振動か、強度か。設計者の悩みを解決するFC・FCDの使い分け。材料特性の比較から最適な選定指針を解説。
後工程のボンダやテスタ等で、高速動作時に部材の振動が収まらず位置決め精度が低下していませんか？ 装置の大型化・微細化が進む中、ベースやコラムの材料選定は装置性能を左右する重要な判断です。 ■FC250（片状黒鉛）とFCD450（球状黒鉛）の決定的な違い 振動減衰性：FC250はFCD450の約3倍という優れた吸収力を持ち、振動を早期に収束させます。 剛性・強度：FCD450はヤング率が約165GPaと高く、FC250（約90GPa）に比べ変形しにくい強さがあります。 コスト：FC250は製造時の歩留性や加工後のひずみの少なさがFCD450よりも優れ、低コストで安定生産しやすいです。 用途：装置のベース等にはFC、強度と剛性が求められるアーム等にはFCDが適しています。 ■選定の指針 1.精度優先なら：振動収束に優れるFCを選び、整定時間を短縮。 2.負荷・変形対策なら：高強度なFCDで部材の薄肉・軽量化を追求。 ヒノデグループでは、「高減衰鋳鉄」や「ミネラルキャスティング」など、設計課題に合わせた最適な材料提案が可能です。 【詳細は、下記よりカタログをダウンロード】
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基本情報
ヒノデグループは、『材料・構造の最適化による性能向上』と『多様な材質・プロセスの一貫生産体制』により、お客様のものづくり課題を、開発段階から量産までワンストップで解決いたします。 【このようなお困りごとを解決します】 ●装置の「振動低減」「熱変化低減」「高剛性化」「軽量化」をお考えの方 ・独自材料と構造解析/トポロジー最適化で鋳物メーカーならではの解決策をご提案。 ・開発期間を短縮する3Dプリンタや試作検査体制も充実。 ●鋳物部品の発注手間やリードタイムでお困りの方 ・鋳鉄・鋳鋼・アルミ・特殊材など、多様な材質・製造プロセス・ロットにご対応。 ・型製作、試作から鋳造・加工・組立・輸配送までワンストップでご対応。 ●鋳物の安定供給をお考えの方 ・創業100年のマンホール鉄蓋トップシェアメーカーの実績。 ・工作機械、産業用ロボット、自動車、半導体製造装置などの産業機械分野で 350社以上のお客様との実績あり。 ・多品種小ロットから数千個単位の大ロットまで幅広く対応可能なグループ体制。 ・国内外400社以上の協力企業体制でどんな材質・サイズにもご対応。
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用途／実績例
半導体製造装置・電子部品製造装置（架台・フレーム・ベース、チャンバー、真空ポンプ、低熱膨張鋳鉄の精密部品等） 工作機械（鋳鉄・ミネラルキャスティング製のベッド、コラム、ビーム） 産業用ロボット（ベース、ケーシング、アーム） 輸送用機器・建設機械（エンジン・駆動系、油圧部品、足回り部品） 造船・舶用機器（シーブ、ケーシング）
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企業情報
ヒノデホールディングスは、鋳鉄・鋳鋼・アルミ鋳物・加工・物流の専門家が集結した鋳造プロフェッショナル集団です。 「装置部品の軽量化・振動抑制」「精密加工」「サプライヤー管理・発注業務の煩雑さ」など、設計・開発から生産・調達における課題を、グループの総合力で解決します。 装置の開発段階からから量産機のVA/VEまで、ヒノデにお任せください。 ■ 対象業種 半導体製造装置・電子部品製造装置（架台・フレーム・ベース、チャンバー、真空ポンプ、低熱膨張鋳鉄の精密部品等） 工作機械（鋳鉄・ミネラルキャスティング製のベッド、コラム、ビーム） 産業用ロボット（ベース、ケーシング、アーム） 輸送用機器・建設機械（エンジン・駆動系、油圧部品、足回り部品） 造船・舶用機器（シーブ、ケーシング） ■ 対象工程・部品 工程： 材質開発・選定、構造設計、試作、量産、加工、組立、品質管理、グローバル調達・国内外輸配送 材質： 鋳鉄（FC/FCD）、アルミ鋳物、鋳鋼、ステンレス鋳鋼 、低熱膨張材、耐熱鋳鋼、耐摩耗材、ミネラルキャスティング、他
