドリル加工、放電加工に加えレーザー加工、 FIB加工とバリエーションが増えディスペンサーノズル、インクジェットノズル、オリフィス・アパーチャー、 透明材料（ガラス、フイルム）、生物フィルターと半導体、航空・宇宙、医療機器分野で ご要望に応じた加工方法を選択し提案しております。 微細孔加工技術に焦点を当てた加工事例集をPDFダウンロードよりご覧いただけます！ 【加工事例集 掲載内容】 ■当社保有の小孔加工技術 ■事例紹介 ・ディスペンサーノズル ・インクジェットノズル ・オリフィス・アパーチャー ・電子ビーム関連部品 ・合成繊維紡糸用ノズル など多数掲載！
鉄･非鉄金属の精密機械加工、各種冶型具の設計･施工･加工などを行います。
平和機械株式会社は、マグネシウム部品加工、アルミ・ステンレス精密部品加工、金型・加工冶具設計・製作などを行っております。 高品質･低コスト･短納期を基本に世界に通じる物創りにチャレンジしています。 品質マネジメントシステムの定着および継続改善により、お客様の要求･ニーズを高品質で実現し、お客様満足度を図ります。 【事業内容】 ○精密電子部品機械加工 ○アルミ、ステンレス精密部品加工 ○マグネシウム部品機械加工 ○金型、加工冶具の設計製作 ○自動車サンルーフの部品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
立旋盤爪台加工組付、樹脂材質部品加工などの精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください
当社で行った「自動旋盤部品」の加工事例をご紹介いたします。 材料にS50Cを使用し、回転工具用ヘッドとホンタイを穴工差範囲0.005、 穴ピッチ0.01に加工いたしました。 この他当社では、回転工具用アンギュラーヘッドやホルダなどの 加工事例がございます。 【事例概要(一部)】 ■材料：S50C ■穴工差範囲：0.005 ■穴ピッチ：0.01 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
１～30の小ロット、1品や試作も喜んで対応します！産業機械の設計から金属部品加工、購入品調達、組立までワンストップ対応可能。
創業1916年のため100年のものづくりの歴史、その長年の経験を経て、卓越した精密加工の技術と正確な各種製品の製作・管理のノウハウを培ってまいりました。 車載用スピードセンサーの組立量産で培った高度な品質と納期管理力に自信があります。 産業機械の設計から金属部品加工、購入品調達、組立までワンストップで対応可能です。 お困りのことがあれば、お気軽にお問い合わせお待ちしております。 【できること・特長】 ◆産業機械の設計から金属部品加工、購入品調達、組立までワンストップで請け負う事ができる。 ◆金属部品加工については旋盤加工、MC加工、複合旋盤加工、5軸MCによる複雑形状の削り出し、研磨まで対応。 ◆研磨加工については円筒研削盤、内面研削盤、平面研削盤を取り揃え ◆材料調達から熱処理、表面処理やその他の加工を含めて当社で完結可能 ◆１～30の小ロットが得意。1品や試作もOK！ 【制作実績】 ◆スピードメータ部分／各種センサー組立製作 ◆食品包装機械の部品加工から組立製作 ◆精密機械の部品加工から組立製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長年培った経験に新たな技術・発想をプラス！各種金属加工のニーズに高いレベルで対応
当社では、ミクロン単位の精密加工や、複雑な形状の加工においても 多数実績を持っています。 長年培った経験に新たな技術・発想をプラスして、各種金属加工の ニーズに高いレベルで対応。 支給材への切削のみのご依頼や、加工品への研削のみのご依頼といった 各種工程のみのご利用にも柔軟に対応いたします。 【プレテック・エヌの特長】 ■高い加工技術 ■一貫生産体制 ■確実な納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工のみ、加工から組立までといった個々のご発注にもフレキシブルに対応！
当社では、産業用機械の設計から組立まで一貫してお受けすることで コストカットと短納期を実現します。 加工のみ、加工から組立までといった個々のご発注にもフレキシブルに対応。 産業機械生産で培った調達力とものづくり技術集積都市長岡の地の利を活かし、 材料調達から熱処理、切削・旋削加工、表面処理まで図面を頂ければ完成部品 として納品いたします。 【プレテック・エヌの特長】 ■高い加工技術 ■一貫生産体制 ■確実な納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期管理力と品質管理力で、お約束した納期に満足のいくクオリティで製品をお届けします！
"高品質のものを納期遵守でお納めする"、そんな「当たり前のことを 当たり前に」できるよう各製造工程を厳密に管理し、スピーディーかつ 確実な生産体制を実現しています。 車載部品の量産で培った納期管理力と品質管理力でお約束した納期に 満足のいくクオリティで製品をお届け。 支給材への切削のみのご依頼や、加工品への研削のみのご依頼といった 各種工程のみのご利用にも柔軟に対応いたします。 【プレテック・エヌの特長】 ■高い加工技術 ■一貫生産体制 ■確実な納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種研削盤（円筒、内面、平面）を社内に配備！μm台の精度要求にもワンストップで対応可能
当社では、MC加工、旋盤加工のみならず複合旋盤加工や同時5軸による 複雑形状の削り出しにも対応いたします。 鉄、アルミ、ステンレスを始めとして様々な材質に対応。 各種研削盤（円筒、内面、平面）を社内に配備しているため、μm台の 精度要求にもワンストップでお応えいたします。 【特長】 ■MC加工、旋盤加工のみならず複合旋盤加工や同時5軸による 複雑形状の削り出しにも対応 ■鉄、アルミ、ステンレスを始めとして様々な材質に対応 ■μm台の精度要求にもワンストップで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ものづくり」と「人づくり」の創造企業へ
有限会社吉中精工は、昭和６０年より精密部品製造の研究を開始し、平成４年より本格的に小物精密プラスチックの設計製作を行い時代の流れに対応して参りました。 グローバル化が進む中、これまでに培ってきた信用と技術の蓄積を基礎にさらなる技術開発に努め、新しい価値を創造出来る様、世界に発信して行きます。 従業員一同心を合わせ、企業基盤を更にゆるぎないものにしていきたいと考えます。 また、今後も新しい商品の開発、製品の供給によって産業界に貢献し、そして人づくりによって社会に貢献できる、「もの」と「こころ」の両面での創造企業をめざしていきます。 【業務内容】 ○金型設計、金型部品加工、組立、試作成形 ○量産開始後のメンテナンス管理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
＜Amazonギフト最大1万円プレゼント＞特注モールドベースや金型・部品加工など、新規でご発注いただいたすべてが対象となります。
当社は特注モールドベースの製作、金型設計・製作、各種鋼材販売、 非鉄金属の加工、自動機・装置部品製作などを行っております。 おかげさまで今年創立50周年を迎え、更なる拡販を目指しキャンペーンを行うことになりました。 当社で承る全てのサービスがキャンペーンの対象となります。 新しく加工先をお探しの方は是非一度お問い合わせください。 【主要事業内容】 ○各種モールドベース(プラスチック、ダイキャスト、プレス等)及び精密機械加工 ○自動機・装置部品製作 ○各種プレート加工、旋盤加工、放電・ワイヤー加工 ○他各種金型部品の製造 ○6面研磨入駒加工 ○水穴、ヒーター穴、ガンドリル加工 ○各鋼種熱処理、表面処理、塗装・溶接加工 ○ESチャック販売 【創立50周年キャンペーン概要】 対象：新規のお客様でイプロス経由でお問合せからご発注に至った方（先着50名） 内容：受注額10万以上→Amazonギフト3、000円 受注額50万以上→Amazonギフト10、000円 ※詳しくはお問い合わせください ※当社について「PDFダウンロード」より会社案内をご覧いただけます
金属3Dプリンタ造形の後加工に！面加工・穴あけ加工に対応
『MDP-0002』は、加工対象物の材質や加工方法により、高速仕様と 高トルク仕様から選択可能な小型加工機です。 キャスター付きで簡単移動・簡単設置。加工前後の3Dモデルで、 簡単に加工プログラムが作成可能。 また、空圧、油圧、切削油、冷却油等の必要がなく、100V電源だけで 運転することができます。 【特長】 ■最高30,000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■無負荷運転時50dB程度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンタ造形・試作品の後加工に！100V電源で運転できる
『TSUDAKOMA i-CUBE』は、加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが 作成できる小型加工機です。 100V電源のみあれば、空圧、油圧、切削油、冷却油等の付帯設備不要。 開発品の試作用途としても利用可能。 加工対象物は、アルミ、ステンレス、鋼材、樹脂、チタン等さまざまで エンドミルでの加工から穴あけまで対応します。 【特長】 ■最高30,000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■空圧、油圧、切削油、冷却油等不要 ■加工前後の3Dモデルで簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■エレベーター積載可能 ■無負荷運転時50dB程度 【充実のオプション】 ・自動工具交換装置（ATC) ・傾斜円テーブルで5面加工 ・ミストクーラントにて切粉排出性向上 ・超高速60,000min-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当たり率90％%以上の精度を達成！極めて高い精度の製品を提供しています
エムワン精工は、当たり率90%以上の『テーパー合わせ加工製品』を 安定的に供給できる国内有数の技術を持った企業です。 通常、上級精度クラスの基準テーパーゲージであっても当たり率は 80%以上とされていますが、当社は基準ゲージではなく「部品」レベルにおいて このような極めて高い精度の製品を提供しています。 当たり率90％%以上の精度を達成することは、一般の部品加工で ミクロン単位の寸法を出すよりも難易度が高く、サブミクロン単位の 寸法出しに匹敵する正確さが必要とされています。 【特長】 ■当たり率90%以上 ■国内有数の技術 ■極めて高い精度の製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304削り出し部品！複合加工機＋ワイヤーカット加工の事例をご紹介
大研工業株式会社で行った「複合加工機＋ワイヤーカット加工」の 事例をご紹介いたします。 当事例は、SUS304削り出し部品で、高精度複合加工機＋ワイヤーカット加工。 また、各種形状の研削加工仕上げが可能です。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■加工内容：複合加工機＋ワイヤーカット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに応え、試作から量産まで致します！半導体構成部品の加工
株式会社桐生明治では、半導体装置などに使用される構成部品を 加工しています。 材質はアルミ、SUS420F、SUS304、SUS316など。 難削材をより精度よく、バリも顕微鏡で確認するレベルの加工です。 また、打痕・バリ不可の為、ケースに入れて出荷します。 【特長】 ■構成部品を加工 ■材質はアルミ、SUS420F、SUS304、SUS316 ■バリも顕微鏡で確認するレベルの加工 ■打痕・バリ不可の為、ケースに入れて出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格・滑らかな外観！多種の金属極細線の先端を低価格で加工します。
当社の「医療用部材の研磨加工」では、ステンレス軟線・硬線、タングステン線等、多種の金属極細線の先端をニードル、ラウンド、フラット等に加工いたします。 滑らかな外観、バレル処理が特徴。センタレス加工、コイル端面加工等のほか、特別仕様もご相談ください。 線材を束ねて一括加工できますので、低価格で供給いたします。 スタイレット、マンドレル、長尺コイル等のアプリケーションに最適です。 【特徴】 ○滑らかな外観 ○バルク処理 ○低価格 ○多種の金属極細線の先端を加工 ○線材を束ねて一括加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ミクロからナノ、ピコ、フェムトへと超極微領域へ挑戦し続ける 株式会社ミタカ
株式会社ミタカは、金属の極細線の真直加工と極小コイルばねの製造をコア技術として、医療機器向け、半導体・基板検査向け、電子機器向けに微細で高精度の製品をご提供しています。 真直加工、コイリング加工はもちろん、切削、先端研磨、曲げ加工など特に小さいものに変化を与える事を得意としています。 ミタカは、創業来堅実にミクロの世界と直結してきました。 この先も人々の想像もつかないような、より「小さな世界」に向け、可能性と期待を持ってチャレンジして行きます。 【事業内容】 ○医療用部材、半導体・基板検査部材、電子機器部材の製造 ○微細組立：医療機器向け部材のハンダ付け・組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密プレス加工の精密せん断が安全性・リスク低減に貢献
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工を用いた医療用処置具等の加工事例です(鉗子,ハサミ、ピンセット、舌圧子 等)。 医療用処置具は雑菌等の付着を抑制するために、処置具表面に高い平滑性が要求されます。 ファインブランキング加工は、「精密せん断」が特長であり、平面精度、平滑性に優れたせん断面を実現し、機械加工等の仕上げ工程を不要とします。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザイン-インを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
内径寸法φ0.5～φ80程度、全長は150程度まで！治工具の製作事例をご紹介
当社 株式会社東栄超硬（愛知県）は 超硬合金の加工を得意とする、単品・小ロットの部品加工メーカーです。 当社では、超硬内径部の真円度/円筒度を0.001mm程度で加工できます。 寸法公差は±0.002程度まで対応可能です。 機械取付部と超硬内径との同軸度も0.005mm以下で対応可能。 加工結果は三次元測定器で評価する事もできます。 ＜製作事例＞ ◎対象：治工具 ■製品サイズ： 内径φ0.5～φ80程度、全長は150程度まで ■お客様の声 値段が安く、精度が安定している 超硬のサイズや厚みなど相談にのってくれる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
長年培った様々な技術力、構築してきたネットワークを駆使！エッチング手配からお任せください！
日電精密工業は、試作から量産まで一貫しての御対応が可能です。 長年培った様々な技術力、構築してきたネットワークを駆使。 ワイヤーカットを得意としており、レーザーカットもできます。 また、量産化の際も、メーカー変更せず引き続き供給が出来る メリットがございます。是非、当社に御相談下さい。 【特長】 ■レーザー加工 ■ワイヤーカット加工 ■エッチング品 ■金型による試作（試作型） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
交差緩和や形状変更によるコストダウンや部品の落下傷などを解決した事例をご紹介！
当資料は、精密金属切削部品製造を行っている旭洋精工株式会社が、 お客様の課題を解決した事例を掲載しております。 「公差緩和によるコストダウン事例」をはじめ、 「排出時の部品の落下傷解決事例」や「納期遵守の事例」をご紹介。 様々な課題を解決いたしますので、ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載事例】 ■公差緩和によるコストダウン事例 ■形状変更による、コストダウン事例 ■排出時の部品の落下傷、解決事例 ■見積りLOTを大きくすることによるコストダウンの事例 ■納期遵守の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ 試作品加工から本作加工まで ■加工事例 内燃機部品のピストン ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ 試作品加工から本作加工まで ■加工事例 大型エンジンの噴射ノズル ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ 試作品加工から本作加工まで ■加工事例 大型内燃機部品 ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開！ ケーシング（ハウジング）は加工ノウハウを持った弊社の加工技術で高品質に製作された客先より信頼されてます。 ■加工事例 船用のギヤーケース ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
独自の加工機器を駆使し、熟練工がユーザーニーズに的確かつ迅速に対応 ※『なにわの匠』受賞実績あり
創業以来、長年にわたって培ってきた総合技術力を活かし建築パーツや発電用タービンパーツをはじめとした多種多様な製品を供給しています。 独自の加工機器を導入し、効率的な生産活動を推進。 高精度で高品質な製品を提供し、その優秀性により絶大なる好評を博しています。 卓越した技術力と独自のノウハウを駆使しあらゆるユーザーニーズに的確かつ迅速にお応えします。 お気軽にご相談ください。 【加工技術】 ・NCターニング ・ボーリング加工 ・五面加工 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
全行程を社内にて対応！高硬度・チタン・鋳物加工などは当社へお任せください
甲斐ダイアログシステムでは『部品加工』を承っております。 同時5軸、複合旋盤を使用してのワンチャック加工で治具の製作時間を 短縮できる「複雑形状加工」をはじめ、鉄・ステン・アルミなどの材質に 対応可能な「薄物加工」や「チタン加工」等を受託。 また、宇宙・航空・防衛部品も対応しております。 詳しくは、お問い合わせください。 【3つの強み】 ■複雑形状加工 ■薄物加工 ■高硬度・チタン・鋳物加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『社内一貫製造』体制による短納期・低コスト・高品質を目指して！お客様の要望にお応えします
当社は、NC旋盤、マシニングセンタ、各種汎用旋盤、フライス盤、ボール盤等の 加工設備による精密な金属や樹脂部品の加工を得意としています。 金属部品の塗装及びアルマイト等の表面処理のご要望にもお応えしており、 部品の洗浄、塗装、乾燥といった各種自社設備を備え、幅広い分野の塗装を 行っています。 この他にも、各種ワイヤーハーネスにも対応した組立業務や、受託開発業務も 行っております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■塗装/表面処理 ■組立業務 ■受託開発業務 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品加工一筋！金属加工はお任せください
金属部品加工一筋、約60年におよぶ努力を重ねてきた飯田鉄工所は少量、 多品種生産の便利な町の工場です。 町工場と言えど、今日のお客様のご要望にお応えすべくさらなる、 加工精度・加工技術向上をめざし努力を重ねてまいります。 また、同分野のネットワークを活かし各協力工場と連携し柔軟に 幅広く対応しております。 【業務内容】 ○フライス・マシニングセンタ加工 ○旋盤加工 ○ボール盤加工 ○溶接加工 ○樹脂性作品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
