ダイコーの製品ラインアップ

防水シール材やクッション材、パッキン材の選定において、「止水性」 「難燃性」「耐候性」という3つの要素を高いレベルで満たす素材は意外と 多くありません。一般的なスポンジでは、「水は止まるが燃えやすい」 「難燃だが耐候性が弱い」といった一長一短があるのが現実です。 これらの課題に対し、長年にわたり産業界のスタンダードとして 選ばれ続けているのが、株式会社イノアックコーポレーションが製造する クロロプレンゴム(CR)系スポンジ「ゴムスポ C-4305」です。 この記事では、メーカー公式の技術資料および製品特性に基づき、C-4305が なぜ多くのエンジニアや設計者から「とりあえずC-4305を選んでおけば安心」と 言われるほどの信頼を得ているのか、その性能の核心である「独立気泡構造」と 「難燃CR配合」の秘密から、具体的な用途、そしてその素材を現場のニーズに 合わせて自在に形にする「加工技術」まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

厚さ3mmのネオプレンスポンジ(ネオスポ)から、148mm×478mmのシール用 パッキンを22枚製作した加工事例をご紹介します。 ネオプレンスポンジは、耐候性・耐熱性・難燃性・耐油性に優れたバランス の良いゴムスポンジ素材。独立気泡構造により、空気や水を通しにくく、 高い気密性と止水性を保持します。 加工内容は、φ10mmのボルト穴を4ヶ所、および内径角部分にR30の曲線加工。 当社のウォータージェット加工機を使用し、柔らかいスポンジ素材を潰す ことなく、CADデータ通りにシャープな切り口で精密にカットいたしました。 【事例概要】 ■素材：ネオプレンスポンジ 3t ■サイズ：148mm×478mm ■数量：22枚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■加工事例概要 製品名：ネオプレンスポンジ製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：190W × 320L（20幅額縁） 今回の加工事例は、ネオプレンスポンジ材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長方形の外形に内側開口を持つ額縁構造で、周囲に複数の取付穴を配置しています。片面には粘着テープを貼り合わせており、組付け作業性の向上が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機器・装置関連分野です。 本製品の特長は、ネオプレンスポンジ材による止水性・緩衝性に加え、額縁形状＋片面テープ付き構造によって仮固定性と作業効率を両立している点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。スポンジ材は刃物加工では潰れや寸法バラつきが生じやすいため、非接触加工により外形・内形・穴位置を図面通りに再現し、テープ貼り後も安定した形状精度を確保しています。

厚さ76mmという非常に厚いスポンジ素材(B-4)から、φ119×φ80の リング形状の製品を製作した事例をご紹介いたします。 このような厚みのある素材は、プレス加工では刃が届かず、 プロッター加工では材料の厚みに対応できません。 そこで、当社のウォータージェット加工機を使用し、水を高圧で 噴射することで、素材を潰すことなく精密に打ち抜きました。 【事例概要】 ■76mmの極厚素材に対応 ■金型不要で低コスト・短納期 ■精密な寸法精度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う「ゴム・スポンジパッキン」について、ご紹介いたします。 各種ゴムシートを使用用途に合わせて打ち抜いた「ガスケット」をはじめ、 適度なクッション性を有しており、緩衝材としても利用可能な「ゴムスポンジ」、 液体や気体の漏れを防ぐために使われる「Oリング」、振動の伝導防止、 軽雑音を吸収し、衝撃を和らげる働きをする「防振パット」などをラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【ゴムシート 基本取扱材料(一例)】 ■NR 天然ゴム ■CR ネオプレンゴム ■EPDM エチレンプロピレンゴム ■NBR ニトリルゴム ■Si シリコンゴム ■IIR ブチルゴム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■加工事例概要 製品名：額縁形状シール（2分割品・C付） 寸法：t3 × 416W × 1280L（φ9-16） 今回の加工事例は、産業機器筐体部に使用される額縁形状シール材の製作です。長尺かつ開口部を囲う形状で、現地での組付け作業性や搬入性を考慮し、2分割構造および位置決め用C付形状が指定されました。得意先の業種は産業機器関連分野です。組付け時のズレ防止と安定したシール性を確保することを目的に、形状精度と再現性が重要視されました。抜き型を使用せず、形状変更や分割対応に柔軟に対応できる点からウォータージェット加工を選定し、分割部を含めた寸法精度と組付け性の両立を実現しています。