更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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耐焼付性と耐摩耗性に大変優れた材質の摺動部材
当社では、長年にわたるノウハウ、経験、知識を最大限に生かし、 様々な試験機器を利用し、機械的性質、摺動特性データをベースに、 『カイバラオリジナル材』をはじめとする高性能な部材の開発を行っています。 青銅、鉛青銅、リン青銅は、摺動部材として耐焼付性に優れていますが、 強度面に問題があります。一方、強度面で優れているアルミニウム青銅、 高力黄銅は耐焼付性に問題があり、近年の高圧、高速、連続などの過酷な 条件に対応することが難しくなってきています。 『カイバラオリジナル材』は、これらの問題を解決するために開発された、 耐焼付性と耐摩耗性に大変優れた材質です。 【ラインナップ】 ■高力黄銅系：KMS6・KMS7・KMS9・KMS11 ■アルミニウム青銅系：SKB7・SKB8 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属ダクト、電線管や照明器具等あらゆる機器・部材・取り付け条件に対応した支持部材のニーズに応えます！
主に電気工事に使用する各種電路支持金物をラインナップ！ もちろん条件に併せた特注品の製作も致します。 １）レールエース及び関連商品 金属製レール（めっき鋼板製・ステンレス製・高耐食鋼板製）のレールと各種金具を組み合わせることにより鋼製電線管（サイズ：呼び19～104）やSGP管、VE管、VP管、CD管の支持が可能です。 現場ニーズに合わせ各種短尺（100mm～1500ｍｍ（50ｍｍ刻みの各種サイズ））切断し穴加工も行なった製品もございます。 （定尺長さは2500mmとなります。） ２）各種ブラケット類 様々な機器設置に対応したブラケットを販売しております。 大型照明器具・回転灯・監視カメラ・金属製配線ダクトなどの固定に様々な設置条件に応じた形状、仕上げ（材質・塗装・めっき）に対応致します。 ※カタログは「ダウンロード」より、抜粋版がご覧いただけます。 カタログ冊子をご希望の方は、「お問い合わせ」からお申込みください。
「高性能化」と「小型化」に必須の「熱・ノイズ・電力の制御」技術を支えるコア部品をご紹介
EVやIoT機器の小型・高集積化に伴う課題を解決する、電磁波ノイズ対策部材、大電流対応のシャント抵抗器、高効率な銅製ヒートシンクを厳選してご紹介します。※『EV最新技術トレンドWeb展示会』は終了いたしました。
高い磁気特性とコストのベストバランスを実現！ 工業用から雑貨DIYまで幅広い用途に！
フェライト系磁性粉末に結合剤を混合し磁化方向を一定に配列したこの異方性フェライト・ラバーマグネット（マグネットシート）は、ネオジム・ラバーマグネットと比べリーズナブルな価格が特長です。 異方性フェライト・ラバーマグネット（マグネットシート）は等方性よりも吸着力が強く、工業用から雑貨用まで、幅広い用途に使われています。 自動車の初心者マーク・ステッカーや、ロッカーや鉄扉によく用いられる注意喚起ステッカーなどにも、多くはこのフェライト・ラバーマグネットを採用しています。 吸着用途のほか、自在に切り抜くことのできる利便性から、金属面への吹きつけ塗装時のマスキング材料としてもよくお使いいただく製品です。
高い磁気特性とコストのベストバランスを実現！ 工業用から雑貨DIYまで幅広い用途に！
フェライト系磁性粉末に結合剤を混合し磁化方向を一定に配列したこの異方性フェライト・ラバーマグネット（マグネットシート）は、ネオジム・ラバーマグネットと比べリーズナブルな価格が特長です。 異方性フェライト・ラバーマグネット（マグネットシート）は等方性よりも吸着力が強く、工業用から雑貨用まで、幅広い用途に使われています。 自動車の初心者マーク・ステッカーや、ロッカーや鉄扉によく用いられる注意喚起ステッカーなどにも、多くはこのフェライト・ラバーマグネットを採用しています。 吸着用途のほか、自在に切り抜くことのできる利便性から、金属面への吹きつけ塗装時のマスキング材料としてもよくお使いいただく製品です。
HINODE MSニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー受け部亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修
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セメントミル胴体亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない金属亀裂補修！ 火を使わない金属亀裂補修！
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金属に発生した亀裂を熱を一切加えずに補修致します。 熱を加えない亀裂補修です。 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年7月号 2300tプレスフレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
