ウォータージェット加工で高精度円形に対応
加工事例概要 製品名：TOMBO No.1993 ガスケット 寸法：3t φ220×φ166 今回の加工事例は、電気炉関連設備に使用される円形ガスケットの製作です。内径・外径ともに円形構造で、等配ボルト穴を備えた仕様となっています。高温環境下での使用を前提としており、安定したシール性と組付け精度が求められました。寸法精度と再現性を確保するためウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響を抑えながら設計通りの形状に仕上げています。
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基本情報
製品特長（TOMBO No.1993） TOMBO No.1993は、特殊ブレンドゴムとアラミド繊維、無機充填材からなるジョイントシートです。 TOMBO No.1995より耐熱性・耐蒸気性に優れ、高温の蒸気ラインや熱水、油系流体などに適しています。 石油精製や化学プラント、発電所など、より過酷な条件での配管や機器のシールに用いられます。 加工方法（ウォータージェット加工） ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工 による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーも ウォータージェット加工なら改善することができます。
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納期
用途／実績例
Q&A Q. 高温用途向けのガスケット加工にも対応できますか？ A. TOMBO No.1993の特性を活かし、高温条件を想定したガスケット加工に対応しています。 Q. 小径・多穴形状でも精度は確保できますか？ A. ウォータージェット加工により、内外径やボルト穴位置も高い再現性で加工可能です。 Q. 試作や小ロットでの対応は可能ですか？ A. 抜き型を使用しない加工方法のため、試作・小ロット・特注形状にも柔軟に対応できます。 ダイコーの対応力 ダイコーでは、TOMBO No.1993をはじめとしたジョイントシートの材質選定から加工方法提案、形状検討まで一貫対応しています。試作・小ロット・特注案件にも対応可能です。
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企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
