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困ったときにまず相談すれば、測定まで含めて一貫して形にする安心感！
当社では、電子機器・半導体関連など様々な課題をお持ちの皆様へ向け、 幅広い知識と技術による一貫加工を行っております。 より複雑な多工程の加工についても、各工程の金型形状をあらかじめ 用意し、前工程の解析で得られた製品形状を取り込むことで、 順次解析することが可能です。 特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な加工プロセスを 導き出します。三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 一貫して対応可能です。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊な特化製品については、お客様にとって好適な形をコーディネート！
当社では、医療機器メーカーなど幅広い業界へ向け、特定の形状に 特化するのではなく、幅広い知識と技術による一貫加工を ご提供しております。 切削加工は旋削加工、フライス加工、穴あけ加工と大きく3種類あります。 これらの組合せにより加工物の基礎的な形状を造り上げます。 ベトナムに自社工場を保有しており、国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備した体制です。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工作機器やロボットなどの試作部品を透明樹脂の素材やシリコンで製作！廃盤なった製品もマスター製品があれば、現物の再製作も。
三省工房の『真空注型工法』は、柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴム(透明樹脂)でも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に製作することが出来ます。 古い機械部品でもう製造されていない物でも、マスター製品があれば同じものを制作できます。また、真空で製作することで、気泡が入らず、細かい細部のところまで再現できます。 【特長】 ■短納期 ■複雑な形状も容易に再現 ■20～30個程度の中ロットにコストメリットがある ■製品が1体からでも製作 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、直接お問い合わせください！
「加工に使用した治具も一緒に納品していただくことはできますか？」などの質問と回答をご紹介
こちらでは『部品複製.com』のよくある質問をまとめてご紹介しております。 「図面がなくても部品を複製できますか？」をはじめ「製造可能な材質を 教えてください」や「測定可能なサイズを教えて下さい」といった質問と 回答を掲載。 詳しくは、下記関連リンクよりご覧いただけますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■図面がなくても部品を複製できますか？ ■製造可能な材質を教えてください ■測定可能なサイズを教えて下さい ■どんな部品を複製可能でしょうか？ ■設計データが手元にありますが、金型とプレス品の 少量生産だけをお願いできますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット筐体部品の試作から中ロットまで、高品質・短納期で対応
ロボット業界では、筐体の軽量化と高精度な部品が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、部品の耐久性と正確な寸法が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な部品は、ロボットの動作不良や性能劣化につながる可能性があります。弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等で丸物、角物を一貫生産し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応することで、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・ロボット筐体部品の製作 ・試作部品の製作 ・中ロット（200個程度）の部品製作 【導入の効果】 ・高品質な部品によるロボットの性能向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・様々な材質への対応による設計の自由度向上
製作品をすぐに対応致します！
弊社は自動車関連部品や航空宇宙向け部品の「試作部品製作」を主な業務として2019年5月に設立致しました。 自社工場を持たない「ファブレス」の形態をとっており、提携協力加工先と協業することで、部品の製作を行っています。 創業から間もないですが、後述の3つの強みを軸に営業しています。 〇短納期 ネットワーク内の大きなキャパシティを活用し、短納期部品の対応も行えています。 〇加工対応力が豊富 加工ネットワークが豊富にあり、表面処理までワンストップで対応が出来ます。 〇品質保証 品質管理部を立ち上げ、各種検査機器を用いて検査を行っており、加工品質を保証しています。
PIV/LDVでも使用可能。「動き・流れ」がよく見える！オーダーメイドで可視化実験器具・装置の製作
実験や研究にあわせたオーダーメイドの実験器具・装置を製作しております。構想中のイメージからでもお打合せから、ご提案いたします。透明樹脂を用いるので細部まで鮮明に可視化可能。 また、樹脂のみならず金属、非鉄金属も組み合わせた器具も制しております。 各業界大手企業様、50以上の大学様とお取引有り！流体関係の実験、研究に最適です 特徴 ■オーダーメイド オーダーメイドだから実験研究に合った装置器具を製作可能！ ■時間削減 私たちが社内設計から携わるので、設計する時間を別の時間に当てられる！ ■高透明度 業界屈指の研磨技術で装置・器具の高透明度を実現！
国内水準の品質管理のもと、柔軟な製作体制を整えております！
当社の精密金型部品製作における、グローバルな生産体制について ご紹介いたします。 ベトナムに自社工場を保有しており、国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備。 機械加工を代表する一つで、主に旋盤やマシニングセンターを使って 金属などを切ったり削ったり穴をあけたりします。幅広い知識と技術に よる一貫加工を最大の売りとした体制です。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素材から製品迄一貫し最新の加工機械で量産いたします。
【高い精度】 素材から製品迄一貫し最新の加工機械で量産いたします。 【標準化による経済性】 標準化により品種を限定し量産体制をとることにより、短納期と価格安定を図りました。 ■駆動軸軸受 ■水中固定軸軸受 ■テークアップ軸軸受 ■スカムスキマパイプ受 ■割筒カップリング ■フライトシュー ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
開発段階から形状や素材を提案可能！複雑形状のものにも対応！
細物加工でこんなお困り事ありませんか？ 「小径のピン･シャフトなどの加工ができない」 「複雑な形状のものに対応できない」 「どの加工業者に頼めば良いかわからない」 有田製作所では、NC旋盤とMCを駆使した細物・小径物の部品製作を行っています。 「どの加工方法が適しているのか」「分割部品を長い一体物の形状」など、好適な加工方法でご提案をします。 精度やキズなどに厳しい半導体製造装置や医療機器、 光学機器関連のお客様にご用命いただいております。 他社加工会社で加工が難しかったものも加工可能ですので、 お客様のコストダウンにつながる設計開発時のパートナーとしてご用命ください。 ※小径のピンやシャフトの加工、複雑な形状の部品もお任せください！ ■小径、細物にも対応できる設備と技術力 ■開発段階から形状や素材、加工方法をご提案 ■見積回答：最短60分 / 納期回答：最短30分 当社の特長や設備ほか、詳細はPDFをご覧ください。
加工＋組立の一貫生産｜外注リスク低減・短納期対応｜特注部品の高精度・高効率製作
部品加工から組立まで、BRICSが一括で対応することで、 外注リスクの低減と納期短縮を実現。 製缶加工や表面処理・塗装工程を含めた一貫生産体制で、製品精度とコストパフォーマンスの最適化を図ります。 組立を伴う特注機器や治具の製作に多数の実績あり。 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証（検査データ含む）まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材（インコネル・チタンなど）の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中空構造・内部流路を高精度に実現 冷却性能向上と軽量化に貢献します
拡散接合・微細加工・精密加工を組み合わせることで、従来の加工方法では実現が難しい高機能部品の製作が可能です。 微細加工により事前に内部構造を形成し、拡散接合によって一体化することで、金属内部に中空構造や微細な流路を持つ部品を高精度に製作できます。 これにより、冷却性能の向上や軽量化、機能性の付加など、設計の自由度を大きく高めることが可能になります。 また、拡散接合は材料を溶融しないため、歪みや欠陥が発生しにくく、寸法精度を維持した高品質な仕上がりが得られます。 金型部品や流路構造部品など、精度と機能が求められる用途において、安定した品質と高い性能を実現します。 従来の加工方法では実現できない構造や、冷却性能の向上・軽量化についてもお気軽にご相談ください。
任せて安心・見栄えの良い製品・速くて丁寧なサービス
当社は、製品の一括注文を通じて、資料調達にかかる負担の軽減をお手伝いしております。 設計・製図、部品製作、組立まで幅広い工程を自社および協力会社で一貫対応し、 品質と納期の両面でお客様のご期待にお応えします。 単品から複数点まとめての依頼まで柔軟に対応できる体制を整えており、 調達面でのお困りごとがあれば、どのような内容でもご相談いただけます。 お客様のニーズを正確に捉え、最適な製品を確実にお届けする?? そんなパートナーであり続けることを、私たちは大切にしています。
