更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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高精度金型で実現する、車載用コネクタの安定供給 【IATF16949認証取得済】
自動車業界では、コネクタの小型化、高密度化が進み、高い品質と信頼性が求められています。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、コネクタの接合不良は重大な問題を引き起こす可能性があります。フープインサート成形技術は、これらの課題に対し、安定した品質とコスト効率の両立を実現します。当社の技術は、極狭端子間ピッチのコネクタ生産など、車載向け小型精密電子部品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用電子機器 ・コネクタの小型化、高密度化 【導入の効果】 ・安定した品質のコネクタ供給 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
高精度金型で実現！アンテナ用小型精密部品の量産をサポート
通信業界、特にアンテナ分野では、小型化と高性能化が同時に求められています。限られたスペースの中で、高い周波数特性と耐久性を両立させるためには、精密な部品が不可欠です。部品の小型化は、製造プロセスにおいても高い精度が求められます。当社のフープインサート成形技術を活用することで、薄肉極狭端子間ピッチの製品、円筒形状プレス＋成形の製品生産などの量産を、品質とコストのバランスをとった形で実現します。具体的な事例は資料をご覧ください。 【活用シーン】 ・小型アンテナ ・高周波アンテナ ・無線通信機器 【導入の効果】 ・小型化と高性能化の両立 ・安定した品質 ・コスト削減
高精度金型で、ウェアラブルデバイスの小型化・高性能化に貢献！
ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化と省スペース化が不可欠です。限られたスペースの中で、高い機能性と信頼性を両立させるためには、精密な部品の製造が求められます。量産を考慮した場合、品質とコストのバランスも重要です。 当社のフープインサート成形技術は、金属プレス品を効率的にインサート成形し、小型精密部品の量産を実現します。極狭端子間ピッチの電子部品など、具体的な事例を通じて、ウェアラブルデバイスの小型化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの小型化 ・省スペース化 ・高密度実装 【導入の効果】 ・小型精密部品の量産化 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減
ティア１への7年の供給実績あり！射出成形機など工作機械150台以上所有でEV化に向けた安定供給を！※インターモールド出展
TSPプレシジョンでは、中国にある工場（深セン、上海、安徽省蕪湖）にて、製造・製作をしています。 TS16949を取得しており、加工から成形・アッセンブリまで対応可能。 所有している機械はほとんど日本製、日本での取引実績は10年以上ございますので安心してお任せください。 対応キャパや設備状況に関しては、カタログにおまとめしております。 【特長】 ・日本での取引実績10年以上。日本円での決済可能。 ・弱電・自動車部品の金型パーツ、金型、プラスチック成形部品、プレススタンピング部品、インサート部品、アセンブリまで幅広く対応 ・日本に法人あるので取引も安心 ・所有している工作機械、射出成形機、高速プレス機のほとんどが日本製 ・材料はお客様の指定した材料のみ使用 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最後までお客様と一緒に取り組み納得のいく製品が出来ることがメリット！
当社の「プリント基板の量産」についてご紹介いたします。 試作から量産まで一貫して生産対応可能な為、最後までお客様と 一緒に取り組み納得のいく製品が出来ることがメリット。 その他の多種多様の仕様についてはお気軽にご相談ください。 【多種多様基板の対応】 ■レジスト色：緑色、白色、黒色、青色、など ■基材：FR-1、CEM-3、FR-4、板厚、銅箔厚 ■表面処理：フラックス、共晶半田レベラー、鉛フリー半田レベラー、 金メッキ、金フラッシュ ■加工方法：金型加工、ルーター加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【量産性・省人化重視】自動組立・検査・梱包ラインにより、高効率かつ安定した生産を実現。
当社は、金属プレスと樹脂成形を組み合わせた複合部品の量産を、金型・設備の設計製作から組立工程まで一貫対応しています。 自動組立機・検査機・梱包機を活用することで、省人化と安定した量産品質を両立。 電子機器や車載部品など複雑な製品の工程も一括管理でき、納期短縮・工数削減に貢献します。 国内工場はISO9001・EA21・IATF16949認証済みで、高品質・安定供給体制を確保。 生産システム紹介資料はPDFで無料提供中です。 【加工内容（一部）】 ■プレス加工：抜き、曲げ、絞り、カシメほか ■成形加工：インサート成形 ■後工程：組立、検査、梱包 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
課題を11の機能に落とし込み最適な表面処理を提案。性能測定サービスで選定を数値化できます
株式会社吉田SKTは、機能性コーティング(表面処理)の受託加工を、技術相談から試作・量産まで一貫して承ります。 生産現場の「付着を防ぎたい」「すべりを良くしたい」といった課題を、 非粘着性・すべり性・耐薬品性・耐熱/耐寒性・撥水撥油性・親水性・耐摩耗性・電気特性・帯電防止性・寸法安定性・面粗さ調整という必要な機能に落とし込み、 フッ素樹脂・シリコーン・セラミック・ウレタン・スーパーエンプラなど幅広い材料と処理方法から最適な表面処理をご提案します。 選定段階では、お客様が実際に使用する材料を用いて付着具合を数値化する「コーティング性能測定サービス」を提供しており、実機テストをスムーズに進められます。 1963年から表面処理技術を研究開発し、2、000社を超えるお客様の製造革新を支援してきた実績があります。 業界を問わずお気軽にご相談ください。
