更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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耐焼付性と耐摩耗性に大変優れた材質の摺動部材
当社では、長年にわたるノウハウ、経験、知識を最大限に生かし、 様々な試験機器を利用し、機械的性質、摺動特性データをベースに、 『カイバラオリジナル材』をはじめとする高性能な部材の開発を行っています。 青銅、鉛青銅、リン青銅は、摺動部材として耐焼付性に優れていますが、 強度面に問題があります。一方、強度面で優れているアルミニウム青銅、 高力黄銅は耐焼付性に問題があり、近年の高圧、高速、連続などの過酷な 条件に対応することが難しくなってきています。 『カイバラオリジナル材』は、これらの問題を解決するために開発された、 耐焼付性と耐摩耗性に大変優れた材質です。 【ラインナップ】 ■高力黄銅系：KMS6・KMS7・KMS9・KMS11 ■アルミニウム青銅系：SKB7・SKB8 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
材料開発から量産まで対応！再生コンパウンド材と製品それぞれの 品質保証の仕組みが整っています
当社の『キソスペーサー』は、長年培ってきたプラスチック加工技術を基に、 材料開発から成型まで一貫体制でつくられています。 充分な強度と換気性能がある省施工製品。工業部品と同じ品質保証体制で 3つの安定（供給・品質・価格）を図ります。 また、カットしやすくゴミの発生が少量で、合板支持パーツ付の品番も ご用意しています。 【特長】 ■充分な強度、防鼠機能を備えた独自の換気スリット ■カットしやすい独自の形状、スピード施工、ゴミの発生がわずか ■合板支持パーツ（GSP）が更なる省施工と安全作業が可能 ■アンカーボルトが干渉しにくい ■素手で持っても痛くない ■ストッパー付レベル調整プレートは3種類、2枚まで重ねて使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空部品の製造実績を活かし、建築分野への炭素繊維構造部材提案を行います。
1996年より航空機メーカー様へ炭素繊維構造部材を供給させて頂いており、品質・納期共に高い評価を頂いております。 2020年2月にはゼネコン様と共同で炭素繊維複合材を部材として取り入れたプロジェクトに協力させて頂きました。 JAMCOは今後「軽さ」と「強さ」を兼ね揃えた炭素繊維構造部材を建材用途として提案していきます。 H,I,Ω,C,J.Z型等の断面形状や、長さ、強度、剛性のご要望を頂ければ設計の提案もさせて頂きます。 同一断面において現在弊社で製造している部材の長さは最大11mの実績がありますが、独自製法であるADP (ADvanced Pultrusion)では、 理論上長手方向の長さは無限に製造可能です。 非破壊検査、溶接、熱処理、複合材、レーザー加工の5つの工程において、航空宇宙分野における 特殊工程の世界的認証制度 NADCAPの認証を取得しております。 まずは是非ご相談ください。 事業内容 ●航空機用炭素繊維複合材部材製造 ●民間・防衛航空機用メタル製品の製造 ●航空機用内装品（化粧室、厨房設備、客席）
配線から美しく！「空間」へのこだわりをつきつめた照明器具用ケーブル
『SAN-Lumina Series』は、照明器具のデザインに合わせて空間演出が 可能なデザイン照明用配線部材シリーズです。 独自製品であるLED照明用ケーブルや、JIS規格に基づいた吊下げ照明用 丸打ちコードなど、多様なラインナップを取り揃えています。 「良いデザインの照明器具を作っても、それに合うデザイン性の高い電線が 見つからない」「電線メーカーにコンタクトしても最少ロットが大きすぎて 取引が出来ない」「電線だけではなく、コネクタなどの周辺部品もトータル でコーディネートしたいが相談出来る業者がいない」「照明本体の製造に 集中して、配線部分の加工は外部に委託したい。しかしどこに出せば？」 といったお悩みを解消します。 【特長】 ■吊り下げ用の抗張力繊維と直流電源伝送用のめっき線編組を一体化 ■透明シースを採用しデザイン性、電気特性、機械強度、2芯平行型に より加工性が高い ■細径化に加えて吊り下げ用の耐荷重性を実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
見た目すっきり・使い勝手抜群！長い引手でも安心・安全に使える【奥戸引手破損止】をご紹介します
【奥戸引手破損止】は、全開時でも引手が飛び出さず、スムーズで安全なガラス引き戸運用を可能にする補助部材です。 引手の“抜け”や“たわみ”を抑えることで、使い勝手・耐久性・安全性を高め、商業空間の美観維持とメンテナンス性向上にも貢献します。 ■対応厚み：5mm／6mm／8mm／10mm／12mm ■長さ展開： ・L=2000mm（5mm・6mm用） ・L=3000mm（8mm・10mm・12mm用） 【特長】 ■引手外れ・脱落防止 ■長尺使用でもたわみにくく、変形しにくい ■耐震・耐衝撃対策にも活用可 ■両戸用、片戸用、平戸用、アルミタイプもございますので、用途や設置環境に応じてお選びいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ・樹脂などのパネル工事用周辺部材や汎用品など、各種形材をラインナップしています。
■周辺部材■ アルミチャンネル／樹脂チャンネル／アルミレール／アルミ連結チャンネル／その他 ■汎用アルミ形材■ 等辺アングル／不等辺アングル／平角棒（フラットバー）／チャンネル（コの字）／角棒／角パイプ／平角パイプ ■形材加工■ アルミ形材の切断、穿孔 パネル工事周辺部材や汎用形材の所定寸法への切断、トメ加工、穿孔、皿取りといった加工のご要望にもお応えします。 開口化粧枠 ３種の材質の開口化粧枠をラインナップしています。 ・アルミニウム製開口化粧枠 ・スチール製開口化粧枠 ・ステンレス製開口化粧枠 アルミ曲げ・ステンレス曲げ 各種アルミ・ステンレスの曲げも取り扱っております。用途に応じて板厚や形状をご提案致します。 ■建築金物■ ドアの製造には、様々な部品が必要です。それが一品一様のオーダーメイド品であればなおさらです。サンワイズは、多くの建具用金物メーカー様とのお取引で得た豊富な知識と情報を武器に、使用場所や使用環境に応じて様々な建築金物のご提案もしています。 スライドレジスター パンチング板 ドアステー 電動ドアクローザー 戸当り 等
8 mm ガラスを穴あけレスで確実に支える、ステンレス製ハカマ蝶番のスタンダードモデル
最大 80 kg／組の高耐荷重設計により、幅 1 450 mm・高さ 2 200 mm クラスの大型扉でも安全に開閉。 ピン角フォルムの 2.0 mm 厚ステンレス（HL／鏡面／ブラックほか別注色）を採用し、 展示ケースやショーケースの透明感を損なわずに重厚感を演出 【主な特長】 ■ガラス加工ゼロで省施工 クランプ方式のためガラスへの穴あけが不要。破損リスクを抑え、夜間の展示替えでも短時間で吊り込み可能です。 ■高意匠 × 高耐久ステンレス 2.0 mm 厚 SUS304 ボディが歪みを防ぎ、ヘアライン／鏡面の選べる仕上でケースと意匠を統一。 ■周辺部材とシームレス連携 専用枠「オサマール」やコーナーパーツ、連動レール「パノード」との組合せにより、壁面埋込ケースや開戸＋引戸のハイブリッドシステムをワンストップで構築。 豊富なオプション マグネットキャッチ／戸当たり／透明エッジ保護材を追加すれば、防塵・衝突緩和性能を強化し、長期保存環境を向上させます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー受け部亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年5月号 250tプレスフレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
セメントミル胴体亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない金属亀裂補修！ 火を使わない金属亀裂補修！
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