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食品、飲料、医薬品、化粧品など、人の口に入る製品を製造する現場において、 設備に使用される「ゴムパッキン」や「ガスケット」の安全性は、製品そのものの 安全性と同等、あるいはそれ以上に重要です。万が一、ゴムから有害物質が 溶け出し、製品に混入すれば、企業の信頼は瞬時に崩壊します。 曖昧な「食品用」ではなく、公的な試験機関による「確かな証拠(エビデンス)」に 基づいた、真に安全なシリコーンゴム。それが、オーサカゴム株式会社の 「シリコーンゴム板 SN-50」です。 この記事では、一般財団法人化学物質評価研究機構(CERI)が発行した 試験報告書(No.452-21-A-0055)に基づき、SN-50がなぜ食品・医療現場で 絶対的な信頼を得ているのか、その法的根拠と試験結果の詳細を 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品、飲料、医薬品、化粧品といった「衛生管理」が最優先される 製造現場において、使用されるゴム部品(パッキン、ガスケット)の選定は 極めて重要です。単に漏れを止めるだけでなく、人体への安全性(法適合)と、 異物混入リスクの低減が厳しく求められるからです。 そのような厳しい要求に応えるための好適解が、入間川ゴム株式会社が 開発した「EP-5165-W」です。これは、耐候性・耐薬品性に優れたEPDM (エチレン・プロピレンゴム)をベースに、食品衛生法に適合させた白色 (ホワイト)のスペシャルグレードです。 この記事では、EP-5165-Wがなぜ衛生管理の現場で選ばれ続けるのか、 その「法的適合性」「色彩のメリット」「基本性能」の観点から徹底的に 解説し、この安全な素材をお客様の設備の形状に合わせて1個から加工・ 供給する、私たち株式会社ダイコーのソリューションをご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場における「抜き加工」の課題は、常に「コスト」「納期」 「精度」のバランスにあります。 本格的な金型プレスは精度が高いものの、イニシャルコストが高額で 納期も長い。一方、手切りやカッティングプロッターは初期費用が かかりませんが、量産時のタクトタイムが長く、単価が高くなる 傾向があります。 このジレンマを解決する好適解として、古くから愛用されている技術が 「トムソン加工(ビク抜き)」です。 この記事では、トムソン加工の基礎知識から、ダイコーがなぜ「型の自社製作」に こだわるのか、その技術的なメリットと、ジョイントシート・ゴム・スポンジ・ PTFEといった多種多様な素材への対応力について、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントやビルの配管設備において、「腐食」は設備の寿命を縮め、 重大な事故につながる最大のリスク要因です。中でも、異なる金属同士を 接続した際に発生する「電食(異種金属接触腐食)」は、進行が早く、 対策が不可欠な現象です。 この電食を防ぐための標準的な手法が「絶縁キット(絶縁ボルト・ガスケット)」の 使用ですが、その中でも特に施工性と信頼性に優れ、現場での取り付けトラブル (ガスケットへの干渉など)を解消できるのが、ボルト軸部をフッ素樹脂で コーティングした「絶縁ライニングボルト」です。 この記事では、そもそもなぜ「電食」が起きるのかというメカニズムの解説から、 絶縁ライニングボルトがなぜ現場で支持されるのか、その構造的メリットと スペック、そして現場の規格に合わせた適切な選定方法までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
防水シール材やクッション材、パッキン材の選定において、「止水性」 「難燃性」「耐候性」という3つの要素を高いレベルで満たす素材は意外と 多くありません。一般的なスポンジでは、「水は止まるが燃えやすい」 「難燃だが耐候性が弱い」といった一長一短があるのが現実です。 これらの課題に対し、長年にわたり産業界のスタンダードとして 選ばれ続けているのが、株式会社イノアックコーポレーションが製造する クロロプレンゴム(CR)系スポンジ「ゴムスポ C-4305」です。 この記事では、メーカー公式の技術資料および製品特性に基づき、C-4305が なぜ多くのエンジニアや設計者から「とりあえずC-4305を選んでおけば安心」と 言われるほどの信頼を得ているのか、その性能の核心である「独立気泡構造」と 「難燃CR配合」の秘密から、具体的な用途、そしてその素材を現場のニーズに 合わせて自在に形にする「加工技術」まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性に優れた「TOMBO No.6750-S(バーモサルシート-S)」から、 水面計用の断熱制振シートを20枚製作した加工事例をご紹介します。 「TOMBO No.6750-S」は、無機質鉱物を主成分として抄造成形された ノンアスベストの耐熱シート。従来の石綿製シートに比べて熱伝導率が 約30％も小さく、優れた保温・断熱効果を発揮します。 サイズは34mm×340mm(9Bサイズ相当)。当社のプロッター加工機を使用し、 抜き型を作ることなく、CADデータから直接、正確な寸法で切断しました。 【事例概要】 ■素材：TOMBO No.6750-S 1.5t ■サイズ：34mm×340mm(9Bサイズ相当) ■数量：20枚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
強アルカリ流体に適合するガスケットシート「TOMBO No.9007-SC」から、 外径φ55mm×内径φ43mmのリングガスケットを500枚製作した事例です。 「TOMBO No.9007-SC」は、PTFE(フッ素樹脂)にカーボンを配合した 特殊なガスケットシート。水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの 強アルカリ流体に対して優れた耐食性を発揮します。 当社のプロッター加工機を使用し、抜き型を作ることなく、CADデータから直接、 500枚の中ロット生産にもスピーディーに対応いたしました。 【事例概要】 ■素材：TOMBO No.9007-SC 1.5t ■サイズ：外径φ55mm×内径φ43mm ■数量：500枚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ボード状断熱材「TOMBO No.5625」と「TOMBO No.5615」を貼り合わせた 積層ボードから、外径φ2270mmのガスシール材を製作した事例を ご紹介いたします。 ファインフレックスBIOボードは、生体溶解性ファイバーに無機および 有機バインダーを添加し、板状に成形した高温断熱材。RCF規制の 対象外であり、環境と安全に配慮した製品となっています。 素材の定尺を超えるサイズのため、当社のウォータージェット加工機で 4分割形状に精密カット。CADデータを用いて切断することで、分割面が ぴったりと合い、隙間なく設置することが可能です。 【事例概要】 ■素材：BIOボード貼り合わせ(50t) ■サイズ：外径φ2270mm 4分割加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
厚さ55mmのEPDMゴムブロックにPTFEシートを貼り合わせた特殊素材から、 310mm×1466mmの大型製品を製作した加工事例をご紹介します。 本製品は、EPDMゴムの弾性・耐候性と、PTFEの耐薬品性・滑り性を 組み合わせた高機能複合材。接液部はPTFEで薬品に強く、本体は EPDMでしっかり弾性を持ってシールする機能を実現しています。 当社のウォータージェット加工機を使用し、硬さの異なる異種素材の 貼り合わせ品も、接着面を剥離させることなく高精度に切断しました。 【事例概要】 ■加工内容：φ194mmの穴あけ、コーナー部分へのC15の面取り加工 ■素材：EPDM(55t)＋PTFE(1t)の積層品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
■加工事例概要 製品名：ライト弁用 天然ゴムガスケット 寸法：図面通り 今回の加工事例は、ライト弁に使用される天然ゴム製ガスケットの加工事例です。 外周に取付用ボルト穴を備え、内部には円弧形状の開口部を持つ構造で、弁の開閉動作に追従しながら確実なシール性能を発揮することが求められる製品です。 得意先の業種は、バルブ・配管機器を扱う産業機械関連分野です。 本製品は、ライト弁用として使用される天然ゴム製ガスケットであり、弁座部へのなじみや復元性を重視した仕様となっています。 加工にはウォータージェット加工を採用しました。天然ゴムは刃物加工では変形しやすいため、非接触で加工できる方法を選定することで、図面通りの形状再現と安定した加工精度を実現しています。これにより、組付け時の位置ズレを抑え、安定した組付け性と再現性の確保につながっています。
加工事例概要 製品名：赤ファイバー 長穴加工部品 寸法：45W × 70L 材質：赤ファイバー 1t 本事例は、矩形形状の赤ファイバー材に丸穴および長穴を組み合わせた部品を、レーザー加工で製作した事例です。 取付位置の調整を目的とした長穴形状を備え、規格穴では対応できない取付条件に対応しました。
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム製 額縁形状ガスケット 寸法：188W × 748L（額縁幅38W） 今回の加工事例は、フッ素ゴム材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長尺形状の外周に複数の取付穴を備え、内部は開口を設けた額縁構造となっており、内側コーナー部にはR形状指定があります。組付け時の応力集中を避けるため、形状再現性と内側Rの精度が求められる製品です。 得意先の業種は、熱機器・産業装置関連分野です。 本製品の特長は、フッ素ゴムを使用した耐薬品・耐熱用途のガスケットである点と、額縁内側にR形状を設けた設計により、シール部のなじみと耐久性を考慮した仕様である点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フッ素ゴムは刃物加工では端部の乱れが出やすいため、非接触加工により内側R形状を含めて図面通りに加工することで、形状精度と再現性の安定化を図っています。
加工事例概要 製品名：円形多穴ガスケット 寸法：外径 φ300 ／ 内径 φ228 材質：PTFE 1t 本事例は、PTFE材を用いた円形ガスケットに、不均等ピッチで複数のボルト穴を配置した加工事例です。 耐薬品性を重視した材質指定と、規格外の穴配置条件に対し、ウォータージェット加工で対応しました。 製品特長 PTFE PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。 加工方法（ウォータージェット加工） ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。
加工事例概要 製品名：R付異形ガスケット 寸法：479 × 753（参考） 材質：No.6500 0.8t 本事例は、R形状を含む異形外形と多穴構成を持つガスケットを、No.6500ジョイントシートからウォータージェット加工で製作した事例です。 曲線部を含む外形精度と穴位置精度が求められる案件に対し、データ加工により安定した形状再現を行いました。
お客様の図面に基づき、厚さ2mmのノンアスベストジョイントシート 「D6000」から、230mm×340mmの額縁形状ガスケットを2枚製作した 事例をご紹介いたします。 加工内容は、φ10mmの穴を14ヶ所あけるというものです。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、 高精度に切断しました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、 複雑な形状のジョイントシート加工に好適です。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、食品衛生法適合のシリコンゴム(厚さ5mm)から、 25mm×150mmのプレートを4個製作しました。 加工内容は、φ5.5mmの穴を2ヶ所あけ、さらにその穴に皿穴加工(ザグリ)を 施すというものです。 当社のプロッター加工機(ルーター機能付き)を使用し、刃物によるカットと ルーターによる切削を組み合わせて、金型不要で製作いたしました。 【加工の特長(ルーター機能付き)】 ■抜き型いらずでコスト削減 ■皿穴(ザグリ)加工に対応 ■1枚からの小ロット生産に対応 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ2mmの標準グレードジョイントシート 「TOMBO No.1995」から、熱交換器用のガスケットを1枚製作しました。 形状はφ532mm×φ445mmのリングに、センタ枝が付いた「2パス」 熱交換器用のガスケットです。当社のウォータージェット加工機を使用し、 CADデータから直接、高精度に切断しました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、熱交換器用のような 複雑な形状のガスケット加工に好適です。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、耐薬品性に優れたフッ素ゴム(FKM)シート (厚さ3mm)から、外径φ580mm、内径φ482mmの大口径フランジガスケットを 6枚製作した事例をご紹介いたします。 加工内容は、P.C.D.536mm上にφ12mmのボルト穴を16ヶ所あけるというものです。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、ゴムのような 弾性のある素材の加工に適しています。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ1.5mmの耐熱ジョイントシート「TOMBO No.1120」 から、60mm×128mmのマニーホールド用ガスケットを50枚製作した事例を ご紹介いたします。 加工内容は、φ41mmとφ13mmの穴をあけるというものです。当社のプロッター 加工機(ルーター機能付き)を使用し、CADデータから直接、精密に加工。 抜き型が不要なため、50枚といった中ロットのご依頼にも、バリのない 綺麗な仕上がりで迅速に対応いたしました。 【加工の特長】 ■抜き型いらずでコスト削減 ■1枚からの小ロット生産に対応 ■バリのない綺麗な仕上がり ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「大型ボイラーの炉壁やタンクの曲面に、断熱材がうまくフィットしない」 「プラントの振動で、施工した断熱ボードがずれたり、脱落したりして 困っている」「既設の配管に、さらに断熱材を“加厚"したいが、施工が難しい」 「600℃を超える高温部で、信頼性の高い不燃断熱材が必要だ」。 この、「高性能断熱」と「複雑な設備形状への追従性」、そして「振動や 自重に耐える機械的強度」という、産業設備のヘビーデューティーな要求に 応えるために、ニチアス株式会社が開発したのが、金属補強ロール状断熱材 「MGワイヤードブランケット」です 。 この記事では、MGワイヤードブランケットがなぜ、プラントなどの 大型・高温設備の断熱ソリューションとして絶対的な信頼を置かれているのか、 その構造の秘密から、JIS規格に基づく確かな性能までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「集合住宅の厨房排気ダクト、防火区画を貫通する部分の耐火被覆が悩みの種だ」 「従来のロックウール50mm厚では、天井裏のスペースが圧迫されてしまい、 設計の自由度が低い」「施工が簡単で、信頼性の高い防火材はないか」。 マンションや複合ビルなどの建築設計において、厨房排気ダクトの防火対策は、 建築基準法や火災予防条例を遵守する上で避けて通れない、極めて重要な課題です。 「確実な耐火性能」と「省スペース化」という二律背反の難題を、 ニチアス株式会社が独自の技術で解決した画期的な製品が「セラカバーS」です。 この記事では、セラカバーSがなぜ「わずか20mmの厚さで、ロックウール50mm厚と 同等以上」という驚異的な性能を発揮できるのか、その構造の秘密と卓越した性能、 そして正しい選定方法について、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「プラントの蒸気配管や温水配管からの放熱が、エネルギーコストを 圧迫している」「空調の冷水配管に結露が発生し、カビや錆の原因になって 困っている」「従来のブランケット材を配管に巻き付ける作業は時間がかかり、 施工品質にもバラツキが出る」。 この、配管断熱における「施工の標準化・効率化」と「高い断熱性能」を 両立させるという課題に対し、ニチアス株式会社が長年にわたり提供し続ける 完璧な答えが、「MGマイティカバー」です。 この記事では、MGマイティカバーがなぜ配管保温筒の“デファクトスタンダード" として、様々な現場で圧倒的な信頼を得ているのか、その構造と性能の核心から、 正しい選定方法までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「広い面積の空調ダクトを、効率よく保温・防露(結露防止)したい」 「工場の天井や壁に、安全で施工しやすい断熱・吸音材を使いたい」 「ロール状の断熱材が欲しいが、表面の強度や防湿性も確保したい」。 これらの要求に対し、ニチアス株式会社が提供するスタンダードかつ 高効率なソリューションの一つが、ロール状の高性能ロックウール断熱材 「MGマイティロール」です。 この記事では、MGマイティロールがなぜこれほどまでに幅広い分野で信頼され、 標準的に採用されているのか、その性能の核心である「ロックウールフェルト」と 「高機能表面材」の組み合わせから、用途に応じた選定方法、そしてその 優れた素材性能を現場のニーズに合わせて最大限に引き出す「加工技術」まで、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
■加工事例概要 製品名：トラック楕円ガスケット 寸法：3t × 160W × 410L 材質：EPDMゴム 加工方法：ウォータージェット加工 本事例は、長円形状（トラック楕円）をベースに、内周開口部と外周に複数の貫通穴を配置したEPDMゴム製ガスケットを、ウォータージェット加工で製作した事例です。 多穴構成と曲線形状を含むため、規格品では対応できない寸法精度と組付け性が求められる案件でしたが、データ加工により安定した形状再現を行いました。
当資料は、新人担当者のための「ガスケット・パッキン」手配・基本ガイドです。 非金属ガスケット(ソフトガスケット)、ゴムガスケット、PTFEガスケット、 高機能シート、リングジョイントガスケットなど、シール材の主要な種類や 構造について分かりやすくご紹介。 また、「資材担当者のチェックリスト」も掲載しており、参考になる一冊と なっております。ぜひダウンロードして、ご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■そもそも「ガスケット」「パッキン」とは何か ■選定の命 現場に必ず確認すべき「P-T-F」 ■[重要]シール材の主要な種類と構造 ■規格品の手配方法(ミスを防ぐ「4要素」の伝え方) ■Oリングの手配方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご依頼により、L型アングル用の保護材として、天然ゴムを用いた L字形状の製品を63枚製作した事例をご紹介いたします。 寸法は20mm面と40mm面のL字で、長さは1050mmです。一体成形(押し出し)等 では金型が必要になりますが、今回はウォータージェット加工機で板材を 所定のサイズに切り出し、断面を強力な接着加工で繋ぎ合わせることで、 金型不要でL型形状を実現しました。 板材からの切削と接着を組み合わせることで、金型を使わずに立体的な製品を 製作します。 【加工の特長(ウォータージェット＋接着)】 ■金型不要でL字形状を実現 ■ウォータージェットによる精密カット ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、バルカーNo.6502(ブラックスーパー)を使用した 「10K-25A」サイズのガスケットを製作した事例をご紹介いたします。 特長は、取り付け時の位置合わせや確認に便利な「ミミツキ(タブ付き)」 形状であること、そして内径部分に「金属メッシュ」を加工・取り付け している点です。 ガスケット本体はウォータージェット加工機で精密にカットし、 メッシュ部分はプレスまたはレーザー加工等で成形し、一体化させました。 【加工の特長】 ■ウォータージェットで金型不要 ■メッシュ加工の柔軟性 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ10mmの天然ゴムシートから、外径φ1500mmの 大口径製品を1枚製作した事例をご紹介いたします。 最大の特長は、φ24mmの穴を合計320個あけるという多穴加工です。 手作業やプレス加工では困難な多数の穴あけも、当社のウォータージェット 加工機を使用し、CADデータ通りに正確かつ効率的に切断しました。 天然ゴムの化学構造はポリイソプレンであり、ゴムという素材の根源的な 「しなやかさと強靭さ」を非常に高いレベルで体現しています。 【加工の特長】 ■320個の穴も正確に加工 ■抜き型不要でコスト削減 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ0.5mmの極薄EPDMゴムシートから、 26mm×42mmの小サイズ部品を4枚製作した事例をご紹介いたします。 加工内容は、φ12mmの穴を1ヶ所、φ5mmの穴を4ヶ所あける精密なものです。 当社のウォータージェット加工機を使用し、薄物ゴム特有の「逃げ」や 「歪み」を抑え、CADデータ通りに高精度に切断しました。 EPDMは、耐候性、耐熱性、耐オゾン性、耐寒性に優れる合成ゴムです。 主鎖に二重結合を持たない飽和構造のため、屋外やオゾンが発生する 過酷な環境下でも劣化しにくい特性があります。 【加工の特長】 ■薄物・小サイズも高精度に ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「複雑な形状の機器シール、納期のかかる特注ガスケットを待っていられない」 「仕上げの粗いシール面や、少々の不整面がある腐食したフランジ面で使用したい」 「腐食性流体のラインだが、コストを抑えつつ信頼性の高いシール材が欲しい」。 プラントのメンテナンスや緊急修理、あるいは開発現場における試作において、 ガスケットの「形状」と「納期」の問題は常に頭を悩ませる課題です。 特に、規格外の寸法や複雑な形状の場合、高価な金型や専用の加工が必要となり、 時間もコストもかさみます。 そんな現場の悩みを一挙に解決する画期的な製品が、住友電工ファインポリマー 株式会社が開発した「マッシュシール(Mushseal)」です。 この記事では、住友電工ファインポリマー株式会社の公式製品情報に基づき、 マッシュシールがなぜ「万能の補修材」として現場で重宝されるのか、 その驚異的な性能とコストメリット、そして失敗しないための施工ノウハウまで、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の仕様に基づき、バルブ用の高温・高圧ガスケットとして 「D1000 うず巻き型ガスケット」を2枚製作しました。 本製品の特長は、トラック楕円(オーバル)形状であり、 さらに内外輪(内輪・外輪)を取り付けて性能を強化している点です。 V字形断面の金属製フープとシール材(フィラー)を、専用の巻線機で 高精度に楕円形状に巻き上げました。 【製作特長】 ■トラック楕円などの異形に対応 ■短納期対応 ■内輪のみの特注も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ3.2mmのガラスクロスガスケット「D5400」から、 排ガス装置用の小径ガスケット(外径φ80mm×内径φ15mm)を18枚製作した 事例をご紹介いたします。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、 繊維のほつれを抑えて精密に切断しました。 D5400は、ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、成型したガスケットです。 400℃までの高温に対応し、断熱性に優れています。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ1.5mmのジョイントシート「TOMBO No.1991-NF」 から、冷凍機コンプレッサー用のガスケットを4枚製作した事例をご紹介します。 形状は外径φ240mm×内径φ224mmのリングの中に、9mm幅の枝が通る 「センタ－枝付き」の形状です。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、 複雑な枝付き形状も高精度に切断しました。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の仕様に基づき、バルブ用の高温・高圧ガスケットとして「D1000 うず巻き型ガスケット(内輪付き)」(厚さ4.5mm、φ135×φ119×φ91)を 3枚製作した事例をご紹介いたします。 SUS304製の内輪(インナーリング)を使用し、V字形断面の金属製フープと フィラー(シール材)を専用の巻線機で高精度に巻き上げています。 うず巻き型ガスケットは、V字形断面の金属製フープと各種フィラーを交互に 巻き込んだ、高温・高圧用として合理的に設計された高性能セミメタリック ガスケットです。 【製作特長】 ■短納期対応 ■内輪のみの特注も可能 ■多様な材質・形状 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
■加工事例概要 製品名：異形ゴム部品 寸法：1t × 70W × 600L 材質：CRゴム 本事例は、細長い帯状形状をベースに、幅変化や斜めカットを含む左右非対称の異形ゴム部品を、ウォータージェット加工で製作した事例です。 複数の貫通穴を備えた構造で、設備や装置内部での位置決めおよび固定用途を想定しています。 規格品では対応できない形状構成に対し、データ加工による安定した形状再現を行い、組付け時の調整工数低減に貢献しました。
■加工事例概要 製品名：大口径フランジ用ガスケット 寸法：外径985φ × 内径756φ（P918/22φ-42） 今回の加工事例は、大口径サイズのフランジに使用されるガスケットの加工事例です。 得意先はプラント・設備関連分野で、外径・内径ともに大きなサイズでありながら、多数のボルト穴を有する形状に対し、安定した寸法精度と穴位置再現性が求められていました。 材質にはT1120を使用し、ウォータージェット加工を採用することで、材料特性を損なうことなく、図面通りの外形・穴配置を安定して加工しています。 これにより、組付け時の位置合わせがしやすく、作業性とシール性の確保に貢献しています。
■加工事例概要 製品名：計装機器の取付フランジ部用ガスケット 寸法：250W×310L（中央穴70φ／取付穴20φ×14箇所） 計装機器の取付フランジ部に使用されるガスケットです。設備・プラント関連分野のお客様向けに、取付穴が多い形状でも穴位置の再現性を確保し、組付け時の当たりやすさを安定させることを目的に製作しました。角部にはR形状を付与し、組付け時の干渉や引っ掛かりを抑える形状としています。加工方法はウォータージェット加工を選定し、図面通りの穴配置・外形形状を安定して加工できるようにしました。これにより、組付け性の向上と形状再現性の確保に貢献しています。
■加工事例概要 製品名：PTFE上水用ガスケット 寸法：3t 上水150A FF 材質：PTFE 加工方法：プレス加工 今回の加工事例は、上水設備向けフランジ部に使用されるPTFE製ガスケットの製作事例です。 本製品は、150Aフランジに対応したフルフェイス形状で、ボルト穴を均等配置した構成となっています。上水用途で使用されるため、材質には不純物溶出が少なく、耐薬品性に優れたPTFEを採用。 量産を前提とした案件であったため、寸法の再現性と加工効率を両立できるプレス加工を選定。 その結果、安定した寸法精度を確保しながら、組付け時の位置ズレを抑制し、確実なシール性を実現しています。
■加工事例概要 製品名：3パスガスケット 寸法：外径φ990 × 内径φ960 × t3 今回の加工事例は、流路を分割する3パス構造を持つガスケットの加工事例です。 得意先の業種は、配管・設備関連分野です。 製品仕様は、大口径リング形状に加えて内部の仕切り形状を備えた構成で、流路形状の再現性とシールラインの連続性が求められました。 製品特長は、3パス構造による流路分割に対応しながら、外形・内径・内部形状を一体で仕上げる点です。 加工方法はウォータージェット加工を選定しました。熱影響を与えずに加工できるため、複雑形状でも形状再現性を確保しやすく、穴・内径・外形を図面通りに加工できます。 加工による効果として、内部形状を含む寸法再現性の安定、組付け性の確保、仕上がり品質の均一化に貢献しています。
■加工事例概要 製品名：MTプレートステンレス製 化粧プレート（フタツワリ形状） 寸法：250φ × 110φ 今回の加工事例は、壁や床の配管貫通部を覆うMTプレートステンレス製の化粧プレートです。 配管がすでに設置された状態でも後付けできるよう、円形形状を二分割したフタツワリ構造を採用しています。 得意先の業種は、建築設備・配管工事関連分野です。 施工現場では、配管を撤去せずに取り付けできる施工性と、仕上がりの意匠性の両立が求められました。 本製品の特長は、フタツワリ構造による後付け対応と、貼り付け後も隙間や段差が目立ちにくい形状精度です。 加工方法にはレーザー加工を採用しました。非接触加工により、分割面の直線部と円弧部を高精度に加工でき、貼り合わせ時の違和感を抑えることができます。 その結果、施工性の向上と外観品質の安定化につながっています。
■加工事例概要 製品名：不均等穴ガスケット 寸法：t1 × 外径φ80 × 内径φ45（P61・不均等穴） 材質：NBRゴム 加工方法：ウォータージェット加工 今回の加工事例は、不均等に配置された複数穴を有するNBRゴム製ガスケットの製作事例です。 産業機械向け装置部品として使用され、穴径や穴位置が均一でない構成でも、確実に組付けできる寸法精度が求められました。 ウォータージェット加工を用いることで、金型を使用せず、図面通りの穴配置と形状再現を実現しています。
■加工事例概要 製品名：SUS304 銘板 寸法：2t × 30W × 150L（取付穴 φ15×1） 材質：SUS304 加工方法：レーザー加工 今回の加工事例は、産業機械や装置に取り付けて使用されるSUS304製銘板の加工事例です。 細長いプレート形状に取付用の穴を設け、品番や識別情報を表示するため、文字抜き形状での加工が求められました。 得意先の業種は、産業機械・装置関連分野です。 装置に恒久的に取り付ける銘板であるため、耐食性に優れるSUS304材を採用し、長期間使用しても表示内容が判読できることが重要視されました。 製品特長としては、文字抜き加工による高い視認性と、取付穴を含めた一体形状である点が挙げられます。 加工方法にはレーザー加工を選定しました。レーザー加工は非接触での切断が可能なため、SUS304薄板でも歪みが出にくく、細かな文字輪郭や穴形状をデータ通りに再現できる点が採用理由です。 その結果、文字形状のばらつきが抑えられ、装置への取付精度と外観品質の安定化に貢献しています。
■加工事例概要 製品名：T1120 蒸気用ガスケット 寸法：128角（センター穴 φ76、複数ボルト穴） 材質：TOMBO No.1120 加工方法：ウォータージェット加工 外形は角形形状で、中央に大径のセンター穴を設け、周囲に複数の取付用ボルト穴を配置した構造となっています。蒸気ラインに使用される製品であるため、安定したシール性能を確保するための寸法精度と、センター穴・ボルト穴の位置精度が重要な要件となりました。 本製品は、耐蒸気性を重視してT1120材を採用しており、蒸気条件下でも安定した性能を発揮することを目的としています。 加工方法にはウォータージェット加工を選定しました。T1120は繊維系材料を含むため、刃物加工では端面品質や寸法精度にばらつきが出やすい特性があります。非接触加工であるウォータージェット加工を用いることで、材料への負荷を抑えながら、センター穴および複数穴を含む形状を図面通りに再現することが可能となりました。 その結果、加工精度の安定化と組付け性の向上に貢献しています。
■加工事例概要 製品名：ネオプレンスポンジ製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：190W × 320L（20幅額縁） 今回の加工事例は、ネオプレンスポンジ材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長方形の外形に内側開口を持つ額縁構造で、周囲に複数の取付穴を配置しています。片面には粘着テープを貼り合わせており、組付け作業性の向上が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機器・装置関連分野です。 本製品の特長は、ネオプレンスポンジ材による止水性・緩衝性に加え、額縁形状＋片面テープ付き構造によって仮固定性と作業効率を両立している点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。スポンジ材は刃物加工では潰れや寸法バラつきが生じやすいため、非接触加工により外形・内形・穴位置を図面通りに再現し、テープ貼り後も安定した形状精度を確保しています。
■加工事例概要 製品名：フェルト製ガスケット 寸法：t9 × 外径φ160 × 内径φ54（P110・4穴） 今回の加工事例は、フェルト材を使用した円形ガスケットの加工事例です。 外径・内径を持つリング形状に加え、周方向に複数の取付穴を配置した構造で、機器内部の緩衝・防塵・吸音を目的とした用途で使用されます。形状精度と穴位置の再現性が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機械関連分野です。 本製品の特長は、フェルト材特有の柔軟性と多孔質構造を活かしたガスケット用途である点です。相手部材へのなじみを確保しながら、内部部品の保護を目的として採用されています。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フェルト材は刃物加工では毛羽立ちや寸法ばらつきが出やすいため、非接触加工により形状を切り出すことで、外径・内径・多穴形状を図面通りに安定して加工しています。これにより、組付け時の位置ズレ防止と再現性向上につながっています。
