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設計最適化！用途や使用環境を考慮した最良の設計を提案する端末加工品
「端末加工品」は、用途に応じ端末加工を施しているため、そのまま機器ラインに接続利用可能です。 各社製端子の圧着、半田付けから高周波同軸BNCコネクタやイーサコン(RJ45)の取付けまで、幅広く承ります。一貫生産のため短納期対応が可能です。 AC／DCコネクタ、スイッチなど各種モールドの成形は協力工場に依頼。 設計、金型製作から成形加工まで、国内外の専門メーカーによる高品質の製品をお届けします。 【特長】 ■自社内に端末加工専用スペースを確保 ■用途に応じ端末加工を施し納入 ■一貫生産のため短納期対応が可能 ■コネクタ設計、端末加工、モールド成形や 伝送技術にまで精通した営業・エンジニアが在籍 ■特殊電線メーカーだから出来る端末加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロセスの最適化による作業時間の短縮を実現！ガラス製ろ過器の最大手メーカーの事例
オムニコン社は、ガラス製ろ過器の最大手メーカーの一つであるドライデン・アクア社の工場の架構、および設備機器などの架台の詳細設計を担当しました。 設計と技術開発を同時に進めることは難易度の高い作業でしたが、Tekla structuresを使用することで、全ての鉄骨部材の設計は正確に行われ、現場での組立作業も不具合無く完了することができました。すべての鉄骨部材と機械部分は３Dでモデリングされ、その情報は製作工程でも活用されました。 プロジェクト内容を関係者全員で共有することで、変更点なども容易に実装することができ、建設現場での作業もスムーズに行えました。 成功の鍵となったのは、プロセスの最適化による作業時間の短縮でした。BIMモデルのみならず、製作用の図面や帳票はすべてTeklaStructuresで作成し、設計変更や修正箇所を確認するための無駄な時間が無くなりました。梁、柱、トラス、ホッパー、さらに階段、はしご、手すり、チェッカープレートに至るまで、すべての部材をTeklaStructuresで入力しています。
イタリア・スケアビー(Schiavi)社製のクラウニングフリー機構のプレスブレーキで反りのない長物曲げと高精度の通り角度を実現
【関連ワード】建築用部材 長物曲げ加工 ステンレス 曲げ加工 長尺 板金 川口 埼玉 東京 4Mを超える曲げ加工は弊社の得意とする加工です。 今回のような深い曲げ加工でもバリエーション豊富な金型を保有しているため対応が可能です。 本製品は6Mに迫ろうかという仕様になりますが、弊社では問題なく加工が可能です。 ●材質・板厚・サイズ： ボンデ鋼板 板厚1.2mm 幅95mmｘ長さ5968mm ●業界・使用用途 建設 建築用部材 ガラス枠 サッシ用金物 框 ●加工 ・全周レーザーカット ・曲げ加工 ●納期目安：5-6日 ●セールスポイント： ・長物でも反りが出ません！ イタリア・スケアビー(Schiavi)社製のクラウニングフリー機構のプレスブレーキにより、 反りのない長物曲げと高精度の通り角度を実現します。
運転温度での許容応力と長時間使用を確認。JIS G 3103のSB材を切板・加工で供給
ボイラーや圧力容器では、高温状態で圧力・応力が長時間加わり、昇温と冷却を繰り返すことがあります。鋼材は温度上昇に伴って強度が低下するため、室温での引張強さだけでは材料を選定できません。高温での使用を想定したボイラー・圧力容器用炭素鋼鋼板「SB材」をご提案します。 SB410、SB450、SB480などはJIS G 3103の鋼板です。使用温度が上がると許容引張応力は低下し、室温強度が高い鋼種でも高温側では差が小さくなる場合があります。Moを添加したSB450M・SB480Mは、高温側での強度低下を抑える材料候補です。適用法規・設計規格、運転温度、圧力、保持時間を確認して選定します。 弊社クマガイ特殊鋼では、SB410、SB450、SB480など、お取引先さまの条件をお聞きし、適切な材質のご提案および一貫加工への対応が可能です。まずはお気軽にお問い合わせください！！ 【お問い合わせの際に】 用途、最低・最高温度、実際の鋼材温度、圧力・応力、保持時間、昇降温回数、雰囲気、図面、希望数量をご共有ください。
通常の約4倍！ 高吸着のラバーマグネットシート
ネオジム系磁石粉末に結合剤を混合して、カレンダーローリングによって成型します。 ラバーマグネットの中で一番強い磁気特性をもっており、通常のマグネットシートに比べ約4倍の吸着力があります。 切断、打ち抜き、穴あけ等、容易に加工することができるため、モーター、音響機器、OA機器等の部品の小型化設計、磁気センサ等に利用されています。
HINODE MSニュースレター2014年総集編です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2012年総集編です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
潰れたメネジをオーバーサイズ加工にて再生致します。 出張工事にて対応致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年6月号 MSニュースレター ギアー軸穴
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2012年8月号 MSニュースレター アルミインタークーラー
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2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム
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2014年5月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング折損
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2015年8月号 MSニュースレター プレス機フレーム
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2015年10月号 MSニュースレター ブラケット
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2016年1月号 MSニュースレター リンクハウジング
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2016年8月号 MSニュースレター 乾燥機ガースギア
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2016年9月号 MSニュースレター 減速機ケーシング
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2017年2月号 MSニュースレター プレス機フレーム
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熱を加えずに亀裂、キレツ(われ)を補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
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2017年6月号 MSニュースレター プレス機アプライト
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2018年2月号 MSニュースレター プレスフレーム補修
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2019年4月号 ニュースレター 建設機械シリンダーブロック
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2021年4月号 ニュースレター 減速機ケーシング
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2011年12月号 MSニュースレター アルミ冷却塔羽根
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2012年9月号 MSニュースレター アルミインタークーラー
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2014年6月号 MSニュースレター プレス機フレーム
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2014年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング
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2015年3月号 MSニュースレター セメントミル
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2015年5月号 MSニュースレター 破断ギア
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂を熱を一切加えることなく補修致します。 溶接レスにて亀裂補修可能です。
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