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お客様のご依頼により、L型アングル用の保護材として、天然ゴムを用いた L字形状の製品を63枚製作した事例をご紹介いたします。 寸法は20mm面と40mm面のL字で、長さは1050mmです。一体成形(押し出し)等 では金型が必要になりますが、今回はウォータージェット加工機で板材を 所定のサイズに切り出し、断面を強力な接着加工で繋ぎ合わせることで、 金型不要でL型形状を実現しました。 板材からの切削と接着を組み合わせることで、金型を使わずに立体的な製品を 製作します。 【加工の特長(ウォータージェット＋接着)】 ■金型不要でL字形状を実現 ■ウォータージェットによる精密カット ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、バルカーNo.6502(ブラックスーパー)を使用した 「10K-25A」サイズのガスケットを製作した事例をご紹介いたします。 特長は、取り付け時の位置合わせや確認に便利な「ミミツキ(タブ付き)」 形状であること、そして内径部分に「金属メッシュ」を加工・取り付け している点です。 ガスケット本体はウォータージェット加工機で精密にカットし、 メッシュ部分はプレスまたはレーザー加工等で成形し、一体化させました。 【加工の特長】 ■ウォータージェットで金型不要 ■メッシュ加工の柔軟性 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ10mmの天然ゴムシートから、外径φ1500mmの 大口径製品を1枚製作した事例をご紹介いたします。 最大の特長は、φ24mmの穴を合計320個あけるという多穴加工です。 手作業やプレス加工では困難な多数の穴あけも、当社のウォータージェット 加工機を使用し、CADデータ通りに正確かつ効率的に切断しました。 天然ゴムの化学構造はポリイソプレンであり、ゴムという素材の根源的な 「しなやかさと強靭さ」を非常に高いレベルで体現しています。 【加工の特長】 ■320個の穴も正確に加工 ■抜き型不要でコスト削減 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ0.5mmの極薄EPDMゴムシートから、 26mm×42mmの小サイズ部品を4枚製作した事例をご紹介いたします。 加工内容は、φ12mmの穴を1ヶ所、φ5mmの穴を4ヶ所あける精密なものです。 当社のウォータージェット加工機を使用し、薄物ゴム特有の「逃げ」や 「歪み」を抑え、CADデータ通りに高精度に切断しました。 EPDMは、耐候性、耐熱性、耐オゾン性、耐寒性に優れる合成ゴムです。 主鎖に二重結合を持たない飽和構造のため、屋外やオゾンが発生する 過酷な環境下でも劣化しにくい特性があります。 【加工の特長】 ■薄物・小サイズも高精度に ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「複雑な形状の機器シール、納期のかかる特注ガスケットを待っていられない」 「仕上げの粗いシール面や、少々の不整面がある腐食したフランジ面で使用したい」 「腐食性流体のラインだが、コストを抑えつつ信頼性の高いシール材が欲しい」。 プラントのメンテナンスや緊急修理、あるいは開発現場における試作において、 ガスケットの「形状」と「納期」の問題は常に頭を悩ませる課題です。 特に、規格外の寸法や複雑な形状の場合、高価な金型や専用の加工が必要となり、 時間もコストもかさみます。 そんな現場の悩みを一挙に解決する画期的な製品が、住友電工ファインポリマー 株式会社が開発した「マッシュシール(Mushseal)」です。 この記事では、住友電工ファインポリマー株式会社の公式製品情報に基づき、 マッシュシールがなぜ「万能の補修材」として現場で重宝されるのか、 その驚異的な性能とコストメリット、そして失敗しないための施工ノウハウまで、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の仕様に基づき、バルブ用の高温・高圧ガスケットとして 「D1000 うず巻き型ガスケット」を2枚製作しました。 本製品の特長は、トラック楕円(オーバル)形状であり、 さらに内外輪(内輪・外輪)を取り付けて性能を強化している点です。 V字形断面の金属製フープとシール材(フィラー)を、専用の巻線機で 高精度に楕円形状に巻き上げました。 【製作特長】 ■トラック楕円などの異形に対応 ■短納期対応 ■内輪のみの特注も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ3.2mmのガラスクロスガスケット「D5400」から、 排ガス装置用の小径ガスケット(外径φ80mm×内径φ15mm)を18枚製作した 事例をご紹介いたします。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、 繊維のほつれを抑えて精密に切断しました。 D5400は、ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、成型したガスケットです。 400℃までの高温に対応し、断熱性に優れています。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ1.5mmのジョイントシート「TOMBO No.1991-NF」 から、冷凍機コンプレッサー用のガスケットを4枚製作した事例をご紹介します。 形状は外径φ240mm×内径φ224mmのリングの中に、9mm幅の枝が通る 「センタ－枝付き」の形状です。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、 複雑な枝付き形状も高精度に切断しました。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の仕様に基づき、バルブ用の高温・高圧ガスケットとして「D1000 うず巻き型ガスケット(内輪付き)」(厚さ4.5mm、φ135×φ119×φ91)を 3枚製作した事例をご紹介いたします。 SUS304製の内輪(インナーリング)を使用し、V字形断面の金属製フープと フィラー(シール材)を専用の巻線機で高精度に巻き上げています。 うず巻き型ガスケットは、V字形断面の金属製フープと各種フィラーを交互に 巻き込んだ、高温・高圧用として合理的に設計された高性能セミメタリック ガスケットです。 【製作特長】 ■短納期対応 ■内輪のみの特注も可能 ■多様な材質・形状 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
■加工事例概要 製品名：異形ゴム部品 寸法：1t × 70W × 600L 材質：CRゴム 本事例は、細長い帯状形状をベースに、幅変化や斜めカットを含む左右非対称の異形ゴム部品を、ウォータージェット加工で製作した事例です。 複数の貫通穴を備えた構造で、設備や装置内部での位置決めおよび固定用途を想定しています。 規格品では対応できない形状構成に対し、データ加工による安定した形状再現を行い、組付け時の調整工数低減に貢献しました。
■加工事例概要 製品名：大口径フランジ用ガスケット 寸法：外径985φ × 内径756φ（P918/22φ-42） 今回の加工事例は、大口径サイズのフランジに使用されるガスケットの加工事例です。 得意先はプラント・設備関連分野で、外径・内径ともに大きなサイズでありながら、多数のボルト穴を有する形状に対し、安定した寸法精度と穴位置再現性が求められていました。 材質にはT1120を使用し、ウォータージェット加工を採用することで、材料特性を損なうことなく、図面通りの外形・穴配置を安定して加工しています。 これにより、組付け時の位置合わせがしやすく、作業性とシール性の確保に貢献しています。
■加工事例概要 製品名：計装機器の取付フランジ部用ガスケット 寸法：250W×310L（中央穴70φ／取付穴20φ×14箇所） 計装機器の取付フランジ部に使用されるガスケットです。設備・プラント関連分野のお客様向けに、取付穴が多い形状でも穴位置の再現性を確保し、組付け時の当たりやすさを安定させることを目的に製作しました。角部にはR形状を付与し、組付け時の干渉や引っ掛かりを抑える形状としています。加工方法はウォータージェット加工を選定し、図面通りの穴配置・外形形状を安定して加工できるようにしました。これにより、組付け性の向上と形状再現性の確保に貢献しています。
■加工事例概要 製品名：PTFE上水用ガスケット 寸法：3t 上水150A FF 材質：PTFE 加工方法：プレス加工 今回の加工事例は、上水設備向けフランジ部に使用されるPTFE製ガスケットの製作事例です。 本製品は、150Aフランジに対応したフルフェイス形状で、ボルト穴を均等配置した構成となっています。上水用途で使用されるため、材質には不純物溶出が少なく、耐薬品性に優れたPTFEを採用。 量産を前提とした案件であったため、寸法の再現性と加工効率を両立できるプレス加工を選定。 その結果、安定した寸法精度を確保しながら、組付け時の位置ズレを抑制し、確実なシール性を実現しています。
■加工事例概要 製品名：3パスガスケット 寸法：外径φ990 × 内径φ960 × t3 今回の加工事例は、流路を分割する3パス構造を持つガスケットの加工事例です。 得意先の業種は、配管・設備関連分野です。 製品仕様は、大口径リング形状に加えて内部の仕切り形状を備えた構成で、流路形状の再現性とシールラインの連続性が求められました。 製品特長は、3パス構造による流路分割に対応しながら、外形・内径・内部形状を一体で仕上げる点です。 加工方法はウォータージェット加工を選定しました。熱影響を与えずに加工できるため、複雑形状でも形状再現性を確保しやすく、穴・内径・外形を図面通りに加工できます。 加工による効果として、内部形状を含む寸法再現性の安定、組付け性の確保、仕上がり品質の均一化に貢献しています。
■加工事例概要 製品名：MTプレートステンレス製 化粧プレート（フタツワリ形状） 寸法：250φ × 110φ 今回の加工事例は、壁や床の配管貫通部を覆うMTプレートステンレス製の化粧プレートです。 配管がすでに設置された状態でも後付けできるよう、円形形状を二分割したフタツワリ構造を採用しています。 得意先の業種は、建築設備・配管工事関連分野です。 施工現場では、配管を撤去せずに取り付けできる施工性と、仕上がりの意匠性の両立が求められました。 本製品の特長は、フタツワリ構造による後付け対応と、貼り付け後も隙間や段差が目立ちにくい形状精度です。 加工方法にはレーザー加工を採用しました。非接触加工により、分割面の直線部と円弧部を高精度に加工でき、貼り合わせ時の違和感を抑えることができます。 その結果、施工性の向上と外観品質の安定化につながっています。
■加工事例概要 製品名：不均等穴ガスケット 寸法：t1 × 外径φ80 × 内径φ45（P61・不均等穴） 材質：NBRゴム 加工方法：ウォータージェット加工 今回の加工事例は、不均等に配置された複数穴を有するNBRゴム製ガスケットの製作事例です。 産業機械向け装置部品として使用され、穴径や穴位置が均一でない構成でも、確実に組付けできる寸法精度が求められました。 ウォータージェット加工を用いることで、金型を使用せず、図面通りの穴配置と形状再現を実現しています。
■加工事例概要 製品名：SUS304 銘板 寸法：2t × 30W × 150L（取付穴 φ15×1） 材質：SUS304 加工方法：レーザー加工 今回の加工事例は、産業機械や装置に取り付けて使用されるSUS304製銘板の加工事例です。 細長いプレート形状に取付用の穴を設け、品番や識別情報を表示するため、文字抜き形状での加工が求められました。 得意先の業種は、産業機械・装置関連分野です。 装置に恒久的に取り付ける銘板であるため、耐食性に優れるSUS304材を採用し、長期間使用しても表示内容が判読できることが重要視されました。 製品特長としては、文字抜き加工による高い視認性と、取付穴を含めた一体形状である点が挙げられます。 加工方法にはレーザー加工を選定しました。レーザー加工は非接触での切断が可能なため、SUS304薄板でも歪みが出にくく、細かな文字輪郭や穴形状をデータ通りに再現できる点が採用理由です。 その結果、文字形状のばらつきが抑えられ、装置への取付精度と外観品質の安定化に貢献しています。
■加工事例概要 製品名：T1120 蒸気用ガスケット 寸法：128角（センター穴 φ76、複数ボルト穴） 材質：TOMBO No.1120 加工方法：ウォータージェット加工 外形は角形形状で、中央に大径のセンター穴を設け、周囲に複数の取付用ボルト穴を配置した構造となっています。蒸気ラインに使用される製品であるため、安定したシール性能を確保するための寸法精度と、センター穴・ボルト穴の位置精度が重要な要件となりました。 本製品は、耐蒸気性を重視してT1120材を採用しており、蒸気条件下でも安定した性能を発揮することを目的としています。 加工方法にはウォータージェット加工を選定しました。T1120は繊維系材料を含むため、刃物加工では端面品質や寸法精度にばらつきが出やすい特性があります。非接触加工であるウォータージェット加工を用いることで、材料への負荷を抑えながら、センター穴および複数穴を含む形状を図面通りに再現することが可能となりました。 その結果、加工精度の安定化と組付け性の向上に貢献しています。
■加工事例概要 製品名：ネオプレンスポンジ製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：190W × 320L（20幅額縁） 今回の加工事例は、ネオプレンスポンジ材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長方形の外形に内側開口を持つ額縁構造で、周囲に複数の取付穴を配置しています。片面には粘着テープを貼り合わせており、組付け作業性の向上が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機器・装置関連分野です。 本製品の特長は、ネオプレンスポンジ材による止水性・緩衝性に加え、額縁形状＋片面テープ付き構造によって仮固定性と作業効率を両立している点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。スポンジ材は刃物加工では潰れや寸法バラつきが生じやすいため、非接触加工により外形・内形・穴位置を図面通りに再現し、テープ貼り後も安定した形状精度を確保しています。
■加工事例概要 製品名：フェルト製ガスケット 寸法：t9 × 外径φ160 × 内径φ54（P110・4穴） 今回の加工事例は、フェルト材を使用した円形ガスケットの加工事例です。 外径・内径を持つリング形状に加え、周方向に複数の取付穴を配置した構造で、機器内部の緩衝・防塵・吸音を目的とした用途で使用されます。形状精度と穴位置の再現性が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機械関連分野です。 本製品の特長は、フェルト材特有の柔軟性と多孔質構造を活かしたガスケット用途である点です。相手部材へのなじみを確保しながら、内部部品の保護を目的として採用されています。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フェルト材は刃物加工では毛羽立ちや寸法ばらつきが出やすいため、非接触加工により形状を切り出すことで、外径・内径・多穴形状を図面通りに安定して加工しています。これにより、組付け時の位置ズレ防止と再現性向上につながっています。
■加工事例概要 製品名：額縁ガスケット（外側R付） 寸法：250□ 25w 額縁 材質：NBRゴム 加工方法：ウォータージェット加工 今回の加工事例は、産業機器向け装置に使用される、外周部にR形状を設けた額縁形状のNBRゴム製ガスケットの加工事例です。 本製品は、装置開口部のシール用途として使用され、額縁形状による広いシール幅と、外側R形状による安全性・取扱性の両立が求められました。 得意先は産業機器製造分野のお客様で、既存設備への組付けを前提とした寸法精度と形状再現性が重要な要件でした。 外周部のR指定については、図面指示通りに外側R加工を施すことで、角部の引っ掛かり防止や作業者の安全性向上が見込まれます。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しています。金型を使用しない加工方法であるため、初期コストを抑えつつ、R形状を含む額縁形状を安定した精度で加工することが可能です。 その結果、外周R部を含めた形状の再現性が確保され、組付け時の干渉防止と作業性の向上に貢献しています。
製品名：NBRゴム製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：t1 × 127W × 148L（額縁幅18W、外側R付） 今回の加工事例は、産業機器・装置分野で使用されるNBRゴム製の額縁形状ガスケットです。外形は長方形の額縁構造で、外周部にはR指定があり、安全性と組付け性に配慮した設計となっています。さらに片面テープ付き仕様とすることで、仮固定性を高め、現場での作業効率向上を実現しています。耐油性を重視したNBRゴム材を採用し、寸法精度と安定した品質が求められる製品です。
プラントやビル建築において、配管(パイプ)や空調ダクト、タンクといった 「曲面」を持つ設備の断熱は、常に施工者を悩ませる課題でした。 平らな板状の断熱材(ボード)を無理に曲げて施工しようとすれば、割れや 隙間(ヒートブリッジ)が発生し、断熱性能が著しく低下してしまいます。 かといって、ロール状のブランケットでは、施工時の形状保持が難しい場合も あります。 この、「曲面への完璧な追従性」と「施工の容易さ」という、相反するような 要求に応えるために、ニチアス株式会社が独自の技術で開発したのが、高性能 ロックウール断熱材「MGベルト」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プラントや工場設備における断熱・吸音工事では、素材自体の「断熱性能」や 「吸音性能」と同時に、「施工のしやすさ」や設置後の「形状保持性(耐久性)」 が極めて重要になります。 特に、高温に晒されるボイラーの壁面や大型タンクの鏡板など、複雑な形状や 垂直な面への施工において、断熱材の固定と保持は長年の課題でした。 この、「高性能断熱」と「確実な施工性・耐久性」という二律背反の要求に 応えるため、ニチアス株式会社が開発したのが、高性能ロックウール断熱材 「MGボード」に金属補強を施した「MGラスボード」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
工場のボイラーからの熱損失を抑えたい」「機械室の騒音をなんとかしたい」 「ビルのダクトや間仕切壁に、安全な不燃・断熱材を使いたい」…。 プラント、工場、ビル建築、一般住宅に至るまで、「断熱(省エネルギー)」 「吸音(防音)」「耐火(安全性)」は、現代の設備や建築において避けては 通れない、極めて重要な課題です。 これらの多様な要求に、一つの素材で高いレベルで応えるのが、ニチアス 株式会社が提供する高性能ロックウール断熱材「MGボード」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プラント、工場、ビル建築において、断熱材の最大の天敵は「水」です。 ロックウールやグラスウールといった繊維系断熱材は、一度その空気層が水に 置き換わってしまうと、熱伝導率が急激に上昇し、断熱材としての機能は ほぼ失われてしまいます。 この、屋外・湿潤環境における根本的な課題を解決するために、ニチアス 株式会社が開発したのが、「MGハッスイボード」です。これは、ニチアスが 誇る高性能ロックウール断熱材「MGボード」の優れた基本性能はそのままに、 強力な「撥水(はっすい)性能」を付加した高機能製品です。 この記事では、ニチアス株式会社の公式製品カタログに基づき、MGハッスイ ボードがなぜ屋外設備や湿潤環境の断熱・吸音ソリューションとして選ばれるのか、 その性能の核心から、選定時に絶対に知っておくべき「150℃」という重要な 温度限界まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、汎用ポリエチレンフォーム「P・E-ライト B-4」 (黒色)から、空調関係のボックス用断熱材を製作しました。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に カット。抜き型が不要なため、1枚のみの試作依頼にも迅速に対応いたしました。 当社はP・E-ライトのような発泡素材・断熱材の加工を得意としており、 試作品1枚から、複雑な形状、短納期のご依頼まで、幅広く対応いたします。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：汎用ポリエチレンフォーム「P・E-ライト B-4」(黒色) ■製作物：空調関係のボックス用断熱材 ■使用機材：ウォータージェット加工機 ■加工方法：CADデータから直接、高精度にカット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備の性能と安全性を支える「ゴムガスケット・パッキン」。しかし、 「ゴム」と一括りに言っても、その種類は多岐にわたり、それぞれが全く 異なる個性(耐油性、耐候性、耐熱性など)を持っています。 もし、この選定を誤れば、「油でゴムが膨潤した」「オゾンでひび割れた」 といった深刻なトラブルに直結します。 この記事では、主要な9種類のゴム材質の特性を比較・解説し、お客様の 用途に適した一品を選び出すための「選定ガイド」の基礎をお届けします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プラントやオフショア設備、圧力容器など、産業界にはゴムや樹脂、あるいは 非金属との複合材では到底到達できない、極限的な高温・高圧領域が存在します。 このような過酷な条件下で、絶対的な信頼性をもって流体を封じ込めるために 設計されたのが、金属のみで構成される「メタルガスケット」、その中でも 代表格である「リングジョイントガスケット」です。 この記事では、バルカー社の公式製品資料に基づき、リングジョイント ガスケットがなぜ高いシール性能を発揮できるのか、その構造の秘密から、 重要な2つの形状「オクタゴナル形」と「オーバル形」の違い、そしてその 能力を100％引き出すための正しい材質選定と使い方まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プラントや工場の配管フランジにおいて、ガスケットからの漏洩は、生産停止、 エネルギー損失、そして重大な安全事故に直結する深刻な問題です。 そして、そのトラブルの多くは「締付力の管理不備」、すなわち施工不良が 原因です。 この記事では、ガスケットのシールに「トルク管理」がなぜ不可欠なのか、 その基礎理論と、起こりがちな3大締付不良(不足・過多・片締め)の事例と 対策の概要を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
化学プラントから半導体、食品、医薬品製造に至るまで、PTFE(ポリテトラフル オロエチレン)は、その「プラスチックの王様」とも称される圧倒的な耐薬品性と 非汚染性により、他のいかなる素材も代替不可能な、絶対的な地位を確立しています。 しかし、この万能に見えるPTFEガスケットには、現場の技術者を長年悩ませてきた、 一つの致命的な弱点が存在します。それが、「クリープ(応力緩和)」です。 特に温度が上昇するとこの現象は顕著になり、「PTFEガスケットは100℃まで」 という、ある種の“常識"を生み出してきました 。 この記事では、PTFEが持つ素晴らしい特性と、その最大の弱点である「クリープ」の メカニズムを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
2015年11月、高温断熱材の常識を覆す「RCF規制(改正・労働安全衛生法規)」が 施行されました。 かつて高温断熱材の主流だったRCF(リフラクトリーセラミックファイバー)が、 発がん性の疑いから法的な管理対象となったのです 。 この記事では、「RCF規制とは何か」という根本的な問いに答え、なぜRCFが 規制され、その代替としてAES(生体溶解性繊維)が最適解とされるのか、 その理由を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様の仕様に基づき、バルブ用の高温・高圧ガスケットとして「D1000 うず巻き型ガスケット 基本形」(厚さ4.5mm、φ65×φ51)を3枚製作した 事例をご紹介いたします。 V字形断面の金属製フープと、シール材であるフィラー(膨張黒鉛など)を、 専用の巻線機で高精度にうず巻き状に巻き上げ、巻き始めと終わり部分を スポット溶接で強固に固定しました。 当社は、高温・高圧の蒸気ラインやプロセスラインに不可欠な、うず巻き型 ガスケットの製作を得意としています。小ロットのご注文から、特殊な材質・ 寸法のご相談まで、幅広く対応いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■素材：D1000 ■製作物：うず巻き型ガスケット 3枚 ■形状：厚さ4.5mm、φ65 × φ51 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート「D6000」 から、680mm角・60mm巾の大型額縁形状ガスケットを6枚製作した事例を ご紹介いたします。 加工内容は、φ8mmの穴を7ヶ所、φ19mmの穴を24ヶ所あけるというものです。 ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 当社はウォータージェット加工機を駆使し、図面に基づく複雑な形状のガスケット 製作を得意としています。試作品1枚から、複雑な形状、短納期のご依頼まで、 幅広く対応いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート「D6000」 ■製作物：大型額縁形状ガスケット 6枚 ■形状：680mm角・60mm巾 ■加工内容：φ8mmの穴を7ヶ所、φ19mmの穴を24ヶ所あける ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、ボイラーの楕円形開口部用(300mm×400mm、シール 幅25mm)に、D1000うず巻き型ガスケット(厚さ4.5mm)を製作した事例を ご紹介いたします。 高温・高圧の蒸気や温水の漏れを防ぎます。当事例では、V字形断面の金属製 フープとシール材であるフィラーを、専用の巻線機で高精度に巻き上げて製作 いたしました。 うず巻き型ガスケットは、高温・高圧用として合理的に設計された高性能の セミメタリックガスケットです。お客様の図面や仕様に基づき、特殊な形状の うず巻き型ガスケットも製作可能です。お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■素材：D1000 ■製作物：うず巻き型ガスケット ■形状：楕円型(300mm×400mm、シール幅25mm) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ5mmのNBRゴムシートから、15mm×350mmの 短冊形状のパッキンを10枚製作した事例をご紹介いたします。 当社のウォータージェット加工機で精密にカットした後、片面にテープ 加工を施して納品いたしました。NBR(ニトリルゴム)の最大の特長は、 油環境下での圧倒的な安定性です。 耐油性、耐摩耗性、耐老化性が良く、機械的な信頼性も兼ね備えています。 これらの特性から、オイルシール、パッキン、耐油ホースなど、油が関わる 様々な工業用途で広く使用されています。 【事例概要】 ■素材：厚さ5mmのNBRゴムシート ■製作物：パッキン 10枚 ■形状：15mm×350mmの短冊形状 ■加工内容 ・ウォータージェット加工機で精密にカットした後、 片面にテープ加工を施した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ3.2mmの黒鉛処理ガラスクロス「D5400」から、 額縁形状ガスケットを製作した事例をご紹介いたします。 サイズは300mm×350mm、45mm巾で、加工内容は、φ15mmのボルト穴を14ヶ所 あけるというものです。当社のウォータージェット加工機を使用し、CAD データから直接、高精度に切断しました。 ガラスクロスにゴム引き加工を施し、さらに表面に黒鉛処理を行うことで、 フランジへの焼き付けを防止した非石綿系の耐熱ガスケットです。断熱性に 優れ、400℃までの高温に対応します。 【事例概要】 ■素材：D5400ガラスクロスガスケット ■製作物：額縁形状ガスケット ■形状：300mm×350mm、45mm巾 ■加工内容：φ15mmのボルト穴を14ヶ所あける ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「焼却炉のマンホールパッキンが、高温ですぐに劣化してしまう」「排ガス ダクトの角フランジに合う、大口径のガスケットが見つからない」「乾燥機の 熱風ライン。高い気密性はいらないが、耐熱性のあるシール材が欲しい」 こうした高温・低圧の「排ガス系」設備特有のシール・断熱の課題に、ジョイント シートなどの汎用ガスケットで対応しようとして、お困りではありませんか。 高温の熱風や排ガスラインのメンテナンスには、その用途に特化した「耐熱性」 「柔軟性」「加工性」が不可欠です。 その課題を解決するため、工業用パッキンの専門加工メーカーである株式会社 ダイコーが、排ガス・ボイラー・乾燥機といった高温設備のメンテナンスに 特化した【排ガス系メンテナンス カタログ】(無料PDF)をご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ボイラー設備の安定稼働は、さまざまな産業の基盤です。その一方で、高温・ 高圧の過酷な環境下にあるため、水面計やバルブ、配管フランジなどの 消耗部品は、定期的な点検と迅速な交換が不可欠です。 しかし、部品選定の際には、「純正品の手配が間に合わない」「他メーカーの 互換品(相当品)が分からない」「特注のパッキンはどこに頼めばいいか」 といった課題が常につきまといます。 そんなボイラーの保全・メンテナンス業務に携わる全ての方へ。必要な部品 選定と技術データ、そして「メーカー対比表」を1冊に凝縮した、株式会社 ダイコーの【ボイラー部材カタログ】(無料PDF)をご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「規格品にない、大口径のガスケットが欲しい」「図面から1点モノを 精密に加工してほしい」「施工に必要なJISフランジの締付トルクをすぐ 確認したい」「ニチアスやバルカーの相当品を探すのに時間がかかる」 こうした「特注加工」の依頼と、「標準品選定」の悩み。ガスケット・ パッキンの専門加工メーカーであるダイコーなら、その両方をこの1冊の 【総合カタログ】で解決できます。 当社は、50年以上の実績を持つ工業用製品の「加工メーカー」です。単なる 製品販売に留まらず、お客様のさまざまな課題に技術力でお応えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ2mmのノンアスベストジョイントシート 「バルカーNo.6500」から、ポンプ用のガスケットを製作した事例を ご紹介いたします。 形状はφ180mm×φ115.4mmのリングをベースに、切り欠きや多数の ボルト穴(16穴/32穴)を持つ複雑なものでした。 当社のウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、 高精度に切断しました。 【事例概要】 ■素材：バルカーNo.6500 ■製作物：ポンプ用のガスケット ■形状 ・φ180mm×φ115.4mmのリングをベース ・切り欠きや多数のボルト穴(16穴/32穴)を持つ複雑なもの ■加工方法 ・ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントや設備の配管設計・保全において、ガスケット選定は非常に重要で ありながら、最も頭を悩ませる業務の一つです。 特に「流体」との適合性(耐薬品性)確認は、選定の第一関門。流体の種類は、 水、油、ガス、腐食性流体(酸・アルカリ)など多岐にわたります。もし選定を 誤れば、漏洩による重大事故や生産停止につながるリスクさえあります。 そんな多忙な設計・保全担当者様の「困った」を解決するため、ガスケットの 専門家である株式会社ダイコーが、現場で本当に役立つ「流体適合表」を 無料のホワイトペーパー(PDF資料)としてご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様のデザインデータに基づき、合板(ベニヤ板)から装飾プレートを 製作した事例をご紹介いたします。 まずレーザー切断機でご指定の寸法にカットし、その後、レーザーマーカーを 用いて、微細で美しい鳳凰の絵柄を描画。 切断から繊細なアートワークの描画まで、レーザー加工機で一貫して対応 いたしました。「オリジナルの看板を作りたい」「記念品にロゴを入れたい」 といったご要望がございましたら、ぜひ一度当社にご相談ください。 【事例概要】 ■素材：合板(ベニヤ板) ■製作物：装飾プレート ■作業内容 ・レーザー切断機でご指定の寸法にカット ・レーザーマーカーを用いて、微細で美しい鳳凰の絵柄を描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が行った耐熱ガラスクロス『D5400』のウォータージェット加工事例を ご紹介いたします。 お客様からご支給いただいたDXFデータに基づき、厚さ3.2mmの「D5400」から、 62.5mm角のガスケットを製作。 ウォータージェット加工機を使用し、データ通りに外形と内側の穴を高精度に 切断。ガラスクロスのような柔らかく、ほつれやすい素材も、水で切断する ため綺麗に仕上がります。 【事例概要】 ■素材：厚さ3.2mmの耐熱ガラスクロス「D5400」 ■製作物：62.5mm角のガスケット ■作業内容 ・お客様から支給いただいたデータ通りに外形と内側の穴を高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご依頼で、ステンレス鋼板から装置用の銘板を製作した事例を ご紹介いたします。 まずレーザー切断機でお客様ご指定の寸法・形状に精密にカットし、その後、 レーザーマーカーで製品名、型番、仕様などの文字情報を鮮明に刻印。 切断からマーキングまで一貫して対応することで、高品質な製品を迅速に 納品いたしました。「オリジナルの銘板を作りたい」「部品に管理番号を 入れたい」といったご要望がございましたら、ぜひ一度当社にご相談ください。 【事例概要】 ■素材：ステンレス鋼板 ■製作物：装置用の銘板 ■作業内容 ・レーザー切断機でお客様ご指定の寸法・形状に精密にカット ・レーザーマーカーで製品名、型番、仕様などの文字情報を鮮明に刻印 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
