部材のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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部材(機器) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

部材の製品一覧

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MSニュースレター2022年5月号250tプレスフレーム亀裂補修

MS ニュースレター 2022年5月号 250tプレスフレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー受け部亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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磁性部材「異方性フェライト・ラバーマグネットシート」

高い磁気特性とコストのベストバランスを実現! 工業用から雑貨DIYまで幅広い用途に!

フェライト系磁性粉末に結合剤を混合し磁化方向を一定に配列したこの異方性フェライト・ラバーマグネット(マグネットシート)は、ネオジム・ラバーマグネットと比べリーズナブルな価格が特長です。 異方性フェライト・ラバーマグネット(マグネットシート)は等方性よりも吸着力が強く、工業用から雑貨用まで、幅広い用途に使われています。 自動車の初心者マーク・ステッカーや、ロッカーや鉄扉によく用いられる注意喚起ステッカーなどにも、多くはこのフェライト・ラバーマグネットを採用しています。 吸着用途のほか、自在に切り抜くことのできる利便性から、金属面への吹きつけ塗装時のマスキング材料としてもよくお使いいただく製品です。

  • ゴム
  • 磁石
  • その他機械要素
  • 部材

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ドレン管 エコジョーズ用ドレン排水部材

位置調整もらくらく!

エコジョーズ給湯器とドレン配管を接続する部材です。 ステンレスフレキ管・VP管に接続できます。 ■間接排水継手「EJK-20」 ドレン排水の逆流を防止します。 機器排水口に直接接続できます。 ステンレスフレキ管を接続可能で、配管の位置調整が簡単! ■雨樋接続パッキン「EJP-20」 雨樋にエコジョーズのドレン排水管を接続可能!

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重い物(鉄・アルミ)から軽い物(カーボン)への軽量化のご提案

部材の重量によって、装置の動作速度は変わります。工場内の更なる効率化のためにカーボンを活かしたご提案をします【動画公開中】

当社ではカーボンの高強度・軽量という特性を生かした機械部品(装置部材)の軽量化のご提案を行っています。 同じ寸法の部品でも、材質を変えることよって動作速度が大幅に改善されます。 ★ページ内比較動画参照 「0.1秒でも動作を速くしたい…」 「少しでも機器への荷重を軽くしたい…」 こういったご要望は、構成部材の見直しをかけることで解決に繋がる可能性があります。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他高分子材料
  • 部材

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樹脂配管部材『PP 締込み継手』

ナット締めで確実にロック!ガラス繊維入りポリプロピレン材質の樹脂配管部材

『PP 締込み継手』は、ホースバンド不要でコンパクトな 樹脂配管部材です。 ナット締めで確実にロック。 生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで幅広く 対応します。 「オスストレート」をはじめ、「メスストレート」や「オスエルボ」 「異径ユニオンストレート」など、豊富な製品をご用意しております。 【特長】 ■耐水・耐薬品性に優れる ■幅広い用途に活用 ■ホースバンド不要でコンパクト ■ナット締めで確実にロック ■NPTネジ対応可能 ■RoHS2適合品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ホース
  • 配管材
  • 管継手
  • 部材

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医療用部材「極小・異形コイルばね」

業界トップクラスの極小品!ピアノ線などを使用した見えないほどの極小コイルばね

当社では、例えば線径Φ0.016mmのピアノ線を使用した、 見えないほどの「極小コイルばね」の製作を得意としております。 単純な形状だけでなく、様々な「異形コイルばね」もお作りいたします。 また、当社の極小コイルばね技術は、脳や肝臓などの動脈を閉塞する塞栓コイルにもご利用頂いております。 【特徴】 ○極小品 ○貴金属材料での量産体制 ○様々な異形コイルばねにも対応 ○塞栓コイルにも採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素
  • 部材

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防水役物 配管用 補助部材

配線などの貫通部にも対応!逆勾配を防ぐ安心設計を施しております

当製品は、スリーブ管を不使用の配線にも対応できる補助部材です。 「防水役物 配管用WPA-P40」と併用することでCD管・PF管や電気配線部など より小さい外壁貫通部にも対応可能です。 また、2次防水ラインからの雨水の侵入を確実に防ぎつつ、後からの配線の 出し入れも可能となり施工がさらに簡単となります。 【特長】 ■スリーブ管を不使用の配線にも対応 ■配線・スリーブ管も対応 ■逆勾配を防ぐ安心設計 ■4ステップの簡単施工 ■高い防水性能

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医療用部材「組立サービス」

低価格・滑らかな外観!多種の金属極細線の先端を低価格で加工します。

「組立サービス」では、長年の実績と熟練の技術者が、医療機器に使用する部材の組み立てを高品質でご提供いたします。 極小部品をミクロンオーダーの高精度で組み立てる半導体検査用プローブ。 組み立ての環境はクラス10,000のクリーンルームになっていますので、一般的な医療部材の取扱いが可能です。 ガイドワイヤー、スタイレット、マンドレル、医療用プローブ等のアプリケーションに最適です。 【特徴】 ○極小部品の組立 ○熟練の技術者 ○高品質で提供 ○クラス10,000のクリーンルーム ○一般的な医療部材の取扱いが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素
  • 部材

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耐震部材『ピタ7』

様々な場所で使用可能!マットを貼るだけなので、穴あけ工事等の必要なし

『ピタ7』は、兵庫県南部地震(阪神大震災)再現波の1.2倍の 耐震試験にて効果を確認した屋内用の耐震部材です。 マットを貼るだけなので、穴あけ工事等の必要もなく、 誰でも簡単に取り付け可能。 冷蔵庫やテレビ等の家具や工場内の設備機器等、様々な場所で 使用できる製品をご用意しております。 【特長】 ■阪神大震災再現波の1.2倍の耐震試験にて効果を確認 ■誰でも簡単に取り付け可能 ■豊富なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他安全・衛生用品
  • 部材

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ガラス開き戸部材【横吊硝子蝶番(270°開)】 <SUS430>

扉を270°開くことが可能な小型タイプの横吊仕様の蝶番!【横吊硝子蝶番(270°開)】

当社で取り扱うガラス開き戸部材【横吊硝子蝶番(270°開)】をご紹介いたします。 ■扉を開いた状態での展示が可能! ■陳列・ディスプレイがラクに行えます! ■ガラス加工不要! ■材質 ・SUS430 ■仕上げ ・#400 ■対応ガラス厚 ・5・6mm ■サイズ ・5・6x40mm ■耐荷重 ・5kg/2個 【大型ガラス用マグネットキャッチ】【ステンマグネバン】【ステン戸当り】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3DプリンティングSiC、航空宇宙・半導体機器・太陽熱発電・防衛

製造プロセスに制約を受けていたシリコン・カーバイドの形状設計は過去のものになり、これからはあなたの想像力が形になります。

シリコンカーバイド『IntrinSiC(R)』は、シリコン浸透・反応結合シリコンカーバイド(RBSiC)で作成される 大型で複雑な一体型構成部材の生産に向けた優れたイノベーションです。 RBSiCの優れた材料特性と3Dプリンティングによるプロセス特有の利点を合わせることで、 リングラフィや計測、そして熱処理技術の市場に新たな構造デザインの可能性を提供します。 【特長】 ■大型で複雑な一体型構造も1つの製造工程で成形可能 ■研削や研磨、そしてラップ仕上げによって高度な表面仕上げを実現 ■接触・非接触測定法で既存製品のリバースエンジニアリングを実現 ■データの評価とデジタル化が可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より製品のカタログをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【BIMソフトウェア導入事例】Dyden Aqua社新工場

プロセスの最適化による作業時間の短縮を実現!ガラス製ろ過器の最大手メーカーの事例

オムニコン社は、ガラス製ろ過器の最大手メーカーの一つであるドライデン・アクア社の工場の架構、および設備機器などの架台の詳細設計を担当しました。 設計と技術開発を同時に進めることは難易度の高い作業でしたが、Tekla structuresを使用することで、全ての鉄骨部材の設計は正確に行われ、現場での組立作業も不具合無く完了することができました。すべての鉄骨部材と機械部分は3Dでモデリングされ、その情報は製作工程でも活用されました。 プロジェクト内容を関係者全員で共有することで、変更点なども容易に実装することができ、建設現場での作業もスムーズに行えました。 成功の鍵となったのは、プロセスの最適化による作業時間の短縮でした。BIMモデルのみならず、製作用の図面や帳票はすべてTeklaStructuresで作成し、設計変更や修正箇所を確認するための無駄な時間が無くなりました。梁、柱、トラス、ホッパー、さらに階段、はしご、手すり、チェッカープレートに至るまで、すべての部材をTeklaStructuresで入力しています。

  • 3次元CAD
  • 2次元CAD建設
  • アンテナ
  • 部材

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建築用部材 長物曲げ加工といえばエッジエンタープライズ!

イタリア・スケアビー(Schiavi)社製のクラウニングフリー機構のプレスブレーキで反りのない長物曲げと高精度の通り角度を実現

【関連ワード】建築用部材 長物曲げ加工 ステンレス 曲げ加工 長尺 板金 川口 埼玉 東京  4Mを超える曲げ加工は弊社の得意とする加工です。 今回のような深い曲げ加工でもバリエーション豊富な金型を保有しているため対応が可能です。 本製品は6Mに迫ろうかという仕様になりますが、弊社では問題なく加工が可能です。 ●材質・板厚・サイズ: ボンデ鋼板 板厚1.2mm 幅95mmx長さ5968mm ●業界・使用用途 建設 建築用部材 ガラス枠 サッシ用金物 框 ●加工 ・全周レーザーカット ・曲げ加工 ●納期目安:5-6日 ●セールスポイント: ・長物でも反りが出ません!  イタリア・スケアビー(Schiavi)社製のクラウニングフリー機構のプレスブレーキにより、 反りのない長物曲げと高精度の通り角度を実現します。

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ステンレス排水溝・水勾配曲げ加工品のご紹介

勾配が付いているものや深さが曲げ加工品は多数実績があります!

【ステンレス 排水溝 水勾配の曲げ加工】  排水溝に用いられる水勾配曲げのご紹介です。 【名称・用途】 ステンレス排水溝 水勾配、グレーチング受け付き 【材質・仕上げ】 ステンレス SUS304 2B 【形状・寸法・仕様】 水勾配曲げ 深曲げ 1.5mmx幅314mmx高さ300~60x全長17.4M(6分割L2900mm) 【業界・使用用途】 建設 建築用部材 排水溝 【加工】 ・全周レーザーカット ・曲げ加工 【納期目安】 7日 【補足】 配達、発送手配もご相談下さい。 【セールスポイント】 ●深い曲げ加工の加工実績が多数あります  今回の形状であればH500でも同等の品質で曲げ加工が可能です。 ●勾配付きの曲げ加工対応実績が多数あります  勾配が付いている曲げ加工の場合、曲げられる位置と外形の線が平行ではないため、 通常行われるプレスブレーキの曲げ加工のようにゲージに押し当てて曲げることができません。 加工方法としてはいくつか存在していますが、弊社は製品にあった最適な加工方法で、 最小限の工数で高品質に仕上げられます。

  • ステンレス
  • 部材

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磁性部材「ネオジム・ラバーマグネットシート」

通常の約4倍! 高吸着のラバーマグネットシート

ネオジム系磁石粉末に結合剤を混合して、カレンダーローリングによって成型します。 ラバーマグネットの中で一番強い磁気特性をもっており、通常のマグネットシートに比べ約4倍の吸着力があります。 切断、打ち抜き、穴あけ等、容易に加工することができるため、モーター、音響機器、OA機器等の部品の小型化設計、磁気センサ等に利用されています。

  • その他機械要素
  • ゴム
  • 磁石
  • 部材

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MS ニュースレター 2014年号総集編

HINODE MSニュースレター2014年総集編です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MS ニュースレター 2012年号総集編

HINODE MSニュースレター2012年総集編です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ネジ穴オーバーサイズ加工 メカニカル工法 ネジ穴の補修方法

潰れたメネジをオーバーサイズ加工にて再生致します。 出張工事にて対応致します。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2012年6月号 MSニュースレター ギアー軸穴

2012年6月号 MSニュースレター ギアー軸穴

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2012年8月号 MSニュースレター アルミインタークーラー

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2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム

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2014年5月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング折損

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2015年8月号 MSニュースレター プレス機フレーム

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2015年10月号 MSニュースレター ブラケット

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2016年1月号 MSニュースレター リンクハウジング

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2016年8月号 MSニュースレター 乾燥機ガースギア

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「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2016年9月号 MSニュースレター 減速機ケーシング

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2017年2月号 MSニュースレター プレス機フレーム

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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