ダイコーの製品ラインアップ

『ゴム成形加工品』は、ゴムブッシュとゴムワッシャーを 組み合わせることにより、天吊り機器の簡易防振が可能です。 座金が接着されている「ゴムブッシュ」をはじめ、ゴム成形加工品で 寸法公差が安定した「EPDM成形パッキン」や「リブパッキン」などを ラインアップしています。 冷暖房機器、パッケージ形エアコン、ファンコイルユニット、換気装置、 ポンプ、送風機、パイプ、ダクトその他の装置の懸垂支持などに ご使用いただけます。 【特長】 ■天吊り機器の簡易防振が可能 ■ゴムブッシュには座金が接着されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、天然ゴムの「ゴムワッシャー」とゴム材質がEPDM、座金材質が SS400の「ゴムブッシュ」を取り扱っております。 これらを組み合わせることにより、天吊り機器の簡易防振が可能。 ゴムブッシュには座金が接着されています。 また、フレキユニオン用パッキン材「EPDM成型パッキン」や表面にOリングの 突起が付いた「リブパッキン EPDM成型パッキン」も取り扱っております。 【ラインアップ】 ■ゴムワッシャー ■ゴムブッシュ ■EPDM成型パッキン ■リブパッキン EPDM成型パッキン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う「ゴム・スポンジパッキン」について、ご紹介いたします。 各種ゴムシートを使用用途に合わせて打ち抜いた「ガスケット」をはじめ、 適度なクッション性を有しており、緩衝材としても利用可能な「ゴムスポンジ」、 液体や気体の漏れを防ぐために使われる「Oリング」、振動の伝導防止、 軽雑音を吸収し、衝撃を和らげる働きをする「防振パット」などをラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【ゴムシート 基本取扱材料(一例)】 ■NR 天然ゴム ■CR ネオプレンゴム ■EPDM エチレンプロピレンゴム ■NBR ニトリルゴム ■Si シリコンゴム ■IIR ブチルゴム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「厚さ100mmのゴムを加工したい」「試作品なので金型なしで作りたい」 「複雑な形状を高精度でカットしてほしい」。 こうした厚物・精密ゴム加工の課題を、ダイコーのウォータージェット加工が 解決します。 天然ゴムからフッ素ゴムまで多様な材質に対応し、お客様の図面一枚から、 さまざまな形状を忠実に再現します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている一般配管用ジョイントシート『TOMBO No.1995』 についてご紹介いたします。 無機繊維とアラミド繊維に無機充填材を加え、バインダーとして 耐油性合成ゴムを配合した、石綿を一切含まない茶色の非石綿 ジョイントシートです。 シール厚さは1.5mm、形状はリング型(FR)を使用し、メンテナンスが 困難な場合にはボルテックスなどを使用します。 【使用範囲】 ■水系流体耐圧力：2MPa/最高使用温度183℃ ■油系流体耐圧力：2MPa/最高使用温度183℃ ■ガス系流体耐圧力：1MPa/最高使用温度183℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『バルカーNo.6500』は、有機および無機質の繊維に特殊な ゴム系バインダーと少量の充填材を混和し圧延加硫したシート状の ガスケット材です。 石綿繊維を含んでいませんので、石綿ジョイントシートの非石綿 代替品として適しております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【使用範囲】 ■水系流体耐圧力：2MPa/最高使用温度160℃ ■油系流体耐圧力：2MPa/最高使用温度160℃ ■ガス系流体耐圧力：1MPa/最高使用温度160℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TOMBO No.1120』は、石綿ジョイントシートの実用領域をカバーできる 非石綿ジョイントシートです。 膨張黒鉛を主体にアラミド繊維で補強した石綿を一切含まない黒色の シートガスケット。バインダーに耐油性ゴムを使用しています。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■2MPaの飽和蒸気に使用可能 ■耐熱性・耐蒸気性・耐食性に優れている ■傷が付きにくく、柔軟性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている蒸気配管用ジョイントシート『TOMBO No.1155』 についてご紹介いたします。 独自の配合技術によってPTFEの欠点である高温でのクリープを小さく 抑えることに成功し、高温下においても優れたシール性を発揮。 PTFEを主材としているため高温での劣化も少なく、必要に応じた増締めも 可能で長期的に安心・安全にご使用いただくことが可能です。 【特長】 ■圧縮破壊強度が高い ■フランジに施工する際に破壊しにくい ■安全に施工することができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TOMBO No.1133』は、PTFEとアルミナを主原料とした白色の 高温対応のシートガスケットです。 耐薬品性に優れたアルミナを充填材として使用している為、酸・アルカリなど 流体別にガスケットを使い分ける必要がありません。 また、高温・高圧まで対応可能で電気絶縁性を必要な箇所でも ご使用いただけます。 【標準サイズ】 ■厚み：t1.5・t2.0・t3.0 ■サイズ(mm)：1270×1270(標準) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『バルカーNo.GF300』は、ゴムを全く含んでいませんので、熱劣化を おこさない蒸気配管用ジョイントシートです。 高温での使用も可能です。柔軟な樹脂バインダーの活用で膨張黒鉛 シートガスケットに比べて脆さや傷つきやすさを改善しました。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■熱による硬化劣化、経時劣化がない ■硬化が生じないので、増し締めが可能 ■幅広い流体に適用できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う「シリコンゴム マンホールパッキン」 についてご紹介いたします。 圧力容器用で、伸びやすい材質の為、施工をスムーズに 行なうことが出来ます。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【仕様】 ■寸法：t10 φ360×φ330 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様の図面に基づき、厚さ6mmの天然ゴムシートから、1250mm×5600mm という大型ののれんカーテンを製作しました。 当社のウォータージェット加工機を使用し、上部の取り付け穴 (19ヶ所のφ15mm穴)と、のれん状のスリット加工を一体で精密に カットしました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様の図面に基づき、厚さ5mmのNBRゴムシートから、外径φ548mm、 内径φ410mmの大口径ガスケットを製作しました。 まずウォータージェット加工機でガスケット本体(P.C.D.510mm上に16ヶ所の φ27mmボルト穴)とリング状の部品をそれぞれ精密にカット。 その後、接着加工で本体の両面にリングを貼り合わせ、段付き形状の シールガスケットとして仕上げました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート 「バルカーNo.6500」から、545mm×709mmの大型で複雑なコノ字 形状のガスケットを製作した事例です。 加工内容は、φ21mmの穴を17ヶ所あけるというものです。当社の ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 バルカーNo.6500は、有機繊維・無機繊維にNBRなどを配合した、 非石綿タイプの汎用ジョイントシートです。一般ユーティリティ系流体に 対して良好なシール性を示し、石油精製、化学プラント、船舶、一般配管 など、幅広い用途で長年の実績があります。 【加工の特長】 ■コスト削減の提案 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ゴム材料の選定は、製品の性能、寿命、そして安全性を決定づける 極めて重要なプロセスです。しかし、天然ゴムからフッ素ゴムまで、 多種多様な選択肢が存在するため、「どのゴムが最適なのか」 という判断は容易ではありません。 この記事は、これまで個別に解説してきた主要な工業用ゴム7種類に ついて、その情報を一元的に集約した総合ガイドです。各材料が持つ 独自の「個性」を、その核となる特長と使用温度から深く掘り下げ、 比較検討することで、皆様の材料選定をより確かなものにするための 一助となれば幸いです。 好適な材料選定から精密加工まで、専門商社ダイコーの視点も交えて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

屋外での使用、油への接触、繰り返しの動作、そして安全性。 産業用のゴム部品には、時にこれらの相反するような性能が 同時に求められます。 このような複雑な要求に応えるため、いわば「工学的回答」として 開発されたのがネオプレンゴム(化学名：クロロプレンゴム、CR)です。 この記事では、ネオプレンがなぜ多くの技術者にとって 「信頼性の高い標準材」と位置づけられるのか、 その多角的な性能を物性データから再定義します。 その上で、具体的な用途と、その性能を最大限に引き出すための 選定・加工ソリューションを専門商社ダイコーと共に提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工業機械の安定稼働には、潤滑油や作動油が不可欠です。 しかし、その油は多くのゴム材料を膨潤させ、劣化させる要因とも なります。この根本的な課題を解決するために開発されたのが、 NBR(ニトリルゴム)です。 NBRは「油環境で性能を発揮する」という明確な目的を持って設計された、 スペシャリストと呼ぶべき合成ゴムです。 この記事では、NBRがなぜ耐油性の代名詞となったのか、その性能の本質を 物性データから深く読み解きます。その上で、スペシャリストであるがゆえの 「得意なこと」と「苦手なこと」を明確にし、好適な材料選定と 加工ソリューションを専門商社ダイコーと共に提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

私たちが目にする自動車、ビル、そして社会インフラは、常に太陽光、 オゾン、雨水といった過酷な環境にさらされています。これらの設備を 長期間にわたり機能させるためには、環境要因から内部を保護する 「保護材」が不可欠です。その重要な役割を担うのが、EPDM (エチレン・プロピレンゴム)です。 この記事では、EPDMがなぜ現代社会の「見えざる保護材」として 不可欠なのか、その核心的な性能を物性データから再定義します。 その上で、この優れた保護材を実際の部品として機能させるための 選定・加工ソリューションを、専門商社ダイコーと共に提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製品開発や技術革新において、「温度」はしばしば越えがたい壁として 立ちはだかります。しかし、その壁を突破し、これまで不可能だった 領域の技術を可能にする特殊な素材が存在します。 それが、シリコンゴム(Si)です。 この記事では、シリコンゴムが単なる「耐熱・耐寒材料」ではなく、 いかにして技術的な限界を押し広げる「ソリューション」となり得るのか、 その本質的な性能を物性データから再定義します。 その上で、この特殊材料を機能部品へと昇華させるための選定・加工について、 専門商社ダイコーの視点から解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

現代の先端技術は、200℃を超える高温や腐食性の高い化学薬品といった、 極めて過酷な環境を克服しなくてはなりません。こうした極限状況で 他の材料が性能を失う中、長期にわたり安定した性能を発揮し続ける 高機能エラストマー、それがフッ素ゴム(FKM)です。 その圧倒的な耐熱性と耐薬品性は、数あるゴム材料の中でも最高クラスに 位置し、現代産業における信頼性の高いソリューションの一つとして 確立されています。 この記事では、フッ素ゴムが持つ究極の性能を物性データから解き明かし、 その能力を最大限に引き出すための選定・加工ソリューションを、 専門商社ダイコーと共に提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高負荷、強い衝撃、そして激しい摩耗。こうした過酷な条件下では、 硬質プラスチックは割れ、一般的なゴムは引き裂かれてしまいます。 この工学的な課題を解決するため、硬質材料の「剛性」とゴムの「弾性」の 長所を併せ持つ特殊素材、それがウレタンゴム(U)です。 この記事では、ウレタンゴムがなぜ高負荷環境下で新たなソリューションと なり得るのか、その驚異的な物理的性能を物性データから再定義します。 その上で、この高性能素材を最大限に活用するための運用上のルールと、 専門商社ダイコーが提供する加工・選定ソリューションについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

数あるゴム素材の中で、その原点にして基準点とも言える存在が 天然ゴム(NR)です。様々な高機能合成ゴムが開発される現代に おいても、天然ゴムが持つ卓越した機械的性能は多くの分野で 代替不可能な価値を持ち続けています。 この記事では、提供された物性データを基に、天然ゴムがなぜ今なお 産業界で不可欠なのか、その核心である「強さ」の秘密と、その強さを 最大限に活かすために知るべき「弱点」を深く掘り下げます。 好適な材料選定から精密加工まで、専門商社ダイコーの ソリューションと共にお届けします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様の図面に基づき、厚さ3mmのシリコンゴムシートから、 外径φ695mm、内径φ595mmの大口径フランジガスケットを 1枚製作した事例です。 加工内容は、P.C.D.655mm上にφ15mmのボルト穴を12ヶ所あけるという ものです。当社のウォータージェット加工機を使用し、データ通りに高精度に 切断。抜き型が不要なため、1枚のみの試作依頼にも迅速に対応いたしました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、 ゴムのような弾性のある素材の加工に適しています。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様の図面に基づき、厚さ3mmのEPDMゴムシートから、外径φ216mm、 高さ48mmの円筒状カバーを製作した事例をご紹介いたします。 まずウォータージェット加工機でシートを所定の寸法に精密にカットし、 その後、接着加工により円筒形状に仕上げました。 切断と接着を組み合わせることで、一体成形では難しい形状の製品にも柔軟に 対応します。お客様からいただいた図面を元にCADデータを作成し、直接加工 するため、金型などが不要です。まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：厚さ3mmのEPDMゴムシート ■製作物：外径φ216mm、高さ48mmの円筒状カバー ■作業内容 ・ウォータージェット加工機でシートを所定の寸法に精密にカット ・接着加工により円筒形状に仕上げ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

厚さ55mmのEPDMゴムブロックにPTFEシートを貼り合わせた特殊素材から、 310mm×1466mmの大型製品を製作した加工事例をご紹介します。 本製品は、EPDMゴムの弾性・耐候性と、PTFEの耐薬品性・滑り性を 組み合わせた高機能複合材。接液部はPTFEで薬品に強く、本体は EPDMでしっかり弾性を持ってシールする機能を実現しています。 当社のウォータージェット加工機を使用し、硬さの異なる異種素材の 貼り合わせ品も、接着面を剥離させることなく高精度に切断しました。 【事例概要】 ■加工内容：φ194mmの穴あけ、コーナー部分へのC15の面取り加工 ■素材：EPDM(55t)＋PTFE(1t)の積層品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

防水シール材やクッション材、パッキン材の選定において、「止水性」 「難燃性」「耐候性」という3つの要素を高いレベルで満たす素材は意外と 多くありません。一般的なスポンジでは、「水は止まるが燃えやすい」 「難燃だが耐候性が弱い」といった一長一短があるのが現実です。 これらの課題に対し、長年にわたり産業界のスタンダードとして 選ばれ続けているのが、株式会社イノアックコーポレーションが製造する クロロプレンゴム(CR)系スポンジ「ゴムスポ C-4305」です。 この記事では、メーカー公式の技術資料および製品特性に基づき、C-4305が なぜ多くのエンジニアや設計者から「とりあえずC-4305を選んでおけば安心」と 言われるほどの信頼を得ているのか、その性能の核心である「独立気泡構造」と 「難燃CR配合」の秘密から、具体的な用途、そしてその素材を現場のニーズに 合わせて自在に形にする「加工技術」まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品、飲料、医薬品、化粧品といった「衛生管理」が最優先される 製造現場において、使用されるゴム部品(パッキン、ガスケット)の選定は 極めて重要です。単に漏れを止めるだけでなく、人体への安全性(法適合)と、 異物混入リスクの低減が厳しく求められるからです。 そのような厳しい要求に応えるための好適解が、入間川ゴム株式会社が 開発した「EP-5165-W」です。これは、耐候性・耐薬品性に優れたEPDM (エチレン・プロピレンゴム)をベースに、食品衛生法に適合させた白色 (ホワイト)のスペシャルグレードです。 この記事では、EP-5165-Wがなぜ衛生管理の現場で選ばれ続けるのか、 その「法的適合性」「色彩のメリット」「基本性能」の観点から徹底的に 解説し、この安全な素材をお客様の設備の形状に合わせて1個から加工・ 供給する、私たち株式会社ダイコーのソリューションをご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品、飲料、医薬品、化粧品など、人の口に入る製品を製造する現場において、 設備に使用される「ゴムパッキン」や「ガスケット」の安全性は、製品そのものの 安全性と同等、あるいはそれ以上に重要です。万が一、ゴムから有害物質が 溶け出し、製品に混入すれば、企業の信頼は瞬時に崩壊します。 曖昧な「食品用」ではなく、公的な試験機関による「確かな証拠(エビデンス)」に 基づいた、真に安全なシリコーンゴム。それが、オーサカゴム株式会社の 「シリコーンゴム板 SN-50」です。 この記事では、一般財団法人化学物質評価研究機構(CERI)が発行した 試験報告書(No.452-21-A-0055)に基づき、SN-50がなぜ食品・医療現場で 絶対的な信頼を得ているのか、その法的根拠と試験結果の詳細を 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品、医薬品、化粧品製造の現場において、「安全性(食品衛生法適合)」と 「耐久性(耐熱・耐薬品)」の両立は永遠の課題です。シリコーンゴムやEPDMは 安全で使いやすい反面、高温の油や特定の薬品、高圧スチームには耐えられない 場合があります。 そこで選ばれるのが、入間川ゴム株式会社が誇る「食品衛生法適合フッ素ゴム IF-900」です。IF-900は、食品衛生法(厚生省告示第370号)に適合しながら、 フッ素ゴム本来の耐熱性・耐油性を維持したハイグレードな製品です。 この記事では、IF-900が持つ物理的特性と耐性データを、メーカー公式カタログに 基づいて詳細に解説します。そして、この高価な素材を、必要な形状・数量で 無駄なく調達するための、私たち株式会社ダイコーの加工ソリューションを ご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

現場で最も身近なシール材である「シートガスケット」。ジョイントシートや フッ素樹脂シートなど、ハサミやカッターで加工できる利便性から多用されて いますが、その「厚さ(Thickness)」については「なんとなく」で決めて しまってはいないでしょうか。 実は、シートガスケットにおいて「厚いほうが丈夫で安心」という考えは、 大きな誤解です。むしろ、シートガスケットだからこそ、厚すぎる選定が致命的な 漏れトラブルを引き起こしているケースが少なくありません。 この記事では、なぜシートガスケットにおいて「薄い」ことが推奨されるのか、 逆に「厚い」必要がある場面はどこか、その選定基準を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

厚さ20mmのCRゴム(クロロプレンゴム)から、60mm×95Lmmのブロック状 パッキンを製作した加工事例をご紹介します。 CRゴムは、耐候性、耐熱性、耐油性、耐薬品性を高い次元で兼ね備えた バランスの取れた物理的性質を持つゴム素材。他の汎用ゴムと比較して 燃えにくい特性(難燃性)を持っています。 加工内容は、ボルトの頭を沈めるためのザグリ穴加工、および製品の 全周にC10の面取り加工。当社のプロッター加工機(ルーター機能付き)を 使用し、厚物ゴム特有の歪みを抑え、シャープな仕上がりを実現しました。 【事例概要】 ■素材：CRゴム 20t ■サイズ：60mm×95Lmm ■加工内容：ザグリ穴加工、全周C10面取り加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械設計やメンテナンスの現場において、Oリングの「寸法規格」選定は 避けて通れません。 JIS規格（P・G・V）をはじめ、AS568やISO規格など、多岐にわたる 記号の意味と用途を体系的に解説します。 「現物があるが、規格がわからない」「図面に規格の記載がない」 そんな時は、「選定のご依頼はダイコーへ」とお任せください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「機械の隙間から油が漏れ出し、ラインが停止した」 「精密機器の調整ネジが緩み、品質が安定しない」 これらの重大なトラブルの原因を突き詰めると、たった1本の 「Oリング」の不具合に行き着くことが多々あります。 Oリングは、航空宇宙産業から半導体製造装置、そして身近なガス器具に至るまで、 さまざまな機械の「気密（漏れ防止）」と「操作感（摺動抵抗）」を司る、 極めて重要な機械要素です。 その単純な円環形状とは裏腹に、Oリングは高度な材料化学と物理法則に 基づいて設計されています。間違った材質を選べば、一瞬で機能を失い、 高価な設備全体を危険に晒すことさえあります。 この記事では、Oリングという部品の真の重要性と、機械を守るための 「材質選定」の鉄則について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「耐熱性・耐薬品性が強いパッキンといえば、フッ素ゴム（FKM）」 これは多くの現場における常識です。しかし、そのフッ素ゴムでも 「短期間で劣化してしまう」鬼門となる環境があります。 それが、「スチーム（水蒸気）」と「強アルカリ」のラインです。 今回は、一般的なフッ素ゴムの弱点を克服し、過酷なスチーム・ 薬品ラインで長寿命化を実現する入間川ゴム製の特殊グレード 「IF-900-AF（アフラス／FEPM）」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。