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「ステンレスといえばこれ」と言われるほど、私たちの身の回りから 産業機器まで非常に広く使われているのが「SUS304」です。 スプーンやフォークなどの家庭用品から、ビルの外装、化学プラントの 配管まで。なぜSUS304はこれほどまでに選ばれ続けるのでしょうか。 その理由は、「性能とコストのバランスが極めて良いから」に他なりません。 今回は、SUS304が持つ「3つの強み」と、上位グレードであるSUS316との 決定的な違いについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「メンテナンスで外したガスケット、傷もないし再利用できないか」 「コスト削減のために、一度使ったパッキンを使い回したい」 現場ではよくある悩みですが、結論から言うとガスケットの再利用は 絶対にNGです。大手メーカーも、原則として「ガスケットは使い捨て (ワンウェイ)部品」と定めています。 なぜ「見た目が綺麗」でも再利用してはいけないのか。 再利用が漏れ(リーク)の原因となる物理的なメカニズムに加え、 古い設備に潜む「アスベスト」のリスクについても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の設備管理や製品のトレーサビリティ(追跡可能性)において、 今、「シール」や「インク印字」からの脱却が進んでいます。 その背景にあるのが、デジタル化(DX)の波と、過酷な現場環境への対応です。 工業界のトレンドと現場の課題を踏まえ、株式会社ダイコーが導入した 先進鋭機「キーエンス MD-U1000C」を活用した、新しい管理手法をご提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「機械の隙間から油が漏れ出し、ラインが停止した」 「精密機器の調整ネジが緩み、品質が安定しない」 これらの重大なトラブルの原因を突き詰めると、たった1本の「Oリング」の 不具合に行き着くことが多々あります。Oリングは、航空宇宙産業から 半導体製造装置、そして身近なガス器具に至るまで、様々な機械の「気密 (漏れ防止)」と「操作感(摺動抵抗)」を司る、極めて重要な機械要素です。 その単純な円環形状とは裏腹に、Oリングは高度な材料化学と物理法則に 基づいて設計されています。間違った材質を選べば、一瞬で機能を失い、 高価な設備全体を危険に晒すことさえあります。 この記事では、Oリングという部品の真の重要性と、機械を守るための 「材質選定」の鉄則について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械設計やメンテナンスの現場において、Oリングの「寸法規格」選定は 避けて通れません。 JIS規格(P・G・V)をはじめ、AS568やISO規格など、多岐にわたる 記号の意味と用途を体系的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「薬液のパーティクル(微粒子)を極限まで減らしたい」 「配管洗浄(フラッシング)の時間を短縮し、立ち上げを早くしたい」 「過酷な薬液を使うため、高い耐久性が欲しい」 ナノレベルの微細加工が求められる半導体や液晶製造の現場において、 配管チューブに求められるスペックは年々厳しくなっています。 標準的なPFAチューブでは到達が難しい、これらの高度な要求に応えるのが、 ニチアスの「TOMBO No.9003-PFA-HG ナフロン PFA-HGチューブ」です。 なぜ「HG(ハイグレード)」なのか、その圧倒的なスペックを紐解きます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置から化学プラント、そして電気絶縁用途まで。 過酷な環境下で信頼される配管材料として、 「TOMBO No.9003 ナフロン PTFEチューブ」は長年にわたり選ばれ続けています。 最新の半導体プロセスでは「PFA-UG」のような超高機能グレードも 登場していますが、一般的な工業用途においてコストと性能のバランスが 非常に良いのは、やはりこの「PTFEチューブ」です。 そのスペックと選ばれる理由を徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「配管の中を液体が流れているか、目視で確認したい」 「装置と装置の間が離れているため、長い距離を一本のチューブで繋ぎたい」 ふっ素樹脂チューブを選定する際、これらの課題に応えるのが、 「TOMBO No.9003-PFA ナフロン PFAチューブ」です。 PTFEと同等の驚異的な耐薬品性・耐熱性を持ちながら、PTFEにはない 「透視性」と「連続成形性(長尺化)」を兼ね備えた高機能チューブ。 その実力と使いどころを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ゴムが熱で溶けてしまう」「断面が焦げて硬化する」「素材が大きすぎて 機械に乗らない」 工業用パッキンやガスケットの加工において、こうした課題を一挙に解決する 切り札が「ウォータージェット加工」です。しかし、技術自体は知られていても、 それを「どのような規模」で、「どこまで分厚いもの」まで扱えるかは、 加工会社によって天と地ほどの差があります。 今回は、ウォータージェットという技術の「核心」と、それを最大限に活かす 株式会社ダイコーの「圧倒的な設備力」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料では、D1000がなぜ過酷な環境に耐えうるのか、その核心である 「構造」と「特長」を、他のガスケット種類と比較しながら徹底的に 解剖します。 強靭なシール機構や決定的な役割、製品構成特殊対応などについて、 図や画像を用いて詳しく解説。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■ジョイントシートの限界を超える領域 ■うず巻き型ガスケット D1000の特長 ■D1000の核心 -「うず巻き」構造が生み出す強靭なシール機構 ■性能を100％引き出す「内外輪」の決定的な役割 ■D1000の多様な製品構成と特殊対応 ■複雑な絶06 縁設計・製品選定は、専門家「ダイコー」へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
厚さ3mmのネオプレンスポンジ(ネオスポ)から、148mm×478mmのシール用 パッキンを22枚製作した加工事例をご紹介します。 ネオプレンスポンジは、耐候性・耐熱性・難燃性・耐油性に優れたバランス の良いゴムスポンジ素材。独立気泡構造により、空気や水を通しにくく、 高い気密性と止水性を保持します。 加工内容は、φ10mmのボルト穴を4ヶ所、および内径角部分にR30の曲線加工。 当社のウォータージェット加工機を使用し、柔らかいスポンジ素材を潰す ことなく、CADデータ通りにシャープな切り口で精密にカットいたしました。 【事例概要】 ■素材：ネオプレンスポンジ 3t ■サイズ：148mm×478mm ■数量：22枚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
厚さ20mmのCRゴム(クロロプレンゴム)から、60mm×95Lmmのブロック状 パッキンを製作した加工事例をご紹介します。 CRゴムは、耐候性、耐熱性、耐油性、耐薬品性を高い次元で兼ね備えた バランスの取れた物理的性質を持つゴム素材。他の汎用ゴムと比較して 燃えにくい特性(難燃性)を持っています。 加工内容は、ボルトの頭を沈めるためのザグリ穴加工、および製品の 全周にC10の面取り加工。当社のプロッター加工機(ルーター機能付き)を 使用し、厚物ゴム特有の歪みを抑え、シャープな仕上がりを実現しました。 【事例概要】 ■素材：CRゴム 20t ■サイズ：60mm×95Lmm ■加工内容：ザグリ穴加工、全周C10面取り加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スリーボンド社製の特殊シートガスケット「スリーシート 201S」(厚さ0.1mm) から、210mm×355mmの額縁異形形状ガスケットを製作した事例です。 スリーシートパッキンは、固型シートガスケットと液状ガスケットの両方の 長所を併せ持つ特殊なガスケット。長くて強い繊維質材料に独自の粘性体を 含浸させており、柔軟性があり、フランジ面への馴染みが非常に良好です。 加工内容は、外周のカットに加え、内径部分にR65の曲線加工を施すもの。 当社のプロッター加工機を使用し、素材を傷めることなくCADデータ通りに 精密に切断いたしました。 【事例概要】 ■素材：スリーシート 201S(0.1t) ■サイズ：210mm×355mm ■加工内容：外周カット、内径部分R65の曲線加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
柔軟性と透明性に優れた軟質塩化ビニル樹脂(t2mm)から、440mm×1800mmの マット・間仕切り用部材を製作した加工事例をご紹介します。 軟質透明塩ビは、可塑剤を添加することで柔軟性を持たせた塩化ビニル 樹脂で、高い透明度と強靭さを兼ね備えた素材。酸、アルカリ、油脂などに 対して安定しており、工場環境下でも劣化しにくい特性があります。 加工内容は、φ3mmの小径穴を8ヶ所、および指定のスリット加工。 当社のプロッター加工機を使用し、CADデータから直接、素材を動かすことなく 高精度にカットいたしました。 【事例概要】 ■素材：軟質透明塩ビ 2t ■サイズ：440mm×1800mm ■加工内容：φ3mmの小径穴8ヶ所、スリット加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントの保全現場において、蒸気(スチーム)ラインの漏れトラブルは 後を絶ちません。その原因の多くは、「一般配管用(水・油用)のジョイントシート」を、 安易に蒸気配管に使用してしまったという「選定ミス」にあります。 「カタログには耐熱150℃と書いてあったから大丈夫だと思った」 この油断が命取りです。蒸気配管には「蒸気用」を使わなければならない 明確な物理的理由があります。 この記事では、間違ったガスケットを使用した際に起こる「熱劣化(硬化)」の メカニズムと、絶対にやってはいけない「増し締め」のリスクについて、 ニチアスの技術資料に基づいて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「増し締めしても、フランジとガスケットの隙間からポタポタ漏れてくる」 「古い配管を再利用したら、新しいパッキンを入れたのに止まらない」 「フランジ面に錆や傷があるが、交換する予算がない」 配管メンテナンスの現場で最も頻繁に遭遇するトラブル、それが 「界面漏れ(Interface Leakage)」です。ガスケットの素材そのものを 通り抜ける「浸透漏れ」とは異なり、これはガスケットとフランジ面の 「隙間」を通って流体が吹き出す現象です。 界面漏れを止めるためのキーワードは、「馴染み(なじみ)」です。 この記事では、なぜ界面漏れが起きるのか、そして荒れたフランジに対して どのようにアプローチすれば漏れを止められるのか、解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管の現場で、このような不可解な微少漏れに悩まされたことはありませんか。 それは、ガスケットとフランジの隙間から漏れる「界面漏れ」ではなく、ガスケットの 素材そのものを通過して漏れ出す「浸透漏れ(Permeation Leakage)」かもしれません。 特に、ジョイントシートなどの「シートガスケット」を使用する場合、 この浸透漏れのリスクは常に存在します。そして、この対策において 最も効果的なのが、「ガスケットを薄くすること」なのです。 この記事では、見落とされがちな「浸透漏れ」のメカニズムと、なぜ厚い ガスケットが漏れを招くのか、その物理的な理由解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「規定トルクで締め付けたはずのフランジから、数ヶ月後に漏れが発生した」 「増し締め(ホットボルティング)を行ったら、ガスケットが破損してしまった」 プラントや配管設備の保全において、このようなトラブルは決して珍しく ありません。その主たる原因として挙げられるのが、ガスケット特有の 物理現象である「応力緩和」です。 この記事では、応力緩和が発生するメカニズム、材質ごとの挙動の違い、 そして長期的なシール性を維持するための適切な管理手法について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場で最も身近なシール材である「シートガスケット」。ジョイントシートや フッ素樹脂シートなど、ハサミやカッターで加工できる利便性から多用されて いますが、その「厚さ(Thickness)」については「なんとなく」で決めて しまってはいないでしょうか。 実は、シートガスケットにおいて「厚いほうが丈夫で安心」という考えは、 大きな誤解です。むしろ、シートガスケットだからこそ、厚すぎる選定が致命的な 漏れトラブルを引き起こしているケースが少なくありません。 この記事では、なぜシートガスケットにおいて「薄い」ことが推奨されるのか、 逆に「厚い」必要がある場面はどこか、その選定基準を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品、医薬品、化粧品製造の現場において、「安全性(食品衛生法適合)」と 「耐久性(耐熱・耐薬品)」の両立は永遠の課題です。シリコーンゴムやEPDMは 安全で使いやすい反面、高温の油や特定の薬品、高圧スチームには耐えられない 場合があります。 そこで選ばれるのが、入間川ゴム株式会社が誇る「食品衛生法適合フッ素ゴム IF-900」です。IF-900は、食品衛生法(厚生省告示第370号)に適合しながら、 フッ素ゴム本来の耐熱性・耐油性を維持したハイグレードな製品です。 この記事では、IF-900が持つ物理的特性と耐性データを、メーカー公式カタログに 基づいて詳細に解説します。そして、この高価な素材を、必要な形状・数量で 無駄なく調達するための、私たち株式会社ダイコーの加工ソリューションを ご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品、飲料、医薬品、化粧品など、人の口に入る製品を製造する現場において、 設備に使用される「ゴムパッキン」や「ガスケット」の安全性は、製品そのものの 安全性と同等、あるいはそれ以上に重要です。万が一、ゴムから有害物質が 溶け出し、製品に混入すれば、企業の信頼は瞬時に崩壊します。 曖昧な「食品用」ではなく、公的な試験機関による「確かな証拠(エビデンス)」に 基づいた、真に安全なシリコーンゴム。それが、オーサカゴム株式会社の 「シリコーンゴム板 SN-50」です。 この記事では、一般財団法人化学物質評価研究機構(CERI)が発行した 試験報告書(No.452-21-A-0055)に基づき、SN-50がなぜ食品・医療現場で 絶対的な信頼を得ているのか、その法的根拠と試験結果の詳細を 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品、飲料、医薬品、化粧品といった「衛生管理」が最優先される 製造現場において、使用されるゴム部品(パッキン、ガスケット)の選定は 極めて重要です。単に漏れを止めるだけでなく、人体への安全性(法適合)と、 異物混入リスクの低減が厳しく求められるからです。 そのような厳しい要求に応えるための好適解が、入間川ゴム株式会社が 開発した「EP-5165-W」です。これは、耐候性・耐薬品性に優れたEPDM (エチレン・プロピレンゴム)をベースに、食品衛生法に適合させた白色 (ホワイト)のスペシャルグレードです。 この記事では、EP-5165-Wがなぜ衛生管理の現場で選ばれ続けるのか、 その「法的適合性」「色彩のメリット」「基本性能」の観点から徹底的に 解説し、この安全な素材をお客様の設備の形状に合わせて1個から加工・ 供給する、私たち株式会社ダイコーのソリューションをご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場における「抜き加工」の課題は、常に「コスト」「納期」 「精度」のバランスにあります。 本格的な金型プレスは精度が高いものの、イニシャルコストが高額で 納期も長い。一方、手切りやカッティングプロッターは初期費用が かかりませんが、量産時のタクトタイムが長く、単価が高くなる 傾向があります。 このジレンマを解決する好適解として、古くから愛用されている技術が 「トムソン加工(ビク抜き)」です。 この記事では、トムソン加工の基礎知識から、ダイコーがなぜ「型の自社製作」に こだわるのか、その技術的なメリットと、ジョイントシート・ゴム・スポンジ・ PTFEといった多種多様な素材への対応力について、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントやビルの配管設備において、「腐食」は設備の寿命を縮め、 重大な事故につながる最大のリスク要因です。中でも、異なる金属同士を 接続した際に発生する「電食(異種金属接触腐食)」は、進行が早く、 対策が不可欠な現象です。 この電食を防ぐための標準的な手法が「絶縁キット(絶縁ボルト・ガスケット)」の 使用ですが、その中でも特に施工性と信頼性に優れ、現場での取り付けトラブル (ガスケットへの干渉など)を解消できるのが、ボルト軸部をフッ素樹脂で コーティングした「絶縁ライニングボルト」です。 この記事では、そもそもなぜ「電食」が起きるのかというメカニズムの解説から、 絶縁ライニングボルトがなぜ現場で支持されるのか、その構造的メリットと スペック、そして現場の規格に合わせた適切な選定方法までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
防水シール材やクッション材、パッキン材の選定において、「止水性」 「難燃性」「耐候性」という3つの要素を高いレベルで満たす素材は意外と 多くありません。一般的なスポンジでは、「水は止まるが燃えやすい」 「難燃だが耐候性が弱い」といった一長一短があるのが現実です。 これらの課題に対し、長年にわたり産業界のスタンダードとして 選ばれ続けているのが、株式会社イノアックコーポレーションが製造する クロロプレンゴム(CR)系スポンジ「ゴムスポ C-4305」です。 この記事では、メーカー公式の技術資料および製品特性に基づき、C-4305が なぜ多くのエンジニアや設計者から「とりあえずC-4305を選んでおけば安心」と 言われるほどの信頼を得ているのか、その性能の核心である「独立気泡構造」と 「難燃CR配合」の秘密から、具体的な用途、そしてその素材を現場のニーズに 合わせて自在に形にする「加工技術」まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性に優れた「TOMBO No.6750-S(バーモサルシート-S)」から、 水面計用の断熱制振シートを20枚製作した加工事例をご紹介します。 「TOMBO No.6750-S」は、無機質鉱物を主成分として抄造成形された ノンアスベストの耐熱シート。従来の石綿製シートに比べて熱伝導率が 約30％も小さく、優れた保温・断熱効果を発揮します。 サイズは34mm×340mm(9Bサイズ相当)。当社のプロッター加工機を使用し、 抜き型を作ることなく、CADデータから直接、正確な寸法で切断しました。 【事例概要】 ■素材：TOMBO No.6750-S 1.5t ■サイズ：34mm×340mm(9Bサイズ相当) ■数量：20枚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
強アルカリ流体に適合するガスケットシート「TOMBO No.9007-SC」から、 外径φ55mm×内径φ43mmのリングガスケットを500枚製作した事例です。 「TOMBO No.9007-SC」は、PTFE(フッ素樹脂)にカーボンを配合した 特殊なガスケットシート。水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの 強アルカリ流体に対して優れた耐食性を発揮します。 当社のプロッター加工機を使用し、抜き型を作ることなく、CADデータから直接、 500枚の中ロット生産にもスピーディーに対応いたしました。 【事例概要】 ■素材：TOMBO No.9007-SC 1.5t ■サイズ：外径φ55mm×内径φ43mm ■数量：500枚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ボード状断熱材「TOMBO No.5625」と「TOMBO No.5615」を貼り合わせた 積層ボードから、外径φ2270mmのガスシール材を製作した事例を ご紹介いたします。 ファインフレックスBIOボードは、生体溶解性ファイバーに無機および 有機バインダーを添加し、板状に成形した高温断熱材。RCF規制の 対象外であり、環境と安全に配慮した製品となっています。 素材の定尺を超えるサイズのため、当社のウォータージェット加工機で 4分割形状に精密カット。CADデータを用いて切断することで、分割面が ぴったりと合い、隙間なく設置することが可能です。 【事例概要】 ■素材：BIOボード貼り合わせ(50t) ■サイズ：外径φ2270mm 4分割加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
厚さ55mmのEPDMゴムブロックにPTFEシートを貼り合わせた特殊素材から、 310mm×1466mmの大型製品を製作した加工事例をご紹介します。 本製品は、EPDMゴムの弾性・耐候性と、PTFEの耐薬品性・滑り性を 組み合わせた高機能複合材。接液部はPTFEで薬品に強く、本体は EPDMでしっかり弾性を持ってシールする機能を実現しています。 当社のウォータージェット加工機を使用し、硬さの異なる異種素材の 貼り合わせ品も、接着面を剥離させることなく高精度に切断しました。 【事例概要】 ■加工内容：φ194mmの穴あけ、コーナー部分へのC15の面取り加工 ■素材：EPDM(55t)＋PTFE(1t)の積層品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
■加工事例概要 製品名：ライト弁用 天然ゴムガスケット 寸法：図面通り 今回の加工事例は、ライト弁に使用される天然ゴム製ガスケットの加工事例です。 外周に取付用ボルト穴を備え、内部には円弧形状の開口部を持つ構造で、弁の開閉動作に追従しながら確実なシール性能を発揮することが求められる製品です。 得意先の業種は、バルブ・配管機器を扱う産業機械関連分野です。 本製品は、ライト弁用として使用される天然ゴム製ガスケットであり、弁座部へのなじみや復元性を重視した仕様となっています。 加工にはウォータージェット加工を採用しました。天然ゴムは刃物加工では変形しやすいため、非接触で加工できる方法を選定することで、図面通りの形状再現と安定した加工精度を実現しています。これにより、組付け時の位置ズレを抑え、安定した組付け性と再現性の確保につながっています。
加工事例概要 製品名：赤ファイバー 長穴加工部品 寸法：45W × 70L 材質：赤ファイバー 1t 本事例は、矩形形状の赤ファイバー材に丸穴および長穴を組み合わせた部品を、レーザー加工で製作した事例です。 取付位置の調整を目的とした長穴形状を備え、規格穴では対応できない取付条件に対応しました。
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム製 額縁形状ガスケット 寸法：188W × 748L（額縁幅38W） 今回の加工事例は、フッ素ゴム材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長尺形状の外周に複数の取付穴を備え、内部は開口を設けた額縁構造となっており、内側コーナー部にはR形状指定があります。組付け時の応力集中を避けるため、形状再現性と内側Rの精度が求められる製品です。 得意先の業種は、熱機器・産業装置関連分野です。 本製品の特長は、フッ素ゴムを使用した耐薬品・耐熱用途のガスケットである点と、額縁内側にR形状を設けた設計により、シール部のなじみと耐久性を考慮した仕様である点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フッ素ゴムは刃物加工では端部の乱れが出やすいため、非接触加工により内側R形状を含めて図面通りに加工することで、形状精度と再現性の安定化を図っています。
加工事例概要 製品名：円形多穴ガスケット 寸法：外径 φ300 ／ 内径 φ228 材質：PTFE 1t 本事例は、PTFE材を用いた円形ガスケットに、不均等ピッチで複数のボルト穴を配置した加工事例です。 耐薬品性を重視した材質指定と、規格外の穴配置条件に対し、ウォータージェット加工で対応しました。 製品特長 PTFE PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。 加工方法（ウォータージェット加工） ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。
加工事例概要 製品名：R付異形ガスケット 寸法：479 × 753（参考） 材質：No.6500 0.8t 本事例は、R形状を含む異形外形と多穴構成を持つガスケットを、No.6500ジョイントシートからウォータージェット加工で製作した事例です。 曲線部を含む外形精度と穴位置精度が求められる案件に対し、データ加工により安定した形状再現を行いました。
お客様の図面に基づき、厚さ2mmのノンアスベストジョイントシート 「D6000」から、230mm×340mmの額縁形状ガスケットを2枚製作した 事例をご紹介いたします。 加工内容は、φ10mmの穴を14ヶ所あけるというものです。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、 高精度に切断しました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、 複雑な形状のジョイントシート加工に好適です。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、食品衛生法適合のシリコンゴム(厚さ5mm)から、 25mm×150mmのプレートを4個製作しました。 加工内容は、φ5.5mmの穴を2ヶ所あけ、さらにその穴に皿穴加工(ザグリ)を 施すというものです。 当社のプロッター加工機(ルーター機能付き)を使用し、刃物によるカットと ルーターによる切削を組み合わせて、金型不要で製作いたしました。 【加工の特長(ルーター機能付き)】 ■抜き型いらずでコスト削減 ■皿穴(ザグリ)加工に対応 ■1枚からの小ロット生産に対応 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ2mmの標準グレードジョイントシート 「TOMBO No.1995」から、熱交換器用のガスケットを1枚製作しました。 形状はφ532mm×φ445mmのリングに、センタ枝が付いた「2パス」 熱交換器用のガスケットです。当社のウォータージェット加工機を使用し、 CADデータから直接、高精度に切断しました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、熱交換器用のような 複雑な形状のガスケット加工に好適です。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、耐薬品性に優れたフッ素ゴム(FKM)シート (厚さ3mm)から、外径φ580mm、内径φ482mmの大口径フランジガスケットを 6枚製作した事例をご紹介いたします。 加工内容は、P.C.D.536mm上にφ12mmのボルト穴を16ヶ所あけるというものです。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、ゴムのような 弾性のある素材の加工に適しています。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ1.5mmの耐熱ジョイントシート「TOMBO No.1120」 から、60mm×128mmのマニーホールド用ガスケットを50枚製作した事例を ご紹介いたします。 加工内容は、φ41mmとφ13mmの穴をあけるというものです。当社のプロッター 加工機(ルーター機能付き)を使用し、CADデータから直接、精密に加工。 抜き型が不要なため、50枚といった中ロットのご依頼にも、バリのない 綺麗な仕上がりで迅速に対応いたしました。 【加工の特長】 ■抜き型いらずでコスト削減 ■1枚からの小ロット生産に対応 ■バリのない綺麗な仕上がり ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「大型ボイラーの炉壁やタンクの曲面に、断熱材がうまくフィットしない」 「プラントの振動で、施工した断熱ボードがずれたり、脱落したりして 困っている」「既設の配管に、さらに断熱材を“加厚"したいが、施工が難しい」 「600℃を超える高温部で、信頼性の高い不燃断熱材が必要だ」。 この、「高性能断熱」と「複雑な設備形状への追従性」、そして「振動や 自重に耐える機械的強度」という、産業設備のヘビーデューティーな要求に 応えるために、ニチアス株式会社が開発したのが、金属補強ロール状断熱材 「MGワイヤードブランケット」です 。 この記事では、MGワイヤードブランケットがなぜ、プラントなどの 大型・高温設備の断熱ソリューションとして絶対的な信頼を置かれているのか、 その構造の秘密から、JIS規格に基づく確かな性能までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「集合住宅の厨房排気ダクト、防火区画を貫通する部分の耐火被覆が悩みの種だ」 「従来のロックウール50mm厚では、天井裏のスペースが圧迫されてしまい、 設計の自由度が低い」「施工が簡単で、信頼性の高い防火材はないか」。 マンションや複合ビルなどの建築設計において、厨房排気ダクトの防火対策は、 建築基準法や火災予防条例を遵守する上で避けて通れない、極めて重要な課題です。 「確実な耐火性能」と「省スペース化」という二律背反の難題を、 ニチアス株式会社が独自の技術で解決した画期的な製品が「セラカバーS」です。 この記事では、セラカバーSがなぜ「わずか20mmの厚さで、ロックウール50mm厚と 同等以上」という驚異的な性能を発揮できるのか、その構造の秘密と卓越した性能、 そして正しい選定方法について、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「プラントの蒸気配管や温水配管からの放熱が、エネルギーコストを 圧迫している」「空調の冷水配管に結露が発生し、カビや錆の原因になって 困っている」「従来のブランケット材を配管に巻き付ける作業は時間がかかり、 施工品質にもバラツキが出る」。 この、配管断熱における「施工の標準化・効率化」と「高い断熱性能」を 両立させるという課題に対し、ニチアス株式会社が長年にわたり提供し続ける 完璧な答えが、「MGマイティカバー」です。 この記事では、MGマイティカバーがなぜ配管保温筒の“デファクトスタンダード" として、様々な現場で圧倒的な信頼を得ているのか、その構造と性能の核心から、 正しい選定方法までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「広い面積の空調ダクトを、効率よく保温・防露(結露防止)したい」 「工場の天井や壁に、安全で施工しやすい断熱・吸音材を使いたい」 「ロール状の断熱材が欲しいが、表面の強度や防湿性も確保したい」。 これらの要求に対し、ニチアス株式会社が提供するスタンダードかつ 高効率なソリューションの一つが、ロール状の高性能ロックウール断熱材 「MGマイティロール」です。 この記事では、MGマイティロールがなぜこれほどまでに幅広い分野で信頼され、 標準的に採用されているのか、その性能の核心である「ロックウールフェルト」と 「高機能表面材」の組み合わせから、用途に応じた選定方法、そしてその 優れた素材性能を現場のニーズに合わせて最大限に引き出す「加工技術」まで、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
■加工事例概要 製品名：トラック楕円ガスケット 寸法：3t × 160W × 410L 材質：EPDMゴム 加工方法：ウォータージェット加工 本事例は、長円形状（トラック楕円）をベースに、内周開口部と外周に複数の貫通穴を配置したEPDMゴム製ガスケットを、ウォータージェット加工で製作した事例です。 多穴構成と曲線形状を含むため、規格品では対応できない寸法精度と組付け性が求められる案件でしたが、データ加工により安定した形状再現を行いました。
当資料は、新人担当者のための「ガスケット・パッキン」手配・基本ガイドです。 非金属ガスケット(ソフトガスケット)、ゴムガスケット、PTFEガスケット、 高機能シート、リングジョイントガスケットなど、シール材の主要な種類や 構造について分かりやすくご紹介。 また、「資材担当者のチェックリスト」も掲載しており、参考になる一冊と なっております。ぜひダウンロードして、ご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■そもそも「ガスケット」「パッキン」とは何か ■選定の命 現場に必ず確認すべき「P-T-F」 ■[重要]シール材の主要な種類と構造 ■規格品の手配方法(ミスを防ぐ「4要素」の伝え方) ■Oリングの手配方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
