更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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15t〜180tの射出成形機を取り揃えております。フープ成形、インサート成形も実績あり
【主な実績】 ・医療分析機器カートリッジ試作・量産(金型・成形) ・スマホカメラのオートフォーカスレンズフレーム量産(金型・成形) ・液晶パネル導光板コネクタ量産(金型・成形) ・通信機器インサートコネクタ(金型・フープ成形) ・自動車ワイヤーハーネス部品(金型・成形) ・振動モーター、HDDファンモーター部品(金型・成形) 【対応材料】 ・PP、PE、PS、ABS、PMMA等の汎用プラスチック ・POM、PA、PBT、PC等のエンプラ ・ウルテム、PEEK、LCP、PPS等のスーパーエンプラ ・海外拠点でも、日本調達材料での対応可能
グローバル なパーツ製作で、短納期実現、最適コストを実現。成形加工技術があり、後工程に強い金型をご提供します。
日本、ベトナム、上海、タイ。グローバルにパーツ作製することにより、短納期で一気に金型を仕上げます。お客様のサプライチェーンに合わせた製造体制をご提供します。 【主な実績】 ・医療分析機器カートリッジ試作・量産(金型・成形) ・スマホのオートフォーカスレンズフレーム量産(金型・成形) ・液晶パネル導光板コネクタ量産(金型・成形) ・通信機器インサートコネクタ(金型・フープ成形) ・自動車ワイヤーハーネス部品(金型・成形) ・振動モーター、HDDファンモーター部品(金型・成形)
安心の日本仕様品質！金型技術に精通した専任スタッフが現地で作業及び指導
アシスト株式会社が行っている支援メニューの「金型・成形・量産」に ついてご紹介いたします。 金型設計から成形までを立ち合い、徹底した品質管理により 海外生産でありながら「日本仕様品質」を実現。 また、「CAE解析」 開発期間の短縮、品質向上のご要望に応える為、 モールドフローを使用したシミュレーションを行っております。 【特長】 ■専任スタッフが現地で作業及び指導 ■海外生産でありながら「日本仕様品質」を実現 ■試作から量産までの工程を一貫してご依頼可能 ■成形機のダウンサイジング検討も可能 ■試作～量産まで用途に応じた金型製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本・中国・タイ・メキシコに工場拠点あり。自動車業界を中心とした実績があり、製品設計から製品加工までを一貫生産対応可能です。
当社では、プラスチック成形金型の設計及び製作を取り扱っております。 金型部門とプラスチック成形部門が隣接しており、金型起工段階より 検討会議を実施し、予測されるプラスチック成型時の問題点を潰し込んでおり、 玉成期間の短縮を実現。 金型に求められるプラスチック加工、2次加工の精密・多様化のニーズに お応えできるよう新しい設備を整え、高品質・低コスト・短納期を追究し、 金型部門のマザー工場として、技術の追求を行っております。 【生産品目】 ■自動車分野 ■家電分野 ■医療機器分野 ■アミューズメント分野 ■LED照明機器分野 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療機器部品や宇宙航空部品に実績。キャステムのＭＩＭ３つの金型プラン
キャステムのMIM（金属粉末射出成形）製法は、医療機器部品や宇宙航空部品の実績があります。 しかし、複雑形状かつ小さな部品を得意とするMIMに対し、「試作したいけど金型費が高く小ロットに向かない」「対応材質が少ない」といったイメージを持っていませんか？ MIM製法は、必要数に応じた３つの金型プランをご用意しています。 １．大ロット・リピート向けの「量産型」 金額：98万円～ 個数：～100,000個 ２．小ロット・リピート向けの「簡易型」 金額：49万円～ 個数：～10,000個 ３．試作・超小ロット向け「トライやる型」 金額：19万円～ 個数：～50個 ※対応条件あり、詳細はお気軽にお問合せください。 【キャステムのMIMの特長】 ✅最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現が得意 ✅機械加工レスでネジや超微細なピンも成形 ✅医療機器・歯科・食品・宇宙航空関連部品も実績 ✅金型製作からメッキなどの加工まで自社で一貫生産体制 ✅国内・海外工場ともにISO9001取得。安心の品質管理
長年培ったエンプラ成形技術でご提案！金属代替樹脂化は当社にお任せください
金属代替樹脂化の取組みについてご紹介します。 初めにお客様のニーズに合わせ使用環境条件・要求規格の確認を実施。 材料選定は材料メーカーとのタイアップにてご提案致します。 試作品の製作をした後に耐久試験、樹脂劣化検証、金型製作を行います。 次にお客様での金型品の実機耐久試験を行いましたら、材料メーカーでの 耐久試験前・後品での樹脂劣化検証を実施し、量産が可能になります。 当社は、長年培ったエンプラ成形技術で提案します。 【樹脂化フロー（一部）】 ■1.お客様のニーズ（使用環境条件・要求規格の確認） ■2.材料選定（材質・グレード選定） ■3.試作品製作（切削品の製作） ■4.耐久試験（お客様での切削品での実機耐久試験） ■5.樹脂劣化検証 （材料メーカーでの耐久試験前・後品での樹脂劣化検証"SEM、粘性測定"） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データinから最短中2日で納品。 短納期試作/小ロット量産も可能にする真空注型。
・金型作成に比べて、時間は数分の一、費用は数十分の一 ・幅広い樹脂バリエーションの中から最適なものを選択可能 ・シリコン型は20回程度までなら繰り返し使用可能。多数個生産にも対応 ・金属部品のインサートや異なる樹脂の一体製品（二色注型）も対応可能 ・金型と違いシリコン型の為、多少のアンダー形状も無理抜きが可能 ・マスターの表面処理により、シボ、光沢など様々な表面処理が可能
基盤実装部品の「材料歩留まり向上」、「金型最小限化」、「工程省略」、「生産性向上」に貢献します！
当社で取り扱っている「プレシジョンパーツ」について、 ご紹介いたします。 部品形状に近い異形線を材料とする事でスクラップを減らせるほか、 線を曲げや切断するため大型のプレス金型が不要。 異形線を材料に切断などの仕上げ工程で量産が可能です。 銅条は1重巻きの材料ですが、線材は長尺のため連続生産性が アップします。 【仕様】 ■材質：銅、アルミ、鉄 ■寸法 ・厚1.0～5.0mm ・幅5.0～25.0mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
通常プレスでは加工困難と考えられる、ギヤ・カムの量産プレスにも対応可能！
当社では、「ギヤ・カム部品が相当数必要になったため、 最適な工法を検討している」といった産業機器・ロボット業界の プレス部品のお悩みを解決します。 ロット3000個程度の場合、切削加工では段取り替えの工数も 相当数かかってきますが、このリードタイムの長さもコストに反映されます。 複雑な形状であればあるほど時間がかかってしまいコストも高くなります。 金型を使用したプレス加工であれば、一度金型を製作すれば安定した品質で 部品の生産を効率的に行うことが可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■ロット3000個以上から発生するプレス加工のメリット ■量産を見据えて、簡易金型で試作評価を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の手元に最後の1つをお届けするまで。 決して気を抜くことなく、納期内に問題なく製品を納入致します。
精密電子部品を扱う私たちの技術は、常に制度との闘い。 お客様からのオーダーも、ますます進化しています。これからもいっそう徹底した品質管理を追求し、超精密技術の領域へ果敢に挑みます。 【特徴】 ■精密インサート成形用金型の設計から試作、量産まで ■一貫生産によるコストダウン ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
金型レスで安価な小ロット量産
切削加工による小ロット量産は、金型不要で初期コストを抑えられます。試作からそのまま量産へ移行でき、開発リードタイムの短縮に貢献します。当社では60台のマシニングセンターを保有しており、多品種の部品を同時に加工できる体制を整えています。そのため、複数品種の量産案件や短納期案件にも安定した対応が可能です。短い製作リードタイムにより、短納期にも対応しております。 【特徴】 ・高精度 ・初期費用が安い ・複数台の設備による多品種同時加工が可能 ・1個～1,000個の小ロット向き ・短納期も可能
試作から量産までお任せください
１、金属材料 (ア)板金・プレス加工製品 (イ)ワイヤーフォーミング製品 (ウ)ねじ等小物製品 (エ)アルミ押出成型品 (オ)機械加工製品 (カ)アルミダイキャスティング ２、プラスチック製品 (ア)押出成型品(Extrusion) (イ)射出成型品(Injection mold)
試作から量産までお任せください。機械加工製品、アルミダイキャスティング、プラスチック製品（押出成型品・射出成型品）など
１、金属材料 (ア)板金・プレス加工製品 (イ)ワイヤーフォーミング製品 (ウ)ねじ等小物製品 (エ)アルミ押出成型品 (オ)機械加工製品 (カ)アルミダイキャスティング ２、プラスチック製品 (ア)押出成型品(Extrusion) (イ)射出成型品(Injection mold)
鉗子など国内医療器具メーカーの実績あり。単品少量・短納期の試作加工に対応 ※加工事例資料進呈
国内外に多数協力会社をもつ当社では、 『筐体・外装品の試作加工および量産化提案』を行っています。 現物から図面の作成、素材の手配、納期のご相談まで一貫して対応可能。 樹脂切削による試作だけでなく、簡易試作金型の製作や、 1個～10,000個程度までの小ロット成形も可能です。 初期のデザインモデルを切削しながら、量産化に向けたご提案を行い、 管理工数やリードタイムの削減に貢献します。 【特長】 ■樹脂・金属ともに、国内医療メーカーの試作・量産実績あり ■医療機器部品を海外から安価に仕入れることが可能 ■海外調達では一貫して長年の取引実績がある上海の協力工場で手配 ※試作事例など各種資料を進呈中。ダウンロードボタンよりご覧いただけます。 また、図面・数量・材料をお送りいただければ、お見積りいたします。 実績や実例について詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【生産キャパ問題解決！】射出成形機などの工作機械150台以上所有、TS16949取得で弱電・自動車部品用まで幅広く対応
TSPプレシジョンでは、中国にある工場（深セン、上海、安徽省蕪湖）にて、製造・製作をしています。 TS16949を取得しており、加工から成形・アッセンブリまで対応可能。 所有している機械はほとんど日本製、日本での取引実績は10年以上ございますので安心してお任せください。 対応キャパや設備状況に関しては、カタログにおまとめしております。 【特長】 ・日本での取引実績10年以上。日本円での決済可能。 ・弱電・自動車部品の金型パーツ、金型、プラスチック成形部品、プレススタンピング部品、インサート部品、アセンブリまで幅広く対応 ・日本に法人あるので取引も安心 ・所有している工作機械、射出成形機、高速プレス機のほとんどが日本製 ・材料はお客様の指定した材料のみ使用 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の立ち上がりには図面寸法通りか、初品は検査成績表を付けて納品しております。工程管理表・安全データーシート等もお付けします
当社では、金属プレス加工、金型設計から製作までトータルでサポートします。 大量ロットで低コスト向きな順送プレス加工や、小・中量ロット向きな 単発プレス加工、また曲げ加工など幅広く承ります。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■単発プレス加工 ■順送プレス加工 ■曲げ加工 など ※詳細については、お気軽にお問合せください。
【無料進呈】高精度の丸物加工の試作・量産を実現する「Ｑ&Ａ技術ハンドブック」をプレゼント！
株式会社中村製作所は、高精度な丸物加工を得意とし、中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産を行っています。 こちらでは、当社の技術についてまとめたハンドブックをご紹介します！ 【Ｑ&Ａ内容】 ■加工の最大サイズと個数はどのくらい？ ■材料無垢からの削りだしで短納期で対応できる？ ■特急加工対応は可能？ ■製缶や組立作業は対応してもらえる？ ■図面がなく現物を見ての再製作はできる？ ■プレス品や金型部品、鋳物、鍛造等の相談のってもらえる？ ～☆様々な疑問・質問に答えた『Ｑ&Ａ技術ハンドブック』を無料進呈中☆～ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産技術の装置化など！ものづくりのニーズに対して好適なソリューションをご提供
「こんなことができたらいいのに」や、「こんな商品をつくりたいけど どうすればできる？」といったご要望をお持ちではありませんか。 当社はお客様のニーズを実現するために、ワンストップで商品開発の ご提案をいたします。図面やデータのない試作も、当社が仕様作成・ 図面の作成を行い、さらに試作から量産までご支援。 どのような商品でも一度ご相談ください。専任スタッフが対応いたします。 【ご支援できる項目】 ■機構、電気設計 ■エンジニアリング支援 ■プラスチック部品および装置の試作・量産 ■電気制御部品の試作・量産 ■医療機器の試作および薬事法への製造対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品、家電部品、産業機械部品の生産実績があり。安定した品質の射出成形品の量産が得意です。
星野製作所では、自動車関連をはじめ、家電製品、エアコン部品や建築資材、 釣り具など多岐にわたる射出成型部品を製造します。 また、成形を安定させる金型の設計や製作、レーザー溶接など成形ノウハウと 高い技術力を蓄積し、品質向上に努めています。 社内独自の品質基準を設け、国内生産ならではの高品質を実現し、 お客様に安定した製品の供給をいたします。 【射出成型部品】 ■自動車部品 ■インダクター部品 ■給湯器・浴槽関連部品 ■産業機器部品 ■釣竿部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作金型であっても量産を見据えた金型設計を実施！短納期での量産立ち上げが可能
試作品の製作は「納期」「精度」「コスト」「品質」のバランスが 重要になってきますが、当社はそれぞれのバランスを考えながら、 お客様に適した方法や工程を提案させて頂きます。 また、当社で試作をしたプレス部品はもちろんのこと、他社で 試作をした製品の量産についても気軽にご相談ください。 量産にあたっては、プレス製品のトータルコストダウンも考え、 設計変更のご提案もさせて頂きます。 【みたか工業の試作バランス】 ■精度：試作段階より1/100mm台のプレス加工製品を実現 ■コスト：試作～量産までの全体コストを考えて試作対応 ■納期：社内一貫体制で対応し、1週間からの短納期にお応え ■品質：確かな技術と高性能測定機にて、お客様図面要求精度を守る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作金型で初期量産品を生産！鋼材の試作型のため数万ショットまでの生産可能
自動車部品メーカー様に、つなぎ生産を行った事例をご紹介します。 同社では、量産型の機工に時間かかりすぎて量産スケジュールが厳しい、 試作から量産をそのまましたいといった課題を抱えていました。 試作直後に量産開始し、量産型機構までのつなぎ生産を試作型で 行うことができます。 【事例概要】 ■課題 ・量産型の機工に時間かかりすぎて量産スケジュールが厳しい ・試作から量産をそのまましたい ■結果 ・試作直後に量産開始 ・試作金型で初期量産品を生産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から納入までの一貫体制で、貴社のニーズにすばやく柔軟に応えます！
当社では、1ミリ程度の金属の板を使った、新製品、新規品、従来品の改良、 およびプレス金型の新作や改良などのご相談に、喜んで対応させていただきます。 金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使い、ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、 プレス金型や試作金型、簡易金型を設計製作。 量産時のトラブル解消、材質や形状変更などによるコスト低減など、試作から 金型、量産プレス加工の一貫体制だからこそできる提案が、私たちにはあると 考えています。 【特長】 ■一貫体制から培った提案力 ■金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使用 ■ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、プレス金型や試作金型、 簡易金型を設計製作 ■量産時のトラブル解消 ■材質や形状変更などによるコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から納入までの一貫体制で、貴社のニーズにすばやく柔軟に応えます！
当社では、1ミリ程度の金属の板を使った、新製品、新規品、従来品の改良、 およびプレス金型の新作や改良などのご相談に、喜んで対応させていただきます。 金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使い、ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、 プレス金型や試作金型、簡易金型を設計製作。 量産時のトラブル解消、材質や形状変更などによるコスト低減など、試作から 金型、量産プレス加工の一貫体制だからこそできる提案が、私たちにはあると 考えています。 【特長】 ■一貫体制から培った提案力 ■金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使用 ■ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、プレス金型や試作金型、 簡易金型を設計製作 ■量産時のトラブル解消 ■材質や形状変更などによるコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から納入までの一貫体制で、貴社のニーズにすばやく柔軟に応えます！
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設計から納入までの一貫体制で、貴社のニーズにすばやく柔軟に応えます！
当社では、1ミリ程度の金属の板を使った、新製品、新規品、従来品の改良、 およびプレス金型の新作や改良などのご相談に、喜んで対応させていただきます。 金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使い、ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、 プレス金型や試作金型、簡易金型を設計製作。 量産時のトラブル解消、材質や形状変更などによるコスト低減など、試作から 金型、量産プレス加工の一貫体制だからこそできる提案が、私たちにはあると 考えています。 【特長】 ■一貫体制から培った提案力 ■金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使用 ■ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、プレス金型や試作金型、 簡易金型を設計製作 ■量産時のトラブル解消 ■材質や形状変更などによるコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度金型で実現する、車載用コネクタの安定供給 【IATF16949認証取得済】
自動車業界では、コネクタの小型化、高密度化が進み、高い品質と信頼性が求められています。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、コネクタの接合不良は重大な問題を引き起こす可能性があります。フープインサート成形技術は、これらの課題に対し、安定した品質とコスト効率の両立を実現します。当社の技術は、極狭端子間ピッチのコネクタ生産など、車載向け小型精密電子部品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用電子機器 ・コネクタの小型化、高密度化 【導入の効果】 ・安定した品質のコネクタ供給 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
高精度金型で実現！アンテナ用小型精密部品の量産をサポート
通信業界、特にアンテナ分野では、小型化と高性能化が同時に求められています。限られたスペースの中で、高い周波数特性と耐久性を両立させるためには、精密な部品が不可欠です。部品の小型化は、製造プロセスにおいても高い精度が求められます。当社のフープインサート成形技術を活用することで、薄肉極狭端子間ピッチの製品、円筒形状プレス＋成形の製品生産などの量産を、品質とコストのバランスをとった形で実現します。具体的な事例は資料をご覧ください。 【活用シーン】 ・小型アンテナ ・高周波アンテナ ・無線通信機器 【導入の効果】 ・小型化と高性能化の両立 ・安定した品質 ・コスト削減
高精度金型で、ウェアラブルデバイスの小型化・高性能化に貢献！
ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化と省スペース化が不可欠です。限られたスペースの中で、高い機能性と信頼性を両立させるためには、精密な部品の製造が求められます。量産を考慮した場合、品質とコストのバランスも重要です。 当社のフープインサート成形技術は、金属プレス品を効率的にインサート成形し、小型精密部品の量産を実現します。極狭端子間ピッチの電子部品など、具体的な事例を通じて、ウェアラブルデバイスの小型化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの小型化 ・省スペース化 ・高密度実装 【導入の効果】 ・小型精密部品の量産化 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減
ティア１への7年の供給実績あり！射出成形機など工作機械150台以上所有でEV化に向けた安定供給を！※インターモールド出展
TSPプレシジョンでは、中国にある工場（深セン、上海、安徽省蕪湖）にて、製造・製作をしています。 TS16949を取得しており、加工から成形・アッセンブリまで対応可能。 所有している機械はほとんど日本製、日本での取引実績は10年以上ございますので安心してお任せください。 対応キャパや設備状況に関しては、カタログにおまとめしております。 【特長】 ・日本での取引実績10年以上。日本円での決済可能。 ・弱電・自動車部品の金型パーツ、金型、プラスチック成形部品、プレススタンピング部品、インサート部品、アセンブリまで幅広く対応 ・日本に法人あるので取引も安心 ・所有している工作機械、射出成形機、高速プレス機のほとんどが日本製 ・材料はお客様の指定した材料のみ使用 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
