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部材(部品) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

部材の製品一覧

61～90 件を表示 ／ 全 118 件

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MSニュースレター2022年7月号2300tプレスフレーム補修

MSニュースレター2022年7月号2300tプレスフレーム補修

MS ニュースレター 2022年7月号 2300tプレスフレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年8月号3200tプレスベッド亀裂補修

MSニュースレター2022年8月号3200tプレスベッド亀裂補修

MS ニュースレター 2022年8月号 3200tプレスベッド亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修

ニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修

ニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修

ニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修

MSニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修

MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修

MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修

MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年5月号250tプレスフレーム亀裂補修

MSニュースレター2022年5月号250tプレスフレーム亀裂補修

MS ニュースレター 2022年5月号 250tプレスフレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー亀裂補修

ニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー受け部亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

ニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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【半導体製造装置向け】3DプリンティングSiC

【半導体製造装置向け】3DプリンティングSiC

想像力が形になる、シリコンカーバイドの新たな可能性

半導体製造装置の分野では、高温環境下での安定した性能を発揮する部品が求められます。特に、精密なプロセスにおいては、高い耐熱性と寸法安定性が不可欠です。従来の製造方法では、複雑な形状や大型部品の一体成形に制約がありましたが、当社の3DプリンティングSiCは、これらの課題を解決します。 シリコンカーバイド『IntrinSiC（R）』は、シリコン浸透・反応結合シリコンカーバイド（RBSiC）で作成される大型で複雑な一体型構成部材の生産に向けた優れたイノベーションです。RBSiCの優れた材料特性と３Dプリンティングによるプロセス特有の利点を合わせることで、リングラフィや計測、そして熱処理技術の市場に新たな構造デザインの可能性を提供します。 【活用シーン】 ■ 高温プロセスチャンバー部品 ■ 真空搬送装置部品 ■ 精密計測機器部品 【導入の効果】 ■ 部品点数の削減による組み立て工数低減 ■ 複雑形状による性能向上 ■ 高い耐熱性による装置の長寿命化

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低発塵・静電気対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

低発塵・静電気対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

帯電防止に優れ、発塵やパーティクルの脱落も少ないCNT複合プラスチックコンパウンドです。

『HIPERSITE（ハイパーサイト） Wシリーズ』は、CNT（カーボンナノチューブ）を 導電フィラーとして応用した、静電気対策材料です。 HDDヘッドの静電気対策トレイとして実用化以来、HDD分野を 中心に用途を拡大してきました。 CNT分散技術をブラッシュアップして、より高品質で低コストに。 成形品、材料のご提供にも対応しながら、幅広い用途を開拓中です。 【特長】 ■広い抵抗値の範囲で、優れた帯電防止性を発揮 ■帯電物の電荷を0.1秒以内に完全に除電 ■除電に伴う放電電流が少ないため、電子部品の破壊や誤作動を防止 ■コピー紙やパチンコ球など摩擦相手を帯電させない ■成形品表面は、パーティクルの脱落がほとんどない ■デバイスとの摩擦などによる発塵が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 【キーワード】 樹脂／プラスチック／コンパウンド／CNT／カーボンナノチューブ／静電気対策／帯電防止／ESD対策／低発塵／低パーティクル

  • 静電気対策グッズ
  • プラスチック
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  • 部材

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低発塵・静電気対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

低発塵・静電気対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

発塵やパーティクル脱落が少なく、アウトガスやイオンの溶出もない、クリーンな帯電防止性CNT複合プラスチックコンパウンドです。

『HIPERSITE（ハイパーサイト） Wシリーズ』は、CNT（カーボンナノチューブ）を 導電フィラーとして応用した、静電気対策材料です。 HDDヘッドの静電気対策トレイとして実用化以来、HDD分野を 中心に用途を拡大してきました。 CNT分散技術をブラッシュアップして、より高品質で低コストに。 成形品、材料のご提供にも対応しながら、幅広い用途を開拓中です。 【特長】 ■広い抵抗値の範囲で、優れた帯電防止性を発揮 ■帯電物の電荷を0.1秒以内に完全に除電 ■除電に伴う放電電流が少ないため、電子部品の破壊や誤作動を防止 ■コピー紙やパチンコ球など摩擦相手を帯電させない ■成形品表面は、パーティクルの脱落がほとんどない ■デバイスとの摩擦などによる発塵が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 【キーワード】 樹脂／プラスチック／コンパウンド／CNT／カーボンナノチューブ／静電気対策／帯電防止／ESD対策／低発塵／低パーティクル

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低パーティクル・ESD対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

低パーティクル・ESD対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

除電が速く放電が小さく、発塵も少ない、CNTを複合化した静電気対策プラスチックコンパウンドです。

『HIPERSITE（ハイパーサイト） Wシリーズ』は、CNT（カーボンナノチューブ）を 導電フィラーとして応用した、静電気対策材料です。 HDDヘッドの静電気対策トレイとして実用化以来、HDD分野を 中心に用途を拡大してきました。 CNT分散技術をブラッシュアップして、より高品質で低コストに。 成形品、材料のご提供にも対応しながら、幅広い用途を開拓中です。 【特長】 ■広い抵抗値の範囲で、優れた帯電防止性を発揮 ■帯電物の電荷を0.1秒以内に完全に除電 ■除電に伴う放電電流が少ないため、電子部品の破壊や誤作動を防止 ■コピー紙やパチンコ球など摩擦相手を帯電させない ■成形品表面は、パーティクルの脱落がほとんどない ■デバイスとの摩擦などによる発塵が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 【キーワード】 樹脂／プラスチック／コンパウンド／CNT／カーボンナノチューブ／静電気対策／帯電防止／ESD対策／低発塵／低パーティクル

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【石油化学向け】強化アルミナによる配管の耐摩耗性向上

【石油化学向け】強化アルミナによる配管の耐摩耗性向上

配管の摩耗にお悩みの方へ。強化アルミナZTA-30が、耐久性と安全性を向上させます。

石油化学業界の配管では、流体による摩耗や腐食が課題となります。特に、高温・高圧下で使用される配管においては、摩耗による漏洩や破損は、生産停止や安全性の低下につながる可能性があります。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、高い耐摩耗性を実現し、配管の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・化学物質やスラリーを扱う配管 ・高温・高圧環境下の配管 ・摩耗しやすい箇所の配管 【導入の効果】 ・配管の交換頻度の削減 ・生産効率の向上 ・安全性の向上

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＜押出成形による加工導入事例のご紹介＞　パッキン製品

＜押出成形による加工導入事例のご紹介＞　パッキン製品

住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。

大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例】 パッキン製品 【特徴】 壁と床に密着させるパッキン部材です。0.8ｍｍの肉厚の部材を直角に曲げるため、 ヒンジ部品はわずか0.2ｍｍの肉厚に仕上げることに成功しました。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • その他機械要素
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 部材

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樹脂部材使用の際によくある５つのお悩み解決ポイント資料

樹脂部材使用の際によくある５つのお悩み解決ポイント資料

資料を無料配布中！樹脂部材をご使用の際にありがちなお悩みとその解決法とは？

樹脂部品を発注/使用した際に、陥りがちなトラブルとその解決方法のポイントを紹介します。 【こんなお客様にオススメ】 ◎量産化まで考えた試作をしていますか？ ◎小さな部品の組み合わせで、２次加工が煩雑になっていませんか？ ◎安価/小ロットなど、ご要望に適した加工法で製造されていますか？ 【掲載内容】（一部） ◆一体成形で、2次加工の手間を削減 ◆量産化まで考えた試作の実施 ◆ロットサイズに合わせた加工法の選定…など 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

  • 射出成形機
  • 真空成形機
  • 加工受託
  • 部材

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磁性部材「ネオジム・ラバーマグネットシート」

磁性部材「ネオジム・ラバーマグネットシート」

通常の約4倍！ 高吸着のラバーマグネットシート

ネオジム系磁石粉末に結合剤を混合して、カレンダーローリングによって成型します。 ラバーマグネットの中で一番強い磁気特性をもっており、通常のマグネットシートに比べ約4倍の吸着力があります。 切断、打ち抜き、穴あけ等、容易に加工することができるため、モーター、音響機器、OA機器等の部品の小型化設計、磁気センサ等に利用されています。

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関東圏で硬質アルマイト処理にお困りの方！大型アルミ部材

関東圏で硬質アルマイト処理にお困りの方！大型アルミ部材

関東エリアでアルマイト処理にお困りの方必見！大型部材も迅速対応。硬質アルマイト処理で摩耗・腐食を防ぎます。

富商株式会社では、最大1250×650×2700mm、重量400kgまでの大型アルミ部材にも硬質アルマイト処理が可能です。 大きさ・重さで他社に断られるケースでも、対応可能です。 関東圏で大型のアルマイト処理にお困りの方は、ぜひご相談ください。 【特長】 ■ 最大1250×650×2700mmの大型部材に対応 ■ 高硬度皮膜で摩耗を抑制 ■ 防錆・耐食性能を強化 ■ 均一な仕上げで美観保持 ■ ISO9001認証取得による品質保証 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

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【建築向け】金属とカーボンのハイブリッド

【建築向け】金属とカーボンのハイブリッド

建築デザインに、金属とカーボンの新たな可能性を。

建築業界では、構造的な強度だけでなく、意匠性を高めるための素材選びが重要視されます。特に、建物の外観や内装に使用される棒状の部材においては、デザインの自由度と機能性の両立が求められます。金属単体では重量や加工の制約、カーボン単体では接続部の課題が生じることがあります。当社の金属とカーボンのハイブリッド材は、これらの課題に対し、新たな設計の選択肢を提供します。 【活用シーン】 ・意匠性を重視した手すりや装飾部材 ・軽量化と強度を両立させたい構造部材 ・ユニークな形状や質感を持つ建築要素 【導入の効果】 ・デザインの幅を広げ、独創的な建築表現を可能にする ・部材の軽量化による施工性の向上 ・金属とカーボンの特性を活かした機能性の付与

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＜押出成形による加工導入事例のご紹介＞

＜押出成形による加工導入事例のご紹介＞

住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。

大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例※一部抜粋】 ■テーブルに使われるエッヂ ■自動車用窓枠 ■レール・カーテンレール ■配線カバー ■工事現場のすべり止め ■キッチン用止水テープ ■黒板用の粉受け ■ユニットバス目地材 ■業務冷蔵庫用パッキン ■建材（ドア回り） ■ソーラーパネル用ガスケット ■緩衝材 ■ビート、ガラス等の保護 ■手すり ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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次世代自動車における 車内空調の最適化・マネジメントと断熱部材

次世代自動車における 車内空調の最適化・マネジメントと断熱部材

★EV/HEV用の冷暖房を視野に入れた世代自動車における車内空調の最適化! ★電気自動車の冷暖房効果の自動車メーカーへの要求!

講　師 カルソニックカンセイ株式会社　先行技術開発グループ　ご担当者　様 対　象 電気自動車内空調環境冷暖房・断熱素材に関心のある技術者・研究者・担当部門・初心者など 会　場 東京中央区立産業会館 4F　第4集会室【東京・日本橋】 都営新宿線 馬喰横山駅 地下通路経由　　B4出口 5分　(道案内2) JR総武快速線 馬喰町駅 東口改札経由　　C1出口 5分　(道案内3) ほか 日　時 平成24年1月27日(金)　13:30-16:30 定　員 20名　※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し1月13日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※1月13日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります

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【建築金物向け】下穴不要！異種金属接合『マルチマテリアル』

【建築金物向け】下穴不要！異種金属接合『マルチマテリアル』

意匠性を損なわず、異種金属接合を実現するマルチマテリアル

建築金物業界では、デザイン性と機能性を両立させるため、異種素材の接合が求められる場面が増えています。特に、意匠性を重視する際には、下穴加工による部材への影響や、施工の複雑さが課題となることがあります。これらの課題に対し、当社の『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみでアルミニウムと鋼板などの異材接合を可能にし、意匠性を損なわずに、技術的・経済的な利益を提供します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い建築金物の接合 ・異種素材を組み合わせた建材の製造 ・意匠性を重視する内装・外装部材 【導入の効果】 ・下穴加工不要による工程削減 ・意匠性を損なわない美しい仕上がり ・アルミニウム活用による軽量化 ・CO2排出量削減に貢献

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【ステン戸当り】＜SUS304＞ガラス開き戸部材

【ステン戸当り】＜SUS304＞ガラス開き戸部材

売場什器の“戸当たり”に最適！後付け簡単なステンレス製スマートストッパー

ガラス什器やカウンターショーケースなどに後付けできる、SUS304製のステンレス戸当りです。 フレームや棚板にビスで固定するだけの設計で、ガラスへの穴あけ加工不要。貼り付け型の引手や扉部材と組み合わせることで、売場什器の意匠性と施工自由度を向上させながら、作業負荷とコストを大幅に抑えます。 【売場の課題に対応】 ■ガラス加工レスで導入ハードルを軽減 ■天然ゴムクッション付きで静音・衝撃吸収 ■什器に馴染むヘアライン仕上のステンレスボディ ■施工性に優れ、短納期案件にも柔軟に対応可能 【主な仕様】 ■本体材質：SUS304 ■クッション部材：天然ゴム（黒） ■仕上：ヘアライン（HL） ■固定方法：ビス止め（付属） 【対応可能な什器構成例】 ■マグネパン／マグネットキャッチ付き扉 ■ステン天板ストッパーとの併用 ■ガラス貼付け金物と意匠統一が可能 ※関連PDF資料や仕様書もご用意しております。詳細はお問合せください。

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【ステン戸当り】〈SUS304〉展示ケース用戸当り部材

【ステン戸当り】〈SUS304〉展示ケース用戸当り部材

“戸の入り込み”を防ぎ、美観と安全性を両立。展示空間の定番パーツ

ガラス扉の開閉をスマートに制御し、展示ケースの構造・意匠を支えるステンレス製戸当り部品です。 ガラス側に一切加工せず、棚板やフレームに固定するだけで取り付けが完了。 既存の展示ケースへの後付け改修にも最適で、施工工数を抑えながら統一感ある仕上がりを実現できます。 ◎ 特長（文化施設に適した仕様） ■ガラス無加工で施工可能 　開口やネジ止めが不要なため、貴重な展示ケースにも安心して適用できます。 ■静音性・耐衝撃性に優れる天然ゴムクッション付き 　扉の当たりを優しく吸収し、ガラス端部のチッピングやショックを最小限に抑制。 　※クッション色：黒（落ち着いた意匠性） ■取り付け簡単で工期短縮 　付属ビスでフレームや棚板に固定するだけ。短納期施工にも対応可能。 ■他金物との調和性◎ 　同社製ヒンジやハンドルと組み合わせれば、意匠を統一したガラス什器構成が可能です。

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金属疲労亀裂 加硫機クラック補修 破損 欠損 鋳物割れ 亀裂補修

金属疲労亀裂 加硫機クラック補修 破損 欠損 鋳物割れ 亀裂補修

熱を加えない金属亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修

MS 工法(メカニカルスティッチ)による金属亀裂補修(クラック)は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトと補強プレートを使用して亀裂を物理的に除去、補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト削減が図れます。 熱を一切加えずに亀裂補修が可能なため周辺母材への熱影響が一切なく、熱歪が発生しません。 熱を加えないことから、最小限の分解で施工が可能になりトータルコスト削減につながります。 当社では、鋳物工場を有しており補修と合わせて新規製造も可能となりますのでご不明な点お気軽にお問い合わせください。

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2012年6月号　MSニュースレター　ギアー軸穴

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2012年6月号　MSニュースレター　ギアー軸穴

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2012年8月号　MSニュースレター　アルミインタークーラー

2012年8月号　MSニュースレター　アルミインタークーラー

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2013年9月号　MSニュースレター　鋳物フレーム

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2014年5月号　MSニュースレター　鋳物ケーシング折損

2014年5月号　MSニュースレター　鋳物ケーシング折損

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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