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■加工事例概要 製品名：内径異形ガスケット／寸法：t0.3×225φ×170φ（内径異形）P195 R付／今回の加工事例は、スリーシート203Sを使用した内径異形ガスケットの製作です。内径に切欠き形状を有する特殊仕様のため、ウォータージェット加工を採用しました。型不要で高精度な加工が可能なため、複雑な内径形状にも対応でき、薄物材料でも変形を抑えた安定した品質を確保しています。 ■製品特長 スリーシート203Sは、優れたシール性と圧縮復元性を持つノンアスベストジョイントシートで、水・蒸気・油などの一般流体に幅広く対応可能な汎用材料です。加工性にも優れており、複雑形状にも適しています。
■加工事例概要 製品名：シリコンゴムガスケット／寸法：4t×φ82×φ57／今回の加工事例は、硬度70°のシリコンゴムを使用したリング形状ガスケットです。ウォータージェット加工を採用することで、ゴム特有の変形を抑えながら熱影響のない高精度な切断を実現しました。シリコンゴムの優れた耐熱・耐寒性能を活かし、幅広い温度環境で使用される機器のシール用途に適しています。 ■製品特長 シリコンゴム（Si）は、ケイ素を主骨格とする特殊ゴムです。耐熱性（～200℃）と耐寒性（～-70℃）に極めて優れ、広範囲な温度で安定した性能を発揮します。耐候性や電気絶縁性、人体への安全性も高く、食品・医療分野や高温環境下のシール材として広く使用されますが、機械的強度は低めです。
■加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット／寸法：140W×280L×4.8t（R140・R57）φ20穴4箇所／今回の加工事例は、設備フランジ部に使用されるガラスクロス製ガスケットです。半月形状にR加工を含む複雑な外形と取付用穴を備えた構成に対し、ウォータージェット加工を採用。曲線部の再現性と穴位置精度を確保し、安定した組付けに貢献しています。 ■製品特長 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 製品名：V7030(N)テフロンクッションガスケット／寸法：120W×250L×2.8t／今回の加工事例は、PTFE被覆構造のテフロンクッションガスケットをウォータージェット加工した製品です。φ80の円形開口2箇所、φ14ボルト穴10箇所、四隅R20の異形形状を高精度に加工しました。被覆構造を保持したまま複雑な外形・多穴加工が可能なウォータージェット加工を選定し、腐食性流体や食品・医薬用途向けガスケットとして安定した品質を実現しています。 ■製品特長 V7030(N)は、ノンアスジョイントシートなどの弾力性のある中芯材を、断面V字形のPTFEで被覆した複合ガスケットです。PTFEの優れた耐薬品性により、酸やハロゲンなどの腐食性流体に対応し、汚染を嫌う食品・医薬分野でも安心して使用できます。管フランジや塔、槽、各種機器のシールに幅広く採用されています。
■加工事例概要 製品名：フランジガスケット／寸法：3t 10K-125A 全面座／今回の加工事例は、V6500ACを用いたフランジガスケットの製作です。ステンレス配管における腐食抑制が求められる用途向けに、防食タイプの材質を選定しました。8穴のボルト穴を備えた全面座形状で、配管接続部のシールに使用されます。プレス加工により、寸法精度の安定した量産を実現しています。 ■製品特長 No.6500ACは、可溶性塩素を低減した防食タイプです。ステンレス鋼フランジで水・水溶液を使用する際の腐食抑制効果があります。また、表面処理によりフランジへの固着が低減されています。各種産業の防食性を必要とするステンレス配管やバルブボンネット等に適しています。
■加工事例概要 製品名：ガスケット／寸法：44.2W×67.85L×0.8t／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した異形ガスケットです。直線とR形状が組み合わさった複雑な外形と3.5φのザグリ穴を有し、装置や配管のシール用途に使用されます。ウォータージェット加工により熱影響なく安定した精度で加工し、金型不要のため試作や小ロットにも柔軟に対応可能です。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
■加工事例概要 製品名：T字ガスケット／寸法：144W×197L×1.5t、φ56穴×1、φ15穴×3、R3/8／今回の加工事例は、TOMBO No.1995を用いたT字形状ガスケットの製作です。配管接続部のシール用途で、複数のボルト穴と中央開口部を有する形状です。ウォータージェット加工により型不要で対応し、複雑形状でも安定した加工精度を確保しています。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
■加工事例概要 製品名：PVC異形C付R付プレート／寸法：3t×45W×75L R11.25×3／今回の加工事例は、冷熱設備向け取付部品として製作した異形プレートです。C形状の切欠きとR加工を含む仕様で、配管等との干渉回避と確実な固定を目的としています。ウォータージェット加工を採用し、複雑な輪郭形状を忠実に再現しました。型を使用しないため短納期での対応が可能で、試作から量産まで安定した品質を実現しています。 ■製品特長 硬質塩化ビニール（PVC）は、ポリ塩化ビニルの一種で、可塑剤を添加せずに製造されたものです。これにより、硬度と耐久性が高くなり、様々な用途に利用されています。硬質PVCは、耐候性、耐薬品性、リサイクル性に優れています。
■加工事例概要 製品名：MTプレートリングガスケット／寸法：φ390×φ290／今回の加工事例は、設備機器のフランジ接続部に使用される大口径リングガスケットです。材質にはMTプレートを使用し、表面には焼付塗装（日塗工19-70A3分艶）が施されています。加工にはプロッター加工を採用し、大口径リング形状を高精度に加工。均一な輪郭精度を確保することで、装置組付け時の安定したシール性能を実現しています。 ■製品特長 MTプレート（ステンレス）は、耐食性と機械的強度に優れたステンレス鋼板を使用したプレート材です。配管設備や機械装置の仕切板、カバー部材、構造部品などに使用され、安定した寸法精度と耐久性を発揮します。レーザー加工により複数穴加工や異形状加工などの精密形状にも対応可能で、各種産業設備や機械装置の部材として幅広く採用されています。
■加工事例概要 製品名：原色目隠しプレート／寸法：外径320φ×内径260φ／今回の加工事例は、MTプレート（原色）を使用したリング状目隠しプレートです。外観品質が求められる用途のため、プレス加工を採用し、打ち抜き時の精度と端面仕上がりを確保しました。均一な形状と安定した寸法精度により、量産時も品質のばらつきを抑えた製作が可能です。原色材使用で意匠性を損なわず、カバー用途や目隠し用途に適した製品です。 ■製品特長 MTプレートは均一な厚みと安定した物性を持つシート材で、外観用途にも適した素材です。原色タイプは意匠性にも優れており、目隠しやカバー用途として幅広く採用されています。加工後も寸法安定性に優れ、品質のばらつきが少ない点が特長です。
■加工事例概要 製品名：ガスケット／寸法：2t×20W×1000L／今回の加工事例は、EPDMスポンジ（のり付き）を用いた長尺ガスケットの製作です。帯状形状で設備の隙間シール用途として使用され、均一な幅精度が求められます。ウォータージェット加工により、長尺でも安定した加工精度と再現性を確保しています。 ■製品特長 EPDMスポンジは、EPDMゴムを発泡させた軽量で柔軟性のある素材です。独立気泡構造により止水性や断熱性に優れ、圧縮復元性が高くシール材として安定した性能を発揮します。耐候性・耐オゾン性にも優れており、屋外環境でも長期使用が可能で、建築・設備・電機分野のシール材や緩衝材として広く使用されています。
■加工事例概要 製品名：EPDM不均等穴ガスケット／寸法：0.5t×60φ×26φ（ボルト穴6.6φ-4、7φ-2、5.1φ-2）／今回の加工事例は、EPDM材を用いた不均等穴ガスケットの製作です。等ピッチではないボルト穴配置のため、従来の型加工では対応が難しい仕様でしたが、ウォータージェット加工を採用することで型不要での製作を実現しました。複雑な穴配置でも高い位置精度と再現性を確保し、小ロットにも対応しています。 ■製品特長 EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。
■加工事例概要 製品名：トラック楕円ガスケット／寸法：180W×270L×0.8t、ボルト穴φ9×10穴／今回の加工事例は、No.6500ジョイントシートを使用したトラック楕円形状のガスケットです。角部を丸めたトラック形状により、応力集中を緩和しシール性を高めています。ウォータージェット加工により、楕円の外周と内周、10箇所のボルト穴を高精度に切断。型を必要としないため、試作や小ロット対応に適した加工方法です。 ■製品特長 No.6500は、非石綿繊維と耐熱・耐油性ゴム（NBR）を主成分とする汎用ジョイントシートです。経済性に優れ、水・油・空気など幅広い流体に対応します。各種産業の配管や機器のシールとして標準的に使用され、JIS水道用規格にも適合していますが、100℃を超える条件には注意が必要です。
■加工事例概要 製品名：NBRゴム製フランジパッキン／寸法：外径59φ×PCD50×ボルト穴5φ-8穴×厚さ1.5t／今回の加工事例は、NBRゴムを使用したフランジパッキンです。ウォータージェット加工により、外周の円形切断と8箇所のボルト穴に加え、内径部分に十字型の切りかけ加工を施しました。この切りかけは配管内部へのアクセスや組み付け時の位置決めを容易にする目的で設けられています。ウォータージェット加工はゴム材への熱影響がなく、複雑な切りかけ形状も高精度に仕上げることが可能です。 ■製品特長 NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
■加工事例概要 製品名：NBRゴム製フランジガスケット（ミミ付き）／寸法：10K-50A 厚さ1.5mm／今回の加工事例は、配管設備メーカー様向けにNBRゴム製のフランジガスケットを製作した事例です。本製品は、取り付け位置の確認や作業性向上を目的としたミミ（突起部）付きの特殊形状です。ウォータージェット加工を採用することで、ゴム材への熱影響を抑えながら、ミミ部分を含む複雑な外形と4箇所のボルト穴、中央の配管穴を高精度に一括加工しました。 ■製品特長 NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
■加工事例概要 製品名：テフロン包みガスケット／寸法：φ128×φ105×2.8t／今回の加工事例は、TOMBO No.1120を芯材としPTFEで包んだテフロン包みガスケットです。化学プラント向けに製作しました。芯材の膨張黒鉛系シートが持つ耐熱・耐蒸気性に加え、外皮のPTFEが優れた耐薬品性を付与します。小径サイズのため、ウォータージェット加工により高精度な切断を実現しました。 ■製品特長 TOMBO No.1120は、膨張黒鉛を主成分にアラミド繊維とNBRを加えたジョイントシートです。耐熱・耐蒸気・耐食性に優れ、柔軟で傷つきにくい特長があります。水や蒸気、油、排ガス等に対応し、石油精製や化学プラント、発電所など比較的高温のフランジやバルブ等で幅広く使用されています。
■加工事例概要 製品名：TOMBO No.9007-LC 長孔加工ガスケット／寸法：25W×86L×t2mm、長孔11×20（2箇所）、R12.5／今回の加工事例は、耐クリープ性に優れたPTFE系ガスケット素材を使用し、小径の長孔を2箇所設けた特注形状品です。化学プラント等の配管機器向けシール部品として製作しました。ウォータージェット加工により、熱変形を抑えながら小径長孔を高精度に切断。PTFE素材の特性を損なわず、複雑な形状を短納期で実現しました。 ■製品特長 TOMBO No.9007-LCは、PTFEにシリカを配合し、高温時の耐クリープ性を向上させたガスケットです。従来のPTFEより変形しにくく、優れた耐薬品性を持ちますが、フッ酸や強アルカリには使用できません。化学プラント等で、熱による変形や緩みが懸念される箇所のシールに適しています。
■加工事例概要 製品名：ヨークカバー／寸法：234W×440L×8t（アクリル5t＋CR3t接着）4-φ10穴 4-R30／今回の加工事例は、透明アクリル板とCRゴム（ネオプレンゴム）を接着した複合構造のヨークカバーです。アクリル板はレーザー加工、CRゴムはウォータージェット加工でそれぞれ高精度に切断し、接着工程で一体化しました。アクリルの視認性とCRゴムの耐候性・クッション性を両立し、機器の保護カバーとして機能します。 ■製品特長 本製品は透明アクリル板（厚さ5mm）とCRゴム（ネオプレンゴム、厚さ3mm）を接着した複合素材です。アクリルは透明性・耐衝撃性に優れ、内部の視認性を確保します。CRゴム（ネオプレンゴム）は耐候性・耐油性・耐熱性等をバランス良く備え、長期の屋外使用にも対応できます。両素材を組み合わせることで、保護性能と視認性を兼ね備えた高機能カバーを実現しました。
■加工事例概要 製品名：フランジ用保護シール／寸法：10K-450A FF メクラ（ボルト穴10穴・1ツ飛び配置）／今回の加工事例は、PPシート透明材を使用したフランジ用保護シールです。配管フランジ面を輸送時や保管時の傷・汚れから守る目的で製作しました。メクラ蓋形状のため内径穴がなく、外周のボルト穴のみを加工しています。プレス加工を採用することで、50枚の量産においても均一な穴位置精度と外形寸法を実現しました。 ■製品特長 PP（ポリプロピレン）シートは、軽量で耐薬品性・耐水性に優れた汎用樹脂素材です。透明性が高く内部視認が可能で、柔軟性と適度な剛性を兼ね備えています。耐衝撃性にも優れ、保護カバーや養生シート、包装材など幅広い用途で使用されています。コストパフォーマンスが高く、加工性も良好です。
■加工事例概要 製品名：割入りガスケット／寸法：外径φ340×内径φ285×厚さ1.5mm、ボルト穴φ12×12箇所、PCD315／今回の加工事例は、TOMBO No.1995製の割入りガスケットをウォータージェット加工で製作したものです。既設配管への後付け作業を想定し、ガスケットに割（スリット）を設けることで、配管を分解せずに取り付けが可能となり、施工時間の短縮とメンテナンス性の向上を実現しています。12箇所のボルト穴も高精度に加工しています。 ■製品特長 TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
■加工事例概要 製品名：点検口ガスケット／寸法：146.37W×270L×5t、穴径φ9×4箇所（R付）／今回の加工事例は、天然ゴム白色（硬度40）を使用した点検口用ガスケットです。機器の点検口蓋とフレーム間のシール材として使用されます。異形の外周形状と4箇所のボルト穴を持つ複雑な形状ですが、ウォータージェット加工により型不要で高精度に切断。ゴム材への熱影響もなく、柔軟な天然ゴムの特性を損なわずに仕上げました。 ■製品特長 天然ゴム（NR）は、ゴムの木由来の樹液を原料とし、優れた機械的強度と弾性、耐摩耗性を誇る素材です。引裂きや曲げ伸ばしにも強い反面、耐油性や耐候性には劣ります。そのため、油や直射日光の当たらない環境での防振ゴムや緩衝材、タイヤ（ブレンド）などに広く使用されています。
■加工事例概要 製品名：切りかけ入りガスケット／寸法：外径220φ×内径190φ×P206、板厚7φ、切りかけ2箇所／今回の加工事例は、スリーシートをウォータージェット加工したリング状ガスケットです。外周に切りかけ形状を設け、配管やケーシングへの組み込み時の位置決めを容易にしています。ボルト穴も同時加工し、フランジへの取り付けに対応。ウォータージェット加工により、複雑な形状でも高精度な切断面を実現しました。 ■製品特長 スリーシート（3Fシート）は、PTFEを主成分とした耐薬品性に優れるシート材です。酸やアルカリ、溶剤など幅広い薬品に耐性を持ち、不純物の溶出が少ないため、化学プラントや食品・医薬分野のシール材として広く使用されています。柔軟性があり、フランジ面へのなじみも良好です。
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム製開口付きガスケット／寸法：長方形シート形状、スリット開口付き／今回の加工事例は、フッ素ゴムシートにスリット状の開口部を設けたガスケットです。化学プラントや半導体製造装置など、耐熱性・耐薬品性が求められる環境で使用されます。ウォータージェット加工を採用することで、フッ素ゴムの優れた特性を損なうことなく、狭幅のスリット開口部を高精度に切断。熱影響による変形や材質劣化がなく、シール面の品質を確保しています。 ■製品特長 フッ素ゴム（FKM）は、合成ゴムの最高峰に位置する素材です。耐熱性（～250℃）、耐油性、耐薬品性の全てにおいて卓越した性能を誇ります。過酷な環境下でも安定して使用できるため、化学プラントや半導体製造装置などの重要部品として不可欠ですが、耐寒性と価格には注意が必要です。
■加工事例概要 製品名：開口付きガスケット／寸法：40W×90L×1t、長穴5×80および2×20開口付き／今回の加工事例は、フッ素ゴムを使用した開口付きガスケットです。耐熱・耐油・耐薬品性に優れるフッ素ゴムを採用し、過酷な環境下でも安定したシール性能を発揮します。長穴と小開口を備えた複雑な形状をウォータージェット加工で実現。材料に熱影響を与えず、ゴム特有の弾性変形による寸法誤差を抑えた高精度な切断が可能です。 ■製品特長 フッ素ゴム（FKM）は、合成ゴムの最高峰に位置する素材です。耐熱性（～250℃）、耐油性、耐薬品性の全てにおいて卓越した性能を誇ります。過酷な環境下でも安定して使用できるため、化学プラントや半導体製造装置などの重要部品として不可欠ですが、耐寒性と価格には注意が必要です。
半導体、酸素・水素ライン、超純水ラインなど、極めて高い清浄度が求められる環境において、シール材の残留油分は重大なトラブルの引き金となります。株式会社ダイコーでは、高精度な「別作加工」から「超音波脱脂洗浄」までを自社内で一気通貫対応。貴社の装置性能を最大限に引き出す、クリーンなシール材を提供いたします。
加工事例概要 製品名：3パス枝付きガスケット 寸法：φ173×φ127×P153 本事例は、内部に3つの流路を持つ枝付き構造ガスケットの加工事例です。 外周円形に対し、内部に複数の仕切りと開口部を持つため、各パスの幅や仕切り形状の再現性が重要となりました。 TOMBO No.1995を使用し、ウォータージェット加工によって材料への応力や熱影響を抑えながら、複雑な内部形状を安定して加工しています。 製品特長（TOMBO No.1995） TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。 水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の 配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
■加工事例概要 製品名：異形ガスケット 寸法：φ485 × φ435 × t5（PCD φ13-24穴） 材質：EPDMゴム 本事例は、EPDMゴムを使用した大径の異形ガスケットの加工事例です。外周・内周に複雑な形状を持ち、さらに多数のボルト穴が配置された構造となっており、高い加工精度が求められる製品です。 ウォータージェット加工により、熱影響を与えずに材料を切断できるため、ゴム本来の特性を維持したまま加工が可能です。複雑形状や多穴加工にも柔軟に対応し、寸法精度と品質の安定性を両立しています。 ■製品特長｜EPDMゴム EPDMゴムは耐候性・耐熱性・耐オゾン性に優れた合成ゴムです。屋外環境や温度変化のある条件下でも劣化しにくく、長期的に安定したシール性能を発揮します。耐薬品性にも優れており、水系や蒸気ラインなど幅広い用途に適しています。
【加工事例概要】 非石綿ジョイントシート「D6000」を使用したフランジガスケットの加工事例です。 円環形状に多数のボルト穴を有するため、穴位置精度と量産性が重要となる製品です。 プレス加工を採用することで、均一な穴ピッチと高い再現性を確保しながら、安定した品質での量産対応を実現しています。設備用途のシール材として、確実な締結性と気密性が求められる用途に使用されています。 【製品特長】 D6000は、非石綿ジョイントシートとして幅広く使用されるガスケット材で、耐熱性・耐圧性・耐油性のバランスに優れた汎用材料です。各種配管フランジや機器接続部において、安定したシール性能を発揮します。 また、圧縮復元性に優れているため締結時の追従性が高く、ボルト締結後も安定した密封状態を維持します。加工性にも優れており、打ち抜き・ウォータージェットなど様々な加工方法に対応可能で、標準品から特注形状まで幅広く対応できる材料です。
化学プラントでは、腐食性や反応性の高い流体を扱うため、高いシール性能と耐久性が求められます。流体の漏洩は、プラントの稼働停止や安全上のリスクにつながる可能性があります。そのため、過酷な条件下でも安定したシール性能を発揮し、設備の安全稼働を支えるガスケットが不可欠です。うず巻き型ガスケットD1000は、このような化学プラントの厳しい要求に応えるために設計されました。 【活用シーン】 ・反応器、熱交換器、ポンプ、バルブなどのフランジ接続部 ・腐食性流体、高温・高圧流体のシール ・プラントの安全稼働とメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・反応性流体に対する優れた耐性 ・長期にわたる安定したシール性能の維持 ・漏洩リスクの低減によるプラントの信頼性向上
製紙業界では、高温・高圧の蒸気ラインにおいて、安定したシール性能が求められます。蒸気の漏洩は、生産効率の低下や安全性の問題につながる可能性があります。特に、プラントの安定稼働には、過酷な条件下でも性能を発揮する信頼性の高いガスケットが不可欠です。うず巻き型ガスケットD1000は、こうした製紙業界特有の厳しい要求に応えるために設計されました。 【活用シーン】 ・蒸気配管のフランジ接続部 ・熱交換器のシール ・乾燥機ライン ・プラント内の高温・高圧蒸気シール 【導入の効果】 ・蒸気漏洩の抑制による生産効率の維持・向上 ・プラントの安定稼働に貢献 ・メンテナンス頻度の低減 ・安全性の確保
石油化学業界の高圧シールにおいては、高い安全性と安定したシール性能が求められます。特に、高温・高圧といった過酷な環境下では、わずかな漏洩も重大な事故につながる可能性があります。そのため、信頼性の高いシール材の選定が不可欠です。うず巻き型ガスケットD1000は、このような要求に応えるために設計されており、過酷な条件下でも確実なシール性能を発揮します。 【活用シーン】 ・プラント設備の高圧配管 ・反応器や熱交換器のフランジ ・高温・高圧流体のシール 【導入の効果】 ・漏洩リスクの低減 ・設備の安定稼働に貢献 ・メンテナンス頻度の抑制
■加工事例概要 製品名：額縁ガスケット 寸法：R790 × R746 × 855L 今回の加工事例は、曲線と直線を組み合わせた額縁形状のガスケットをクロスゴム引き加工により製作した事例です。ボルト穴が周囲に均等配置された構造で、機器カバーや大型フランジ接続部におけるシール用途に対応しています。複雑なR形状と直線部が混在するため、寸法精度と穴位置精度の両立が求められる仕様となっています。主に産業機械や設備機器分野で使用され、組付け時の位置合わせ性と安定した密着性が重要視されます。クロスゴム引き加工により材料の柔軟性を保持しつつ、複雑形状でも均一な仕上がりを実現し、再現性の高い加工品質を確保しています。 ■製品特長｜D5800 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 製品名：ジグソー割品ガスケット 寸法：400φ × 291φ 今回の加工事例は、円形ガスケットを分割構造としたジグソー割品をクロスゴム引き加工で製作した事例です。円周方向に分割を設けることで、設備の分解を伴わずに取付・交換が可能となる構造となっており、メンテナンス性の向上が求められる用途に適しています。主に送風機やダクト接続部などの現地施工を前提とした設備で採用されており、既設機器への後付け対応が可能です。分割部は位置決めを考慮した形状とすることで、組付け時のズレを抑制し、安定したシール性能を確保しています。クロスゴム引き加工を採用することで、材料の柔軟性と成形性を活かしつつ、均一な厚みと精度の高い仕上がりを実現しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 製品名：片ツバ丸筒パッキン 寸法：180φ × 115φ 今回の加工事例は、クロスゴム引き加工と接着加工を組み合わせ、丸筒形状に片ツバを付加したダクト用パッキンを製作した事例です。円筒部とフランジ部を一体化した構造により、ダクト接続部におけるシール性と位置決め性の両立が求められる用途に対応しています。主にプラント設備や排気・熱風ラインなどで使用され、取付時のズレ防止と安定した密着が重要となる条件で採用されています。接着加工により筒部とツバ部を一体成形することで、施工時の組付け性が向上し、作業効率の改善にも寄与します。クロスゴム引き加工を用いることで、厚みのある材料でも均一な形状形成が可能となり、安定した品質と再現性を確保しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 製品名：片つば付ダクト用パッキン 寸法：4.8t 480φ × 380φ 今回の加工事例は、クロスゴム引き加工と接着加工を組み合わせ、片つば形状を有するダクト用パッキンを製作した事例です。ダクト接続部のシール用途として使用され、取付時の位置決めと安定した密着性が求められる条件で採用されています。化学設備や各種プラント設備において、確実なシール性と施工性の両立が必要とされる用途です。片つば構造は接着加工により一体化することで形状のズレを防止し、組付け作業の効率化にも寄与します。クロスゴム引き加工により、厚みのある材料でも均一な成形が可能となり、安定した品質と再現性を確保しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 製品名：ダクト用ガスケット 寸法：4.8t 480φ × 380φ 今回の加工事例は、クロス加工を用いた大口径リング形状のガスケット製作です。ガラスクロス黒鉛処理材を使用し、高温環境でのダクトシール用途に対応しています。化学設備分野向けに、耐熱性と安定したシール性能が求められる条件下で採用されました。クロスゴム引き加工により、大口径でも均一な形状精度と柔軟性を確保し、施工性と長期的なシール性の両立を実現しています。 ■製品特長｜D5400（膨張黒鉛付き） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、さらに膨張黒鉛を組み合わせたガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 膨張黒鉛の付与により、シール性および耐熱性が向上し、高温のダクトシール用途に適しています。
■加工事例概要 製品名：長尺パッキン 寸法：75W×11.5M 今回の加工事例は、クロスゴム引き加工を用いた長尺パッキンの製作です。ロール材を活用した帯状構造により、継ぎ目を抑えた一体性の高い仕様を実現しています。機械設備用途においては、長尺対応と柔軟性の確保が重要となり、加工方法としてクロスゴム引き加工を採用しました。これにより、均一な厚みと形状再現性を確保しつつ、施工時の取り回し性向上と安定したシール性能の維持を両立しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 製品名：帯異形パッキン（接着加工） 材質：D5400ガラスクロス 寸法：750W × 1151L 本事例は、D5400ガラスクロスを使用した帯状の異形パッキンの加工事例です。長尺形状かつ曲線を含む複雑な外形を持つ製品であり、ウォータージェット加工と接着加工を組み合わせて製作しています。 ウォータージェット加工により、熱影響を与えず材料特性を維持したまま高精度な切断が可能です。また、分割加工後に接着することで、大型・長尺形状にも柔軟に対応できます。これにより、設備用途における確実なシール性能と施工性を両立しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 製品名：帯異形パッキン 材質：D5400ガラスクロス 寸法：175W × 275L 本事例は、D5400ガラスクロスを使用した帯状の異形パッキンの加工事例です。曲線と直線が組み合わさった形状に加え、複数の穴加工が必要な製品であり、精度と再現性が求められる案件です。 ウォータージェット加工により、熱影響を与えずに材料特性を維持したまま加工を行うことが可能です。これにより、異形形状でも安定した寸法精度を確保し、高品質な仕上がりを実現しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 製品名：R枠パッキン 材質：D5800 本事例は、D5800材を使用したR枠パッキンの加工事例です。曲線を含む外形形状の精度が求められる製品であり、レーザー加工を採用することで安定した寸法精度を確保しています。 レーザー加工は非接触加工のため、材料への負荷を抑えながら複雑形状の加工が可能です。特にR形状の再現性に優れており、手加工では難しい均一な仕上がりを実現します。また、型不要のため短納期・小ロット対応にも適しています。 ■製品特長｜D5800 無機繊維とゴム系バインダーを組み合わせたシート材で、耐熱性・シール性に優れています。 柔軟性と復元性を兼ね備えており、各種設備のパッキン用途として幅広く使用されます。
■加工事例概要 製品名：大口径ガスケット 寸法：φ3060 × φ2750 × t6.4 本事例は、D5400ガラスクロスを使用した大口径ガスケットの加工事例です。ダクトフランジ用途で使用される製品であり、ウォータージェット加工による分割加工と接着を組み合わせて製作しています。 単体では対応が難しいサイズでも、分割加工により寸法精度を確保しつつ製作が可能です。熱影響を与えない加工方法により、材料特性を維持したまま安定した品質を実現しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
加工事例概要 製品名：TOMBO No.1995 異形ガスケット 寸法：400W×600L t3 17φ×16穴 本事例は、大型設備フランジ向けに製作した異形ガスケットです。曲線外周と直線部を組み合わせた特殊輪郭に加え、均等配置のボルト穴加工を伴う仕様でした。ウォータージェット加工を採用することで、型不要で複雑形状を忠実に再現し、穴位置精度と外周輪郭精度を両立。試作から量産まで安定品質を実現しています。 製品特長（TOMBO No.1995） TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。 水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の 配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。
加工事例概要 製品名：排気ダクト用パッキン材 寸法：4t × 30W × 30M 今回の加工事例は、産業設備の排気ダクト接続部に使用されるパッキン材です。幅30mm、厚さ4mmのシール材をロール状に加工した仕様で、大口径ダクトのフランジ部に使用されます。材質にはD5800を採用し、ガラスクロスにゴムを含浸させた耐熱シール材として構成されています。クロスゴム引き加工により柔軟性と施工性を確保し、設備現場での施工性向上と安定したシール性能の確保に貢献しています。 製品特長（D5800） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
加工事例概要 製品名：D5800 仕切板仕舞用ガスケット（3分割品） 寸法：1200φ t4 3分割仕様 本事例は、直径1200mmの大口径仕切板用ガスケットです。全面に多数の穴加工を施した仕様で、施工性向上のため3分割構造を採用しています。レーザー加工により多穴加工を高精度に再現し、分割部の整合性と外周精度を確保。大型・複雑仕様にも安定対応しています。 製品特長（D5800） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
加工事例概要 製品名：D5400 四隅縫合ガスケット 寸法：4t 470×470 内寸約390角 本事例は、大型ダクト用の枠形状ガスケットです。四隅縫合仕様により形状保持性を確保し、取付時の歪みを抑制する構造となっています。ウォータージェット加工により外周・内周ともに直線精度を確保し、大判サイズでも安定した寸法管理を実現しました。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
