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超精密金型の製作から、極小絞りプレス部品の製造までワンストップでお請けします
株式会社双和製作所では、金型の製作のみならず、プレス加工の試作、 量産までワンストップで行うことができます。 当社の金型の特長は、小型化、高寿命化、製品の材料ロス軽減に努めた、 経費削減型金型製作です。 金型の設計・製作を自社で行うことで、短納期や急な仕様変更への対応など 他社では困難とされる難易度の高い製品にも積極的に取り組んでいます。 【特長】 ■小型化、高寿命化、製品の材料ロス軽減に努めた、経費削減型金型製作 ■品質が安定しており、長寿命でメンテナンスが簡単 ■金型製作から部品の量産までワンストップ ■安定した量産活動へとつなげる一貫した品質保証体制 ■自社で順送金型の設計・製作を行う為、短納期かつ低コストを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面なしのご相談も賜ります！確かな品質、難削材の加工、小物精密部品の複合加工を徹底追及！お客様から頂いたご要望は諦めません！
株式会社原田鉄工所の「旋削加工技術」についてご紹介いたします。 小ロット生産で材種を問わず小物（φ42以下）の「旋削加工」に関して 豊富な経験があります。 B軸／C軸／Y軸を使った複合同時加工や0.1μm仕様の超精密NC旋盤での 仕上げ加工で難度の高い加工や高精度の加工にも対応しています。 【特長】 ■製造リードタイム短縮による低コストの実現 ■フレキシブル生産による短納期対応可 ■6Al4Vチタンの小径深穴・ナーリング加工 ■研磨・バフ・ラップ 加工を省いた鏡面旋削加工 【制作事例（一部抜粋）】 ■ボーンスクリュー用の抜去器具 ■ホルダーグリップ表面への滑り止め加工 ■検査用治具の製作 ■医療用カテーテルのトロッカー・チタン製グリップ ■透析治療用のアダプターを量産 その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・SUS・アルミ・チタン・樹脂等様々な材料の加工が可能！量産ライン設備も試作段階から全てお任せください
デザインパーツ株式会社では、試作及び金属加工全般や治具開発 設計製作などを行っています。 マシニング形状加工からNC旋盤加工まで全て社内一貫製作にて対応し 鉄・SUS・アルミ・チタン・樹脂等様々な材料の加工が可能。 また、試作段階で量産加工時の治具開発やライン設計を行い、 ライン敷設・量産加工テストまで徹頭徹尾お手伝い致します。 【事業内容】 ■試作及び金属加工全般 ■治具開発設計製作 ■アルミダイカスト用部品製作 ■モータースポーツ部品製作 ■食品製造用部品製作 ■装飾品や玩具等の企画・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状の試作部品を最短3日で対応。1点からでも対応いたします
当社では、複雑形状の試作部品製作をお任せいただける『製作クイック3』を 提供しております。 1点から製作をお受けする小ロット対応を実現。 また、当社は通常バイスを使った加工が難しい1～2mmほどの薄いものや、 複雑形状の加工も得意としております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■複雑形状対応 ■最短3日で対応 ■1点から対応可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハート・トゥー・ハートを基本により良いQCDSを求めて
株式会社新潟プレシジョンは、精密金属加工を手掛ける会社です。 多様な加工法を駆使し、多品種少量生産を行っています。精度の高い 安心・安全な部品を納品するべく超精密加工のエキスパートとして 日々取り組んでおります。 また、脆性材料の加工におきましても高品質・高精度な精密加工を 行っております。 【営業品目】 ■精密部品製作 ■超硬部品製作 ■セラミックス部品製作 ■精密治工具製作 ■自動機製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【内藤製作所】熟練職人が造る高品質な金属プレス金型部品の製作 小さくても「一流」を目指しています!
内藤製作所は、自動車や半導体関連の金属プレス金型部品を高品質で製作しています。成形研磨やワイヤー加工を得意とし、熟練職人の技術力が強みです。小さな部品でも「一流」を目指し、THK新潟(株)や(株)ユニオンマシナリなどと取引実績があります。取扱素材は超硬鉄、アルミなどです。
低コスト・短納期で様々な要求に対応！各部品について相談を受けることも可能
当社は巻線コイル・基板・電子回路等の修理・補修部品の製作が可能です。 部品の修理・スペアパーツ・既存品の改良等、低コスト・短納期で様々な 要求に対応。また各部品について材質・耐熱・仕様変更など相談を 受けることも可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【作業フロー(抜粋)】 1.故障製品を送付 2.故障・劣化状態を確認 3.初期見積費用を提出 4.分解・解析の確認 5.図面・仕様書作成 6.部品手配 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の製缶加工ノウハウに基づき、高荷重製品の製缶加工、厚物溶接に対応します
材質SS400の「天井クレーン用部品」の製作事例をご紹介いたします。 加工方法は、製缶、溶接、機械加工にて対応。製作するにあたり、 高荷重を支える製品の為、高強度の溶接が求められました。 長年の製缶加工ノウハウに基づき、ホイスト部品といった高荷重製品の 製缶加工、厚物溶接に対応します。 【事例概要】 ■業界：クレーンメーカー ■加工方法及び加工工程：製缶、溶接、機械加工 ■製品サイズ：幅1200mm、長さ2500mm、高さ900mm ■材質：SS400 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械加工、部品製作、組立、調整、試作から量産 まで。
機械技術専門商社として、鈴鹿工場をはじめとする国内ネットワークと中国生産にて、最適な加工・生産で対応します
部品製作（加工）も多数取扱いございます。
機械加工、板金加工、プレス加工、切削加工、レーザー加工、溶接、へら絞り等何でもご相談ください。
開発物件の試作品の部品製作・評価装置の部品製作などを行っております。
株式会社テクノタイヨーでは、開発物件の試作品の部品製作を行っております。 その他に、組立試作品、量試品、量産品の評価装置の部品製作、組立マシニングなどの機械加工用治具の製作、量産加工用全自動機の部品製作及び組立量産組立補助治具等の製作なども行っています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面がなくても、製作します。
弊社は、エプロンコンベヤの設計から製作および据付、メンテナンスまで一気通貫でお手伝いします。製造したコンベヤメーカーがもう無くなってしまった。頼みたいけれど、メーカーもない図面もないお客様のご相談を承ります。お気軽にご連絡ください。 メーカーがわからない 図面がない でも大丈夫です！ 現物を送っていただければ採寸し製作いたします。 消耗品であるエプロン(搬送物がのる部分)に穴が空きますとコンベヤ下にダストの落下は増えます。 清掃などの手間が増えてきます。 一緒に解決させていただきます。お気軽にお問い合わせください。 エプロンパンが劣化すると、搬送能力や安全性が低下するだけでなく、 コンベヤの故障や停止の原因にもなります。 エプロンパンの交換時期は、一般的には以下のような状況で判断します。 ☑ エプロンパンに亀裂や欠けが見られる場合 ☑ エプロンパンの厚みが規定値よりも低下している場合 ☑ エプロンパンの表面に摩耗や錆が目立つ場合 ☑ エプロンパンの接合部分に隙間やずれが生じている場合 ☑ エプロンパンが異音や振動を発生させている場合
見積回答最短60分！半導体、医療、光学分野で実績。他社で難しかった加工も相談を
細物加工でこんなお困り事ありませんか？ 「小径のピン･シャフトなどの加工ができない」 「複雑な形状のものに対応できない」 「どの加工業者に頼めば良いかわからない」 有田製作所では、NC旋盤とMCを駆使した細物・小径物の部品製作を行っています。 加工可能寸法は丸物で最小φ0.5。 小径のピンやシャフトの加工、複雑な形状の部品もお任せください！ ■小径、細物にも対応できる設備と技術力 ■開発段階から形状や素材、加工方法をご提案 ■見積回答：最短60分 / 納期回答：最短30分 当社の特長や設備ほか、詳細はPDFをご覧ください。
試作から金型・治具・設備製作・量産までのすべての工程で効率化をサポート
株式会社タカギスチールは、60年以上の長い歴史を背景に、モノづくりに関する様々なノウハウを蓄積しています。 また、国内・海外に素材や部品加工のパートナーを持っていますから、「試作」「金型・治具・設備の製作」「量産」のすべての工程で、より効率的な生産を行うための提案が可能です。 素材や部品の手配から、モノづくりの工程のご相談をはじめとする各工程でのご相談はもちろん、試作から量産にいたるトータルコーディネートもお任せください。 【特長】 ○鋼材はもちろん、非鉄金属や樹脂、ゴムなど、あらゆる素材をご用意 ○各工程で必要なあらゆるパーツを、小ロットから大ロットまで対応 →荒加工までの半加工品や熱処理や表面処理済みの製品といった 部品の完成品、アセンブリ済みの製品、金型設計製作まで ○ここだけ」というピンポイントの対応も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短3日でお届け！冷却水の配管を分岐するための部品も各種取り揃えております
当社では、仕様に合ったダイカスト金型冷却部品を1本から 短納期で製作いたします。 ダイカスト金型の冷却に必要な部品を各種取り揃えており、 標準品なら最短3日でお届け。金型にセットする手間を省ける 冷却管も提案できます。 一般的な金型冷却用チューブの「スポットクーラー」「スーパー クーラー」をはじめ、金型の流路に入れて仕切り板として使用する 「バッフル板」などがございます。 【ラインアップ】 ■スポットクーラー ■スーパークーラー ■バッフル板 ■マニホールド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット（1 ～ 100 個程度まで）の自動車関連部品の受託加工ならお任せください！
当社は小ロット（1 ～ 100 個程度まで）の自動車関連部品を受注生産しています。アルミの削り出し試作部品、評価試験用治具などを最も得意としています。5 軸加工機を複数台保有しているので短納期対応が可能です。 また、自動車部品の試作品などの金属加工をはじめ素材販売、異素材加工など多彩な領域に取り組んでいます。 ※詳細は、カタログをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
透明アクリルを高精度切削。観察窓や可視化部品、試作・小ロット製作に対応。
透明アクリル（PMMA）の切削加工により、内部の流体や機構の動きを確認できる観察窓や可視化部品を製作しています。研究開発や試作評価、生産設備の改善において、内部状態を「見える化」することで、流体の流れや気泡の発生、部品の動作確認などに活用できます。1個からの試作、小ロット製作にも対応し、用途や使用環境に合わせた最適な加工方法をご提案いたします。
MCナイロンを高精度切削。試作・治具・機械部品から量産まで対応します。
MCナイロンの精密切削加工に対応しています。優れた耐摩耗性・機械的強度・自己潤滑性を活かし、研究開発用試作部品から生産設備部品、治具、機械部品まで幅広く製作します。1個からの試作や小ロット製作にも対応し、評価試験や機構確認、量産前の検証にも最適です。歯車やローラー、ガイドなどの摺動部品にも対応し、お客様の用途や使用環境に合わせた最適な加工方法をご提案します。
高い技術力と豊富な経験を生かし金属でいろんなものをつくる機械加工メーカー！
柏木鉄工株式会社は、主に製鉄工程における連続鋳造設備関連の製作や 補修、改造を行っている会社です。 当社は企画設計部門、機械加工部門、機械組立部門、特殊加工部門の 四つの部門から組織され、多品種小ロットの金属部品の製作や、難削材の 加工などを得意としております。 また、大学システム工学部との共同研究にも取り組んでおり、新たな挑戦を 続けながら、さらなるサービス向上に努めます。 【事業内容】 ■連続鋳造設備モールド及び付帯設備の製作・整備補修 ■テストピース加工 ■金型溶接及び特殊溶接加工 ■その他各種製鉄機械及び部品製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現物スケッチを含め、いただいた情報を元に図面作図から製作まで対応！製鉄関係のお困りごとはお任せください！
壊れた部品は特定ができているので手配したいが、メーカーの会社がすでに なくなっており、手に入れることができないとご相談をいただいた事例を ご紹介します。 メーカーの組み立て図はあるものの、部品図はない状態。部品を新たに作る にしても、設計図や図面を元にした製作をすることができずお困りでした。 扇風機の羽のような部品で、汎用品などの部品では賄えないサイズのもの。 当社にて、部品を見てスケッチしたり3次元の測定器で測定をしたりして CADをゼロから起こし、データをもとに部品の製作をおこなって無事に 機械が動作するようになりました。 【事例概要(一部)】 ■ご要望：現物だけ図面なしの部品製作 ■製作した部品 ・扇風機の羽のような部品 ・直径が1.6メートルくらいの大きなもの、汎用品などの部品では賄えない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部分的な修理でも迅速対応！破損した部品でも採寸して作り直すことができます
当社では、省力機器・設計製作など、規格材料や加工技術に合わせた 機械のローコスト設計・製作から各種装置のメンテナンスまで行っております。 破損した部品でも採寸して作り直すことができます。 部分的な修理でもお気軽にご相談ください。迅速に対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種機械加工・治工具・金型設計施工・製缶加工は当社にお任せください！
株式会社不二精機は、各種機械加工・治工具・金型設計施工・製缶 加工等を設計から制作・組立・据付まで一貫して行っている会社です。 各種機械加工および溶接等を得意とし、多品種・少量生産も 承っております。 また、単品物の即納体制も可能です。 【事業内容】 ■各種治工具等の製作 ■産業用機械部品（シャフト・ブラケット・ローラー等）の製作 ■製造ライン用部品（コンベアー等）製作及び据付・調整 ■電機部品等の組立 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
職人の「磨き」が金型の寿命と精度を劇的に変える。
金型製作における様々な工程を、ワンストップでサポートする 株式会社LSIのサービス概要をご紹介します。 私たちは、冷間鍛造型からダイキャスト型、樹脂型まで、多種多様な金型製作に 対応しています。 単なる加工に留まらず、材料選定や熱処理、表面処理(PVD/CVDコーティング) までを一貫して管理することで、製品の最終要求精度を確実に確保します。 特に、加工方法の提案段階から関わることで、後工程でのトラブルを未然に防ぐ トータルサポート体制を強みとしています。 【LSIの特長】 ■様々な金型を鏡面に ■それぞれの加工に合せた磨き方 ■表面処理のスペシャリスト ■加工方法のご提案 ■トータル対応(部品製作) ※金型製作の効率化を実現する、当社のトータル対応の詳細は資料をご覧ください。
部品や図面がなくても大丈夫！製図・製作・動作確認までを一貫して行います
当社では、機械メーカーでの入手が困難となった部品の製作や、 部品の修正・補修等を行っています。 図面がなくても、機械の動作や周辺部との関係性を読み取り、 製図・製作・動作確認までを一貫して行います。 お困りのお客様は、ぜひご相談ください。 【事例】 ■課題 ・部品が大きく摩耗してしまい本来の動作を得ることが出来ない状態 ・機械メーカーのサポートが受けられず、部品が手に入らない ↓ ■対応 ・当社サービスマンによる計測を経て図面に起こし、 補修においては作製部品の関係する機構から復元すべき形状を読み取り ・作成後必要に応じて取り付け・動作確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物、大物、樹脂、金属問わず１点から対応！量産時と同じ材質で製作
トリイの試作金型事業では、 インジェクション成形、ゴム成形、板金プレス加工など、 要求される試作内容に応じて金型を作製し、 量産時と同じ材質・材料で試作品を製作します。 【保有設備】 ■金属加工専用マシニングセンタ OKK VM76R ［1540×760×660］：2台 OKK VM53R ［1050×530×510］：2台 OKK VP400 ［600×410×460］：1台 ■金属・樹脂兼用マシニングセンタ OKK VM-5 ３［820×510×510］：1台 OKK DGM-860 ［1800×800×800］：2台 OKK TRC-800W ［1800×800×800］：1台 ■放電加工機 MAKINO EDNC65（60A） ［650×450×350］：1台 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
お電話一本！製品到着まで当社にお任せください！
大長金属では、大阪市内限定で当日対応の「当日配送超特急便」を 行っております。 簡易形状には即対応。 アフターケアもお任せください。 配送地域、ご連絡いただいた時間や形状により当日納品不可の場合も ございますが、お困りでしたらまずはお気軽に当社までお電話ください。 【特長】 ■簡易形状には即対応 ■電話一本で製品到着までお任せ ■アフターケアも対応 ■見積もり・ご相談は無料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面がなくても見本や現物からから製作いたします。
少量多種の機械部品の調達にご苦労されている生産工場様必見！ 図面不要で少量多品種の部品製造の対応が可能です。 【流れ】 1.営業員がお客様へ訪問してご使用環境の取材と計測 2.計測が困難なモノは三次元測定機･レーザー顕微鏡･マイクロスコープ等を用いて計測 3.磨耗･破損状態に拠っては適切な材質･加工方法･熱処理･表面処理をご提案 ※部品調達でお困りの方は、お気軽に資料ダウンロードもしくはお問い合わせください。
多品種・多数量の部品製作を短期間で提供！設計から表面処理まで、部品一点から受注致します
当社は、樹脂加工・金属加工・注型・3Dプリンタ造形・表面処理といった 「部品製作」を行っており、設計から表面処理まで、部品一点から受注致します。 また、量産設計完了後に全構成部品・筐体部品を試作し、内蔵する基板・ 機構部品・電装部品を組込み、量産前に生産性や安全性を検証する為の 技術検討用試作モデルの部品製作「プリプロダクション」も行っております。 保有台数を誇るNC群で多品種・多数量の部品製作を短期間で提供します。 【業務内容】 ■部品製作：樹脂加工・金属加工・注型・3Dプリンタ造形・表面処理 ■プリプロダクション：製品化直前の技術検討用試作モデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
