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部材(設備) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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部材の製品一覧

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2019年11月号 MSニュースレター バンドソーブラケット

2019年11月号 ニュースレター バンドソーブラケット

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MS ニュースレター 2014年号総集編

HINODE MSニュースレター2014年総集編です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MS ニュースレター 2012年号総集編

HINODE MSニュースレター2012年総集編です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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熱を加えないメカニカル亀裂補修 破損品新規製作 鋳物製作

溶接ではない!金属クラック補修の新工法!熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策 アルミ鋳物キレツ

金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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タイカエックス/タイカX誕生までの歩み

生まれ変わった因幡の耐火!30年以上培ってきた技術力を通じて、人々の安心と安全に貢献し続ける「タイカエックス/タイカX」

今回は、因幡の防火区画貫通材が省施工性と安全性を追求する進化する耐火 として、空調・衛生・電気のオールラウンドブランド「タイカエックス/タイカX」に生まれ変わるまでの歴史をご紹介します。 ■■■BRAND HISTORY■■■ 1991~:業界初、冷媒用耐火パイプ「IRP」を開発 2000~:新しい建築基準に応える「1時間耐火」をリリース 2007~:防火区画対策のオールラウンドブランドへ 2016~:「省施工」をテーマに独自の製品開発を推進 2024:タイカエックス/タイカX、誕生

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金属疲労亀裂 加硫機クラック補修 破損 欠損 鋳物割れ 亀裂補修

熱を加えない金属亀裂補修! 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修

MS 工法(メカニカルスティッチ)による金属亀裂補修(クラック)は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトと補強プレートを使用して亀裂を物理的に除去、補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト削減が図れます。 熱を一切加えずに亀裂補修が可能なため周辺母材への熱影響が一切なく、熱歪が発生しません。 熱を加えないことから、最小限の分解で施工が可能になりトータルコスト削減につながります。 当社では、鋳物工場を有しており補修と合わせて新規製造も可能となりますのでご不明な点お気軽にお問い合わせください。

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【受付け窓専用 ソフトクローズ機能付】ガラス引き戸部材

ソフトクローズで静音・安全!研究施設の受付窓にも最適なスマート開閉ソリューション!

本製品は、研究施設や大学の受付窓口での使用を想定した、ソフトクローズ機能付きのガラス引き戸部材です。 軽い力でスムーズに開閉できるうえ、終端では自動的にブレーキがかかり、静かにゆっくり閉まる構造のため、 機器への振動や衝撃を抑え、研究環境での静音性・安全性の両立を実現します。 【特長】 ■スムーズかつ静かな閉まりでストレス軽減 ■端から約40mmの位置からソフトクローズが機能 ■ガラス厚5mm・6mmに対応 ■W用は開閉時の両方向ソフトクローズ仕様 また、同シリーズとして【吊戸・上部/ハカマタイプ】や【吊戸・ポイントタイプ】もご用意。 後付け改修や既設設備への組込にも柔軟に対応可能です。

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【資料進呈】水回り品の第三者認証取得における課題解決事例を進呈!

水回り製品の品質を証明する「第三者認証」の取得に悩んでいませんか?第三者認証取得の成功事例集を無料進呈中!

水回り製品の販売やODM展開で求められる JIS・JWWA・JETマーク などの第三者認証。 しかし「手続きが複雑で分からない」「製品改造や設備対応が必要で困っている」などの声を多くいただきます。 当社は第三者認証指定工場として、設計・改造・製造から認証申請まで一括サポート。各認定機関から認定いただいておりますので、安心してご依頼いただけます。 単なる書類代行ではなく、ものづくりとセットで認証取得を実現します。 現在、当社が実際にサポートした 認証取得の成功事例集 を無料で進呈しています。 【収録事例のお悩み(一部抜粋)】 ・海外メーカー製水栓を取り扱うこととなったが、図面や材料証明書がなく第三者認証に通らない ・開発経験がないので開発ができない ・事例がなく認証対象になるかわからない ⇒事例詳細は[カタログをダウンロード]から、資料にてご覧いただけます ⇒お悩みがございましたら[webからお問い合わせ]ボタンから詳細をご連絡ください。

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太陽熱発電向け 耐熱SiC 3Dプリンティング技術

高温環境でも安定性能を維持。RBSiCの耐熱性と3D造形で太陽熱発電の新世代部材を創出。

『IntrinSiC (R)』は、反応結合型シリコンカーバイド(RBSiC)の優れた耐熱性を活かし、3Dプリンティングで自由度の高い設計を実現します。 集光器や高温熱交換器といった太陽熱発電設備の部材に最適で、長寿命かつ高効率な発電システムを支えます。 【特長】 ■1000℃級の高温環境にも対応可能 ■一体成形で複雑形状を効率的に製造 ■研磨・ラップ加工で高精度表面仕上げ ■測定データをデジタル化し再設計可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より製品のカタログをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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配管部材『αESG』<消費電力を最大30%削減>

ランニングコスト・メンテナンス不要!補助金の対象として採択された製品です

『αESG』は、配管の冷媒の流れを良くすることで CO2削減、省エネにつなげることができる装置です。 一般的な省エネ対策では、室内温度の調整やタイマー制御を 通じて節電を図るものの、快適性が低下し、我慢が必要でした。 また、コストのかかる熱交換器の追加や冷媒の交換などが 一般的な方法でした。 しかし、当製品を設置することで、消費電力を10~30%削減し、 CO2排出量の削減も期待できます。施工は今お使いの配管に 挿入するだけです。 【特長】 ■消費電力を最大30%削減 ■カンタン工事で取付可能 ■高い安全性 ■ランニングコスト不要 ■メンテナンス不要 ■検証による削減の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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