更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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熱絶縁性もあり断熱性能向上に貢献！化粧面に使用しても綺麗な仕上りになります
『クランウッド（CK-E、CK-Sシリーズ）』は、防熱扉のパーツとして 使用されております。 『クランウッド』を防熱扉に使用すると木材のように結露して腐食する 心配がありません。 また、樹脂押出品化することで、現場の木材の加工手間や、品質の ばらつきを抑えることが出来ます。 熱絶縁性もあり断熱性能向上に貢献しています。 また、化粧面に使用しても綺麗な仕上りになります。 【クランウッド防熱扉材の特長（メリット）】 ■温度、湿度の変化が激しく水滴や結露が発生しても吸水しないため、 冷蔵庫、冷凍庫などの設備の部材として使用できる ■木材や金属と比較して熱絶縁性がある ■加工性も良く現場カット可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動、磨耗に強い部材など！ホースジョイントシリーズのご紹介
ジョインツール合同会社では、樹脂配管部材である 『PA(GF)・POM・PBTホースジョイント』を取り扱っております。 「PA(GF)」は、高圧力＆20℃から90℃まで広範囲の温度で使用でき、 「POM」は、生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで 幅広く対応。 「PBT」は、食品・衛生・薬品用のSUS配管の補修、メンテナンスに 適した部材です。 【特長】 ■PA(GF) ・高圧力＆20℃から90℃まで広範囲の温度で使用できる ■POM ・生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで幅広く対応 ・振動、磨耗に強い ■PBT ・機械装置・設備の軽量化にイチオシ ・食品・衛生・薬品用のSUS配管の補修、メンテナンスに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空部品の製造実績を活かし、建築分野への炭素繊維構造部材提案を行います。
1996年より航空機メーカー様へ炭素繊維構造部材を供給させて頂いており、品質・納期共に高い評価を頂いております。 2020年2月にはゼネコン様と共同で炭素繊維複合材を部材として取り入れたプロジェクトに協力させて頂きました。 JAMCOは今後「軽さ」と「強さ」を兼ね揃えた炭素繊維構造部材を建材用途として提案していきます。 H,I,Ω,C,J.Z型等の断面形状や、長さ、強度、剛性のご要望を頂ければ設計の提案もさせて頂きます。 同一断面において現在弊社で製造している部材の長さは最大11mの実績がありますが、独自製法であるADP (ADvanced Pultrusion)では、 理論上長手方向の長さは無限に製造可能です。 非破壊検査、溶接、熱処理、複合材、レーザー加工の5つの工程において、航空宇宙分野における 特殊工程の世界的認証制度 NADCAPの認証を取得しております。 まずは是非ご相談ください。 事業内容 ●航空機用炭素繊維複合材部材製造 ●民間・防衛航空機用メタル製品の製造 ●航空機用内装品（化粧室、厨房設備、客席）
コンパクトなので狭い場所に使うことが可能！衝突による磨耗を軽減できます。
『スーパーエルボ』は、配管のコーナー部に使用することで、 配管のトラブルを軽減できる配管部材です。 空気輸送における主要な問題点を当製品で解決。 従来のエルボ、ベンド管の「摩耗」「閉塞」「形状変化」などのトラブルを 減少することができます。 取付寸法が小さく、省スペース設置が可能。 「90°スーパーエルボ」や「45°スーパーエルボ」をご用意しております。 【特長】 ■衝突による磨耗を軽減することができる ■窪み内では浮遊粒子が回転、跳ね上げにより、後続の流れ方向を変える ■窪みの位置関係により、窪み内の浮遊粒子は、緩やかにゆっくりと回転 ■従来エルボと全く異なり、管壁の粒子衝突区域がない ■同条件の運転を行なえば、通常エルボ(高周波曲げ)より寿命が延び、 補修費用軽減が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見た目すっきり・使い勝手抜群！長い引手でも安心・安全に使える【奥戸引手破損止】をご紹介します
【奥戸引手破損止】は、全開時でも引手が飛び出さず、スムーズで安全なガラス引き戸運用を可能にする補助部材です。 引手の“抜け”や“たわみ”を抑えることで、使い勝手・耐久性・安全性を高め、商業空間の美観維持とメンテナンス性向上にも貢献します。 ■対応厚み：5mm／6mm／8mm／10mm／12mm ■長さ展開： ・L=2000mm（5mm・6mm用） ・L=3000mm（8mm・10mm・12mm用） 【特長】 ■引手外れ・脱落防止 ■長尺使用でもたわみにくく、変形しにくい ■耐震・耐衝撃対策にも活用可 ■両戸用、片戸用、平戸用、アルミタイプもございますので、用途や設置環境に応じてお選びいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロセスの最適化による作業時間の短縮を実現！ガラス製ろ過器の最大手メーカーの事例
オムニコン社は、ガラス製ろ過器の最大手メーカーの一つであるドライデン・アクア社の工場の架構、および設備機器などの架台の詳細設計を担当しました。 設計と技術開発を同時に進めることは難易度の高い作業でしたが、Tekla structuresを使用することで、全ての鉄骨部材の設計は正確に行われ、現場での組立作業も不具合無く完了することができました。すべての鉄骨部材と機械部分は３Dでモデリングされ、その情報は製作工程でも活用されました。 プロジェクト内容を関係者全員で共有することで、変更点なども容易に実装することができ、建設現場での作業もスムーズに行えました。 成功の鍵となったのは、プロセスの最適化による作業時間の短縮でした。BIMモデルのみならず、製作用の図面や帳票はすべてTeklaStructuresで作成し、設計変更や修正箇所を確認するための無駄な時間が無くなりました。梁、柱、トラス、ホッパー、さらに階段、はしご、手すり、チェッカープレートに至るまで、すべての部材をTeklaStructuresで入力しています。
イタリア・スケアビー(Schiavi)社製のクラウニングフリー機構のプレスブレーキで反りのない長物曲げと高精度の通り角度を実現
【関連ワード】建築用部材 長物曲げ加工 ステンレス 曲げ加工 長尺 板金 川口 埼玉 東京 4Mを超える曲げ加工は弊社の得意とする加工です。 今回のような深い曲げ加工でもバリエーション豊富な金型を保有しているため対応が可能です。 本製品は6Mに迫ろうかという仕様になりますが、弊社では問題なく加工が可能です。 ●材質・板厚・サイズ： ボンデ鋼板 板厚1.2mm 幅95mmｘ長さ5968mm ●業界・使用用途 建設 建築用部材 ガラス枠 サッシ用金物 框 ●加工 ・全周レーザーカット ・曲げ加工 ●納期目安：5-6日 ●セールスポイント： ・長物でも反りが出ません！ イタリア・スケアビー(Schiavi)社製のクラウニングフリー機構のプレスブレーキにより、 反りのない長物曲げと高精度の通り角度を実現します。
勾配が付いているものや深さが曲げ加工品は多数実績があります！
【ステンレス 排水溝 水勾配の曲げ加工】 排水溝に用いられる水勾配曲げのご紹介です。 【名称・用途】 ステンレス排水溝 水勾配、グレーチング受け付き 【材質・仕上げ】 ステンレス SUS304 2B 【形状・寸法・仕様】 水勾配曲げ 深曲げ 1.5mmｘ幅314mmｘ高さ300～60ｘ全長17.4Ｍ(6分割Ｌ2900mm) 【業界・使用用途】 建設 建築用部材 排水溝 【加工】 ・全周レーザーカット ・曲げ加工 【納期目安】 7日 【補足】 配達、発送手配もご相談下さい。 【セールスポイント】 ●深い曲げ加工の加工実績が多数あります 今回の形状であればH500でも同等の品質で曲げ加工が可能です。 ●勾配付きの曲げ加工対応実績が多数あります 勾配が付いている曲げ加工の場合、曲げられる位置と外形の線が平行ではないため、 通常行われるプレスブレーキの曲げ加工のようにゲージに押し当てて曲げることができません。 加工方法としてはいくつか存在していますが、弊社は製品にあった最適な加工方法で、 最小限の工数で高品質に仕上げられます。
エアコン電気代を削減して間接費の無駄を省くだけでなく、SDGs・ESG対策として積極的に採用⇒公表して企業価値を高める事が可能。
エアコン電気代削減アイテム「MS-RDK」は削減効率２～４倍の省エネ商材です。 つまり費用は削減額の２５～５０％程度に収まりますので、導入について設備投資や原価償却のリスクを考える必要がありません。設置したその瞬間から、平均で-13.5％の削減効果が期待できます。 企業様によってはSDGs・ESG対策の１アイテムとして積極的に採用し、HPで公表することで企業価値を高め、株価の向上やステークホルダーと社会の評価を得ることができます。 SDGs・ESG対策は費用をかけて新たに実施する項目も少なくない中、MS-RDKは【間接費の削減】と【SDGs・ESG活動】を両立させることができるアイテムです。
迫りくる建築火災から、防火区画の最前線で人々の安全を護るヒーローが誕生！乞うご期待！
2025.03.25 HERO is coming! 因幡の防火区画貫通処理部材「タイカエックス/タイカX」で、人々に安心と安全を。 炎との闘いに終わりはない。 最前線で活躍するヒーローを、まもなくお披露目いたします。 乞うご期待！ ――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 「タイカエックス/タイカX」は、空調・衛生・電気の防火区画貫通対策を網羅したオールラウンドブランドです。 省施工製品を多数ラインナップ！現場のニーズにあった製品をお届けします。 全製品が「国土交通大臣認定」を取得！ 一部製品は、共住区画でお使いいただける「日本消防設備安全センター評定（消防評定）」も取得しています。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ □BRAND FAMILY□ ■タイカエックス/タイカX 空調 空調設備向け ■タイカエックス/タイカX 衛生 衛生設備向け ■タイカエックス/タイカX 電気 電気設備向け ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――
2012年6月号 MSニュースレター ギアー軸穴
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年8月号 MSニュースレター アルミインタークーラー
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2014年5月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング折損
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2015年8月号 MSニュースレター プレス機フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
