D6000ガスケットの加工事例
【加工事例概要】 非石綿ジョイントシート「D6000」を使用したフランジガスケットの加工事例です。 円環形状に多数のボルト穴を有するため、穴位置精度と量産性が重要となる製品です。 プレス加工を採用することで、均一な穴ピッチと高い再現性を確保しながら、安定した品質での量産対応を実現しています。設備用途のシール材として、確実な締結性と気密性が求められる用途に使用されています。 【製品特長】 D6000は、非石綿ジョイントシートとして幅広く使用されるガスケット材で、耐熱性・耐圧性・耐油性のバランスに優れた汎用材料です。各種配管フランジや機器接続部において、安定したシール性能を発揮します。 また、圧縮復元性に優れているため締結時の追従性が高く、ボルト締結後も安定した密封状態を維持します。加工性にも優れており、打ち抜き・ウォータージェットなど様々な加工方法に対応可能で、標準品から特注形状まで幅広く対応できる材料です。
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基本情報
【加工方法】 プレス加工 プレス加工は、金型を使用して材料を打ち抜く加工方法で、大量生産に適した高効率な加工手法です。 一度金型を製作することで、同一形状を高精度かつ短時間で繰り返し生産できるため、コスト削減と品質安定の両立が可能となります。 特にフランジガスケットのようなボルト穴が多い製品では、穴位置の均一性や寸法精度を安定して確保できるため、量産案件に最適な加工方法です。 【Q&A】 Q1. 大口径フランジの加工は可能ですか？ A. 大口径ガスケットの製作実績があり、サイズに応じた最適加工で対応可能です。 Q2. 穴数が多い製品でも対応できますか？ A. プレス加工により均一な穴配置で安定した品質を確保できます。 Q3. 量産対応は可能ですか？ A. 金型を用いた量産加工により安定供給が可能です。 Q4. 他材質での製作も可能ですか？ A. ゴム・樹脂・各種シート材など幅広い材質に対応しております。
価格帯
納期
用途／実績例
【ダイコーの対応力】 フランジガスケットをはじめとした量産部品において、材質選定から加工方法の提案、形状検討まで一貫対応が可能です。 試作・小ロットから量産まで柔軟に対応し、安定した品質でお客様の要求仕様にお応えします。
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企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
