ダイコーの製品ラインアップ

『D6000』は、高品質な非アスベスト繊維と耐油性に優れた合成ゴム バインダーを主成分とし、少量の充填材を配合して圧延加硫成形された ガスケット材料です。 旧来の石綿ジョイントシートの代替材料として、その使用可能範囲において 適用できます。 また、水道用器具の適性規格であるJIS S 3200-7の公的試験に合格しています。 【特長】 ■石綿ジョイントシートと同様、加工性が優良 ■加工性に優れている為、短納期に対応できる ■弾性があり、フランジ部のなじみが良い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う『Dパッキン』は、EPDMゴム単体を断面形状に加圧成形した ガスケットです。 2本のOリング状凸部を持つ構造により、低い締付け面圧でも優れたシール性を 発揮。樹脂製フランジおよび樹脂ライニングフランジにもご使用いただけます。 また、EPDMゴム成形品にふっ素樹脂(PTFE)フィルムを加圧加熱成形し、 一体密着させた「DパッキンPTFE被覆」も取り扱っております。 【仕様】 ■最高使用圧力：0.98Mpa(約10kgf/cm3) ■使用温度範囲：-40℃～100℃ ■対応サイズ ・5K：15A～300A ・10K：15A～300A ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラントの安定稼働を支える非常に身近なシール材、「ジョイントシート ガスケット」。その汎用性とコストパフォーマンスの高さから、水や油、空気 といったユーティリティーラインを中心に、様々な現場で広く使用されています。 しかし、その手軽さの裏には、誤った使い方をすると重大な漏洩事故に つながりかねない、材質特有の弱点と厳格なルールが存在します。 この記事で、ジョイントシートを安全に、そして長期にわたり安定して 使用するために、現場の誰もが知っておくべき「共通の注意事項」を、 専門的な視点から徹底的に解説します。 特に、多くのトラブルの原因となる「100℃の壁」に焦点を当て、その対策を 深く掘り下げます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラントの安定稼働において、水、油、蒸気といったユーティリティラインの 確実なシーリングは極めて重要です。特に高温条件下では、ガスケットの性能が 設備の信頼性を直接左右します。 ニチアス株式会社が提供する「TOMBO No.1155 クリンシル ネクスト」は、 PTFEを主成分としながらも、従来のふっ素樹脂ガスケットの課題であった 高温領域での信頼性を大幅に向上させたシートガスケットです。 本記事では、その優れた特長と性能について、製品データに基づき 詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「工場のユーティリティーラインで、標準的で信頼性の高い ガスケットはどれか」「水や油に対して、コストパフォーマンスに 優れたシール材を選定したい」 こうした現場の基本的なニーズに応える、まさに「定番」と呼べる製品が、 株式会社バルカーが長年にわたり提供する一般用ジョイントシートガスケット 「バルカーNo.6500」です。 この記事では、ご提供いただいたバルカー社の公式カタログ情報のみを基に、 No.6500がなぜ多くの現場で標準品として選ばれ続けるのか、その基本的な性能から、 安全に使用するために絶対に守らなければならない重要な注意事項までを、 専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工事例概要 製品名：TOMBO No.1995 異形ガスケット 寸法：400W×600L t3 17φ×16穴 本事例は、大型設備フランジ向けに製作した異形ガスケットです。曲線外周と直線部を組み合わせた特殊輪郭に加え、均等配置のボルト穴加工を伴う仕様でした。ウォータージェット加工を採用することで、型不要で複雑形状を忠実に再現し、穴位置精度と外周輪郭精度を両立。試作から量産まで安定品質を実現しています。 製品特長（TOMBO No.1995） TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。 水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の 配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。

加工事例概要 製品名：角型C付ガスケット 寸法：80W×100L 図番：TD0030947B 本事例は、TOMBO No.1995（3t）を使用した角型C付ガスケットの加工案件です。中央穴およびボルト穴を含む形状で、外形寸法と穴位置精度の両立が求められました。 産業機器用途のシール部材として使用され、角型C付仕様により組付け時の位置ズレ防止と作業効率向上を図っています。 ウォータージェット加工を採用することで、型不要での短納期対応を実現し、安定した寸法再現性と均一な切断面品質を確保しました。

■加工事例概要 製品名：角型穴あきガスケット 寸法：1.5t 45W×145L（22φ×2・11φ×1） 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した角型プレート形状ガスケットの製作です。異径3穴仕様で、締結用ボルト穴と流体通路穴を兼ねた設計となっています。産業機械向け配管接続部に使用され、穴位置の精度と再現性が重要視されました。 ウォータージェット加工により材料へ過度な応力を与えず、穴径・位置精度を安定化。特に小径穴加工でもバリや歪みを抑制し、組付け時の芯ズレを低減しました。

お客様の図面に基づき、厚さ2mmの標準グレードジョイントシート 「TOMBO No.1995」から、熱交換器用のガスケットを1枚製作しました。 形状はφ532mm×φ445mmのリングに、センタ枝が付いた「2パス」 熱交換器用のガスケットです。当社のウォータージェット加工機を使用し、 CADデータから直接、高精度に切断しました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、熱交換器用のような 複雑な形状のガスケット加工に好適です。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工場やプラントの配管設備で非常に広く使用されている「ジョイントシート ガスケット」。その汎用性と経済性から、多くの現場で標準的に採用されています。 しかし、その性能を100％引き出し、漏洩トラブルを防ぐためには、 製品の特性を正しく理解し、使用条件に合わせた適切な選定と取扱いが不可欠です。 この記事では、ニチアス株式会社の技術資料を基に、代表的な TOMBO No.1995(クリンシル ブラウン)を中心に、ジョイントシートの 正しい選び方と、現場で必ず守るべき重要な注意点を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ニチアス製ジョイントシート「TOMBO No.1995」の ガスケット加工を承っております。 先進のウォータージェット加工機を駆使し、試作品1枚から大口径品まで、 お客様のさまざまなニーズに高精度・短納期・低コストでお応え。 CADデータから直接加工するため、高価な抜型の製作は不要です。 これにより、金型などの初期費用を大幅に削減できます。 【特長】 ■金型不要、試作1枚から低コスト・短納期 ■熱影響ゼロ、高精度・高品質な仕上がり ■最大5.5m、大口径・大型サイズもお任せ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている一般配管用ジョイントシート『TOMBO No.1995』 についてご紹介いたします。 無機繊維とアラミド繊維に無機充填材を加え、バインダーとして 耐油性合成ゴムを配合した、石綿を一切含まない茶色の非石綿 ジョイントシートです。 シール厚さは1.5mm、形状はリング型(FR)を使用し、メンテナンスが 困難な場合にはボルテックスなどを使用します。 【使用範囲】 ■水系流体耐圧力：2MPa/最高使用温度183℃ ■油系流体耐圧力：2MPa/最高使用温度183℃ ■ガス系流体耐圧力：1MPa/最高使用温度183℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■加工事例概要 製品名：クラッチカバーガスケット 寸法：1.5t×φ355×φ322（P350穴付） 今回の加工事例は、D6000（1.5t）を用いたクラッチカバー用ガスケットの製作です。外径・内径に加え、P350のボルト穴を含むため、穴位置と形状の同時精度確保が求められました。 本用途では、オイルのシール性に直結する「接合面の追従性」と「組付け時の合わせやすさ」が重要となります。そこで、図面形状を加工データ化し、外周・内周・穴あけを一括でウォータージェット加工。材料に熱影響を与えずに加工することで、形状の再現性と端面品質を安定させています。結果として、組付け時の位置合わせがしやすく、シール面の仕上がりが安定する加工条件を確保。さらに、D6000の採用により、オイルシール用途での実用性と価格メリットの両立にもつなげています。

■加工事例概要 製品名：3パスガスケット 寸法：外径φ990 × 内径φ960 × t3 今回の加工事例は、流路を分割する3パス構造を持つガスケットの加工事例です。 得意先の業種は、配管・設備関連分野です。 製品仕様は、大口径リング形状に加えて内部の仕切り形状を備えた構成で、流路形状の再現性とシールラインの連続性が求められました。 製品特長は、3パス構造による流路分割に対応しながら、外形・内径・内部形状を一体で仕上げる点です。 加工方法はウォータージェット加工を選定しました。熱影響を与えずに加工できるため、複雑形状でも形状再現性を確保しやすく、穴・内径・外形を図面通りに加工できます。 加工による効果として、内部形状を含む寸法再現性の安定、組付け性の確保、仕上がり品質の均一化に貢献しています。

■ 加工事例概要 製品名：切りかけガスケット 寸法：外径φ172 × 内径φ142（P157／R7U切りかけ-2） 本事例は、No.6500（3.4t）を使用した異形リングガスケットの加工実績です。外径・内径に加え、R形状を伴う切りかけ部を2箇所設けた仕様で、位置決めや干渉回避を目的とした設計となっています。 ウォータージェット加工を採用することで、熱影響を抑えながら自由曲線を高精度に再現。切りかけ位置と外周寸法の同時精度を確保しています。

加工事例概要 製品名：R付異形ガスケット 寸法：479 × 753（参考） 材質：No.6500　0.8t 本事例は、R形状を含む異形外形と多穴構成を持つガスケットを、No.6500ジョイントシートからウォータージェット加工で製作した事例です。 曲線部を含む外形精度と穴位置精度が求められる案件に対し、データ加工により安定した形状再現を行いました。

お客様の図面に基づき、厚さ2mmのノンアスベストジョイントシート 「バルカーNo.6500」から、ポンプ用のガスケットを製作した事例を ご紹介いたします。 形状はφ180mm×φ115.4mmのリングをベースに、切り欠きや多数の ボルト穴(16穴/32穴)を持つ複雑なものでした。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、 高精度に切断しました。 【事例概要】 ■素材：バルカーNo.6500 ■製作物：ポンプ用のガスケット ■形状 ・φ180mm×φ115.4mmのリングをベース ・切り欠きや多数のボルト穴(16穴/32穴)を持つ複雑なもの ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート 「バルカーNo.6500」から、545mm×709mmの大型で複雑なコノ字 形状のガスケットを製作した事例です。 加工内容は、φ21mmの穴を17ヶ所あけるというものです。当社の ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 バルカーNo.6500は、有機繊維・無機繊維にNBRなどを配合した、 非石綿タイプの汎用ジョイントシートです。一般ユーティリティ系流体に 対して良好なシール性を示し、石油精製、化学プラント、船舶、一般配管 など、幅広い用途で長年の実績があります。 【加工の特長】 ■コスト削減の提案 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『バルカーNo.6500』は、有機および無機質の繊維に特殊な ゴム系バインダーと少量の充填材を混和し圧延加硫したシート状の ガスケット材です。 石綿繊維を含んでいませんので、石綿ジョイントシートの非石綿 代替品として適しております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【使用範囲】 ■水系流体耐圧力：2MPa/最高使用温度160℃ ■油系流体耐圧力：2MPa/最高使用温度160℃ ■ガス系流体耐圧力：1MPa/最高使用温度160℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。