更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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大型マシニング加工、精密機械部品加工のことならお任せください。
株式会社富士テクノマシンは、精密機械部品加工に於いて、1977年の創業以来、その幅広い経験と知識をもとに精密部品加工のスペシャリストとして、客先各位にご奉仕して今日に至りました。 お客様へのサービスの精神はもとより、多様化、高度化するユーザーのニーズを的確に捉えながら、確かな技術と信頼性をベースに、製品づくりを目指しております。 【事業内容】 ○半導体製造装置･液晶製造装置･真空チャンバー 航空機部品･他精密機械部品加工及び組立て 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【ワイヤーとマシニングによる湾曲・テーパー加工】
【アルミフレームへの追加工から展示会向けサンプル台】 ■材質 ：鉄、SS400 材 ■サイズ ：30×70×90mm 目安 ■ポイント： 治具部品にはテーパー部が多くあり、ワイヤーカット加工を活用したり、加工する際の取付治具を工夫し、傾斜上からさらに加工をして精度を出しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
５軸加工機によって制作した４ブレードインペラーです。
【製品紹介】 ○インペラー（５軸加工） ○５軸加工機によって制作した４ブレードインペラー ○隅部の仕上がり精度の高さが特長 詳しくはお問い合わせください。
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【受託内容詳細】 ■対応可能全長：～500mm ■対応可能直径：φ150～550mm ■対応可能公差：～10ミクロンまで(1ミクロン単位は外注) ■各種表面処理対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dデータのみで全工程をサポートします。
当社では支給いただいた3Dデータをもとに、 設計 ➡ 加工 ➡ 組付 ➡ 検査までの全工程をサポートいたします。 例えば治具のような複雑な製品で構成部品の多い製品を製造する際、 設計する会社・製造する会社が分かれていると ・品質の不安定化 ・コストの増加 ・リードタイムの増大 といった問題につながります。 一方で当社では、一貫で加工組立を行うため そのような恐れはなく、管理コストも低く抑えることが出来ます。 ○コストやリードタイムの削減を目指したい ○お客様提案型業務で悩みや課題を解決したい ○安定した品質でお届けしたい このようなお悩みは、ぜひリバーヘッドメタルプロセシングにお任せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最新鋭の設備と情熱で、お客さまのニーズにお応えする一貫生産システム
有限会社幸和工業は、新潟県柏崎市にある金属工作機械用部品の加工及び溶接、製缶作業を行う会社です。 最新鋭の設備と情熱で、溶接・フライス加工・旋盤加工・研磨・検査・梱包出荷の一貫した生産体制で、すべてのお客様に高度な製品をお届け致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
5軸加工のパイオニア
有限会社後藤精機は、治具・金型関係・省力化機械部品を取り扱っております。 インペラー加工やスネークポンプ(シャフト)などの加工実績を保持。 毎年設備の増強・NCの導入・加工技術の習得に注力し、総合的な 切削加工の無限なる精度を目指しています。 【営業品目】 ■治具・金型関係・省力化機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
技術、納期、数量など、まずは何でも、ご相談ください！
当社は、茨城県稲敷市茨城県の新利根工業団地内にて、ディーゼル エンジン部品・トラクタ部品・その他の加工、製造を行っております。 5軸加工機や3Dプリンタによる加工サンプルのほか、オブジェ等の 製造にも対応。京都四条烏丸「LAQUE」などのテナントビルへの採用 実績を有しています。 また、提出頂いたCADデータをもとに照明パネルや花瓶等の製作も 可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■ディーゼルエンジン部品・トラクタ部品・空気圧部品・油圧部品・その他の加工製造 ※5軸加工機による加工サンプル、オブジェ等の製造も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【有限会社アユミ工業】 多種多様な機械設備により、素材から仕上げまで一貫した加工が可能です。
有限会社アユミ工業は、ガラス瓶製造、真空装置、鉄道関連ネジ金型、重機部品、ルアー釣りの根がかり回収器「ルーバ」などの多岐にわたる製品を手掛けています。特に自社製の特殊成形工具を駆使し、特殊ネジやアリ溝、焼き入れ鋼など複雑な形状の加工を得意とします。素材から仕上げまで一貫した生産が可能で、SUSやアルミの超真空装置のシール面加工にも対応しています。主要取引先にはガラス瓶製造、真空装置、鉄道、重機製造、釣り具関連業界が含まれます。
精密機器や省力化機械においては、設計から組み立てに至るまで一貫して製造しています！
様々な機械部品の加工から精密機器・ 省力化機械の組み立て、調整まで、常に厳しい品質管理のもとで、機械部品に求められる精度を満たすことはもちろん、精密機器や省力化機械においては、設計から組み立てに至るまで一貫して製造しています。また常に時代を先取りした加工マシンを導入し、アルミ、鉄、ステンレス、真鍮などの材質を問わない加工技術で、多様な素材、複雑な加工ニーズにフレキシブルに対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
軽くて強い！摩擦や摩耗に強いので、工業機械の歯車や駆動部分にも使用可能
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 製品の軽量化をしたい・・・などのお悩みありませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・プラスチックの比重 0.9～2程 （金属の1/6程） ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ ※今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
高度な技術、ノウハウ、最新設備を総合して高度な製品を作ります。
有限会社大川精機製作所は、小規模工場ながら昭和30年の創業以来、多くのお客様との出会いにより、あらゆる仕事をしてまいりました。 製品加工の行程で、その都度さまざまな問題が発生するのはつきもので、お客様との綿密な打ち合わせを重ね、それらを解決してまいりました。 これらの大切な経験を生かしながら、Ohkawa（大川精機製作所）は、これからもお客様のニーズにお応えすべく努力してまいります。 【事業内容】 ○精密機械部品加工 ○医療機器精密部品加工 ○ステンレス・チタン精密部品加工 ○研究実験用精密部品加工 ○各種樹脂精密部品加工 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【認証JISQ9100】を取得！徹底された品質保証体制のもと、確かな品質をお約束いたします。
当社の『品質保証体制』をご紹介します。 三次元測定器や各種測定器にて最終検査を実施。昨年度の客先発見の 不適合件数は3件で、納入数量が約18,000件に対し、不良率は0.017％です。 各工程ごとに工程間検査を実施し、各種測定器や三次元測定器による 実測値を測定。経験豊富な検査員による出荷前検査を行います。 【特長】 ■品質保証：三次元測定器や各種測定器にて最終検査を実施 ■認証取得：航空宇宙向け品質管理 JIS Q 9100:2016 ■検査体制 ・各工程ごとに工程間検査を実施 ・各種測定器や三次元測定器による実測値測定 ・経験豊富な検査員による出荷前検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「先進の設備」と「熟練の技術者」、「柔軟な対応」に支えられています。
株式会社ディープラは大きな３つの柱をコンセプトにしています。 「先進の設備」と「熟練の技術者」、「柔軟な対応」に支えられているから１つの柱もかけることなくお客様に最大のサービスをご提供できるのです。 短納期だが質が低い、高品質だがコストが高い、などという心配はございません。お客さまのお仕事は流れ作業の中で担当するのではなく、一人の担当者がモデリングから最後の仕上げまでの全ての責任を持って担当いたします。プラスチック加工、試作制作について、どうぞお気軽にご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
Φ1インチ（φ25.4mm）以下の製品で軸径公差幅0.01mm以下での加工が得意
【特徴】 ■防衛産業や民間機エンジン部品の実績 ■幅広いサイズと材質に対応 ■豊富な設備のラインナップで多様な加工に対応 ■20℃で空調管理された検査室あり ■三次元測定機による高精度測定 ■アルミ～難削材まで対応可能、多くの加工ノウハウと加工実績あり
三次元金型部品製造なら、当社にお任せ下さい！ 特に横マシニングの加工ノウハウはトップクラスです！
横マシニングによる4軸加工まで対応可能です。 水穴のような公差が±0.1～0.2程度の加工品であれば5軸加工も対応可能です。 チルト加工による放電レスにも対応できるので、コストも大きく低減できます。 SKD61からSKD11まですべての鋼材まで対応可能です。 特にホットスタンプ型の部品加工はかなりの実績があります。 社内の加工品は9割以上は焼入れ鋼材になり、焼後の±0.01の精度まで対応可能です。 【受注実績】 ■ホットスタンプ型部品加工 サイズ570X500X250 冷却穴長さ350 ■ケース等のダイカスト型の固定型作成 参考サイズ850X800X350 ■ダイカスト型スライドコアの加工 参考サイズ750X300X450 ■プレス型部品加工 サイズ500X500X250 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素粉を混合することにより電気導電性の良い製品を作ることが可能！ ※電気製品・電子部品に最適
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 電気絶縁性に優れるので、電気製品や電子部品に適しています。プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・炭素粉を混合することにより電気導電性の良い製品を作れる ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ ※今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
手間のかかる仕事や他社の嫌がる仕事に当社の生き抜く道がある
株式会社ヤマテックは、1951年創業以来、時代と共に変わる多種多様なニーズにお応えして60余年。お客様の要望に応えるだけでなく、様々な提案の出来る会社、良きパートナーとして歩んでおります。単品加工を得意とし、NC旋盤（Φ900×3000）、ターニングセンタ（Φ2,000×1,500）や横型M/C（□800，630，500，400）などで様々な部品を手がけています。また、大型加工設備を主力に発電関係（発電所向けのタービンノズル・非常用発電機ケーシング、大型軸受け）、食品機械や産業機械・建設機械のローラー・シャフト・軸受け、大型バルブ等、様々な産業向けの部品加工も行っています。SC，FC，FCD，SUS，アルミ，BC，チタン等、異形品・製缶品の加工を行っています。近年は部品の大型化に伴い、大型機械の導入を進めております。品質は社員が創り込むもの。技術のレベルアップ、技術の継承にも力を入れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密機械部品加工や金属基複合材加工、金型設計製作はお任せください。
有限会社小田製作所は、東京都 荒川区にある精密機械部品加工や金属基複合材加工、金型設計製作などを行っている会社です。 液晶装置用部品・Alエアーマニーホルド・Cuマニーホールド、ダイヤモンド工具メーカーのコンクリート用特殊刃物の製作も承ります。 【事業内容】 ○密機械部品加工：金属加工及びセラミック ○金属基複合材加工：複合材 ○金型設計製作：プレス金型・成型金型・押出金型・サッシ金型 ○ダイヤモンド工具メーカーのコンクリート用特殊刃物製作 ○液晶装置用部品・Alエアーマニーホルド・Cuマニーホールド 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
全てのお客様の想像（おもい）を製品（かたち）にしたい…。
株式会社ミナミテックは、さまざまな業種の精密部品を切削加工および 精密プレス金型の設計から製作、各種試験片加工を行っております。 お客様のニーズに合わせた高品質、短納期、低価格を実現し、 柔軟な対応にてご提供いたします。 また、お客様の様々なご要望にお応えできるよう、幅広い機械をそろえて いますので、設計から完成まで社内で一貫加工を行っています。 精密部品加工及び精密プレス金型設計製作ならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■プレス金型設計・製作 ■各種試験片加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体・液晶関連の方、必見！【サイズ・板厚・材質・精度の4ポイントで部品加工に役立つ情報を紹介！】
半導体・液晶製造装置向けの大型製品や真空チャンバーなどの加工では、複雑形状のため多工程になりがちです。市場スピードの速いこの業界では、材料・板厚の選定から、高精度の加工までを少ない工程数で加工対応できるパートナー探しが重要になります。 『信和のQ&A』資料では、サイズ・板厚・材質・精度の4ポイントで、半導体・液晶の部品加工について役立つ情報をQ&A形式でわかりやすく紹介しています。 【こんな疑問を解決】 ◎大型製品の加工業者・表面処理業者が見つからない…？ ◎加工した金属部品の変形・歪みが起きてしまった ◎材料の重要な部分に傷がついていたり・ダコンがあった。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
切削加工品を小物から大型部品まで低コスト・高品質の多種少量生産
私たち株式会社鈴木精機は、先進テクノロジーによる技術力、新たな可能性を広げる創造力を駆使し、工業界のより細かな要求や理想の具現化を追求しています。 これまで蓄積した技術ノウハウを、より付加価値の高い加工技術へと進化させるために、私たちは積極的に最新設備を導入しています。 マシニングセンター、パレットチェンジャーなどによる24時間無人化運転の実施。 作業時間の短縮と高精度を両立させる、大型五面加工機の導入。 さらにNC放電加工機を駆使して複雑形状の加工に挑戦するなど、私たちはつねに加工技術の向上を図っています。 また多品種少量生産についても柔軟に対応し、素材から機械加工、組立までの一貫生産の中に創意工夫を織り込みながら、最高品質を目指しています。 キャッチフレーズは“信頼される企業像を目指して”。 私たちはスタッフの情熱を結集し、未来に向かって大きく羽ばたきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
〒224-0008 横浜市都筑区荏田南町 798
主に金属の切削・放電・研削加工等を行う精密部品加工会社。多品種少量生産にて納期にも柔軟に対応。加工治具から考案し、保有設備の能力を最大限に引き出す職人技で、他社で断られた難しいご要望にもお応えします。 1個から、あるいはアイデア・設計段階からでも丁寧にヒアリングを行い、工程を策定。多工程の複合的な加工も、多数の町工場と連携し、溶接や表面処理等、幅広い専門分野に対応したワンストップサービスをご提供。 鉄、アルミ等の普通金属の他、樹脂や、モリブデン、ハステロイ等の難削材の加工実績アリ。豊富な経験によって培われた確かな技術力で、お客様の『欲しい』を“カタチ”に致します。 【得意技術】 悩ましい難形状、難削材の加工、ご相談下さい。 小～中ロット、1m3 以下のサイズが得意です。 個人のご依頼や、試作、追加工にも業界不問で対応しております。
精密機械部品加工の事なら当社へ、問題解決します！
当社の金属部品加工は平均約60/日、1カ月1,500点の精密部品加工を 手掛けております。 短納期対応を実現する為に、材料の調達日数の短縮、 ある程度良く出る材料を種類ごとに、板で在庫管理しています。 また生産体制のムリ・ムダを徹底管理し、マシニングセンタの稼働状況を 共有する事で高い稼働率を達成し短納期を実現します。 【特長】 ■短納期：独自システムによる徹底した生産管理で見える化を実現 ■品質力：社内ルールとマニュアル遵守、つくりこみ品質の追求 ■価格価値：品質・納期に合わせたコストパフォーマンスの実現 ■提案力：幅広いネットワーク力。ニーズに沿った国内外対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アクリル／ガラスなど脆性材の微細加工に最適！高い汎用性で、様々な分野の研究開発に人気の卓上型NC微細加工機です。
◆脆性材加工に最適 標準で乾式／湿式加工に両対応。 卓上型には珍しい高精度でガラスや アクリルなど脆性材の微細加工ができるため、 細胞培養に欠かせないマイクロリアクターの 微細溝加工やマイクロウェルプレートの小径穴加工に最適です。 ◇場所を選ばないAC100V電源 コンパクトで、AC100V 電源駆動。 小さなフットプリントで場所を選ばず設置できるので、 ローコストな設備投資に最適です。 MC-2 はDNC 機能を標準搭載しているため、 3 次元データもサイズを気にすることなく加工できます。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ◆加工内製化 ◆引張試験片加工機用にも
複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。
株式会社後藤精機は、最新のCAD/CAMとマシニングセンターを駆使して、複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。平面、平行、直角度などの幾何公差、穴径やピッチなどの寸法公差、面租度など、カメラ・光学機器・半導体の分野で鍛えられた技術を駆使して要求にお応えします。加工材質は金属ではアルミ（A5052、A6061、A2017、A7075等）、真鍮、マグネシウム、亜鉛合金、銅合金特に量産ダイカスト用のADC12、ZDC2、ベリックは加工用ダイカストプレートを常時在庫（量産時の材質と同じ物で試作時の検討ができます）、樹脂ではABS、POM（摺動グレード、導電グレード含む）、PC、PC-G、PET、PBT、PPS、PPS-G、PES、PMMA、PEEK、PP、PPEになります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
多品種少量から大物鋳物まで、高精度の加工はお任せください！
株式会社グローリーは、創業より「お客様の信頼を最優先に､技術と誠意をタイムリーに提供する」ことをモットーに、工作機械･産業用ロボット等、FA分野の個別・高精度部品を提供してまいりました。 FA分野のお客様のあらゆるニーズにお応えするため、１個づくりを含めた多品種少量生産、素材から完成工程までの一貫受注生産における技術・管理面での研鑚をさらに重ね、お客様の製造技術機能の一翼を担ってまいります。 【事業内容】 ○精密機械器具部品加工、組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
すぐれたテクノロジーを支えるのは、すぐれた人間の技です。
ナカヤマ精密株式会社は昭和44年の創業以来、超硬合金加工メーカーとして、産業の一端を担いながら社会に貢献してまいりました。 「熟練の手と眼と技術者」 この言葉を胸に優秀な人材の育成、最新加工技術の習得に努め、常に高品位な製品づくりを目指しています。 いかに最先端の工作機器が存在しても、本当に良い製品を加工することはできない。 私たちはこのように考えています。 その工作機器を使いこなすことのできる、熟練した人間の技があってはじめて精密な製品を作り出せるのです。 高い技術を持った熟練工は、手だけでなく、目で見て、耳で音を確認しながら、そして機械の熱を感じ取って状況を判断し、わずか数ミクロンの誤差もなく緻密で高性能な製品を加工していきます。 この熟練した人間の技のうえにCAD/CAMをはじめ最新NC設備を積極的に導入することで、多品種小ロットや短納期など多様化するユーザーニーズに応えています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
