ダイコーの製品ラインアップ

ニチアス：バルカーガスケット流体適合の表対比表です。 石綿ジョイントシートは優れた耐熱性・耐圧力性から広範囲に渡り実用領域をカバーできる万能性を有しておりました。 しかし、今後ノンアス化が進むに連れて使用用途に対するある程度の細分化が必要になります。下記に示す代替フロー はあくまで目安ですが、系統的に細分化する一例になっております。選定に対してお使い下さい。

ゴム材料の選定は、製品の性能、寿命、そして安全性を決定づける 極めて重要なプロセスです。しかし、天然ゴムからフッ素ゴムまで、 多種多様な選択肢が存在するため、「どのゴムが最適なのか」 という判断は容易ではありません。 この記事は、これまで個別に解説してきた主要な工業用ゴム7種類に ついて、その情報を一元的に集約した総合ガイドです。各材料が持つ 独自の「個性」を、その核となる特長と使用温度から深く掘り下げ、 比較検討することで、皆様の材料選定をより確かなものにするための 一助となれば幸いです。 好適な材料選定から精密加工まで、専門商社ダイコーの視点も交えて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械設計やメンテナンスの現場において、Oリングの「寸法規格」選定は 避けて通れません。 JIS規格（P・G・V）をはじめ、AS568やISO規格など、多岐にわたる 記号の意味と用途を体系的に解説します。 「現物があるが、規格がわからない」「図面に規格の記載がない」 そんな時は、「選定のご依頼はダイコーへ」とお任せください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「機械の隙間から油が漏れ出し、ラインが停止した」 「精密機器の調整ネジが緩み、品質が安定しない」 これらの重大なトラブルの原因を突き詰めると、たった1本の 「Oリング」の不具合に行き着くことが多々あります。 Oリングは、航空宇宙産業から半導体製造装置、そして身近なガス器具に至るまで、 さまざまな機械の「気密（漏れ防止）」と「操作感（摺動抵抗）」を司る、 極めて重要な機械要素です。 その単純な円環形状とは裏腹に、Oリングは高度な材料化学と物理法則に 基づいて設計されています。間違った材質を選べば、一瞬で機能を失い、 高価な設備全体を危険に晒すことさえあります。 この記事では、Oリングという部品の真の重要性と、機械を守るための 「材質選定」の鉄則について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「メンテナンスで外したガスケット、傷もないし再利用できないか」 「コスト削減のために、一度使ったパッキンを使い回したい」 現場ではよくある悩みですが、結論から言うとガスケットの再利用は 絶対にNGです。大手メーカーも、原則として「ガスケットは使い捨て （ワンウェイ）部品」と定めています。 なぜ「見た目が綺麗」でも再利用してはいけないのか。 再利用が漏れ（リーク）の原因となる物理的なメカニズムに加え、 古い設備に潜む「アスベスト」のリスクについても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ステンレスといえばこれ」と言われるほど、私たちの身の回りから 産業機器まで広く使われているのが「SUS304」です。 スプーンやフォークなどの家庭用品から、ビルの外装、化学プラントの配管まで。 なぜSUS304はこれほどまでに選ばれ続けるのでしょうか。 その理由は、「性能とコストのバランスが究極的に良いから」に他なりません。 今回は、SUS304が持つ「3つの強み」と、上位グレードである SUS316との決定的な違いについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業機械や分析装置の設計において、内部の視認性を確保する 「カバー」や「窓」の素材選びは重要です。 ガラスでは割れる危険があり重すぎる、ポリカーボネートではコストが合わない。 そんな時、バランスの取れた選択肢となるのが「アクリル樹脂（PMMA）」です。 今回は、アクリルが産業装置に好適である3つの技術的特長と、 株式会社ダイコーによる精密加工サービスについてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック素材には多く種類がありますが、コストと性能のバランスにおいて 「塩化ビニル樹脂（PVC／塩ビ）」の右に出るものはありません。 水道管から産業用タンク、そして建築資材まで。 なぜこれほどまでに塩ビは選ばれ続けるのか。 設計・施工の現場で支持される5つの技術的特長を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

配管工事において、後のメンテナンスを考えて必ず設置される継手、 それが「ユニオン」です。 「一度繋いだら切断しないと外せない」通常の継手とは異なり、 ユニオンは「いつでも着脱可能」という最大のメリットを持っています。 今回は、ユニオンの仕組み、正しい施工方法、そして漏れを防ぐための 「パッキン」と「シールテープ」の重要性について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック素材を選定する際、「中身が見える透明性が欲しい、 でもガラスやアクリルでは割れるのが怖い」という 課題に直面することはありませんか。 適した答えとして、ポリカーボネート（Polycarbonate / PC）があります。 本記事では、エンジニアリングプラスチックの中で最高クラスの耐衝撃性を 誇るポリカーボネートについて、その驚異的な強度、メリット・デメリット、 そして加工時の注意点を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業用ガスケットの世界で、「熱」と「電気」を扱う現場に 欠かせない素材が「銅（Copper）」です。 しかし、銅パッキンには「C1100（タフピッチ銅）」と 「C1220（リン脱酸銅）」という2つの主要グレードがあり、 選定を間違えると「溶接部が割れる」「期待した導電性が得られない」 といったトラブルを招きます。 本記事では、これら2つの銅グレードの違いと、銅パッキンのシール性を 劇的に高める「焼きなまし（軟化処理）」の重要性について、 工業用パッキンの専門メーカーである株式会社ダイコーが解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

フッ素樹脂といえば「PTFE」が有名ですが、万能に見えるPTFEにも 明確な弱点があります。それは「柔らかすぎて、強い圧力がかかると 変形してしまう（コールドフロー）」ことです。 高圧ガスのバルブや、高い寸法精度が求められる配管ラインで「変形しては困る」 場合に選ばれるのが、「ダイフロン」の通称で知られるPCTFE（3フッ化樹脂）です。 今回は、PTFEの弱点を克服したこの高機能素材の特長と、難削材である PCTFEを自在に操る株式会社ダイコーの加工力についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ナイロン（ポリアミド）」は、耐摩耗性や耐熱性に優れた エンジニアリングプラスチックとして、自動車部品から 日用品まで広く使われています。 しかし、代表的なグレードである「ナイロン6（PA6）」と 「ナイロン66（PA66）」の違いを正確に理解して 選定できているでしょうか。 本記事では、これら2つの決定的な違い（耐熱性・吸水性・衝撃強度）に加え、 近年3Dプリンター材料として注目される「植物由来のナイロン11」や 「低吸水のナイロン12」についても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「耐熱性・耐薬品性が強いパッキンといえば、フッ素ゴム（FKM）」 これは多くの現場における常識です。しかし、そのフッ素ゴムでも 「短期間で劣化してしまう」鬼門となる環境があります。 それが、「スチーム（水蒸気）」と「強アルカリ」のラインです。 今回は、一般的なフッ素ゴムの弱点を克服し、過酷なスチーム・ 薬品ラインで長寿命化を実現する入間川ゴム製の特殊グレード 「IF-900-AF（アフラス／FEPM）」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

油圧機器や変圧器の油漏れ対策として、絶大な信頼を誇る 「スリーシートパッキン（粘性体含浸シートガスケット）」。 スリーボンド社製のこの特殊ガスケットは、「固形シートの扱いやすさ」と 「液体ガスケットのシール性」を兼ね備えた画期的な素材です。 本記事では、スリーシートの仕組み、面圧に応じた4つのタイプ （H型・S型・T型・F型）の使い分け、そして詳細な選定基準について、 株式会社ダイコーが解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

2015年11月、日本の産業界における高温断熱材の選定に影響を与えた、 大きな規制が施行されました。 それが『RCF規制(改正・労働安全衛生法規)』です。 かつてアスベスト(石綿)の代替として一世を風靡した『RCF(リフラクトリーセラミックファイバー)』が、 その発がん性の疑いから法的な管理対象となったのです 。 これにより、高温域でのシール材・断熱材の選定は、 新たな課題に直面することになりました。 この記事では、「RCF規制とは何か」という根本的な問いに答えるとともに、 なぜRCFが規制され、その代替としてなぜAESが選ばれるのかを、 断熱材の歴史を紐解きながら徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 　またその他ご相談については、お気軽にお問い合わせください。

「耐熱性・耐薬品性最強クラスのパッキンといえば、フッ素ゴム(FKM)」 これは多くの現場における常識です。 しかし、そのフッ素ゴムでも「短期間で劣化してしまう」鬼門となる環境が あります。それが、「スチーム(水蒸気)」と「強アルカリ」のラインです。 今回は、一般的なフッ素ゴムの弱点を克服し、過酷なスチーム・薬品ラインで 長寿命化を実現する入間川ゴム製の特殊グレード「IF-900-AF(アフラス/FEPM) 」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ナイロン(ポリアミド)」は、耐摩耗性や耐熱性に優れたエンジニアリング プラスチックとして、自動車部品から日用品まで広く使われています。 しかし、代表的なグレードである「ナイロン6(PA6)」と「ナイロン66 (PA66)」の違いを正確に理解して選定できているでしょうか。 本記事では、これら2つの決定的な違い(耐熱性・吸水性・衝撃強度)に加え、 近年3Dプリンター材料として注目される「植物由来のナイロン11」や 「低吸水のナイロン12」についても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業用ガスケットの世界で、「熱」と「電気」を扱う現場に欠かせない素材が 「銅(Copper)」です。 しかし、銅パッキンには「C1100(タフピッチ銅)」と「C1220(リン脱酸銅)」 という2つの主要グレードがあり、選定を間違えると「溶接部が割れる」 「期待した導電性が得られない」といったトラブルを招きます。 本記事では、これら2つの銅グレードの違いと、銅パッキンのシール性を 劇的に高める「焼きなまし(軟化処理)」の重要性について、 工業用パッキンの専門メーカーである株式会社ダイコーが解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック素材を選定する際、「中身が見える透明性が欲しい、 でもガラスやアクリルでは割れるのが怖い」という課題に直面することは ありませんか。 その最適解となるのが、ポリカーボネート(Polycarbonate/PC)です。 本記事では、エンジニアリングプラスチックの中で最高クラスの耐衝撃性を誇る ポリカーボネートについて、その驚異的な強度、メリット・デメリット、 そして加工時の注意点を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

配管工事において、後のメンテナンスを考えて必ず設置される継手、 それが「ユニオン」です。 「一度繋いだら切断しないと外せない」通常の継手とは異なり、 ユニオンは「いつでも着脱可能」という大きなメリットを持っています。 今回は、ユニオンの仕組み、正しい施工方法、そして漏れを防ぐための 「パッキン」と「シールテープ」の重要性について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ステンレスといえばこれ」と言われるほど、私たちの身の回りから 産業機器まで非常に広く使われているのが「SUS304」です。 スプーンやフォークなどの家庭用品から、ビルの外装、化学プラントの 配管まで。なぜSUS304はこれほどまでに選ばれ続けるのでしょうか。 その理由は、「性能とコストのバランスが極めて良いから」に他なりません。 今回は、SUS304が持つ「3つの強み」と、上位グレードであるSUS316との 決定的な違いについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「複雑な形状の機器シール、納期のかかる特注ガスケットを待っていられない」 「仕上げの粗いシール面や、少々の不整面がある腐食したフランジ面で使用したい」 「腐食性流体のラインだが、コストを抑えつつ信頼性の高いシール材が欲しい」。 プラントのメンテナンスや緊急修理、あるいは開発現場における試作において、 ガスケットの「形状」と「納期」の問題は常に頭を悩ませる課題です。 特に、規格外の寸法や複雑な形状の場合、高価な金型や専用の加工が必要となり、 時間もコストもかさみます。 そんな現場の悩みを一挙に解決する画期的な製品が、住友電工ファインポリマー 株式会社が開発した「マッシュシール(Mushseal)」です。 この記事では、住友電工ファインポリマー株式会社の公式製品情報に基づき、 マッシュシールがなぜ「万能の補修材」として現場で重宝されるのか、 その驚異的な性能とコストメリット、そして失敗しないための施工ノウハウまで、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

2015年11月、高温断熱材の常識を覆す「RCF規制(改正・労働安全衛生法規)」が 施行されました。 かつて高温断熱材の主流だったRCF(リフラクトリーセラミックファイバー)が、 発がん性の疑いから法的な管理対象となったのです 。 この記事では、「RCF規制とは何か」という根本的な問いに答え、なぜRCFが 規制され、その代替としてAES(生体溶解性繊維)が最適解とされるのか、 その理由を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「配管からの漏洩が止まらない」「どのフランジやガスケットを選べば良いか 分からない」「コストと安全性のバランスに悩んでいる」 工場やプラント、社会インフラを支える配管設備。その安定稼働の鍵を握るのが、 配管同士や機器を接続する「フランジ」です。一見単純な部品に見えますが、 その選定を誤ると、生産停止や環境汚染、さらには重大な事故に繋がりかねません。 この記事では、配管設備の設計・保全に携わる技術者から購買担当者まで、 すべての方に向けて、フランジの基礎知識から実践的な選定ポイントまでを 網羅的に解説します。 種類や規格の違い、シール性能を左右する座面形状、そして最も重要な 「ガスケット」の選定方法まで、この記事を読めば全てが分かります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「強酸・強アルカリを扱うラインで、ガスケットの劣化や漏洩が頻発している」 「ガラスライニングのフランジで締付力がかけられず、安定したシールができない」 「メンテナンスの度に、フランジに固着したガスケットを剥がすのに苦労している」 これらは、化学プラントや医薬品・食品工場など、要求の厳しい現場で 日々発生している、深刻なシールに関する課題です。 これらの課題を根本から解決するために、”適材適所”の思想で設計された 高機能シール材が、株式会社バルカーの「ふっ素樹脂ジャケットガスケット」です。 この記事では、この高性能複合ガスケットが現場にもたらす3つの絶大なメリットを 深掘りし、皆様が抱える課題をどのように解決するのか、そして数あるラインナップ から適切な一品を選ぶための具体的な指針を、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「高温・高圧の蒸気ラインで、ソフトガスケットが耐えきれず漏洩した」 「運転と停止を繰り返す設備で、温度変化の度にガスケットがヘタって 漏れてしまう」「メンテナンスの際、フランジに焼き付いたガスケットを 剥がすのに半日もかかっている」これらは、プラントの心臓部とも言える 重要ラインで発生する、クリティカルなシールに関する課題です。 これらの課題に対し、"金属"と"非金属"の長所を組み合わせることで 解を提示するのが、株式会社バルカーの「うず巻形ガスケット」です。 この記事では、この高性能セミメタリックガスケットが現場にもたらす 3つの絶大なメリットを深掘りし、皆様が抱える困難なシール課題を どのように解決するのか、そして数あるラインアップから適切な一品を 選ぶための具体的な指針を、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「高温・高圧の蒸気ラインで、シートガスケットの耐熱・耐圧性能が限界に 達している」「温度の上下が激しい(熱サイクル)箇所で、ガスケットが すぐにヘタって漏れが発生する」「極低温の液化ガスから超高温の排ガスまで、 一つの構造で対応できる信頼性の高いシール材が欲しい」これらは、プラントの 心臓部とも言える重要ラインで発生する、クリティカルなシールに関する課題です。 これらの課題に対し、"金属"と"非金属"の長所を組み合わせることで 解を提示するのが、ニチアス株式会社の「ボルテックスガスケット」 (うず巻形ガスケット)です。 この記事では、このセミメタルガスケットが現場にもたらす3つの絶大な メリットを深掘りし、皆様が抱える困難なシール課題をどのように 解決するのか、そして数あるラインアップから適切な一品を選ぶための 具体的な指針を、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ステンレス配管に炭素鋼のボルトを使ったら、ボルトだけが異常に 錆びてしまった」「海水配管の異種金属接続部で、一方の金属がボロボロに」。 このような金属の「異常な腐食」に心当たりはありませんか。 それは、単なる錆ではなく「電食(電蝕)」かもしれません。 電食は、通常の腐食とは異なるメカニズムで局所的に進行し、放置すれば 配管からの漏洩、設備の強度低下、そして最悪の場合、重大な事故につながる 可能性があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ガスケットは、機械や配管の接合部分に使用されるシール材であり、 主に流体の漏れを防ぐ役割を果たします。 プラントのメンテナンスや機械設備において、ガスケットは非常に重要な部品です。 しかし、その選定や管理を誤ると、重大な事故や生産停止につながるリスクも伴います。 ガスケットに関するお困りごとやご要望がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。 長年の経験と専門知識に基づき、お客様の課題解決を全力でサポートいたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 　コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。

配管のフランジ接続に不可欠なガスケットですが、「FF」と「RF」 という種類があるのをご存知でしょうか。 この2つはシール面の形状と面積が大きく異なり、間違って選ぶと 漏洩などの重大なトラブルに繋がる可能性があります。 この記事では、FFガスケットとRFガスケットの根本的な違いから、 それぞれの特長、正しい選び方までを分かりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

配管フランジのメンテナンスにおいて、「電食」は設備の寿命を縮め、 重大な漏洩事故を引き起こす可能性のある深刻な問題です。 特に、異なる種類の金属を組み合わせた配管ラインでは注意が必要です。 このページでは、電食が発生するメカニズムと、それを防ぐための 効果的な「絶縁」対策について詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

RCF規制とは、2015年11月1日に施行された改正労働安全衛生法に基づき、 リフラクトリーセラミックファイバー(RCF)を取り扱う作業者の健康障害を 防止するための規制です。 これにより、RCFは特定化学物質(管理第2類物質)に指定され、事業者は 厳格なばく露防止措置を講じる義務が課せられました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ガスケットとパッキンは、どちらも機械や配管から液体・気体の漏れを 防ぐ重要な「シール材」です。 しかし、この二つは使われる場所の「動き」の有無によって明確に 役割が異なります。 このページでは、それぞれの違いと正しい用途を、図を交えて 分かりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アスベストジョイントシートとは、配管のフランジや機器の接合部分に 使われる、シート状のガスケットの一種です。 アスベスト(石綿)繊維は、主原料として、耐熱性、耐薬品性、 強度に優れたアスベストが使われていました。 ゴムは、結合材として、天然ゴムや合成ゴムが加えられます。 これにより、柔軟性とシール性が生まれます。 充填材は、その他の性能を向上させるための薬品や充填材が 混ぜ合わされます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

EUが制定した、RoHS指令(Restriction of Hazardous Substances Directive) は、電気・電子機器に含まれる特定有害物質の使用を制限するもので、 世界中の製造業者にとって避けては通れない環境規制です。 「RoHS対応ガスケット」は、これらの規制物質の非含有を保証した材料を 使用しており、多くのお客様にご採用いただいています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品工場や製造ラインにおいて、使用されるパッキンは製品の安全性に 直結する非常に重要な部品です。 万が一、パッキンの材質が原因で食品に有害物質が移行(溶出)して しまえば、深刻な健康被害や製品回収につながる恐れがあります。 そのため、食品に直接触れる、または触れる可能性のあるパッキンは、 日本の「食品衛生法」が定める厳格な安全基準をクリアしている必要があります。 この記事では、食品衛生法に適合した安全なパッキンを選ぶための 重要なポイントを分かりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「またパッキンから漏れている」「何度も直しているのに、原因が特定できない」 このようなお悩みで、現場の作業が止まっていませんか。 この記事では、パッキンの漏れが発生する3つの主な原因と、現場目線で 実践できる具体的な対策を徹底的に解説します。 設備の保全担当者や現場のリーダーの方はぜひお役立てください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ガスケットペーストは、ガスケットのシール性能を向上させ、フランジへの 焼き付きを防止するために非常に有効なシール補助剤です。 しかし、その効果を最大限に発揮させるためには、正しい知識に基づいた 使用が不可欠です。 ここでは、ガスケットペーストを使用する上での重要な注意点と、 代表的な製品をご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品工場や製造ラインにおいて、使用されるパッキンは製品の安全性に 直結する非常に重要な部品です。万が一、パッキンの材質が原因で食品に 有害物質が移行(溶出)してしまえば、深刻な健康被害や製品回収に つながる恐れがあります。 そのため、食品に直接触れる、または触れる可能性のあるパッキンは、 日本の「食品衛生法」が定める厳格な安全基準をクリアしている必要が あります。この記事では、食品衛生法に適合した安全なパッキンを 選ぶための重要なポイントを分かりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

フランジが電食する主な理由は、異なる金属が接触し、電解液(水や 湿気など)が存在する場合に、電位差によって電池回路が形成され、 電位の低い金属が腐食するためです。 特に、鉄とステンレス鋼、または鉄とアルミニウムなど、電位差の大きい 金属の組み合わせで電食が起こりやすいです。 フランジ間や、フランジとボルト・ナット間の接触部分に絶縁材を挟むことで、 電池回路を遮断し、電食を防止できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ガスケットは、機械や配管の接合部分に使用されるシール材であり、主に 流体の漏れを防ぐ役割を果たします。 プラントのメンテナンスや機械設備において、ガスケットは非常に重要な 部品です。しかし、その選定や管理を誤ると、重大な事故や生産停止に つながるリスクも伴います。 ガスケットに関するお困りごとやご要望がございましたら、ぜひ当社に ご相談ください。長年の経験と専門知識に基づき、お客様の課題解決を 全力でサポートいたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

平成27年11月1日より施行された労働安全衛生法の改正により、リフラクトリー セラミックファイバー(RCF)は、労働者の健康障害を防止するための規制対象と なりました。 この改正により、RCFは表示義務のある物質、特定化学物質の管理第2類物質に 指定され、より厳格な予防規則の適用を受けることになったのです。 ダイコーでは、このRCF規制に対応するため、従来のセラミッククロスを、 より安全な生体溶解性セラミッククロスへと全面的に切り替えました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ガスケットとパッキンは、どちらも液体や気体などの漏れを防ぐ「シール材」 ですが、その使われる場所の「動き」によって明確に区別されます。 簡単に言うと、動かない場所に使うのがガスケット、動く場所に使うのが パッキンです。 ガスケットは、静止している部分に使われるシール材です。部品と部品を ボルトなどで固定する際、その間に挟み込んで隙間をなくし、内部の流体が 漏れたり、外部から異物が侵入したりするのを防ぎます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

FF型ガスケットとRF型ガスケットの大きな違いは、シールする面の形状と 面積です。これに伴い、使用するフランジの形状や適した用途が異なります。 FFは「Flat Face(フラットフェイス)」の略で、日本語では「全面座 (ぜんめんざ)」と言います。ガスケットは、フランジの平らな面全体を覆う、 ボルト穴が開いた円盤状の形をしています(全面ガスケット)。広い面積で ガスケットを締め付けるため、一部分にかかる圧力(面圧)は低くなります。 RFは「Raised Face(レイズドフェイス)」の略で、日本語では「平面座 (へいめんざ)」と言います。・フランジの形状： シール面の内径側が 一段高くなっています。この盛り上がった部分でシールします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。