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■加工事例概要 製品名：CRゴム軟質ガスケット（片面テープ付き） 寸法：125W×180L × φ111.1 仕様：板厚3t／φ10穴×4 本製品は、CRゴム軟質材を使用した片面テープ付きガスケットです。外形125mm×180mmの矩形形状に、中心φ111.1の開口加工、さらにφ10穴を4箇所加工しています。軟質ゴムは加工時に伸縮しやすい特性がありますが、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を与えず、材料特性を保持したまま高精度加工を実現しました。片面テープ仕様のため施工性が向上し、位置決め作業の効率化にも貢献します。量産100枚ロットにも安定対応した加工事例です。
■加工事例概要 製品名：TOMBO No.1995 ガスケット 寸法：22×16×1t（内径公差 0〜+0.5） 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を用いた小径リング形状ガスケットの製作事例です。小径かつ内径公差指定があるため、ウォータージェット加工を採用し、形状再現性と寸法精度の両立を図りました。切断条件と切断順序を調整することで、組付け性を意識した仕上がりを実現しています。
■加工事例概要 製品名：塩ビプレート 異形6角形部品 寸法：120W × 136L（R5-4） 本事例は、産業機器内部に使用される塩ビプレート製部品の加工事例です。外周は異形6角形形状で、既製サイズでは対応できないため特注加工が必要とされました。取付精度と形状再現性が求められる条件下において、抜き型を使用せず図面通りの加工が可能なウォータージェット加工を採用し、安定した品質での製作を行っています。
■加工事例概要 製品名：点検口ガスケット 寸法：146.35W × 270L（開口角176°、板厚5t、取付穴φ8・φ10） 今回の加工事例は、設備機器に設けられた点検口部向けガスケットの加工事例です。曲線形状を含む輪郭および取付穴を備えた仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。
■加工事例概要 製品名：井戸用パッキン 寸法：外径φ258×内径φ165.2（P224） 今回の加工事例は、井戸設備に使用されるフランジ部向けパッキンの加工事例です。外周に切り欠き形状を設け、ボルト穴8箇所を均等配置した仕様で、取付位置を考慮した形状となっています。井戸設備関連分野のお客様向けに、寸法精度と形状再現性の確保を目的として、ウォータージェット加工を採用しています。
■加工事例概要 寸法：74φ × 49φ 本事例は、装置内部で使用される透明リング形状ガスケットを、軟質塩ビ（透明）材で加工した事例です。視認性を確保する必要がある用途に対し、熱影響のないウォータージェット加工を採用。内外径寸法の再現性と安定した外観品質を確保し、組付け時の扱いやすさに貢献しています。
■加工事例概要 製品名：CRゴム難燃ガスケット 寸法：1t 60W×105L 仕様：φ3.5穴×4 CRゴム難燃タイプ（UL94V-0相当）を使用した薄物ガスケットです。60mm×105mmの外形に小径φ3.5穴を4箇所加工。薄物・小径穴仕様に対し、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を抑制し、安定した寸法精度を実現しました。
■加工事例概要 製品名：防振ゴムパッキン 寸法：t3 × 90W × 90L 今回の加工事例は、設備機器の振動対策用途として使用される防振ゴムパッキンの加工事例です。外形を八角形とした仕様で、設置条件に応じた形状対応が求められました。寸法再現性と安定した加工精度を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。
■加工事例概要 製品名：和紙粘着付きガスケット 寸法：図面指定 今回の加工事例は、装置筐体のシール用途として使用される和紙粘着付きガスケットの製作です。額縁形状の外周・内周加工が指定され、組付け時の位置決め性と安定した再現性が求められました。熱影響や材料変形を避けるためウォータージェット加工を選定し、寸法精度と組付け性の両立を実現しています。
■加工事例概要 製品名：額縁形状シール（2分割品・C付） 寸法：t3 × 416W × 1280L（φ9-16） 今回の加工事例は、産業機器筐体部に使用される額縁形状シール材の製作です。長尺かつ開口部を囲う形状で、現地での組付け作業性や搬入性を考慮し、2分割構造および位置決め用C付形状が指定されました。得意先の業種は産業機器関連分野です。組付け時のズレ防止と安定したシール性を確保することを目的に、形状精度と再現性が重要視されました。抜き型を使用せず、形状変更や分割対応に柔軟に対応できる点からウォータージェット加工を選定し、分割部を含めた寸法精度と組付け性の両立を実現しています。
■加工事例概要 本事例は、V6500ジョイントシートを使用したガスケット下部切りかけ品の加工事例です。 外周は円形を基本形状としつつ、ガスケット下部に直線状の切りかけを設けた特殊外形となっており、設備構造や周辺部品との干渉を回避する目的で形状指定がなされました。 ボルト穴は均等配置されており、穴位置精度と外形精度の両立が求められる仕様です。 本件では、抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用。 円弧部と下部切りかけ部を連続的に加工することで、設計データ通りの形状再現と、組付け時の位置決め性向上を実現しました。
■加工事例概要 製品名：点検口ガスケット 寸法：R382×R370（板厚5t、取付穴φ9） 今回の加工事例は、設備機器に設けられた点検口部向けガスケットの加工事例です。曲線形状を含む外形および内形と、取付穴を備えた仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するためウォータージェット加工を採用しています。
■加工事例概要 製品名：枝付き2パスガスケット 寸法：外径φ173 × 内径φ127（P153） 今回の加工事例は、配管・設備機器向けに使用される枝付き2パス構造ガスケットの加工事例です。内部に仕切りを持つ2パス形状および枝付き外形に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。
■加工事例概要 製品名：水面計用ガスケット 寸法：10／34W×346／370L 本加工事例は、熱設備に使用される水面計用ガスケットの製作事例です。 細長い長尺形状に加え、両端部をR形状とした開口部を有しており、全長にわたって均一な寸法精度が求められました。 使用環境は高温域となるため、耐熱性と形状安定性を考慮し、材質にはT-6750-Sを選定しています。 加工にはウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響や応力を与えることなく、図面通りの形状を再現しました。
■加工事例概要 製品名：シリコンゴム のり付きストリップ 寸法：1t × 5W × 190L 幅5mmの細幅形状で、全長190mmの直線構成となっており、寸法のばらつきや切断時の歪みを抑えた安定した加工精度が求められました。特に、のり付き材料は刃物加工では粘着層の引きずりや切断面の乱れが発生しやすく、品質が不安定になるケースがあります。 本件ではウォータージェット加工を採用することで、熱や機械的応力を与えずに直線形状を安定して切断。 のり層の剥がれを抑制し、貼り付け作業時の位置決め性と作業性を考慮した部品供給を実現しました。
■加工事例概要 製品名：エプトシーラー角抜きパッキン 寸法：170□ × φ83 仕様：EC110（5t）＋EE1010（25t）テープ付 本事例は、EPDM発泡体「エプトシーラー」を使用した角形パッキンの加工案件です。中央円形開口を有する構造で、筐体シール用途として採用されています。 テープ付仕様のため、貼付位置精度と外形寸法の安定性が求められました。ウォータージェット加工を用いることで、柔軟な発泡体でも変形を抑えた高品質な切断面を実現しています。
■加工事例概要 製品名：内外R付き額縁ガスケット 寸法：内外周R形状／額縁形状（図面指定） 本事例は、装置開口部に使用されるNBRゴム製ガスケットの加工事例です。内外周にR指定があり、組付け時の干渉防止と安定したシール性が求められました。抜き型を使用せず形状再現性に優れるウォータージェット加工を採用することで、設計通りの精度で製作しています。
お客様からいただいた図面を元に、厚さ0.5mmの膨張黒鉛系ジョイントシート 「TOMBO No. 1120」を使用して、スクリューポンプのギヤケース用ガスケット を製作した事例をご紹介いたします。 サイズは220mm×384mmで、加工内容はφ14mmのボルト穴を14ヶ所、 およびφ130mmの主要ポート穴を2ヶ所あけるという精密なものです。 当社のプロッター加工機を使用し、非常に薄くデリケートな素材を 傷めることなく、CADデータ通りに正確にカットいたしました。 【加工の特長】 ■抜き型不要で1枚から対応 ■薄物も精密にカット ■データ保存でリピートも簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
油圧機器や変圧器の油漏れ対策として、絶大な信頼を誇る 「スリーシートパッキン（粘性体含浸シートガスケット）」。 スリーボンド社製のこの特殊ガスケットは、「固形シートの扱いやすさ」と 「液体ガスケットのシール性」を兼ね備えた画期的な素材です。 本記事では、スリーシートの仕組み、面圧に応じた4つのタイプ （H型・S型・T型・F型）の使い分け、そして詳細な選定基準について、 株式会社ダイコーが解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「耐熱性・耐薬品性が強いパッキンといえば、フッ素ゴム（FKM）」 これは多くの現場における常識です。しかし、そのフッ素ゴムでも 「短期間で劣化してしまう」鬼門となる環境があります。 それが、「スチーム（水蒸気）」と「強アルカリ」のラインです。 今回は、一般的なフッ素ゴムの弱点を克服し、過酷なスチーム・ 薬品ラインで長寿命化を実現する入間川ゴム製の特殊グレード 「IF-900-AF（アフラス／FEPM）」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ナイロン（ポリアミド）」は、耐摩耗性や耐熱性に優れた エンジニアリングプラスチックとして、自動車部品から 日用品まで広く使われています。 しかし、代表的なグレードである「ナイロン6（PA6）」と 「ナイロン66（PA66）」の違いを正確に理解して 選定できているでしょうか。 本記事では、これら2つの決定的な違い（耐熱性・吸水性・衝撃強度）に加え、 近年3Dプリンター材料として注目される「植物由来のナイロン11」や 「低吸水のナイロン12」についても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂といえば「PTFE」が有名ですが、万能に見えるPTFEにも 明確な弱点があります。それは「柔らかすぎて、強い圧力がかかると 変形してしまう（コールドフロー）」ことです。 高圧ガスのバルブや、高い寸法精度が求められる配管ラインで「変形しては困る」 場合に選ばれるのが、「ダイフロン」の通称で知られるPCTFE（3フッ化樹脂）です。 今回は、PTFEの弱点を克服したこの高機能素材の特長と、難削材である PCTFEを自在に操る株式会社ダイコーの加工力についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業用ガスケットの世界で、「熱」と「電気」を扱う現場に 欠かせない素材が「銅（Copper）」です。 しかし、銅パッキンには「C1100（タフピッチ銅）」と 「C1220（リン脱酸銅）」という2つの主要グレードがあり、 選定を間違えると「溶接部が割れる」「期待した導電性が得られない」 といったトラブルを招きます。 本記事では、これら2つの銅グレードの違いと、銅パッキンのシール性を 劇的に高める「焼きなまし（軟化処理）」の重要性について、 工業用パッキンの専門メーカーである株式会社ダイコーが解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック素材を選定する際、「中身が見える透明性が欲しい、 でもガラスやアクリルでは割れるのが怖い」という 課題に直面することはありませんか。 適した答えとして、ポリカーボネート（Polycarbonate / PC）があります。 本記事では、エンジニアリングプラスチックの中で最高クラスの耐衝撃性を 誇るポリカーボネートについて、その驚異的な強度、メリット・デメリット、 そして加工時の注意点を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管工事において、後のメンテナンスを考えて必ず設置される継手、 それが「ユニオン」です。 「一度繋いだら切断しないと外せない」通常の継手とは異なり、 ユニオンは「いつでも着脱可能」という最大のメリットを持っています。 今回は、ユニオンの仕組み、正しい施工方法、そして漏れを防ぐための 「パッキン」と「シールテープ」の重要性について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック素材には多く種類がありますが、コストと性能のバランスにおいて 「塩化ビニル樹脂（PVC／塩ビ）」の右に出るものはありません。 水道管から産業用タンク、そして建築資材まで。 なぜこれほどまでに塩ビは選ばれ続けるのか。 設計・施工の現場で支持される5つの技術的特長を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業機械や分析装置の設計において、内部の視認性を確保する 「カバー」や「窓」の素材選びは重要です。 ガラスでは割れる危険があり重すぎる、ポリカーボネートではコストが合わない。 そんな時、バランスの取れた選択肢となるのが「アクリル樹脂（PMMA）」です。 今回は、アクリルが産業装置に好適である3つの技術的特長と、 株式会社ダイコーによる精密加工サービスについてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ステンレスといえばこれ」と言われるほど、私たちの身の回りから 産業機器まで広く使われているのが「SUS304」です。 スプーンやフォークなどの家庭用品から、ビルの外装、化学プラントの配管まで。 なぜSUS304はこれほどまでに選ばれ続けるのでしょうか。 その理由は、「性能とコストのバランスが究極的に良いから」に他なりません。 今回は、SUS304が持つ「3つの強み」と、上位グレードである SUS316との決定的な違いについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「メンテナンスで外したガスケット、傷もないし再利用できないか」 「コスト削減のために、一度使ったパッキンを使い回したい」 現場ではよくある悩みですが、結論から言うとガスケットの再利用は 絶対にNGです。大手メーカーも、原則として「ガスケットは使い捨て （ワンウェイ）部品」と定めています。 なぜ「見た目が綺麗」でも再利用してはいけないのか。 再利用が漏れ（リーク）の原因となる物理的なメカニズムに加え、 古い設備に潜む「アスベスト」のリスクについても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の設備管理や製品のトレーサビリティ（追跡可能性）において、 今、「シール」や「インク印字」からの脱却が進んでいます。 その背景にあるのが、デジタル化（DX）の波と、過酷な現場環境への対応です。 工業界のトレンドと現場の課題を踏まえ、株式会社ダイコーが導入した 新鋭機「キーエンス MD-U1000C」を活用した、新しい管理手法をご提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「機械の隙間から油が漏れ出し、ラインが停止した」 「精密機器の調整ネジが緩み、品質が安定しない」 これらの重大なトラブルの原因を突き詰めると、たった1本の 「Oリング」の不具合に行き着くことが多々あります。 Oリングは、航空宇宙産業から半導体製造装置、そして身近なガス器具に至るまで、 さまざまな機械の「気密（漏れ防止）」と「操作感（摺動抵抗）」を司る、 極めて重要な機械要素です。 その単純な円環形状とは裏腹に、Oリングは高度な材料化学と物理法則に 基づいて設計されています。間違った材質を選べば、一瞬で機能を失い、 高価な設備全体を危険に晒すことさえあります。 この記事では、Oリングという部品の真の重要性と、機械を守るための 「材質選定」の鉄則について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械設計やメンテナンスの現場において、Oリングの「寸法規格」選定は 避けて通れません。 JIS規格（P・G・V）をはじめ、AS568やISO規格など、多岐にわたる 記号の意味と用途を体系的に解説します。 「現物があるが、規格がわからない」「図面に規格の記載がない」 そんな時は、「選定のご依頼はダイコーへ」とお任せください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「薬液のパーティクル（微粒子）を極限まで減らしたい」 「配管洗浄（フラッシング）の時間を短縮し、立ち上げを早くしたい」 「過酷な薬液を使うため、高い耐久性が欲しい」 ナノレベルの微細加工が求められる半導体や液晶製造の現場において、 配管チューブに求められるスペックは年々厳しくなっています。 標準的なPFAチューブでは到達できない、これらの高度な要求に応えるのが、 ニチアスの「TOMBO No.9003-PFA-HG ナフロン PFA-HGチューブ」です。 なぜ「HG（ハイグレード）」なのか、その圧倒的なスペックを紐解きます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置から化学プラント、そして電気絶縁用途まで。 過酷な環境下で信頼される配管材料として、「TOMBO No.9003 ナフロン PTFEチューブ」は長年にわたり選ばれ続けています。 新たに半導体プロセスでは「PFA-UG」のような超高機能グレードも 登場していますが、一般的な工業用途においてコストと性能のバランスが 良いのは、やはりこの「PTFEチューブ」です。 そのスペックと選ばれる理由を徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「配管の中を液体が流れているか、目視で確認したい」 「装置と装置の間が離れているため、長い距離を一本のチューブで繋ぎたい」 ふっ素樹脂チューブを選定する際、これらの課題に応えるのが、 「TOMBO No.9003-PFA ナフロン PFAチューブ」です。 PTFEと同等の驚異的な耐薬品性・耐熱性を持ちながら、PTFEにはない 「透視性」と「連続成形性（長尺化）」を兼ね備えた高機能チューブ。 その実力と使いどころを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ゴムが熱で溶けてしまう」 「断面が焦げて硬化する」 「素材が大きすぎて機械に乗らない」 工業用パッキンやガスケットの加工において、こうした課題を一挙に 解決する切り札が「ウォータージェット加工」です。 しかし、技術自体は知られていても、それを「どのような規模」で、 「どこまで分厚いもの」まで扱えるかは、加工会社によって 天と地ほどの差があります。 今回は、ウォータージェットという技術の「核心」と、それを最大限に活かす 株式会社ダイコーの「圧倒的な設備力」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
■加工事例概要 寸法：50W × 80L（板厚3t） 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
加工事例概要 製品名：NBRゴム スリット付きシート 寸法：t1 × 20W × 71L（φ4-2） 今回の加工事例は、産業機器向け部品として使用されるスリット付きゴム部材の製作です。長尺形状に加え、複数穴およびスリット加工が指定されており、取付時の位置調整性と寸法再現性が求められました。得意先の業種は産業機器メーカーです。抜き型を使用せず、形状自由度と加工精度を確保するためウォータージェット加工を採用し、安定した品質での製作を実現しています。 製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
寸法：81W × 96L（板厚3t） 本事例は、NBRゴム製プレートガスケットにC面取り（C2）加工を施した製作事例です。外形81W×96Lの形状に、φ10穴を3箇所、φ5穴を6箇所配置した構成となっています。複数径の穴加工では穴位置精度と加工再現性が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料の弾性特性を維持しつつ均一な切断面を確保。さらにC面取り加工により組付け時の干渉を抑制し、作業性向上と安定したシール性能の確保に寄与しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
加工事例概要 製品名：ノリ付き異形ガスケット 寸法：外径φ30.6 × 内径φ21（板厚2t、取付穴φ3、PCD48） 今回の加工事例は、設備機器向けに使用されるノリ付き異形ガスケットの加工事例です。異形外形および取付穴を含む仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。 製品特長（EPDMゴム） EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる 屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。 高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。
加工事例概要 製品名：額縁形状シール材 寸法：196W×296L、板厚5t、φ12穴×10 本事例は、産業機器の開口部周辺に使用されるシール材の製作です。額縁形状および多点穴構成により、均一な圧縮と安定した気密性が求められました。抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用することで、形状精度と再現性を確保しています。 製品特長（EE-1010（エプトシーラー）） 発泡体の中でも耐候性に優れたEPDMゴムを半連泡で発泡させたシール材 すぐれた水密特性・気密特性を持ち、柔軟な素材のため圧縮して使用することが可能。 車などの、防音材、デッドニング材としての効果も抜群。
加工事例概要 製品名：小径ガスケット 寸法：外径64φ × 内径43φ × 厚み6t 本事例は、ガイド管上部に使用される小径ガスケットの製作です。小さい外径・内径寸法に加え、量産対応が求められました。産業機器分野向け製品として、高温環境下での使用を前提に、寸法の安定性と加工再現性が重視されています。型を使用せず精度を確保できるレーザー加工を採用することで、量産時も安定した品質を維持しています。 製品特長（D5800） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 寸法：φ234 × φ165 P190 本事例は、電気炉設備のフランジ部に使用されるD5800 黒鉛付ガスケットの加工事例です。リング形状に6-φ14の取付穴を備え、組付け精度が要求される構成でした。レーザー加工を採用することで、内外径および穴ピッチの寸法再現性を確保し、現場での安定した施工性に貢献しています。 ■製品特長（D5800） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
加工事例概要 製品名：高温ダクト用フランジガスケット 寸法：JIS 10K-80A 相当（板厚4t） 本事例は、高温排気設備に使用されるダクトフランジ用ガスケットの加工事例です。ボルト穴を含む円形形状に対し、寸法精度と取付時の位置再現性が要求されました。配管・設備関連分野向け製品として、型を使用しないレーザー加工を採用することで、形状変更や小ロット対応を可能とし、安定した加工品質を確保しています。 製品特長（D5800RCF） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ155 × φ90（PCD130、15φ-4） 本事例は、ガラスクロス材（3.2t・テープ付）を用いた円形ガスケットの加工事例です。外径・内径加工に加え、PCD指定によるボルト穴を含む構成で、産業機器用フランジ部のシール用途として製作しました。繊維材特有の層構造を維持するため、非接触加工が可能なウォータージェット加工を採用し、寸法精度と再現性を両立しています。 製品特長（ガラスクロス） 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
