ウォータージェット加工で小径穴加工に対応
■加工事例概要 製品名：CRゴム難燃ガスケット 寸法：1t 60W×105L 仕様：φ3.5穴×4 CRゴム難燃タイプ（UL94V-0相当）を使用した薄物ガスケットです。60mm×105mmの外形に小径φ3.5穴を4箇所加工。薄物・小径穴仕様に対し、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を抑制し、安定した寸法精度を実現しました。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
■製品特長（CRゴム難燃） クロロプレンゴム(CR)の難燃性能を高めたタイプ（UL94V-0相当）です。耐侯性、耐熱性（約120度）、耐油性、耐薬品性等の性能をバランスよく備えています。建築用ゴム製品、一般工業用パッキン等、幅広い用途に使用できます。 ■加工方法（ウォータージェット加工） ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。
価格帯
納期
用途／実績例
■Q&A Q1. 難燃ゴムの加工は可能ですか？ A. 難燃特性を保持したまま加工可能です。 Q2. 小径穴加工は対応できますか？ A. φ3.5穴などの小径加工にも対応しております。 Q3. 薄物加工の歪み対策は？ A. 加工条件を最適化し歪みを抑制します。 ■ダイコーの対応力 難燃材・薄物・小径穴加工など条件の厳しい案件にも対応。 材質選定から加工方法提案まで一貫サポートし、試作から量産まで安定供給いたします。
カタログ（2）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
