自動車や半導体関連の金属プレス金型部品を高品質で製作!
【内藤製作所】熟練職人が造る高品質な金属プレス金型部品の製作 小さくても「一流」を目指しています!
内藤製作所は、自動車や半導体関連の金属プレス金型部品を高品質で製作しています。成形研磨やワイヤー加工を得意とし、熟練職人の技術力が強みです。小さな部品でも「一流」を目指し、THK新潟(株)や(株)ユニオンマシナリなどと取引実績があります。取扱素材は超硬鉄、アルミなどです。
- 企業:「都留ものづくりB2B」 都留市商工会
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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【内藤製作所】熟練職人が造る高品質な金属プレス金型部品の製作 小さくても「一流」を目指しています!
内藤製作所は、自動車や半導体関連の金属プレス金型部品を高品質で製作しています。成形研磨やワイヤー加工を得意とし、熟練職人の技術力が強みです。小さな部品でも「一流」を目指し、THK新潟(株)や(株)ユニオンマシナリなどと取引実績があります。取扱素材は超硬鉄、アルミなどです。
低コスト・短納期で様々な要求に対応!各部品について相談を受けることも可能
当社は巻線コイル・基板・電子回路等の修理・補修部品の製作が可能です。 部品の修理・スペアパーツ・既存品の改良等、低コスト・短納期で様々な 要求に対応。また各部品について材質・耐熱・仕様変更など相談を 受けることも可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【作業フロー(抜粋)】 1.故障製品を送付 2.故障・劣化状態を確認 3.初期見積費用を提出 4.分解・解析の確認 5.図面・仕様書作成 6.部品手配 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の製缶加工ノウハウに基づき、高荷重製品の製缶加工、厚物溶接に対応します
材質SS400の「天井クレーン用部品」の製作事例をご紹介いたします。 加工方法は、製缶、溶接、機械化加工にて対応。製作するにあたり、 高荷重を支える製品の為、高強度の溶接が求められました。 長年の製缶加工ノウハウに基づき、ホイスト部品といった高荷重製品の 製缶加工、厚物溶接に対応します。 【事例概要】 ■業界:クレーンメーカー ■加工方法及び加工工程:製缶、溶接、機械化加工 ■製品サイズ:幅1200mm、長さ2500mm、高さ900mm ■材質:SS400 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品製作(加工)も多数取扱いございます。
機械加工、板金加工、プレス加工、切削加工、レーザー加工、溶接、へら絞り等何でもご相談ください。
開発物件の試作品の部品製作・評価装置の部品製作などを行っております。
株式会社テクノタイヨーでは、開発物件の試作品の部品製作を行っております。 その他に、組立試作品、量試品、量産品の評価装置の部品製作、組立マシニングなどの機械加工用治具の製作、量産加工用全自動機の部品製作及び組立量産組立補助治具等の製作なども行っています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面がなくても、製作します。
弊社は、エプロンコンベヤの設計から製作および据付、メンテナンスまで一気通貫でお手伝いします。製造したコンベヤメーカーがもう無くなってしまった。頼みたいけれど、メーカーもない図面もないお客様のご相談を承ります。お気軽にご連絡ください。 メーカーがわからない 図面がない でも大丈夫です! 現物を送っていただければ採寸し製作いたします。 消耗品であるエプロン(搬送物がのる部分)に穴が空きますとコンベヤ下にダストの落下は増えます。 清掃などの手間が増えてきます。 一緒に解決させていただきます。お気軽にお問い合わせください。 エプロンパンが劣化すると、搬送能力や安全性が低下するだけでなく、 コンベヤの故障や停止の原因にもなります。 エプロンパンの交換時期は、一般的には以下のような状況で判断します。 ☑ エプロンパンに亀裂や欠けが見られる場合 ☑ エプロンパンの厚みが規定値よりも低下している場合 ☑ エプロンパンの表面に摩耗や錆が目立つ場合 ☑ エプロンパンの接合部分に隙間やずれが生じている場合 ☑ エプロンパンが異音や振動を発生させている場合
見積回答最短60分!半導体、医療、光学分野で実績。他社で難しかった加工も相談を
細物加工でこんなお困り事ありませんか? 「小径のピン・シャフトなどの加工ができない」 「複雑な形状のものに対応できない」 「どの加工業者に頼めば良いかわからない」 有田製作所では、NC旋盤とMCを駆使した細物・小径物の部品製作を行っています。 加工可能寸法は丸物で最小φ0.5。 小径のピンやシャフトの加工、複雑な形状の部品もお任せください! ■小径、細物にも対応できる設備と技術力 ■開発段階から形状や素材、加工方法をご提案 ■見積回答:最短60分 / 納期回答:最短30分 当社の特長や設備ほか、詳細はPDFをご覧ください。
試作から金型・治具・設備製作・量産までのすべての工程で効率化をサポート
株式会社タカギスチールは、60年以上の長い歴史を背景に、モノづくりに関する様々なノウハウを蓄積しています。 また、国内・海外に素材や部品加工のパートナーを持っていますから、「試作」「金型・治具・設備の製作」「量産」のすべての工程で、より効率的な生産を行うための提案が可能です。 素材や部品の手配から、モノづくりの工程のご相談をはじめとする各工程でのご相談はもちろん、試作から量産にいたるトータルコーディネートもお任せください。 【特長】 ○鋼材はもちろん、非鉄金属や樹脂、ゴムなど、あらゆる素材をご用意 ○各工程で必要なあらゆるパーツを、小ロットから大ロットまで対応 →荒加工までの半加工品や熱処理や表面処理済みの製品といった 部品の完成品、アセンブリ済みの製品、金型設計製作まで ○ここだけ」というピンポイントの対応も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短3日でお届け!冷却水の配管を分岐するための部品も各種取り揃えております
当社では、仕様に合ったダイカスト金型冷却部品を1本から 短納期で製作いたします。 ダイカスト金型の冷却に必要な部品を各種取り揃えており、 標準品なら最短3日でお届け。金型にセットする手間を省ける 冷却管も提案できます。 一般的な金型冷却用チューブの「スポットクーラー」「スーパー クーラー」をはじめ、金型の流路に入れて仕切り板として使用する 「バッフル板」などがございます。 【ラインアップ】 ■スポットクーラー ■スーパークーラー ■バッフル板 ■マニホールド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット(1 ~ 100 個程度まで)の自動車関連部品の受託加工ならお任せください!
当社は小ロット(1 ~ 100 個程度まで)の自動車関連部品を受注生産しています。アルミの削り出し試作部品、評価試験用治具などを最も得意としています。5 軸加工機を複数台保有しているので短納期対応が可能です。 また、自動車部品の試作品などの金属加工をはじめ素材販売、異素材加工など多彩な領域に取り組んでいます。 ※詳細は、カタログをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高い技術力と豊富な経験を生かし金属でいろんなものをつくる機械加工メーカー!
柏木鉄工株式会社は、主に製鉄工程における連続鋳造設備関連の製作や 補修、改造を行っている会社です。 当社は企画設計部門、機械加工部門、機械組立部門、特殊加工部門の 四つの部門から組織され、多品種小ロットの金属部品の製作や、難削材の 加工などを得意としております。 また、大学システム工学部との共同研究にも取り組んでおり、新たな挑戦を 続けながら、さらなるサービス向上に努めます。 【事業内容】 ■連続鋳造設備モールド及び付帯設備の製作・整備補修 ■テストピース加工 ■金型溶接及び特殊溶接加工 ■その他各種製鉄機械及び部品製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現物スケッチを含め、いただいた情報を元に図面作図から製作まで対応!製鉄関係のお困りごとはお任せください!
壊れた部品は特定ができているので手配したいが、メーカーの会社がすでに なくなっており、手に入れることができないとご相談をいただいた事例を ご紹介します。 メーカーの組み立て図はあるものの、部品図はない状態。部品を新たに作る にしても、設計図や図面を元にした製作をすることができずお困りでした。 扇風機の羽のような部品で、汎用品などの部品では賄えないサイズのもの。 当社にて、部品を見てスケッチしたり3次元の測定器で測定をしたりして CADをゼロから起こし、データをもとに部品の製作をおこなって無事に 機械が動作するようになりました。 【事例概要(一部)】 ■ご要望:現物だけ図面なしの部品製作 ■製作した部品 ・扇風機の羽のような部品 ・直径が1.6メートルくらいの大きなもの、汎用品などの部品では賄えない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部分的な修理でも迅速対応!破損した部品でも採寸して作り直すことができます
当社では、省力機器・設計製作など、規格材料や加工技術に合わせた 機械のローコスト設計・製作から各種装置のメンテナンスまで行っております。 破損した部品でも採寸して作り直すことができます。 部分的な修理でもお気軽にご相談ください。迅速に対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種機械加工・治工具・金型設計施工・製缶加工は当社にお任せください!
株式会社不二精機は、各種機械加工・治工具・金型設計施工・製缶 加工等を設計から制作・組立・据付まで一貫して行っている会社です。 各種機械加工および溶接等を得意とし、多品種・少量生産も 承っております。 また、単品物の即納体制も可能です。 【事業内容】 ■各種治工具等の製作 ■産業用機械部品(シャフト・ブラケット・ローラー等)の製作 ■製造ライン用部品(コンベアー等)製作及び据付・調整 ■電機部品等の組立 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
職人の「磨き」が金型の寿命と精度を劇的に変える。
金型製作における様々な工程を、ワンストップでサポートする 株式会社LSIのサービス概要をご紹介します。 私たちは、冷間鍛造型からダイキャスト型、樹脂型まで、多種多様な金型製作に 対応しています。 単なる加工に留まらず、材料選定や熱処理、表面処理(PVD/CVDコーティング) までを一貫して管理することで、製品の最終要求精度を確実に確保します。 特に、加工方法の提案段階から関わることで、後工程でのトラブルを未然に防ぐ トータルサポート体制を強みとしています。 【LSIの特長】 ■様々な金型を鏡面に ■それぞれの加工に合せた磨き方 ■表面処理のスペシャリスト ■加工方法のご提案 ■トータル対応(部品製作) ※金型製作の効率化を実現する、当社のトータル対応の詳細は資料をご覧ください。
部品や図面がなくても大丈夫!製図・製作・動作確認までを一貫して行います
当社では、機械メーカーでの入手が困難となった部品の製作や、 部品の修正・補修等を行っています。 図面がなくても、機械の動作や周辺部との関係性を読み取り、 製図・製作・動作確認までを一貫して行います。 お困りのお客様は、ぜひご相談ください。 【事例】 ■課題 ・部品が大きく摩耗してしまい本来の動作を得ることが出来ない状態 ・機械メーカーのサポートが受けられず、部品が手に入らない ↓ ■対応 ・当社サービスマンによる計測を経て図面に起こし、 補修においては作製部品の関係する機構から復元すべき形状を読み取り ・作成後必要に応じて取り付け・動作確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物、大物、樹脂、金属問わず1点から対応!量産時と同じ材質で製作
トリイの試作金型事業では、 インジェクション成形、ゴム成形、板金プレス加工など、 要求される試作内容に応じて金型を作製し、 量産時と同じ材質・材料で試作品を製作します。 【保有設備】 ■金属加工専用マシニングセンタ OKK VM76R [1540×760×660]:2台 OKK VM53R [1050×530×510]:2台 OKK VP400 [600×410×460]:1台 ■金属・樹脂兼用マシニングセンタ OKK VM-5 3[820×510×510]:1台 OKK DGM-860 [1800×800×800]:2台 OKK TRC-800W [1800×800×800]:1台 ■放電加工機 MAKINO EDNC65(60A) [650×450×350]:1台 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
お電話一本!製品到着まで当社にお任せください!
大長金属では、大阪市内限定で当日対応の「当日配送超特急便」を 行っております。 簡易形状には即対応。 アフターケアもお任せください。 配送地域、ご連絡いただいた時間や形状により当日納品不可の場合も ございますが、お困りでしたらまずはお気軽に当社までお電話ください。 【特長】 ■簡易形状には即対応 ■電話一本で製品到着までお任せ ■アフターケアも対応 ■見積もり・ご相談は無料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面がなくても見本や現物からから製作いたします。
少量多種の機械部品の調達にご苦労されている生産工場様必見! 図面不要で少量多品種の部品製造の対応が可能です。 【流れ】 1.営業員がお客様へ訪問してご使用環境の取材と計測 2.計測が困難なモノは三次元測定機・レーザー顕微鏡・マイクロスコープ等を用いて計測 3.磨耗・破損状態に拠っては適切な材質・加工方法・熱処理・表面処理をご提案 ※部品調達でお困りの方は、お気軽に資料ダウンロードもしくはお問い合わせください。
多品種・多数量の部品製作を短期間で提供!設計から表面処理まで、部品一点から受注致します
当社は、樹脂加工・金属加工・注型・3Dプリンタ造形・表面処理といった 「部品製作」を行っており、設計から表面処理まで、部品一点から受注致します。 また、量産設計完了後に全構成部品・筐体部品を試作し、内蔵する基板・ 機構部品・電装部品を組込み、量産前に生産性や安全性を検証する為の 技術検討用試作モデルの部品製作「プリプロダクション」も行っております。 保有台数を誇るNC群で多品種・多数量の部品製作を短期間で提供します。 【業務内容】 ■部品製作:樹脂加工・金属加工・注型・3Dプリンタ造形・表面処理 ■プリプロダクション:製品化直前の技術検討用試作モデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄やアルミ、ステンレスなど幅広い試作サンプルを一個から製作!精密冷間鍛造のノウハウを生かした試作部品製作サービス!
精密冷間圧造のパイオニアであるマツダ株式会社が量産部品までの工程をワンストップで提供するサービスです。 数量も1個から対応可能で、切削加工による金型起工前の評価用のサンプルや、現物見本等の試作サンプルなど様々な試作対応が可能です。 【対応材質】 ○鉄 ○アルミ ○ステンレス ○銅 ○チタン ○樹脂 幅広く対応可能 【設備】 ■CAD/CAM ■5軸マシニング ■CNC複合旋盤 ■NC放電 ■ワイヤーカット放電 ■細穴放電 ■円筒研磨 ■平面研磨 ■電気炉 ■300トン油圧プレス等。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
工作機器やロボットなどの試作部品を透明樹脂の素材やシリコンで製作!廃盤なった製品もマスター製品があれば、現物の再製作も。
三省工房の『真空注型工法』は、柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴム(透明樹脂)でも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に製作することが出来ます。 古い機械部品でもう製造されていない物でも、マスター製品があれば同じものを制作できます。また、真空で製作することで、気泡が入らず、細かい細部のところまで再現できます。 【特長】 ■短納期 ■複雑な形状も容易に再現 ■20~30個程度の中ロットにコストメリットがある ■製品が1体からでも製作 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、直接お問い合わせください!
「加工に使用した治具も一緒に納品していただくことはできますか?」などの質問と回答をご紹介
こちらでは『部品複製.com』のよくある質問をまとめてご紹介しております。 「図面がなくても部品を複製できますか?」をはじめ「製造可能な材質を 教えてください」や「測定可能なサイズを教えて下さい」といった質問と 回答を掲載。 詳しくは、下記関連リンクよりご覧いただけますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■図面がなくても部品を複製できますか? ■製造可能な材質を教えてください ■測定可能なサイズを教えて下さい ■どんな部品を複製可能でしょうか? ■設計データが手元にありますが、金型とプレス品の 少量生産だけをお願いできますか? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット筐体部品の試作から中ロットまで、高品質・短納期で対応
ロボット業界では、筐体の軽量化と高精度な部品が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、部品の耐久性と正確な寸法が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な部品は、ロボットの動作不良や性能劣化につながる可能性があります。弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等で丸物、角物を一貫生産し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応することで、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・ロボット筐体部品の製作 ・試作部品の製作 ・中ロット(200個程度)の部品製作 【導入の効果】 ・高品質な部品によるロボットの性能向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・様々な材質への対応による設計の自由度向上
製作品をすぐに対応致します!
弊社は自動車関連部品や航空宇宙向け部品の「試作部品製作」を主な業務として2019年5月に設立致しました。 自社工場を持たない「ファブレス」の形態をとっており、提携協力加工先と協業することで、部品の製作を行っています。 創業から間もないですが、後述の3つの強みを軸に営業しています。 〇短納期 ネットワーク内の大きなキャパシティを活用し、短納期部品の対応も行えています。 〇加工対応力が豊富 加工ネットワークが豊富にあり、表面処理までワンストップで対応が出来ます。 〇品質保証 品質管理部を立ち上げ、各種検査機器を用いて検査を行っており、加工品質を保証しています。
PIV/LDVでも使用可能。「動き・流れ」がよく見える!オーダーメイドで可視化実験器具・装置の製作
実験や研究にあわせたオーダーメイドの実験器具・装置を製作しております。構想中のイメージからでもお打合せから、ご提案いたします。透明樹脂を用いるので細部まで鮮明に可視化可能。 また、樹脂のみならず金属、非鉄金属も組み合わせた器具も制しております。 各業界大手企業様、50以上の大学様とお取引有り!流体関係の実験、研究に最適です 特徴 ■オーダーメイド オーダーメイドだから実験研究に合った装置器具を製作可能! ■時間削減 私たちが社内設計から携わるので、設計する時間を別の時間に当てられる! ■高透明度 業界屈指の研磨技術で装置・器具の高透明度を実現!
素材から製品迄一貫し最新の加工機械で量産いたします。
【高い精度】 素材から製品迄一貫し最新の加工機械で量産いたします。 【標準化による経済性】 標準化により品種を限定し量産体制をとることにより、短納期と価格安定を図りました。 ■駆動軸軸受 ■水中固定軸軸受 ■テークアップ軸軸受 ■スカムスキマパイプ受 ■割筒カップリング ■フライトシュー ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
開発段階から形状や素材を提案可能!複雑形状のものにも対応!
細物加工でこんなお困り事ありませんか? 「小径のピン・シャフトなどの加工ができない」 「複雑な形状のものに対応できない」 「どの加工業者に頼めば良いかわからない」 有田製作所では、NC旋盤とMCを駆使した細物・小径物の部品製作を行っています。 「どの加工方法が適しているのか」「分割部品を長い一体物の形状」など、好適な加工方法でご提案をします。 精度やキズなどに厳しい半導体製造装置や医療機器、 光学機器関連のお客様にご用命いただいております。 他社加工会社で加工が難しかったものも加工可能ですので、 お客様のコストダウンにつながる設計開発時のパートナーとしてご用命ください。 ※小径のピンやシャフトの加工、複雑な形状の部品もお任せください! ■小径、細物にも対応できる設備と技術力 ■開発段階から形状や素材、加工方法をご提案 ■見積回答:最短60分 / 納期回答:最短30分 当社の特長や設備ほか、詳細はPDFをご覧ください。