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部材(機器) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

部材の製品一覧

61~86 件を表示 / 全 86 件

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鋳造機 ダイキャストマシン亀裂補修 プラテン補修 ネジ穴修理

熱を加えずに亀裂、キレツ(われ)を補修致します! 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2017年6月号 MSニュースレター プレス機アプライト

2017年6月号 MSニュースレター プレス機アプライト

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2018年2月号 MSニュースレター プレスフレーム補修

2018年2月号 MSニュースレター プレスフレーム補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2019年5月号 MSニュースレター 建設機械シリンダーブロック

2019年4月号 ニュースレター 建設機械シリンダーブロック

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年4月号 MSニュースレター 減速機ケーシング

2021年4月号 ニュースレター 減速機ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2011年12月号 MSニュースレター アルミ冷却塔羽根

2011年12月号 MSニュースレター アルミ冷却塔羽根

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2012年9月号 MSニュースレター アルミインタークーラー

2012年9月号 MSニュースレター アルミインタークーラー

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2014年6月号 MSニュースレター プレス機フレーム

2014年6月号 MSニュースレター プレス機フレーム

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2014年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

2014年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2015年3月号 MSニュースレター セメントミル

2015年3月号 MSニュースレター セメントミル

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2015年5月号 MSニュースレター 破断ギア

2015年5月号 MSニュースレター 破断ギア

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2016年4月号 MSニュースレター プレス機ギア

2016年4月号 MSニュースレター プレス機ギア

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2016年10月号 MSニュースレター プレス機クラウン

2016年10月号 MSニュースレター プレス機クラウン

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2017年3月号 MSニュースレター プレス機アプライト

2017年3月号 MSニュースレター プレス機アプライト

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2017年7月号 MSニュースレター インペラ

2017年7月号 MSニュースレター インペラ

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2017年8月号 MSニュースレター ベアリングハウジング

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2017年9月号 MSニュースレター ブラケット

2017年9月号 MSニュースレター ブラケット

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2018年3月号 MSニュースレター 清水クーラー

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2018年9月号 MSニュースレター 電動機フレーム

2018年9月号 ニュースレター 電動機フレーム

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2019年10月号 MSニュースレター 回収ポンプフレーム

2019年10月号 ニュースレター 回収ポンプフレーム

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2019年11月号 MSニュースレター バンドソーブラケット

2019年11月号 ニュースレター バンドソーブラケット

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熱を加えないメカニカル亀裂補修 破損品新規製作 鋳物製作

溶接ではない!金属クラック補修の新工法!熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策 アルミ鋳物キレツ

金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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高精度SiC 3D造形技術 航空宇宙・半導体に革新

RBSiCと3Dプリンティングが融合。高度な研磨仕上げにより、極限環境に応える構造部材を創造する。

『IntrinSiC (R)』は、反応結合シリコンカーバイド(RBSiC)の優れた特性と、3Dプリンティングによる成形自由度を兼ね備えた革新的技術です。 航空宇宙機器、半導体装置、防衛分野において、精密で耐久性の高い部材を短期間で提供します。 【特長】 ■大型かつ複雑な設計を高精度に再現 ■精密研削や研磨により平滑度を向上 ■接触・非接触測定による形状検証 ■リバースエンジニアリング対応 ※詳しくは「PDFダウンロード」より製品のカタログをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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航空宇宙機器向け 3DプリンティングSiC部材

極限環境でも安定性能。RBSiCと3D造形で、航空宇宙分野の構造設計を新たな次元へ導く。

『IntrinSiC (R)』は、シリコン浸透・反応結合型SiC(RBSiC)を3Dプリンティングで造形する革新的ソリューションです。 軽量かつ高強度で、極限環境にさらされる航空宇宙分野のエンジン部材や構造体に最適です。従来工法では不可能だった複雑設計を実現し、開発スピードと信頼性を高めます。 【特長】 ■大型で複雑な一体成形が可能 ■軽量・高強度で高温耐性に優れる ■接触・非接触測定で形状検証可能 ■開発データをデジタル化して共有 ※詳しくは「PDFダウンロード」より製品のカタログをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【受付け窓専用 ソフトクローズ機能付】ガラス引き戸部材

ソフトクローズで静音・安全!研究施設の受付窓にも最適なスマート開閉ソリューション!

本製品は、研究施設や大学の受付窓口での使用を想定した、ソフトクローズ機能付きのガラス引き戸部材です。 軽い力でスムーズに開閉できるうえ、終端では自動的にブレーキがかかり、静かにゆっくり閉まる構造のため、 機器への振動や衝撃を抑え、研究環境での静音性・安全性の両立を実現します。 【特長】 ■スムーズかつ静かな閉まりでストレス軽減 ■端から約40mmの位置からソフトクローズが機能 ■ガラス厚5mm・6mmに対応 ■W用は開閉時の両方向ソフトクローズ仕様 また、同シリーズとして【吊戸・上部/ハカマタイプ】や【吊戸・ポイントタイプ】もご用意。 後付け改修や既設設備への組込にも柔軟に対応可能です。

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金属疲労亀裂 加硫機クラック補修 破損 欠損 鋳物割れ 亀裂補修

熱を加えない金属亀裂補修! 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修

MS 工法(メカニカルスティッチ)による金属亀裂補修(クラック)は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトと補強プレートを使用して亀裂を物理的に除去、補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト削減が図れます。 熱を一切加えずに亀裂補修が可能なため周辺母材への熱影響が一切なく、熱歪が発生しません。 熱を加えないことから、最小限の分解で施工が可能になりトータルコスト削減につながります。 当社では、鋳物工場を有しており補修と合わせて新規製造も可能となりますのでご不明な点お気軽にお問い合わせください。

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