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プラント設備や各種産業機械の長寿命化において、配管フランジや 異種金属の接合部で発生する異種金属接触腐食(ガルバニック腐食)の 防止は極めて重要な技術課題です。 なお、本記事でいう「電食」とは、主にこの異種金属接触腐食 (ガルバニック腐食)を指します。 システム全体で十分な絶縁抵抗を確保する必要があります。 このボルト締結部のフランジ絶縁(アイソレーション)において、 ボルト軸部とフランジ内壁の接触(通電)を物理的に防ぐ中核パーツが、 絶縁ボルトスリーブ(絶縁ブッシング)です。 本記事では、工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである当社が、 代表的な2大材質である「絶縁マイカスリーブ」と「絶縁PTFEスリーブ」の 材質特性を徹底比較します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラント配管や産業機械の設計・保全において、異種金属が接触する箇所に 発生する「電食(異種金属接触腐食、ガルバニック腐食)」の防止は、 設備の長寿命化と安全運転を担保する上で極めて重要な技術課題です。 金属同士の間に生じる電位差による微弱電流(腐食電流)を遮断するためには、 フランジ締結部(ボルト・ナット・座面)を完全に電気絶縁する必要が あります。 従来のフッ素樹脂(PTFE)製スリーブは、高温環境下においてクリープ (応力緩和)による変形が生じやすく、締付軸力の低下や絶縁性能の低下に 配慮が必要となる場合があります。 本記事では、工業用シール材・絶縁材の専門メーカーである当社が、 高温環境に対応する「マイカ(雲母)」の材質的特長、具体的な締結パーツ (絶縁スリーブ＆マイカワッシャー)の選定基準、施工時の厳守ルール、 および併用すべき高温用絶縁ガスケットのトータルコーディネートについて 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場やプラントのエネルギー源、あるいは各種プロセスラインにおいて 必要不可欠なボイラーおよび圧力容器。これらは極めて便利な設備である 反面、一歩間違えれば大爆発や高温流体の噴出といった、人命に関わる 重大な労働災害(重大事故)を引き起こす危険性を秘めています。 そのため、日本の労働安全衛生法(安衛法)に基づき、ボイラーや 圧力容器はその規模・能力・圧力に応じて厳密に区分され、製造から 設置、稼働、そして廃止に至るまで、極めて厳格な検査・検定制度と 人的資格要件が法律で義務付けられています。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 「ボイラー・圧力容器の安全規制、法定検査(ライフサイクル規制)、 資格要件の全体像」を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業用プラントの排気、工場の空調設備、さらには焼却設備や乾燥炉の 排ガス処理まで、さまざまな産業の「心臓」として稼働する 送風機、ブロワ、ファン。 これらの機器の製造やメンテナンスにおいて設備の性能と安全性を根本から 支えているのが、フランジやケーシング分割面(ケーシングパッキン)に 使用される「シール材(ガスケット・パッキン)」です。 送風機は、常温のきれいな空気を送る標準的なシロッコファンから、 数百度の高温排ガスや燃焼ガスを扱うターボブロワ、腐食性ガスを排気する 耐蝕ファンまで、用途によって内部流体や使用環境が全く異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
海外製プラント設備のメンテナンスや、石油精製・化学プラントで 設計された配管ラインの施工において、「150LB(クラス150)や 300LB(クラス300)のフランジに合うボルトねじが、 メートル規格なのかユニファイ規格(インチ)なのか判断に迷う」、 「スタッドボルトの正確な長さを知りたい」とお困りではありませんか。 国内プラントでは、ASME B16.5をベースとして制定された JPI-7S-15(石油工業用フランジ)規格が広く使用されています。 基本寸法体系はASME B16.5をベースとしていますが、 国内運用に合わせた差異もあるため、実機仕様確認が必要です。 これらは使い慣れたJIS規格(10K/20K等)とは外径や P.C.D(ボルト穴の中心を結んだ円の直径)、ボルトの本数などの 寸法体系が異なるため、正確な仕様を確認して手配しなければ、 現場での不適合や締結不良による漏えいリスクにつながります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電気炉や熱処理設備向けに採用された、ニチアス製のバーミキュライト系 耐熱・断熱板「バーモサルシート No.6750-P」の加工事例をご紹介します。 138W×250Lの板にφ100の大きなセンター穴と、締付用のφ15ボルト穴を 4箇所配置した仕様。 バーモサルシートのような鉱物を含む硬質板は、鋸などの粗い切断では 端面が脆く崩れやすい(チッピング)特長がありますが、当社の高精度な プロッター加工を採用することで、バリや欠けを極限まで抑え、高精度に 120枚の中ロット量産を完了しました。 【事例概要】 ■製品名：バーモサルシート 高耐熱断熱パッキン ■寸法：3.0t×138W×250L(センターφ100×1、四隅ボルト穴φ15×4) ■材質/加工法：バーモサルシート No.6750-P(ニチアス製)/プロッター加工 ■数量/用途：120枚/工業炉・乾燥炉等の断熱・電気絶縁パッキン ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管接続や各種産業装置のシール部に広く使用される「バルカーNo.6500」を 用いた丸リングガスケットの事例をご紹介いたします。 φ145×φ119という取り回しやすいサイズに対し、大きな特長は片面に 粘着テープ(両面テープ)加工を施している点。 これにより、高所や垂直フランジ、あるいは手元の届きにくい狭小部における 仮止めや位置決めが劇的に容易となり、ネジ締め作業中のガスケットの ズレや落下を防止。現場での施工時間を短縮し、組付け作業の信頼性を 大幅に向上させています。 【事例概要】 ■製品名：バルカーNo.6500 両面テープ付き丸リングガスケット ■寸法：2.0t×φ145(外径)×φ119(内径) ■材質/仕様：バルカーNo.6500(汎用ノンアスジョイントシート)/ 片面粘着テープ貼り合わせ(仮止め用) ■加工法/数量：プロッター加工/30枚 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラント設備やガスシリンダー(ボンベ)の充填ラインなど、産業ガスや 高圧ガスを扱う現場において、「超低温の液体窒素を通す配管には どのパッキンを使えばいいのか」「高圧ガスのバルブシート(弁座)に よく指定されている『ダイフロン』とは何なのか」といった疑問を お持ちではありませんか。 酸素、窒素、アルゴンなどの産業ガス業界において、配管のつなぎ目や バルブの内部部品には様々な素材が使われますが、中でも 「ダイフロン(PCTFE)」は、産業ガス設備で広く採用されている 代表的な樹脂材料です。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーであり、産業ガス業界へ 豊富な納入実績を持つ当社が、「なぜ産業ガス・高圧ガス業界では ダイフロンが多用されるのか」という理由をわかりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高圧ガス配管や薬液ラインなど、過酷な環境下でのシール材 (樹脂ガスケットやバルブシート)の選定において、 「PTFEとPCTFEの違いがよく分からない」「高圧環境でPTFEのフッ素樹脂 パッキンを使っているが、へたってしまい漏れの原因になっている」 といったお悩みをよく耳にします。 産業ガス(酸素、窒素、アルゴンなど)や特殊な薬液を扱う設備では、 汎用的なゴムやプラスチックは使用できません。材質選定のミスが 設備の停止や重大なトラブルに直結するため、エンジニアリング プラスチックの特性を正しく理解し、バルブシート材質などを 適材適所で使い分けることが重要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水処理プラント、産業用ろ過装置、あるいは半導体製造装置の設計・製造・ メンテナンスにおいて、配管接続部のシール材(ガスケット・パッキン) 選定は設備の信頼性を左右する重要な要素です。 特に、締め付けトルクに制限がある「塩ビ配管(樹脂製フランジ)」や 「樹脂ライニングフランジ」の締結においては、標準的な シートガスケットでは面圧不足による漏水が発生しやすく、 逆に漏れを止めようと強く締め付けすぎるとフランジ自体が 割れてしまうというリスクが伴います。 このような樹脂フランジ特有の課題を解決するシール材として広く 普及しているのが、低面圧でも確実に流体を止める 「Dパッキン(EPDM成形パッキン)」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管のメンテナンスや設備の新設において地味ながら重要な役割を果たすのが 「ユニオン継手」と、その内部を密閉する「ユニオンガスケット」です。 現場で「ユニオンから水漏れが止まらない」「古い設備のユニオンパッキンの サイズが分からない」「特殊な薬液を通すので既製品のゴムでは溶けてしまう」 といったトラブルに直面したことはありませんか。 ユニオン継手はネジ込み式という構造上、適切な厚みと材質のガスケットを 選定しなければ、締め付け不足や過剰な圧縮による破損を招き、 漏れの原因となります。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 現場で即座に役立つ「ユニオンガスケット寸法早見表」から、 流体別の正しい材質選定、そして現場を止めないための即納手配の ポイントまでを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントや工場の定期修理(定修)や突発的なメンテナンスにおいて、 現場担当者を悩ませるのは「限られた短い工期」と、 「分解してみるまで正確な寸法が分からない」という 不確定要素ではないでしょうか。 バルブメーカーが廃番になっていたら、あるいは海外製品で 図面がなかったら。手配の遅れはライン停止の延長に直結します。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 バルブメンテナンスにおける部材手配の課題をどのように解決し、 次年度以降の業務を劇的にスムーズにするのかを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品・飲料機械の大型フランジ部に使用される「EPDM白パッキン」の事例を ご紹介いたします。 10mmという厚みのあるゴム材に対し、φ600の円形加工を施しました。 厚物ゴムは通常の抜き加工では断面が歪みやすい(テーパーがつく)課題が ありますが、当社のウォータージェット加工により垂直で美しい切断面を実現。 食品衛生法に適合した安全な材料を使用し、ご要望に応じて適合証明書等の 書類添付も一貫して承っております。 【事例概要】 ■製品名：EPDM白 食品衛生法適合パッキン ■寸法：t10×φ600(外径)×φ550(内径) ■材質/仕様：EPDM白/食品衛生法適合・書類添付可能 ■加工法：ウォータージェット加工 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の油圧機器や配管設備、各種産業機械において「油漏れ(オイルシール 不良)」は重大な設備トラブルや火災、ライン停止を引き起こす致命的な 問題です。 その漏れに対し、密封の要となるのが、「耐油ゴム」を用いたガスケットや パッキンなどのシール部品です。 本記事では、工業用シール材の専門商社・加工メーカーである当社が、 ゴムが油で劣化するメカニズムから、代表的な耐油ゴム(NBR・FKM・ シリコーンなど)の特性比較、環境別の正しい選び方までを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の設備保全やメンテナンスの現場において、「古い機械のパッキンから 漏れが発生したが、メーカーが廃業して純正部品が手に入らない」 「海外製設備のため図面が存在せず、交換用のガスケットを用意できない」 といった深刻なトラブルに直面したことはありませんか。 配管フランジや機械のシール材は消耗品ですが、稼働歴の長い設備ほど 図面が紛失しているケースが多く、設備を止められない保全担当者様を 悩ませる大きな課題となっています。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 図面がない状態から現物支給で新品のガスケットを復元する 「現物採寸加工(リバースエンジニアリング)」の具体的な手順を 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の設備設計やメンテナンスにおいて、「隙間風や水漏れを防ぎたい」 「精密機器を衝撃から守る緩衝材が欲しい」といった用途に欠かせないのが 「スポンジ材」です。 しかし、「とりあえず柔らかいから」と適当なスポンジを選んでしまうと、 水が染み込んで漏水事故に繋がったり、油でボロボロに劣化して しまったりする失敗が後を絶ちません。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 スポンジとフォームの違い、絶対に間違えてはいけない 「連続気泡と独立気泡」の見分け方から、代表的な材質 (ゴムスポンジ、ウレタン、PE等)の比較までを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「オリジナルデザインの知育玩具をスポンジで作りたいが金型代が高すぎる」 「店舗のロゴ看板やインテリア装飾を、アクリルや木材で1点だけ特注したい」 「精密機器を持ち運ぶアタッシュケース用に専用のウレタン緩衝材を加工したい」 こうした新規製品の開発や特注品の製作において、「どこに加工を頼めばいいか 分からない」「初期費用(イニシャルコスト)がネックで製品化が進まない」と お悩みの設計者・クリエイターの方は少なくありません。 実は、配管の漏れを防ぐ「ガスケット・パッキン」を製造する当社の 工業用カッティング設備は、その圧倒的な精度と汎用性から、 建築、インテリア、教育、広告ディスプレイといった「異業種」の 製品作りにおいても幅広く活用されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の電気設備や産業機械の設計・メンテナンスにおいて、絶縁部品の 選定でお困りではありませんか。 「紙ベークと布ベークのどちらを選べばいいか分からない」 「既存のベークライト製パッキンが割れてしまったので、 より強度の高い材質で作り直したい」といったお悩みもよく聞かれます。 「ベークライト(フェノール樹脂積層板)」は、優れた電気絶縁性 と耐熱性を持つため、絶縁ガスケットやワッシャー、配電盤の部品などに 古くから不可欠な素材です。 しかし、その基材(ベースとなる素材)が「紙」か「布」かによって、 強度や適した用途が全く異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業設備の大型フランジ部に使用される「フッ素系樹脂クッションパッキン」の 製作事例をご紹介いたします。 外径900Aを超える巨大なリング形状に対し多数のボルト穴を精密に配置する 必要があり、複合素材であるフッ素系樹脂クッション材に対して熱影響を 抑えながら高精度なカットが可能なウォータージェット加工を採用。 均一な穴位置精度と優れた形状再現性により、現場での組付け作業性と 安定したシール性能を実現しました。 【事例概要】 ■製品名：フッ素系樹脂クッションパッキン(中芯CR) ■寸法：5K-900A相当 大口径リング(多穴ボルト穴付き) ■材質/構造：PTFE(被覆層)＋CRゴム(中芯材) ■加工法：ウォータージェット加工 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型設備のシール部に使用される特大サイズのOリング製作事例を ご紹介いたします。 送り焼き(金型による加硫接着)では工期が数週間かかり、現場の復旧に 間に合わないという課題に対し、当社の丸紐接着加工を提案。 10mm径のNBR丸紐を、円周長に合わせてバイアスカット(斜め切り)し、 熟練の職人が手加工で圧着。接着面積を最大化することで実用上 十分な強度を確保し、圧倒的な短納期での納品を実現しました。 【事例概要】 ■製品名：NBR丸紐 接着Oリング ■寸法：線径10φ×内径(ID)621 ■材質/加工法：NBR(ニトリルゴム)/バイアスカット・手加工接着 ■用途：緊急の大型設備メンテナンス・大型タンクシール ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
■加工事例概要 製品名：テフロン（PTFE）ガスケット（長穴仕様）／寸法：2t×32W×213L P156 13×25長穴-2／今回の加工事例は、PTFE材を使用した長穴仕様ガスケットです。細幅形状の両端に長穴加工を施し、取付時の位置調整機能を確保しています。ウォータージェット加工により熱影響を抑え、PTFEの優れた耐薬品性を損なうことなく高精度な仕上がりを実現しました。 ■製品特長 PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。
■加工事例概要 製品名：テフロン薄型リングガスケット／寸法：外径φ118.5×内径φ101.4×厚さ0.2t、φ4穴×2（PCD110.2）／今回の加工事例は、PTFE（テフロン）製の極薄リングガスケットです。外径公差+0～-0.2、内径公差+0.1～0の精密仕様で、位置決め用のボルト穴を2箇所配置しています。ウォータージェット加工を採用することで、薄板でも熱変形なく高精度な切断を実現しました。 ■製品特長 PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。
■加工事例概要 製品名：アクリル看板／寸法：100W×300L×5t（穴径φ5×2箇所）／今回の加工事例は、赤色アクリル板にレーザー加工で「テスト弁」の文字を彫刻した表示看板の製作です。非接触加工により細かな文字も滑らかに仕上がり、視認性の高い白文字表現を実現しています。取り付け用の穴あけも同時加工し、設備識別や案内表示用途に対応しています。 ■製品特長 アクリル板は透明性に優れ、ガラスのような高い光透過率を持つ樹脂材料です。軽量でありながら耐候性に優れ、屋外環境でも長期間使用可能です。加工性にも優れており、レーザー加工による切断や彫刻、穴あけなど複雑な形状にも対応できます。また、着色や表面仕上げの自由度が高く、看板や表示板、カバー用途など幅広い分野で使用されています。
■加工事例概要 製品名：異形ガスケット／寸法：t0.8（285/470）＋（236/470）上下セット異形品／今回の加工事例は、No.6500ジョイントシートを用いた異形ガスケットの製作です。複雑な曲線形状や分割構造を持つ仕様のため、ウォータージェット加工を選定しました。型不要で高精度な切断が可能なため、曲線部や入り組んだ形状も忠実に再現でき、安定した品質での製作を実現しています。 ■製品特長 No.6500は、非石綿繊維と耐熱・耐油性ゴム（NBR）を主成分とする汎用ジョイントシートです。経済性に優れ、水・油・空気など幅広い流体に対応します。各種産業の配管や機器のシールとして標準的に使用され、JIS水道用規格にも適合していますが、100℃を超える条件には注意が必要です。
■加工事例概要 製品名：異形ガスケット／寸法：106×242×190mm、板厚1.5mm、ボルト穴φ12×8箇所、φ8×1箇所／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を用いた異形ガスケットの製作です。六角形と四角形を組み合わせた複雑な外形を有し、設備機器のシール用途に使用されます。ウォータージェット加工により型不要で対応し、複雑形状でも安定した加工精度と再現性を確保しています。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
■加工事例概要 製品名：覗き窓用アクリル板／寸法：90W×144L×3t／今回の加工事例は、透明アクリル板を使用した覗き窓用部品です。φ8穴を6箇所配置し、四隅にR5加工を施した仕様で、装置内部の視認確認用途として使用されます。機械装置分野向けの部品であり、視認性と組付け精度が求められます。レーザー加工を採用することで非接触加工を実現し、透明性を維持したまま高精度な形状加工と安定した品質確保に対応しています。 ■製品特長 アクリル板（PMMA）は、透明性に優れた熱可塑性樹脂で、ガラスに匹敵する高い透過率を持ちながら軽量で割れにくい特長があります。耐候性にも優れており、屋外環境でも変色や劣化が起こりにくく、長期間にわたり安定した外観を維持します。加工性に優れており、切断・穴あけ・曲げ・接着などの加工が容易で、ディスプレイやカバー、保護板など多様な用途に対応可能です。
■加工事例概要 製品名：アクリル板プレート／寸法：90×64mm（板厚2t）、φ7穴×4箇所、四隅R3-4／今回の加工事例は、透明アクリル板を使用した機械部品用プレートです。矩形形状に穴加工とR形状を組み合わせた仕様で、小型でありながら高い寸法精度が求められます。レーザー加工により非接触で加工を行うことで、材料変形を抑制し安定した精度を実現しています。 ■製品特長 アクリル板（PMMA）は、透明性に優れた熱可塑性樹脂で、ガラスに匹敵する高い透過率を持ちながら軽量で割れにくい特長があります。耐候性にも優れており、屋外環境でも変色や劣化が起こりにくく、長期間にわたり安定した外観を維持します。また、加工性に優れており、切断・穴あけ・曲げ・接着などの加工が容易で、ディスプレイやカバー、保護板など多様な用途に対応可能です。表面硬度も比較的高く、光沢のある美しい仕上がりが得られるため、意匠性と機能性を両立した材料として幅広く使用されています。
■加工事例概要 製品名：布入り天然ゴム異形ミミ付きガスケット／寸法：120□×3t／今回の加工事例は、産業機械設備で使用される異形ミミ付きガスケットです。外形120角サイズのプレート形状に中心穴とボルト穴を配置し、ミミ形状を付けた特殊形状のシール部材です。材質には布入り天然ゴムを採用し、柔軟性と強度を両立しています。ウォータージェット加工により曲線や異形形状を高精度に加工し、熱影響を抑えてゴムの弾性特性を保持しています。 ■製品特長 天然ゴム（NR）は、ゴムの木由来の樹液を原料とし、優れた機械的強度と弾性、耐摩耗性を誇る素材です。引裂きや曲げ伸ばしにも強い反面、耐油性や耐候性には劣ります。そのため、油や直射日光の当たらない環境での防振ゴムや緩衝材、タイヤ（ブレンド）などに広く使用されています。
■加工事例概要 製品名：回転機器用ガスケット／寸法：外径653φ×内径583φ×厚さ1.5t、ボルト穴13φ-10穴・15φ-2穴／今回の加工事例は、回転機器のフランジ接続部に使用される天然ゴム製ガスケットです。外周に複数のボルト穴と位置決め用突起を有する異形形状で、振動や微小なズレが発生しやすい環境でのシール用途に採用されています。ウォータージェット加工により型不要で寸法精度と穴位置精度を両立し、大径かつ複雑形状でも安定した品質を実現しました。 ■製品特長 天然ゴム（NR）は、ゴムの木由来の樹液を原料とし、優れた機械的強度と弾性、耐摩耗性を誇る素材です。引裂きや曲げ伸ばしにも強い反面、耐油性や耐候性には劣ります。そのため、油や直射日光の当たらない環境での防振ゴムや緩衝材、タイヤ（ブレンド）などに広く使用されています。
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム異形額縁ガスケット／寸法：1.5t×54.5W×116.5L／今回の加工事例は、産業機械設備に使用される異形額縁ガスケットです。曲線を含む複雑な輪郭形状で、材質にはフッ素ゴム#685を採用し、耐熱性・耐油性・耐薬品性を活かした構造としています。加工にはウォータージェット加工を採用し、熱影響を抑えながら異形輪郭を高精度に加工。シール性能と再現性の高い品質を実現しています。 ■製品特長 フッ素ゴム（FKM）は、合成ゴムの最高峰に位置する素材です。耐熱性（～250℃）、耐油性、耐薬品性の全てにおいて卓越した性能を誇ります。過酷な環境下でも安定して使用できるため、化学プラントや半導体製造装置などの重要部品として不可欠ですが、耐寒性と価格には注意が必要です。
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム小径ガスケット／寸法：1.5t×26.5W×55.5L／今回の加工事例は、フッ素ゴムを使用した小径サイズの額縁形状ガスケットです。装置内部のシール部材として使用され、耐熱性・耐油性・耐薬品性に優れたフッ素ゴムにより過酷な環境下でも安定したシール性能を発揮します。ウォータージェット加工を採用することで、材料に熱影響を与えず高精度な小径加工を実現しました。 ■製品特長 フッ素ゴム（FKM）は、合成ゴムの最高峰に位置する素材です。耐熱性（～250℃）、耐油性、耐薬品性の全てにおいて卓越した性能を誇ります。過酷な環境下でも安定して使用できるため、化学プラントや半導体製造装置などの重要部品として不可欠ですが、耐寒性と価格には注意が必要です。
■加工事例概要 製品名：テフロン包みパッキン（中芯CRゴム2t）／寸法：5K-900A全面・外皮ボルト穴手前まで／今回の加工事例は、大口径フランジ用リング形状パッキンです。外周にボルト穴を配置した多穴仕様で、設備接続部のシール用途に使用されます。PTFEの耐薬品性とCRゴムのクッション性を両立した複合構造により、安定したシール性能を発揮します。ウォータージェット加工により熱影響を抑え、大口径かつ多穴形状を高精度に加工しました。 ■製品特長 PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。
■加工事例概要 製品名：ガスケット／寸法：70□×t0.8／今回の加工事例は、PTFEを用いた薬品・クリーン系ガスケットの製作です。中央に四角穴および小径穴、外周に複数のボルト穴を有する複雑形状のため、ウォータージェット加工を採用し型不要での製作を実現。多穴かつ複雑形状でも高い位置精度と再現性を確保しています。 ■製品特長 PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。
■加工事例概要 製品名：バルブ周辺ガスケット／寸法：外径99φ×厚さ0.5t、中央穴8φ、ボルト穴6.5φ×6箇所／今回の加工事例は、PTFE素材を使用した円形ガスケットです。バルブ周辺での使用を想定し、中央穴と外周6箇所のボルト穴を配置した形状です。ウォータージェット加工により、PTFEの優れた耐薬品性を損なうことなく、高精度な穴加工を実現しました。熱影響を与えない加工のため、材料特性を維持したまま安定した品質で製作可能です。 ■製品特長 PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。
■加工事例概要 製品名：幅違い額縁パッキン／寸法：73W×513L×1.5t、ボルト穴φ11×20ヶ所、内R付長穴／今回の加工事例は、幅違いの額縁形状を有するPTFEガスケットをウォータージェット加工にて製作したものです。長穴および複数のボルト穴を含む複雑形状に対し、抜き型を用いず高精度な加工を実現しました。産業機器の計器用途において、組付け性と安定したシール性能が求められる部品として使用されています。 ■製品特長 TOMBO No.9007（ナフロンPTFEトップ）は、純粋なPTFEを成形したガスケットです。ほぼ全ての薬品に耐え、汚染を嫌う流体にも安心して使用できます。酸・アルカリ・溶剤などに対応し、化学プラントや食品、医薬ラインなど、高い耐薬品性と純粋性が求められる分野で広く採用されています。
■加工事例概要 製品名：スリーシート薄型ガスケット／寸法：外径φ135×内径φ100×厚み0.22mm、6-φ7穴（PCD116）／今回の加工事例は、板厚0.22mmの極薄スリーシートを使用したリング形状ガスケットです。ウォータージェット加工により、薄型材でも変形や反りを抑えた高精度加工を実現。締付時に粘性体が凹凸を充填する特性を活かし、油圧機器や産業機械のフランジ部における油漏れ対策として採用されています。 ■製品特長 スリーシートパッキンは従来の固形シートガスケットの長所と液体ガスケットの長所を活かして開発された特殊なシート状のガスケットです。特に油類に対して優れた耐性をもっています。接合面にはさまれ締付加圧されると内部に含侵されている粘性体が表面ににじみ出し、凸凹部分を充填し接合面からの漏洩を防止します。従来の固形シートガスケットのように復元力だけで漏洩を防止するものではないので漏洩防止効果が長続きします。
■加工事例概要 製品名：内径異形ガスケット／寸法：t0.3×225φ×170φ（内径異形）P195 R付／今回の加工事例は、スリーシート203Sを使用した内径異形ガスケットの製作です。内径に切欠き形状を有する特殊仕様のため、ウォータージェット加工を採用しました。型不要で高精度な加工が可能なため、複雑な内径形状にも対応でき、薄物材料でも変形を抑えた安定した品質を確保しています。 ■製品特長 スリーシート203Sは、優れたシール性と圧縮復元性を持つノンアスベストジョイントシートで、水・蒸気・油などの一般流体に幅広く対応可能な汎用材料です。加工性にも優れており、複雑形状にも適しています。
■加工事例概要 製品名：シリコンゴムガスケット／寸法：4t×φ82×φ57／今回の加工事例は、硬度70°のシリコンゴムを使用したリング形状ガスケットです。ウォータージェット加工を採用することで、ゴム特有の変形を抑えながら熱影響のない高精度な切断を実現しました。シリコンゴムの優れた耐熱・耐寒性能を活かし、幅広い温度環境で使用される機器のシール用途に適しています。 ■製品特長 シリコンゴム（Si）は、ケイ素を主骨格とする特殊ゴムです。耐熱性（～200℃）と耐寒性（～-70℃）に極めて優れ、広範囲な温度で安定した性能を発揮します。耐候性や電気絶縁性、人体への安全性も高く、食品・医療分野や高温環境下のシール材として広く使用されますが、機械的強度は低めです。
■加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット／寸法：140W×280L×4.8t（R140・R57）φ20穴4箇所／今回の加工事例は、設備フランジ部に使用されるガラスクロス製ガスケットです。半月形状にR加工を含む複雑な外形と取付用穴を備えた構成に対し、ウォータージェット加工を採用。曲線部の再現性と穴位置精度を確保し、安定した組付けに貢献しています。 ■製品特長 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 製品名：V7030(N)テフロンクッションガスケット／寸法：120W×250L×2.8t／今回の加工事例は、PTFE被覆構造のテフロンクッションガスケットをウォータージェット加工した製品です。φ80の円形開口2箇所、φ14ボルト穴10箇所、四隅R20の異形形状を高精度に加工しました。被覆構造を保持したまま複雑な外形・多穴加工が可能なウォータージェット加工を選定し、腐食性流体や食品・医薬用途向けガスケットとして安定した品質を実現しています。 ■製品特長 V7030(N)は、ノンアスジョイントシートなどの弾力性のある中芯材を、断面V字形のPTFEで被覆した複合ガスケットです。PTFEの優れた耐薬品性により、酸やハロゲンなどの腐食性流体に対応し、汚染を嫌う食品・医薬分野でも安心して使用できます。管フランジや塔、槽、各種機器のシールに幅広く採用されています。
■加工事例概要 製品名：フランジガスケット／寸法：3t 10K-125A 全面座／今回の加工事例は、V6500ACを用いたフランジガスケットの製作です。ステンレス配管における腐食抑制が求められる用途向けに、防食タイプの材質を選定しました。8穴のボルト穴を備えた全面座形状で、配管接続部のシールに使用されます。プレス加工により、寸法精度の安定した量産を実現しています。 ■製品特長 No.6500ACは、可溶性塩素を低減した防食タイプです。ステンレス鋼フランジで水・水溶液を使用する際の腐食抑制効果があります。また、表面処理によりフランジへの固着が低減されています。各種産業の防食性を必要とするステンレス配管やバルブボンネット等に適しています。
■加工事例概要 製品名：ガスケット／寸法：44.2W×67.85L×0.8t／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した異形ガスケットです。直線とR形状が組み合わさった複雑な外形と3.5φのザグリ穴を有し、装置や配管のシール用途に使用されます。ウォータージェット加工により熱影響なく安定した精度で加工し、金型不要のため試作や小ロットにも柔軟に対応可能です。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
■加工事例概要 製品名：T字ガスケット／寸法：144W×197L×1.5t、φ56穴×1、φ15穴×3、R3/8／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を用いたT字形状ガスケットの製作です。配管接続部のシール用途で、複数のボルト穴と中央開口部を有する形状です。ウォータージェット加工により型不要で対応し、複雑形状でも安定した加工精度を確保しています。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
■加工事例概要 製品名：PVC異形C付R付プレート／寸法：3t×45W×75L R11.25×3／今回の加工事例は、冷熱設備向け取付部品として製作した異形プレートです。C形状の切欠きとR加工を含む仕様で、配管等との干渉回避と確実な固定を目的としています。ウォータージェット加工を採用し、複雑な輪郭形状を忠実に再現しました。型を使用しないため短納期での対応が可能で、試作から量産まで安定した品質を実現しています。 ■製品特長 硬質塩化ビニール（PVC）は、ポリ塩化ビニルの一種で、可塑剤を添加せずに製造されたものです。これにより、硬度と耐久性が高くなり、様々な用途に利用されています。硬質PVCは、耐候性、耐薬品性、リサイクル性に優れています。
■加工事例概要 製品名：MTプレートリングガスケット／寸法：φ390×φ290／今回の加工事例は、設備機器のフランジ接続部に使用される大口径リングガスケットです。材質にはMTプレートを使用し、表面には焼付塗装（日塗工19-70A3分艶）が施されています。加工にはプロッター加工を採用し、大口径リング形状を高精度に加工。均一な輪郭精度を確保することで、装置組付け時の安定したシール性能を実現しています。 ■製品特長 MTプレート（ステンレス）は、耐食性と機械的強度に優れたステンレス鋼板を使用したプレート材です。配管設備や機械装置の仕切板、カバー部材、構造部品などに使用され、安定した寸法精度と耐久性を発揮します。レーザー加工により複数穴加工や異形状加工などの精密形状にも対応可能で、各種産業設備や機械装置の部材として幅広く採用されています。
