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当社は、排ガス系耐熱ガスケットとして安全使用温度400℃の 『D5400（ガラスクロス）』と、RCF規制非該当で生体溶解性繊維を採用した、 安全使用温度800℃の『D5800（生体溶解性クロス）』を提供しています。 ゴム引き加工で繊維を結着して加工しやすくし、ウォータージェットや レーザー加工、熟練職人の手技により、金型不要のミリ単位の高精度加工や φ3000超の大口径、複雑形状の加工に対応可能です。 図面のない古いパッキンも現物から採寸・データ化し、 1個から短納期で製作でき、設備保全や交換時の調達を支援します。 【特長】 ■ゴム引き加工で繊維を結着し、複雑な形状への裁断や加工が容易 ■黒鉛処理品は焼き付きを抑え、交換時の剥離性を向上 ■ウォータージェット加工は、材料に熱変質を与えず複雑な形状を切断可能 ■レーザー加工は、金型を使わず細かな形状や複雑な形状の加工に対応 ■大口径品は、職人による継ぎ部の縫製加工にも対応 ※下記ダウンロードボタンより加工事例を紹介した資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
半導体製造装置の分野では、真空環境の維持が製品の品質と歩留まりに直結するため、高精度なシール性能を持つガスケット・パッキンが不可欠です。微細な異物混入やリークは、製造プロセスに深刻な影響を与える可能性があります。そのため、装置の安定稼働と信頼性確保のためには、要求される仕様を満たす最適なシール材の選定と、精密な加工が求められます。株式会社ダイコーは、工業用シール材の専門家として、お客様のこうした課題を解決します。抜き型不要のデータカットから専用型のプレス加工まで、ロットと形状に合わせた最適なご提案が可能です。 ## 活用シーン * 真空チャンバーのシール * 真空ポンプのシール * 真空搬送装置のシール * 各種配管の真空シール ## 導入の効果 * 高い真空度維持による歩留まり向上 * 装置の安定稼働とメンテナンスコスト削減 * 微細な異物混入リスクの低減 * 短納期での部品供給による生産計画の柔軟性向上 * 図面レス対応による試作・開発期間の短縮
建設機械の稼働環境は、粉塵、振動、温度変化など、非常に過酷な条件にさらされます。このような環境下では、機器の性能維持と長寿命化のために、高い耐久性と信頼性を持つガスケットやパッキンが不可欠です。不適切なシール材は、早期の劣化や破損を引き起こし、機器のダウンタイムやメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。株式会社ダイコーは、工業用シール材の専門家として、建設機械の過酷な使用環境に対応するガスケット・パッキン加工を提供いたします。 【活用シーン】 ・建設機械のエンジン周り ・油圧機器のシール部 ・過酷な温度・圧力下での使用 ・粉塵や水分の侵入防止 【導入の効果】 ・機器の耐久性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・長期間にわたる安定稼働 ・信頼性の高いシール性能の確保
エネルギー業界では、高温・高圧といった過酷な環境下での使用に耐えうる、高い耐久性と信頼性が求められます。設備の安定稼働と安全確保のためには、優れたシール性能を持つガスケットやパッキンが不可欠です。不適切な材質や加工精度の低い製品は、漏洩や早期劣化につながり、重大な事故や生産停止のリスクを高めます。当社は、こうしたエネルギー業界特有の課題に対し、最適なガスケット・パッキン加工ソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・プラント設備における高温・高圧配管 ・発電所内の各種機器シール ・石油・化学プラントの反応装置 ・再生可能エネルギー設備 【導入の効果】 ・過酷な環境下での高い耐久性と長寿命化 ・設備の安定稼働とメンテナンスコストの削減 ・漏洩リスクの低減による安全性向上 ・多様なニーズに対応する柔軟な加工
計測機器業界では、微細な測定精度を維持するために、高い気密性と耐久性を持つ精密なシール材が求められます。特に、外部環境からの影響を遮断し、内部の精密な機構を保護するためには、わずかな隙間も許されないシール性能が不可欠です。不適切なシール材の使用は、測定誤差の発生や機器の誤作動、寿命の短縮につながる可能性があります。当社は、工業用シール材の専門家として、お客様の計測機器に最適なガスケット・パッキン加工をご提案いたします。 【活用シーン】 ・精密測定装置の気密保持 ・分析機器のサンプルチャンバーシール ・環境試験装置の密閉構造 ・センサーハウジングの保護 【導入の効果】 ・測定精度の維持・向上 ・機器の信頼性向上 ・外部環境からの保護 ・長期間の使用に耐える耐久性
食品製造業界では、製品の安全性を確保するために、厳格な衛生基準への適合が求められます。特に、製造ラインで使用されるガスケットやパッキンは、異物混入防止や洗浄性の観点から、素材の選定や形状が重要となります。不適切な素材や設計は、衛生管理の低下や製品汚染のリスクを高める可能性があります。ダイコーでは、食品製造の衛生基準に対応した素材選定から、複雑な形状の加工まで、お客様のニーズに合わせたガスケット・パッキンをご提案いたします。 【活用シーン】 ・製造ラインの配管接続部 ・各種機器のシール部 ・洗浄・殺菌が容易な設計が求められる箇所 【導入の効果】 ・衛生管理の向上 ・異物混入リスクの低減 ・コンプライアンスの遵守
化学プラントの設備では、様々な薬品を取り扱うため、高い耐薬品性を持つガスケット・パッキンが不可欠です。不適切な材質や加工の不備は、漏洩による事故や設備停止、製品汚染のリスクを高めます。当社のガスケット・パッキン特注加工は、こうした化学プラント特有の課題に対し、最適なソリューションを提供します。PTFEなどの耐薬品性に優れた材料の加工実績も豊富です。 【活用シーン】 ・化学薬品製造ラインの配管接続部 ・反応槽や貯蔵タンクのフランジシール ・腐食性流体を取り扱うポンプやバルブ周り ・高温・高圧下での使用環境 【導入の効果】 ・薬品漏洩リスクの低減 ・設備の安定稼働と長寿命化 ・製品品質の維持・向上 ・メンテナンスコストの削減
「複雑な形状のガスケットを急ぎで試作したい」「図面がない古い設備のパッキンを現物から作りたい」「数万個単位の大量注文を短納期・低コストで依頼したい」 そんなお悩みを、工業用シール材専門の株式会社ダイコーが解決します。抜き型不要のデータカットから専用型のプレス加工まで、ロットと形状に合わせた「最適解」をご提案。 【ダイコーが選ばれる3つの理由】 圧倒的な材料在庫で「即納対応」 大阪・東京の両拠点にジョイントシート、各種ゴム、PTFEなどを常時ストック。 あらゆるロットに応える「設備力」 ウォータージェットから量産向け大型プレス機まで自社完備。1枚の試作から数万個の量産へシームレスに対応。 古い設備も安心「図面レス製作」 図面がなくても、現物や型取り紙からプロが採寸・データ化し新品を製作。 【主な加工実績】 ■ジョイントシート：ギア状突起、T型枝付、3000Φ超の大口径など ■各種ゴム等：大口径多穴、複雑な異形・立体、両面テープ貼合など ■樹脂・金属等：PTFE等の特殊寸法、ルーター切削、金属銘板など
食品製造業界では、製品の安全性と品質維持のため、厳格な衛生管理が求められます。特に、製造ラインで使用されるガスケットや銘板には、異物混入のリスクを低減し、トレーサビリティを確保するための確実な情報表示が必要です。従来のシールやインク印字は、剥がれや摩耗、洗浄による劣化といった課題があり、衛生管理上の懸念となる場合があります。デジタル化（DX）の波と過酷な現場環境への対応が求められる中、株式会社ダイコーは新鋭機「キーエンス MD-U1000C」を導入し、これらの課題を解決する新しい管理手法をご提案します。 【活用シーン】 ・製造ラインのガスケットへの製造ロット情報、賞味期限の印字 ・製品銘板へのシリアルナンバー、製造日の刻印 ・洗浄頻度の高い環境下での耐久性が必要な箇所への印字 【導入の効果】 ・インクやシールの剥がれ・摩耗による異物混入リスクの低減 ・高い耐久性による、長期的な情報保持とトレーサビリティの向上 ・デジタル化に対応した、効率的な生産管理と品質保証の実現
化学プラント業界では、過酷な環境下での設備管理や製品のトレーサビリティ確保が重要視されています。従来のシールやインク印字では、薬品への耐性や耐久性に課題が生じることがあります。デジタル化（DX）の波に対応し、現場の課題を解決するため、株式会社ダイコーは新鋭機「キーエンス MD-U1000C」を導入し、新しい管理手法をご提案します。 【活用シーン】 ・耐薬品性が求められるガスケットへのマーキング ・過酷な環境下での銘板への印字 ・製品の追跡可能性（トレーサビリティ）向上 【導入の効果】 ・インク印字やシールに代わる、耐久性の高いマーキング ・デジタル化に対応した、効率的な設備・製品管理 ・現場の課題解決に貢献する、確かな付加価値の提供
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、厳格なトレーサビリティ（追跡可能性）の確保が求められます。特に、製造工程や使用履歴を正確に記録し、万が一の際にも迅速な対応を可能にすることは、患者様の安全を守る上で極めて重要です。従来のシールやインク印字では、過酷な環境下での耐久性や情報の永続性に課題がありました。デジタル化（DX）の波に対応し、これらの課題を解決するため、株式会社ダイコーは新鋭機「キーエンス MD-U1000C」を導入し、新しい管理手法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療機器の銘板への製造ロット情報、シリアル番号の刻印 ・滅菌処理や洗浄に耐えうる永続的なマーキング ・製品ライフサイクル全体を通じた追跡可能性の確保 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上と品質管理の強化 ・偽造防止と不正流通の抑止 ・迅速なリコール対応とリスク管理の効率化
化学プラント、住宅設備、自動車、航空宇宙、精密機器にいたるまで、 現代の産業界で欠かせない高機能材料となっているのが FRP(Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック)です。 「金属並みに強いのに軽量」「錆びず、耐薬品性に優れる」といった 突出したメリットを持ち、従来の金属部材や汎用プラスチックからの 置き換えが進んでいます。しかし、FRPは単一の樹脂ではなく、 ベースとなる「マトリックス樹脂」と「強化繊維」を掛け合わせた 複合材料(コンポジット)であるため、それぞれの組み合わせによって 物性や適した用途が大きく変化します。 本記事では、FRP樹脂の基本構造から主要な種類(GFRP・CFRP・AFRP)、 メリット・デメリット、他の工業材料との違い、事故を防ぐための 選定上の注意点まで、専門加工メーカーである株式会社ダイコーの 知見を交えて詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
水処理設備や各種タンク・ダクトの大型接続フランジに採用された 「EPDM製R突起付き大口径ガスケット」の加工事例をご紹介いたします。 外径φ710mm、厚み5mmの平板ガスケットをベースに、シール面の中央周上に 沿ってR5形状(半丸状)のゴム突起(リブ)を上下両面に接着した特殊仕様。 高額な大口径成形金型を作ることなく、ウォータージェット切断と 高度な手加工接着を組み合わせることで、初期コストを抑えた短納期製作を 実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・リブ付き型押し成形パッキンは数百万円規模の金型が必要となる ■加工のポイント ・平板とR突起の接着技術で高シールを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置、高純度化学薬品ライン、酸素・水素・超純水ライン、 および高真空設備などの配管締結において、ガスケットやパッキンに 対する「クリーンネス(清浄度)」の要求は極めて高い水準にあります。 シール材の製造・打抜き加工工程において表面や切断面に残留する加工油、 油脂、離型剤といった油分は、プロセス流体の汚染や発火リスクを 引き起こす直接的な原因となります。これらの油汚染を的確に防ぐため、 工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである株式会社ダイコーでは、 自社設備として高精度な「加温ヒーター付き超音波洗浄器」を導入し、 精密な脱脂洗浄体制を構築いたしました。 単なる常温の水による超音波洗浄にとどまらず、適切な温度管理が可能な 「加温ヒーターによる温水管理」を組み合わせることで、洗浄効果はより高く、 より確実に発揮されます。 本記事では、温水を用いた超音波脱脂洗浄の技術的メカニズムと そのメリットについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)樹脂は、フッ素樹脂の一種であり、 数ある工業材料の中でもトップクラスの耐薬品性と耐熱性を誇ります。 化学プラントの配管から、超純水を用いる半導体製造装置、医療機器に 至るまで、極めて高い信頼性が求められる現場で選定されるには理由が あります。 本記事では、PTFE樹脂がなぜ多くの薬品に対して優れた耐性を持つのか、 そのメカニズムから具体的な選定上の注意点、他の樹脂(PE・PP・POM・PVC等) との比較まで、専門加工メーカーである株式会社ダイコーの知見を交えて 詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密装置や測定機器を輸送時の衝撃から守る、PEライト A-8(灰色)製の特注緩衝インナートレイ(90t)の加工事例を紹介します。 従来、通常30から50mm程度であるポリエチレンフォームの原反成形厚みの限界がありましたが、厚み確保のための積層貼り合わせ技術を採用。熱または特殊な接着剤による高精度の圧着管理により、経年使用での剥がれや反りのない均一な90tブロックを形成しました。これを高水圧で非接触カットするウォータージェット加工機により、押し潰すことなく90mmの深さまで歪みのない美しい垂直断面を保持して精密にカット。1枚からの試作・小ロットも低コスト・短納期で対応可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラント設備や精密機器、車載装置などの設計において、シール材や パッキンに用いるゴム材料の「耐熱温度」は、システムの信頼性を左右する 極めて重要な選定要素です。使用環境の温度に対して誤った選定を行うと、 ゴムの早期劣化や硬化、シール性の低下を引き起こし、深刻な 漏れトラブルにつながります。 数あるゴムエラストマーの中でも、シリコンゴム(Q/VMQ)はトップクラスの 耐熱・耐寒性を誇る材料として知られています。しかし、具体的にどの程度の 温度まで耐えられるのか、他のゴム材質と比べてどのような違いがあるのかを 正しく理解することは、適切な部品設計において不可欠です。 本記事では、シリコンゴムの耐熱温度の考え方を中心に、熱耐性の 化学的メカニズム、他の代表的ゴム材質(フッ素ゴム・NBR・EPDM等)との違い、 そして実際の設計現場で押さえておくべき選定のポイントについて、 専門加工メーカーである株式会社ダイコーの知見を交えて詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プラント配管や大型容器の接続フランジ部に導入された、外径φ1156という 巨大な「布入りNBR製ガスケット」の加工事例をご紹介いたします。 標準的なゴムシートの定尺幅を大きく超える大口径サイズであるため、 材料から1枚もので切り出すことが物理的に不可能です。 そこで当社では、ウォータージェット加工機を用いて部材を正確な円弧状に 4分割カットし、職人の精密接着により円環状に仕上げる「接着継ぎ加工」を 採用。材料ロスを劇的に抑えながら、P1073、ボルト穴20-φ23個の 位置ピッチに狂いのない、28枚の中ロット量産を安定して実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・材料から1枚もので切り出すことが物理的に不可能 ■加工のポイント ・定尺限界を超える「4分割接着(継ぎ)加工」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体、精密化学、酸素・水素・超純水ライン、高真空設備などの 配管締結において、ガスケットやパッキンに求められるのは 寸法精度だけではありません。 実は、シール材の表面や切断面に極微量でも残留している「加工油」 「油脂」「離型剤」といった油分が、稼働後にシステムトラブルを 引き起こす要因となります。 この課題をクリアするため、工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである 株式会社ダイコーでは、自社設備として高精度な「超音波洗浄器」を導入し、 ガスケット・パッキンの精密な脱脂洗浄体制を構築いたしました。 本記事では、ガスケットにおける脱脂洗浄の重要性、油分がもたらすリスク、 およびダイコーの一気通貫の脱脂洗浄ソリューションについて技術的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ビルや工場の給湯設備・地域暖房などの温水ラインで使用される 「貯湯槽および熱交換器用ガスケット」の加工事例をご紹介いたします。 多パス(複数の往復流路)を持つ熱交換器の内部隔壁に合わせ、外周リングと 一体化された特殊な仕切り(枝HE11形状)を持っています。材質には 優れた柔軟性と高耐熱・高耐蒸気性を備えたTOMBO No.1120を選定。 型崩れしやすい3.0mm厚のシートから、ウォータージェット加工によって 高精度な一体カットを実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・流体が隣の流路にショートカットしてリークするのを完全に防止するため、 繋ぎ目のない「完全な一枚モノ」として切り出す必要がある ■加工のポイント ・繋ぎ目のない「枝HE11形状」の一体カット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置、高純度化学薬品ライン、医薬・食品プロセス、および 精密機械の配管締結において、ガスケットやパッキンに対する 「クリーンネス(清浄度)」の要求は年々厳格化しています。 シール材の製造・打ち抜き加工工程において、表面にわずかでも残留した 微細な抜きカス(パーティクル)、加工油、付着塵埃などは、ライン稼働後に 流体へ混入し、重大な製品不良やシステム全体の汚染(コンタミネーション)を 引き起こす直接的な原因となります。 この課題をクリアする決定打となるのが「超音波洗浄」です。本記事では、 超音波洗浄の先進的な技術的メカニズムやメリットを解説するとともに、 工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである株式会社ダイコーにおける 自社超音波洗浄設備の導入ソリューションについてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
■加工事例概要 製品名：ネオプレンスポンジ製コの字型パッキン／寸法：10t×190W×250L、4-5φ穴付き／今回の加工事例は、ネオプレンスポンジを使用したコの字型パッキンです。片面糊付き仕様で、取付作業の効率化を実現しています。コの字額縁形状（幅20/25mm）に4箇所のボルト穴を配置し、ウォータージェット加工により複雑な形状と穴加工を高精度で仕上げました。 ■製品特長 ネオプレンスポンジ（CR発泡体）は、クロロプレンゴムを主成分とする独立気泡構造の素材です。優れた耐候性と止水性を誇り、代表製品のC-4305はUL94 HF-1の高い難燃性も備えています。屋外機器の防水シールや電気部品のパッキンとして、長期的な信頼性が求められる用途で広く採用されています。
■加工事例概要 製品名：TOMBO No.1120 楕円形ガスケット／寸法：厚さ3t×内寸300W×400L／今回の加工事例は、膨張黒鉛系ジョイントシートを使用した大型楕円形ガスケットです。高温環境下での蒸気ラインや排ガス設備向けに製作しました。ウォータージェット加工により、楕円形状を高精度に切断し、均一な幅のシール面を実現しています。 ■製品特長 TOMBO No.1120は、膨張黒鉛を主成分にアラミド繊維とNBRを加えたジョイントシートです。耐熱・耐蒸気・耐食性に優れ、柔軟で傷つきにくい特長があります。水や蒸気、油、排ガス等に対応し、石油精製や化学プラント、発電所など比較的高温のフランジやバルブ等で幅広く使用されています。
■加工事例概要 製品名：シリコンスポンジ製パッキン／寸法：208W×305L×5t、穴径φ7×10箇所／今回の加工事例は、シリコンスポンジ（SSR930N）を使用したパッキンです。2つの開口部を持つ特殊形状で、外周に10箇所のボルト穴を配置しています。ウォータージェット加工により、スポンジ材特有の柔軟性を損なうことなく、正確な寸法精度で切断しました。シリコンスポンジは耐熱性・耐寒性に優れ、機器の密封用途に適しています。 ■製品特長 シリコンゴム（Si）は、ケイ素を主骨格とする特殊ゴムです。耐熱性（～200℃）と耐寒性（～-70℃）に極めて優れ、広範囲な温度で安定した性能を発揮します。耐候性や電気絶縁性、人体への安全性も高く、食品・医療分野や高温環境下のシール材として広く使用されますが、機械的強度は低めです。
■加工事例概要 製品名：シリコンスポンジ製角型ガスケット／寸法：204□×29.5×14W溝縁、厚さ5t、φ7穴×8箇所／今回の加工事例は、シリコンスポンジSSR930Nを使用した角型ガスケットです。広い温度範囲で安定したシール性が求められる用途向けに製作しました。ウォータージェット加工により、スポンジ素材でありながら8箇所のボルト穴を高精度に仕上げています。 ■製品特長 シリコンスポンジは、シリコンゴムを発泡させた素材で、耐熱性（～200℃）と耐寒性（～-50℃）に優れています。独立気泡構造により優れたシール性と断熱性を発揮し、軽量で柔軟性に富むため、機器のパッキンや断熱材として幅広く使用されています。耐候性や耐オゾン性にも優れ、屋外環境でも安定した性能を維持します。
■加工事例概要 製品名：NBRゴム製角型パッキン（ボルト穴付き）／寸法：290W×300L×3t、穴径φ4×24箇所、内寸20W角抜き／今回の加工事例は、産業機械向けのシール用パッキンです。外周に沿って24箇所のボルト穴を均等配置し、フランジへの確実な固定を可能にしました。ウォータージェット加工により、ゴム材でありながら穴位置精度を高く保ち、バリのない滑らかな切断面を実現しています。 ■製品特長 NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
■加工事例概要 製品名：D6000角型ガスケット／寸法：107W×126L×3t、外R20-4、幅違い角穴／今回の加工事例は、汎用ジョイントシートD6000を使用した角型ガスケットです。外周四隅にR20の面取りを施し、中央に角穴を設けた形状をウォータージェットで加工しました。本加工法により、複雑な輪郭と内穴を一度の工程で高精度に切断でき、手加工では困難な寸法精度と切断面品質を実現しています。 ■製品特長 D6000は、非アスベスト繊維と合成ゴムを主成分とした汎用ジョイントシートです。加工性と柔軟性に優れ、JISの水道用器具規格にも合格しています。水・油・ガスなどの一般配管や機器用ガスケットとして使用できますが、蒸気ラインには使用できず、150℃以下での使用が推奨されます。
■加工事例概要 製品名：D4000製フランジガスケット（仕切り形状付き）／寸法：外径400φ×内径270φ×厚さ2t、ボルト穴25φ×12ヶ所（P355）、内径部に仕切りリブ付き（R10-4）／今回の加工事例は、内径部に仕切り形状を設けた特殊フランジガスケットです。通常の円環形状に加え、内径を2分割する仕切りリブを一体加工しています。プロッター加工により、このような複雑な切り抜き形状も型レスで高精度に対応可能です。 ■製品特長 D4000は、膨張黒鉛を主成分としたジョイントシートです。優れた耐熱性・耐薬品性を持ち、高温の蒸気や各種化学薬品に対応します。柔軟性があり、フランジ面への追従性にも優れているため、幅広い産業分野の配管やバルブ等のシールに使用されています。
■加工事例概要 製品名：D5800テープ付きガスケット／寸法：185mm×341mm×2t、ボルト穴φ12×6箇所、シンズレ穴φ90／今回の加工事例は、高温ダクト用のD5800ガスケットをレーザー加工した事例です。両面テープ付き仕様のため、フランジへの仮固定が容易で施工性が向上します。レーザー加工により、ボルト穴やシンズレ穴を高精度に切断し、複雑な外形形状も寸法公差を抑えて製作しました。 ■製品特長 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 製品名：扇型ガスケット／寸法：R178×R117、厚さ3mm、φ7穴4箇所、内外R付／今回の加工事例は、シリコンゴムを使用した扇型形状のガスケットです。均し板取付用として製作しました。内側と外側に異なる曲率を持つ複雑な扇型形状であり、4箇所のボルト穴加工も必要なため、ウォータージェット加工を選定しました。高圧水による非接触切断により、ゴム材への熱影響や変形を防ぎ、曲線部も滑らかに仕上がります。 ■製品特長 シリコンゴム（Si）は、ケイ素を主骨格とする特殊ゴムです。耐熱性（～200℃）と耐寒性（～-70℃）に極めて優れ、広範囲な温度で安定した性能を発揮します。耐候性や電気絶縁性、人体への安全性も高く、食品・医療分野や高温環境下のシール材として広く使用されますが、機械的強度は低めです。
プラント設備や各種産業機械の長寿命化において、配管フランジや 異種金属の接合部で発生する異種金属接触腐食(ガルバニック腐食)の 防止は極めて重要な技術課題です。 なお、本記事でいう「電食」とは、主にこの異種金属接触腐食 (ガルバニック腐食)を指します。 システム全体で十分な絶縁抵抗を確保する必要があります。 このボルト締結部のフランジ絶縁(アイソレーション)において、 ボルト軸部とフランジ内壁の接触(通電)を物理的に防ぐ中核パーツが、 絶縁ボルトスリーブ(絶縁ブッシング)です。 本記事では、工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである当社が、 代表的な2大材質である「絶縁マイカスリーブ」と「絶縁PTFEスリーブ」の 材質特性を徹底比較します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラント配管や産業機械の設計・保全において、異種金属が接触する箇所に 発生する「電食(異種金属接触腐食、ガルバニック腐食)」の防止は、 設備の長寿命化と安全運転を担保する上で極めて重要な技術課題です。 金属同士の間に生じる電位差による微弱電流(腐食電流)を遮断するためには、 フランジ締結部(ボルト・ナット・座面)を完全に電気絶縁する必要が あります。 従来のフッ素樹脂(PTFE)製スリーブは、高温環境下においてクリープ (応力緩和)による変形が生じやすく、締付軸力の低下や絶縁性能の低下に 配慮が必要となる場合があります。 本記事では、工業用シール材・絶縁材の専門メーカーである当社が、 高温環境に対応する「マイカ(雲母)」の材質的特長、具体的な締結パーツ (絶縁スリーブ＆マイカワッシャー)の選定基準、施工時の厳守ルール、 および併用すべき高温用絶縁ガスケットのトータルコーディネートについて 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場やプラントのエネルギー源、あるいは各種プロセスラインにおいて 必要不可欠なボイラーおよび圧力容器。これらは極めて便利な設備である 反面、一歩間違えれば大爆発や高温流体の噴出といった、人命に関わる 重大な労働災害(重大事故)を引き起こす危険性を秘めています。 そのため、日本の労働安全衛生法(安衛法)に基づき、ボイラーや 圧力容器はその規模・能力・圧力に応じて厳密に区分され、製造から 設置、稼働、そして廃止に至るまで、極めて厳格な検査・検定制度と 人的資格要件が法律で義務付けられています。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 「ボイラー・圧力容器の安全規制、法定検査(ライフサイクル規制)、 資格要件の全体像」を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業用プラントの排気、工場の空調設備、さらには焼却設備や乾燥炉の 排ガス処理まで、さまざまな産業の「心臓」として稼働する 送風機、ブロワ、ファン。 これらの機器の製造やメンテナンスにおいて設備の性能と安全性を根本から 支えているのが、フランジやケーシング分割面(ケーシングパッキン)に 使用される「シール材(ガスケット・パッキン)」です。 送風機は、常温のきれいな空気を送る標準的なシロッコファンから、 数百度の高温排ガスや燃焼ガスを扱うターボブロワ、腐食性ガスを排気する 耐蝕ファンまで、用途によって内部流体や使用環境が全く異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
海外製プラント設備のメンテナンスや、石油精製・化学プラントで 設計された配管ラインの施工において、「150LB(クラス150)や 300LB(クラス300)のフランジに合うボルトねじが、 メートル規格なのかユニファイ規格(インチ)なのか判断に迷う」、 「スタッドボルトの正確な長さを知りたい」とお困りではありませんか。 国内プラントでは、ASME B16.5をベースとして制定された JPI-7S-15(石油工業用フランジ)規格が広く使用されています。 基本寸法体系はASME B16.5をベースとしていますが、 国内運用に合わせた差異もあるため、実機仕様確認が必要です。 これらは使い慣れたJIS規格(10K/20K等)とは外径や P.C.D(ボルト穴の中心を結んだ円の直径)、ボルトの本数などの 寸法体系が異なるため、正確な仕様を確認して手配しなければ、 現場での不適合や締結不良による漏えいリスクにつながります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電気炉や熱処理設備向けに採用された、ニチアス製のバーミキュライト系 耐熱・断熱板「バーモサルシート No.6750-P」の加工事例をご紹介します。 138W×250Lの板にφ100の大きなセンター穴と、締付用のφ15ボルト穴を 4箇所配置した仕様。 バーモサルシートのような鉱物を含む硬質板は、鋸などの粗い切断では 端面が脆く崩れやすい(チッピング)特長がありますが、当社の高精度な プロッター加工を採用することで、バリや欠けを極限まで抑え、高精度に 120枚の中ロット量産を完了しました。 【事例概要】 ■製品名：バーモサルシート 高耐熱断熱パッキン ■寸法：3.0t×138W×250L(センターφ100×1、四隅ボルト穴φ15×4) ■材質/加工法：バーモサルシート No.6750-P(ニチアス製)/プロッター加工 ■数量/用途：120枚/工業炉・乾燥炉等の断熱・電気絶縁パッキン ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管接続や各種産業装置のシール部に広く使用される「バルカーNo.6500」を 用いた丸リングガスケットの事例をご紹介いたします。 φ145×φ119という取り回しやすいサイズに対し、大きな特長は片面に 粘着テープ(両面テープ)加工を施している点。 これにより、高所や垂直フランジ、あるいは手元の届きにくい狭小部における 仮止めや位置決めが劇的に容易となり、ネジ締め作業中のガスケットの ズレや落下を防止。現場での施工時間を短縮し、組付け作業の信頼性を 大幅に向上させています。 【事例概要】 ■製品名：バルカーNo.6500 両面テープ付き丸リングガスケット ■寸法：2.0t×φ145(外径)×φ119(内径) ■材質/仕様：バルカーNo.6500(汎用ノンアスジョイントシート)/ 片面粘着テープ貼り合わせ(仮止め用) ■加工法/数量：プロッター加工/30枚 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラント設備やガスシリンダー(ボンベ)の充填ラインなど、産業ガスや 高圧ガスを扱う現場において、「超低温の液体窒素を通す配管には どのパッキンを使えばいいのか」「高圧ガスのバルブシート(弁座)に よく指定されている『ダイフロン』とは何なのか」といった疑問を お持ちではありませんか。 酸素、窒素、アルゴンなどの産業ガス業界において、配管のつなぎ目や バルブの内部部品には様々な素材が使われますが、中でも 「ダイフロン(PCTFE)」は、産業ガス設備で広く採用されている 代表的な樹脂材料です。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーであり、産業ガス業界へ 豊富な納入実績を持つ当社が、「なぜ産業ガス・高圧ガス業界では ダイフロンが多用されるのか」という理由をわかりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水処理プラント、産業用ろ過装置、あるいは半導体製造装置の設計・製造・ メンテナンスにおいて、配管接続部のシール材(ガスケット・パッキン) 選定は設備の信頼性を左右する重要な要素です。 特に、締め付けトルクに制限がある「塩ビ配管(樹脂製フランジ)」や 「樹脂ライニングフランジ」の締結においては、標準的な シートガスケットでは面圧不足による漏水が発生しやすく、 逆に漏れを止めようと強く締め付けすぎるとフランジ自体が 割れてしまうというリスクが伴います。 このような樹脂フランジ特有の課題を解決するシール材として広く 普及しているのが、低面圧でも確実に流体を止める 「Dパッキン(EPDM成形パッキン)」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管のメンテナンスや設備の新設において地味ながら重要な役割を果たすのが 「ユニオン継手」と、その内部を密閉する「ユニオンガスケット」です。 現場で「ユニオンから水漏れが止まらない」「古い設備のユニオンパッキンの サイズが分からない」「特殊な薬液を通すので既製品のゴムでは溶けてしまう」 といったトラブルに直面したことはありませんか。 ユニオン継手はネジ込み式という構造上、適切な厚みと材質のガスケットを 選定しなければ、締め付け不足や過剰な圧縮による破損を招き、 漏れの原因となります。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 現場で即座に役立つ「ユニオンガスケット寸法早見表」から、 流体別の正しい材質選定、そして現場を止めないための即納手配の ポイントまでを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントや工場の定期修理(定修)や突発的なメンテナンスにおいて、 現場担当者を悩ませるのは「限られた短い工期」と、 「分解してみるまで正確な寸法が分からない」という 不確定要素ではないでしょうか。 バルブメーカーが廃番になっていたら、あるいは海外製品で 図面がなかったら。手配の遅れはライン停止の延長に直結します。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 バルブメンテナンスにおける部材手配の課題をどのように解決し、 次年度以降の業務を劇的にスムーズにするのかを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品・飲料機械の大型フランジ部に使用される「EPDM白パッキン」の事例を ご紹介いたします。 10mmという厚みのあるゴム材に対し、φ600の円形加工を施しました。 厚物ゴムは通常の抜き加工では断面が歪みやすい(テーパーがつく)課題が ありますが、当社のウォータージェット加工により垂直で美しい切断面を実現。 食品衛生法に適合した安全な材料を使用し、ご要望に応じて適合証明書等の 書類添付も一貫して承っております。 【事例概要】 ■製品名：EPDM白 食品衛生法適合パッキン ■寸法：t10×φ600(外径)×φ550(内径) ■材質/仕様：EPDM白/食品衛生法適合・書類添付可能 ■加工法：ウォータージェット加工 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の油圧機器や配管設備、各種産業機械において「油漏れ(オイルシール 不良)」は重大な設備トラブルや火災、ライン停止を引き起こす致命的な 問題です。 その漏れに対し、密封の要となるのが、「耐油ゴム」を用いたガスケットや パッキンなどのシール部品です。 本記事では、工業用シール材の専門商社・加工メーカーである当社が、 ゴムが油で劣化するメカニズムから、代表的な耐油ゴム(NBR・FKM・ シリコーンなど)の特性比較、環境別の正しい選び方までを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の設備保全やメンテナンスの現場において、「古い機械のパッキンから 漏れが発生したが、メーカーが廃業して純正部品が手に入らない」 「海外製設備のため図面が存在せず、交換用のガスケットを用意できない」 といった深刻なトラブルに直面したことはありませんか。 配管フランジや機械のシール材は消耗品ですが、稼働歴の長い設備ほど 図面が紛失しているケースが多く、設備を止められない保全担当者様を 悩ませる大きな課題となっています。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 図面がない状態から現物支給で新品のガスケットを復元する 「現物採寸加工(リバースエンジニアリング)」の具体的な手順を 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の設備設計やメンテナンスにおいて、「隙間風や水漏れを防ぎたい」 「精密機器を衝撃から守る緩衝材が欲しい」といった用途に欠かせないのが 「スポンジ材」です。 しかし、「とりあえず柔らかいから」と適当なスポンジを選んでしまうと、 水が染み込んで漏水事故に繋がったり、油でボロボロに劣化して しまったりする失敗が後を絶ちません。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 スポンジとフォームの違い、絶対に間違えてはいけない 「連続気泡と独立気泡」の見分け方から、代表的な材質 (ゴムスポンジ、ウレタン、PE等)の比較までを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
