部材のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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部材 - メーカー・企業190社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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部材のメーカー・企業ランキング

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  1. スリーナイン島野株式会社 大阪府/建材・資材・什器
  2. 三陽電工株式会社 戸田工場 埼玉県/機械要素・部品
  3. 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部 福岡県/機械要素・部品
  4. 4 株式会社トーコー 奈良県/その他製造
  5. 5 ジョインツール合同会社 愛知県/機械要素・部品

部材の製品ランキング

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  1. みはし株式会社 サンメント総合カタログVol.74 みはし株式会社 本社
  2. ケーブル区画貫通措置部材フィブロック|プロセレクト 積水マテリアルソリューションズ株式会社
  3. 貫通部防水用定形部材『LSパイプスハット』 日東エルマテリアル株式会社
  4. GF・RF兼用フランジ接合部材『マルチガスケット』 株式会社清水合金製作所 東京営業所
  5. 4 エアコン室内機用省エネ部材『MS-RDK』 オオサカ精機株式会社 本社

部材の製品一覧

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MSニュースレター2022年8月号3200tプレスベッド亀裂補修

MS ニュースレター 2022年8月号 3200tプレスベッド亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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樹脂配管部材『ナイロンねじ継手』 

1/8から1/2まで豊富なバリエーションでさまざまなニーズに応えます!

ジョインツール合同会社では、柔軟性・耐薬品性に優れた樹脂配管部材 『ナイロンねじ継手』を取り扱っております。 生産ライン、食品機械部品、機械装置まで幅広く対応。 有機溶剤(ガソリン・オイル)、塩類の使用に好適です。 「アダプター」をはじめ、「キャップ」や「エルボ」など 多数ラインアップしています。 【特長】 ■1/8から1/2まで豊富なバリエーション ■柔軟性・耐薬品性に優れる ■生産ライン、食品機械部品、機械装置まで幅広く対応 ■有機溶剤、塩類の使用に好適 ■食品規制基準、RoHS2適合品 ■NPTネジ対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ホース
  • 配管材
  • 水圧機器

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樹脂配管部材『PP ねじ継手 大径』 

食品・衛生・薬品用のSUS配管の補修、メンテナンスに適した樹脂配管部材のご紹介!

『PP ねじ継手 大径』は、機械装置・設備の軽量化にイチオシの部材です。 耐水・耐薬品性に優れ、幅広い用途に活用。 食品・衛生・薬品用のSUS配管の補修、メンテナンスに適しています。 「ポリ六角ニップル」をはじめ、「ポリエルボソケット」、 「ポリオスメスエルボ」「ポリプラグ」など、豊富なラインアップを ご用意しております。 【特長】 ■優れた耐水・耐薬品性 ■機械装置・設備の軽量化にイチオシ ■食品・衛生・薬品用のSUS配管の補修、メンテナンスに好適 ■食品規制基準、RoHS2適合品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂配管部材『PP タケノコ継手』 

耐水・耐薬品性に優れる樹脂配管部材!幅広い用途に活用します

『PP タケノコ継手』は、食品・衛生・水・薬品用の部材に好適です。 「オスストレート」をはじめ、「ユニオンエルボ」や 「異径ユニオンティー」など、豊富な製品をラインアップ。 耐水・耐薬品性に優れ、生産ライン、工作機械、食品機械、 医療機器部品まで幅広く対応します。 【特長】 ■優れた耐水・耐薬品性 ■生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで幅広く対応 ■食品・衛生・水・薬品用の部材に好適 ■食品規制基準適合品 ■RoHS2適合品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ホース
  • 配管材
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樹脂配管部材『PP 締込み継手』

ナット締めで確実にロック!ガラス繊維入りポリプロピレン材質の樹脂配管部材

『PP 締込み継手』は、ホースバンド不要でコンパクトな 樹脂配管部材です。 ナット締めで確実にロック。 生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで幅広く 対応します。 「オスストレート」をはじめ、「メスストレート」や「オスエルボ」 「異径ユニオンストレート」など、豊富な製品をご用意しております。 【特長】 ■耐水・耐薬品性に優れる ■幅広い用途に活用 ■ホースバンド不要でコンパクト ■ナット締めで確実にロック ■NPTネジ対応可能 ■RoHS2適合品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ホース
  • 配管材
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樹脂配管部材『PP ユニオンねじ継手』

耐水・耐薬品性に優れ、施工やメンテに好適!小スペースでも簡単にセット可能

『PP ユニオンねじ継手』は、レンチの入らない小スペースで も簡単にセット可能な樹脂配管部材です。 締込み継手と違い、面間寸法が変わらないため、施工や メンテナンスに好適。 耐水・耐薬品性に優れ、機械装置部品、機器固定部品として おすすめです。 【特長】 ■小スペースでも簡単にセット可能 ■優れた耐水・耐薬品性 ■締込み継手と違い面間寸法が変わらない ■機械装置部品、機器固定部品としておすすめ ■施工やメンテナンスに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • バルブ
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  • 配管材

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樹脂配管部材『PVDF 締込み継手』

爪付きナットで簡単に施工可能!耐水・耐久性に優れた樹脂配管部材のご紹介

『PVDF 締込み継手』は、耐水・耐久性に優れた樹脂配管部材です。 NPTネジに対応可能で、ナット締めで確実にロック。 生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで幅広く 対応します。 「オスストレート」をはじめ、「メスストレート」や「オスエルボ」 「ユニオンストレート」など、豊富な製品をご用意しております。 【特長】 ■耐水・耐久性に優れる ■爪付きナットで簡単に施工可能 ■ナット締めで確実にロック ■生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで幅広く対応 ■NPTネジ対応可能 ■RoHS2適合品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂配管部材『PA(GF)・POM・PBT ホースジョイント』

振動、磨耗に強い部材など!ホースジョイントシリーズのご紹介

ジョインツール合同会社では、樹脂配管部材である 『PA(GF)・POM・PBTホースジョイント』を取り扱っております。 「PA(GF)」は、高圧力&20℃から90℃まで広範囲の温度で使用でき、 「POM」は、生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで 幅広く対応。 「PBT」は、食品・衛生・薬品用のSUS配管の補修、メンテナンスに 適した部材です。 【特長】 ■PA(GF)  ・高圧力&20℃から90℃まで広範囲の温度で使用できる ■POM  ・生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで幅広く対応  ・振動、磨耗に強い ■PBT  ・機械装置・設備の軽量化にイチオシ  ・食品・衛生・薬品用のSUS配管の補修、メンテナンスに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【住宅用建材】熱可塑性エラストマー(押出成形)問題解決事例集  

押出成形で様々な問題を解決します!

東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 「プラスチック・エストラマー(押出成形)の問題解決事例集」を無料プレゼント中! 【事例集(抜粋)】 ■養生カバー取付で手間だった、テープの貼付け・挿入を簡単に解決! ■凸型押出レンズ使用で、小さなLEDで光を4倍遠くにとばす事が可能に! ■押出成形の製品使用事例紹介(建築部材、樹脂サッシ、カバン部材、等) ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、資料請求をしてご覧ください。

  • 押出成形機

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LEDサイン部材 まるごとパックサイン

天吊・突出サインに最適なLEDサイン部材。消費電力はたったの22W!

半製品タイプのLEDサイン部材で、サイン業者様がデザインを決め取けハウジングと表示メディアをご用意頂ければ即設置が出来ます。厚さを14ミリメートルに抑え、両面発光ができるスリム設計です。 LED光源なので省エネルギー&エコロジー。消費電力はたったの22Wで、寿命も長く、交換の手間が減ることから天吊・突出サインに最適な部材です。発光色は、白色・電球色の2タイプをご用意しています。 詳しくは、カタログをダウンロードか、ご連絡ください。

  • LED照明

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土木建築部材「点字型枠・標準型枠・標識板型枠・デザイン型枠」

快適な環境を創造するために、街の景観・安全作りに幅広く貢献しています。

電車のホームや駅舎の通路で視覚障害者を安全に誘導するために、黄色い凸部を付けた点字ブロックにも、高久産業株式会社の安心技術が採用されています。 繋ぎ目が無いエンドレス施工は従来の工法に比べ施工時間の短縮や、安全性、コストパフォーマンスにも優れています。 施工作業の効率化と仕上がりの美しさの向上を図った、連続タイプもあります。 連続点字型枠は、好評いただいている点字型枠のバリエーションです。 【製品タイプ】 ○点字型枠 ○標準型枠 ○標識板型枠 ○デザイン型枠 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他安全・衛生用品

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木造耐火部材『NS守護芯120』

耐火性能と意匠性を両立!鉄骨造建物の柱として使用し、不燃木材を仕上げとして存在感を出します

『NS守護芯120』は、新日鉄住金エンジニアリング、アサノ不燃、日建設計、 小林・槇デザインワークショップが共同で開発した新しい木造耐火部材です。 エントランスホール、ショールーム等、建物の“顔”に採用することで、 印象的な空間を演出。 耐火要件の厳しい箇所に採用し、耐火性能と意匠性を両立することが 出来ます。 【特長】 ■2時間耐火認定を取得 ■5階建て以上の建物への木材の適用が容易 ■鉄骨造として、構造設計が可能 ■ホウ素系薬剤処理を施した不燃木材(LVL)の使用 ■室内温熱環境の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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非接触給電部材の打ち抜き、一体化加工

プレス機、ラミネート機等独自の加工設備と工程設計ノウハウに加え、高精度な打ち抜き、貼り合わせ技術により、異素材を複合化します。

非接触給電とは、コネクタやコードを使わず、バッテリー(二次電池)へワイヤレスで送電できる技術です。 スマートフォンやウェアラブル機器等で実用化されています。 非接触給電には、電磁誘導方式、電磁共鳴方式が多く用いられ、 ・コイル(電磁波を電流へ変換) ・シールド部材(電磁波シールド) ・整流回路(交流電流を直流へ変換) が主な構成部材となります。 オーティスでは、フィルム、金属箔、発泡体等の機能性素材と粘着テープを組み合わせ、電子機器の高性能化に貢献しています。 独自の加工設備と工程設計技術により、異なる素材をそれぞれ打ち抜き、貼り合わせ、1ラインで複数の部品を加工し、一体化できます。 非接触給電の部材に対して ・厚み0.1mm銅箔の高精度打ち抜き ・グラファイトシートの様な硬脆素材の打ち抜き、貼り合わせ ・打ち抜き時のバリ、クラックを最小限に抑えるノウハウ といった実績をもとに、コイル、シールド部材の加工、複合化により 部品数、工程数削減に貢献いたします。 他社で断られた案件を量産化した実績も多数ございます。 お気軽にお問い合わせください。

  • インダクタ・コイル

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