更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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アイディアを原点に、トータルエンジニアリングで未来に挑む。
矢崎製作所は創業以来、「アイディアは技術の原点。難しい仕事にこそ技術革新がある」と考え、加工方法の開発や新しい領域にチャレンジしてまいりました。 近年はお客様各位から高い評価と信頼をいただき、精密機械加工の分野で培った技術ノウハウを発揮しています。 部品加工においてお客様の要請に誠心誠意応えることを旨に、日ごろから当社でなければできない技術を追求し、これからも技能の研鑽に励んでまいります。 【事業内容】 ○精密金属部品加工 ○自社製品開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多種多様な加工実績あり！当社の加工技術・事例のご紹介です
当社の半導体などの精密部品加工での加工事例、技術をご案内します。 加工事例では、電機機器の制御機器部品や半導体製造装置の部品など、 試作単品から数千というロットまで、多種多様な加工実績あり。 加工技術では、金属切削加工(旋盤加工、マシニング加工)と ワイヤー放電加工があります。 その他にも協力会社との連携により、樹脂加工のほか、溶接、熱処理、 表面処理、各種研磨も請け負い、組み立てまで行って、完成品の状態で 収めることも可能です。 【加工事例】 ■電機機器の制御機器部品 ■半導体製造装置の部品 ■航空機の部品 ■血輸バッグの製造ライン部品 ■農機具の部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型マシニング加工、精密機械部品加工のことならお任せください。
株式会社富士テクノマシンは、精密機械部品加工に於いて、1977年の創業以来、その幅広い経験と知識をもとに精密部品加工のスペシャリストとして、客先各位にご奉仕して今日に至りました。 お客様へのサービスの精神はもとより、多様化、高度化するユーザーのニーズを的確に捉えながら、確かな技術と信頼性をベースに、製品づくりを目指しております。 【事業内容】 ○半導体製造装置･液晶製造装置･真空チャンバー 航空機部品･他精密機械部品加工及び組立て 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不良品ゼロへの挑戦・超高精度への挑戦を続ける精密切削加工のスペシャリスト
株式会社大川電気製作所は、主に精密機工部品の製造及び組立を行っている 企業です。 金属加工のリーディング・カンパニーとして、最先端技術であるモバイル・ ワイヤレス通信機器、宇宙衛星搭載用通信機器、航空機関連機器、医療機器、 液晶・半導体製造設備などに使われる部品及びサービスを提供しております。 微細加工から大物加工まで多彩に対応いたします。 精密機工部品のことならぜひ当社へご用命下さい。 【主な加工対象金属】 ■アルミニウム、伸銅、ステンレス、チタン ■マグネシウム、コバール、モリブデン ■タングステン等の難削材 ■インコネル等の耐熱合金 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空・宇宙分野から自動車、鉄道まで幅広く対応！輸送というフィールドにおいて、当社には限界はありません
普段皆さんが利用している自動車や新幹線の様々な部品から、先端の テクノロジーが結集している航空機部品、さらにロケット等の分野まで 当社の製品が使われています。 協立機興の輸送機器製造部門では、最大幅W7000×D4600×H1500までの、 大型製品の加工が可能。 また、最大ストロークW5000×D3600×H1500までの同時5軸の加工設備も保有し、 曲面加工にも対応しています。 【特長】 ■最大幅W7000×D4600×H1500までの大型製品の加工が可能 ■最大ストロークW5000×D3600×H1500までの 同時5軸の加工設備も保有 ■曲面加工にも対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面度・平行度・直角度0～20ミクロンの要求値に応えた精密切削加工品！
アルミの材料から削りだした高精度な切削加工品です。 【特徴】 ○半導体製造装置ボディ ○多工程での要求精度を向上 ○平面度・平行度・直角度 0～20ミクロンの要求値に対応 ○高精度な特殊治具を製作し、難加工に対応 加工の可否は、社内のCAD・プログラマーが細かく確認しており、 設計者様には大変ご好評をいただいております。 また、加工では5面加工マシニングセンタや5軸マシニングセンタなど 各種設備を駆使し、大物部品の製作・加工・メンテナンスをトータルでサポート。 上記製品の他、半導体製造装置の真空チャンバーや液晶製造装置の電極、 ゲートバルブにて製作実績が多数あります。 また、航空機部品の製造に特化した認証：JIS Q 9100も取得済。 材料調達・機械加工・表面処理・検査までワンストップで ご対応しますので、調達の手間が大幅に省けます。 ぜひ製作検討中の図面がございましたら、一度お問い合わせください。 <問い合わせ先> info@al-shinwa.jp
ステンレス材加工サービス【加工事例：ベースプレート】
ステンレス材加工サービス【加工事例：ベースプレート】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
日本精密電子社【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】
アルミ材加工サービス【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：軸受け部品】
ステンレス材加工サービス【加工事例：軸受け部品（両穴同軸度要求0.02】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
保証精度±2μ！ 精巧な加工でお客様のニーズに合わせた寸法精度にお応えします。
永和ワールド株式会社は、主に精密部品を扱う会社でございます。 精密プレス部品・精密モールド部品・精密装置部品などを 数ミクロン単位の高精度加工を短納期で作り上げ、 中国及びアジア諸国から日本に輸入して、お客様に納入させて頂きます。 研磨加工ですと精度±2μ、放電加工ですと精度±5μまで対応できます。 また最短当日で見積回答を行っており、迅速に対応しております。 【成型品 事例】 ■コネクタ ■医療部品 ■家電部品 ■車の車載部品 ■航空機器部品 ■携帯関連 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品から量産品と幅広く対応させて頂いております。
株式会社浜島精機は、単品から量産品と幅広く対応させて頂いております。お客様のニーズも多様化しています。求められる技術に浜島精機の技術力でお答えできるものと確信しております。 NC旋盤から円筒研磨・円筒研削まで、マシンニングセンターによる大物加工を行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高品質な品質管理体制！品質マネジメントを核心的理念として強化を進めています
株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、航空部品加工の 対応が可能です。 航空業界では、高精度・高剛性・軽量化が求められるため、当社の 加工技術を、5軸マシニングセンタによる複雑加工や横中ぐり盤 による大型部品・精密加工といったポイントでアピール。 また、航空機部品は無理なく品質管理が求められるため、 高精度な測定機器とプロセス管理を強みとして訴えます。 【特長】 ■JIS Q 9100取得準備中(品質マネジメントを核心的理念として強化を進めている) ■5軸マシニングセンタ(OKUMA MU-6300V)による複雑加工 ■横中ぐり盤(東芝 BTD-200QF)による大型部品・精密加工 ■±0.01mm以下の高精度公差対応 ■アルミ・チタン・インコネルなどの航空機向け難削材の加工 ■高剛性・軽量化を意識したVA/VE提案 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「DMU50（5軸マシニング加工機）稼動！難形状に素早く対応！」
X軸、Y軸、Z軸の3本のスライド軸で構成される3軸マシニングセンターでは機械の構造上、加工のアプローチ方向がワークの上面のみになります。そのため角度の割り出しが必要な、複雑かつ高精度な加工を行う際には、まずワークを傾けるための治具を製作し、何度もワークを掴みかえるという作業が必要になります。 作業が複雑化することにより3軸のマシニングセンターは5軸のマシニングセンターに比べ、角度の割り出し精度が安定しない、段取り変えが必要、割り出し治具が必要、などの弱点があります。 それに対し、X軸、Y軸、Z軸、 + A軸（X軸に対する回転軸） or B軸（Y軸に対する回転軸）、+C軸（Z軸に対する回転軸）、の5本の軸で構成される5軸マシニングセンターでは、多くの角度情報を持った複雑なワークに対し、任意の角度からのアプローチが可能です。 5軸三次元形状加工も承ります。 上面からでは刃物が届かない様な立ち壁形状の加工をする際、突き出し量の短い刃物を使って加工することができるので、高い仕上げ面精度を得る事が可能です。
